1、卷筒联轴器 http:/ DC 系列鼓形齿式联轴器安装使用说明书1.概述 1.1 卷筒用鼓形齿式联轴器（图 1）是一种新型挠性联轴器，主要用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的联接，也适用于其它类似的既传递转矩又承受径向载荷的机械设备，但不能用作需承受轴向载荷的传动。1.2 卷筒用鼓形齿式联轴器工作温度为25+80C；传递公称转矩为 16560 kNm；许用径向载荷为 18355 KN。1.3 与其他卷筒用联轴器比较，卷筒用鼓形齿式联轴器具有如下特点：1.3.1 工作稳定可靠，能承受很大径向载荷和传递较大的转矩，过载能力大。1.3.2 结构紧凑牢固，系列化设计，可简化整机结构，减轻
2、设备重量。1.3.3 调位性能好，安装、调整方便，维护简单。1.3.4 设有定位磨损指示，安全可靠。1.3.5 可配用普通轴伸式减速机，降低设备成本。2、结构特征与工作原理 卷筒联轴器 http:/ 2.1 卷筒用鼓形齿式联轴器由带鼓形齿的外齿轴套、带联接法兰和内齿圈的外套、带外球面的承载环、端盖和密封圈等组成，并设有定位磨损指针、润滑油孔和通气孔等（见图 1） 。2.2 外齿轴套和外套构成的鼓形齿式联轴器传递驱动功率, 而由承载环的外球面和外套的内承载面形成的接触副构成自动调位的球面轴承，承受径向载荷。2.3 联轴器的内、外齿啮合在油浴中工作,通过内外端盖、密封圈防止润滑脂泄漏。3、技术特性
3、 3.1. 卷筒的联接尺寸3.1.1 标准结构（A 型）联轴器与钢丝绳卷筒的联接方式有中间法兰联接和直接联接两种，其结构和要求如图 2A 所示，联接尺寸见表 1A。中 间 法 兰 联 接 直 接 联 接 法 兰 螺 栓 孔 的 布 置图 2A 联接方式卷筒联轴器 http:/ 表 1A 联接法兰尺寸 型号Sizel(mm)L3(mm)C1(mm)S（ F8）(mm) 2(mm)D1（F8）(mm)（ 0）n-d2(mm)DC 01ADCL 01 360 360 280DC 02ADCL 02 380 380 31010-18 10-M16DC 03ADCL 0325 10400 400 340
4、DC 35ADCL 35 460 450 380DC 04ADCL 0430 154500 500 4203010-22 10-M20DC 05ADCL 05 40 20 530 530 450DC 55ADCL 55 560 560 500DC 06ADCL 06 580 600 53014-22 14-M20DC 07ADCL 0750 25600 630 5602026-22 26-M20DC 08ADCL 08 640 660 600DC 09ADCL 09 700 730 670DC 10ADCL 1060 355760 800 73010 26-26 26-M243.1.2 B 型
5、结构的联轴器与钢丝绳卷筒的联接方式也有中间法兰联接和直接联接两种，其结构和要求如图 2B 所示，联接尺寸见表 1B。中 间 法 兰 联 接 直 接 联 接 法 兰 螺 栓 孔 的 布 置卷筒联轴器 http:/ 图 2B 联接方式表 1B 联接法兰尺寸 Table 7B Flange of cable drum型号Sizel(mm)C1(mm)S（F8）(mm) 2(mm)D1（F8 ）(mm)（ 0）n-d2(mm)DC 01B 360 360 280DC 02B 380 380 31010-18 10-M16DC 03B20400 400 340DC 35B 460 450 380DC 0
6、4B254500 500 4203010-22 10-M20DC 05B 30 530 530 450DC 55B 560 560 500DC 06B 580 600 53014-22 14-M20DC 07B35600 630 5602026-22 26-M20DC 08B 640 660 600DC 09B 700 730 670DC 10B455760 800 73010 26-26 26-M24卷筒联轴器 http:/ 外 盖半 联 轴 器 承 载 环外 套 润 滑 油 孔 Rc1/4内 盖 ( DC0-)n=定 位 磨 损 指 针56 14( DC07-1)n=26HubOterCo
