1、旋挖成孔混凝土灌注桩施工工艺为保证工程质量结构安全，住宅楼、皮革市场地下室原设计先张法预应力混凝土管桩基础，现根据试桩、地质复杂情况，改为旋挖成孔混凝土灌注桩基础。根据对瑞昌及九江等周边地区的调查，该成孔方式混凝土凝土灌注桩除瑞昌某商住楼小区有部分采用外，其它无此施工工艺经验，因此为更好的了解该工艺特点及流程，以下做简要述说。一、旋挖成孔混凝土灌注桩的优点1、旋挖成孔具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快等特点，根据 11#楼（酒店）项目冲击成孔灌注桩对比，后者平均每完成一根桩需 23 天，且在成孔时由于冲击锤冲击岩层时噪间、振动较大，而前者完成一根桩只需 56 小时，且成孔后可立即换桩位，对
2、其它孔进行成孔，下钢筋笼、浇混凝土等由汽车吊完成即可；成孔时除桩机本身动力音噪外，无其它噪音及振动影响。2、旋挖桩机自带动力装置，可以不像其它桩机需敷设电缆，而出现电缆被过往车辆辗破或其它情况而存在漏电、跳闸等安全隐患。3、旋挖成孔不像冲击成孔存在泥浆循环，挖出的土除红粘土层、砂卵层带有部分淤泥土外，其它基本为半干土，不会造成场地内泥浆溢流，泥土也可及时外运至场外。二、旋挖成孔混凝土灌注桩的施工工艺1、旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。2、钻机安装就位：要求地耐力不小于 100kPa，履盘座落的位置应平整，坡度不大于 3，避免因场地不平整，产生功率损失及钻机安装就位栓桩，对正孔位钻斗或短螺旋钻开孔
3、提钻，埋设孔口护筒验护筒下入长套管泥浆稳定液配制孔内注入泥浆稳定液下入钻斗、旋挖钻进提钻、卸土、铲车运土钻至设计标高，改用捞砂钻头斗清孔注入稳定液下入钻斗旋挖钻进套管跟进验 孔下钢筋笼钢筋笼制作测沉渣下导管边灌注边起拔套管 灌注混凝土二次清孔控制桩顶标高成桩检验倾斜位移，重心高还易引发安全事故。3、拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。4、对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。5、埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm 以上厚钢板制作，护筒
4、直径应大于孔径200mm 左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面 200mm 左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于 50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。6、泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于 3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。制备泥浆的性能指标如下表。制备泥浆性能指标项 目 性能指标 检验方法比 重 1.041.18 泥浆比重计粘 度 1825s 500
5、/700 漏斗法固相含量 6%8%胶 体 率 95%含 砂 率 2%PH 值 79 PH 试纸7、 旋挖钻进成孔。钻头着地，旋转，钻进。严格按照设备技术参数控制钻进深度和提升速度，尽量减少提升次数，提高钻进效率。为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。同时参照本工程地勘报告的地质复杂情况及瑞昌市多溶洞的特点，对各土层制定相应措施：A. 钻遇红粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。B. 钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于
6、取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。C. 在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松驰，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。8、清孔：因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。9、钢筋笼制作，按设计图纸及规范要求制作。10、下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊，钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊，对正孔位，徐徐下入，不准强行压入。11、下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约 3Ocm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。12、浇注混凝土：钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收合格后，立即浇注混凝土。