7、vsingCary-ingIeCovrOlhPointer B 型 结 构A 型 结 构3.2. DC 系列卷筒用联轴器的基本参数和主要尺寸 注 : 1. 本 联 轴 器 允 许 最 大 轴 偏 角 为 0 。 30 ； 2. 润 滑 油 孔 连 接 螺 纹 均 为 Rc 1/4 ； 3 转 动 惯 量 I 和 质 量 m 均 为 近 似 值 ， 仅 供 参 考 ； 4 随 着 产 品 标 准 的 修 订 ， 材 质 的 改 变 以 及 工 艺 技 术 的 进 步 ， 本 文 件 中 的 信 息 可 能 会 有 更 改 ， 恕 不 另 行 通 知 。Note: 1. Allowable max
8、. angular misalignment is 0 。 30 for the coupling . 2. Threads for lubrication holes Rc 1/4 . 3. Inertial moment I and mass m are approximate value and be used for reference only . 4. Information in this document, adaption to new standards or new scientific knowledge, is subject to change without no
9、tice . 图 3 联轴器的结构图 表 2 DC 系列卷筒用联轴器的基本参数和主要尺寸 轴孔 Bore许 用转 速Speed公 称转 矩Torque径 向载 荷Radial Load直 径Dia.长 度Length外形尺 寸Overall Dimensions卷筒联结尺 寸Dimensions of the Flang磨损刻 度Wear allowance轴向间 隙Axial clearance载荷位置 Load locatio转动惯 量Inertial moment质 量Massn max T max Fr max d (H7) L min D D1(h6) D2(h9) L1 L2 L3
10、 L4 L5 L6 S(h9) 2 n-d2螺 栓Bolt 2-d3 r m1 xmax e I m 型 号Sizer / min Nm N mm mm mm 。 mm mm Kgm2 kgDC 01ADC 01B200 16 000 18 000 110 185 400 280 180 80 85152025262111 360 360 10-18 M16 30 M16 2.5 0.8 2.5 85 1.0 80DC 02ADC 02B200 22 400 25 000 125 200 420 310 212 80 95152025262111 380 380 10-18 M16 30 M1
11、6 2.5 0.8 2.5 85 1.5 100DC 03ADC 03B200 31 500 35 500 150 225 450 340 230 80 105 20 25 34 11 400 400 10-22 M20 30 M20 2.5 1.1 2.5 85 2.5 120DC 35ADC 35B200 45 000 50 000 160 235 500 380 243 95 115202530342915 460 450 10-22 M20 30 M20 2.5 1.4 2.5 106 3.0 150DC 04ADC 04B200 63 000 71 000 200 250 550 4
12、20 280 95 130202530342915 500 500 10-22 M20 30 M20 2.5 1.4 2.5 106 4.5 190DC 05ADC 05B200 90 000 90 000 220 265 580 450 315 95 145202530342915 530 530 14-22 M20 20 M20 2.5 1.8 2.5 106 7.25 245卷筒联轴器 http:/ DC 55ADC 55B200 125 000 112 000 240 290 620 500 345 101 160253035353019 560 560 14-22 M20 20 M2
13、0 2.5 1.8 2.5 115 10.3 330DC 06ADC 06B200 160 000 140 000 260 300 650 530 375 101 170253035353019 580 600 14-22 M20 20 M20 2.5 1.8 2.5 115 15.5 385DC 07ADC 07B200 224 000 180 000 280 310 680 560 400 101 180253035353019 600 630 26-22 M20 10 M20 4 1.8 2.5 115 21.4 485DC 08ADC 08B200 315 000 224 000 30
14、0 345 720 600 437 111 185 35 43 35 21 640 660 26-26 M24 10 M24 4 2.2 2.5 121 30.6 550DC 09ADC 09B200 450 000 280 000 340 380 780 670 487 111 200 35 43 35 21 700 730 26-26 M24 10 M24 4 2.2 2.5 121 40.2 650DC 10ADC 10B200 560 000 355 000 380 420 850 730 545 111 215 35 43 35 21 760 800 26-26 M24 10 M24
15、 4 2.2 2.5 121 65.1 890卷筒联轴器 http:/ 4、安装、调试 4.1 联轴器安装前，应检查联接的配合表面，并清洗掉防锈油脂，去除毛刺，擦尽油污等。4.2 本联轴器一般均为过盈配合，应以解体加热套装。解体后，应将全部零件集中放置，以免丢失和损坏。4.3 安装时，先将外盖和密封圈套在外齿轴套的减速器侧，然后将外齿轴套加热后套装在减速器的输出轴上。注意，加热温度可按其过盈量的大小及环境温度加以计算确定。4.4外套（内齿法兰）与内端盖放入密封圈组合后做好外表的涂装防锈套入卷筒上并定位紧固。4.5移动套筒对准外齿轴套缓慢套入，此时应注意对准套入的位置即钢码(如图 2)4 312
16、一asembl thcouping ftesa rtNo.wear mk一atch rk一4.6 安装时，必须保证定位磨损指针的位置正确并校正 L1 值。装好后，指针两侧刻线与轴向定位刻痕平齐(见图 4a)，指针前端刻线正对齿侧隙界限刻痕之间(图 4b)。a. 轴向定位 b. 齿面无磨损时 c. 齿面最大磨损时卷筒联轴器 http:/ 1.半联轴器 2.轴向定位刻痕 3.指针 4.外盖 5.承载环 6.齿面磨损刻痕图 4 联轴器安装定位及磨损指示4.7 联轴器与卷筒的联接以及端盖紧固应采用强度性能等级大于或等于 8.8 级的螺栓组，应按表 3 给定的预紧力矩表 3 联接螺栓的预紧力矩 螺纹规格
17、Thread M8 M10 M12 M16 M20 M24预紧力矩 (Nm)Tightening torque in N m8.8 grade23 46 80 195 385 660预紧力矩 (Nm)Tightening torque in N m10.9 grade32 64 110 275 540 9304.8 安装时，在卷筒直径 D0 处，每隔 900 测量减速器端面与卷筒端面之间的距离 E，见图 5,所测得的任意两个 E 值的差值不应大于表 4 的规定，以保证联轴器的轴偏角在允许范围内。图 5表 4 测量偏差卷筒直径 D0 1000 1000实测 E 差值 0.5 0.84.9 本 联
18、 轴 器 不 能 承 受 轴 向 载 荷 。 卷 筒 工 作 时 产 生 的 附 加 轴 向 载 荷 必 须 始 终 由 卷 筒 固定 支 承 座 承 受 ， 因 此 ， 联 轴 器 安 装 时 必 须 保 证 轴 向 定 位 正 确 。 否 则 卷 筒 工 作 时 产生 的 弹 性 水 平 位 移 可 能 会 破 坏 联 轴 器 的 轴 向 限 位 ， 造 成 联 接 失 效 ， 甚 至 酿 成 严 重 事 故 。4.10 联轴器安装时，应使用规格为 PT1/4 的平头油嘴，通过接头连接，如图 5 所示，接头两端的螺纹为 R1/4。4.11 我公司生产的 DC 系列卷筒用鼓形齿式联轴器是装配
19、成套后提供给用户的，出厂时未加注足量的润滑脂。因此，联轴器在安装完毕后，即应注入锂基润滑脂，直至润滑油溢流孔溢卷筒联轴器 http:/ 出新油脂为止。绝对禁止在未加注润滑脂的情况下启动设备，以避免联轴器的早期损坏。4.12 鼓形齿式联轴器适用的润滑脂牌号及注油量见表 5。1. 接头 2. 平头油嘴 PT1/4图 6 油嘴安装表 5 润滑脂牌号及注油量 型号Size注脂量Quantity of lubricant （Kg）型号Size注脂量Quantity of lubricant （Kg）润滑脂牌号Type of LubricantDC 01 0.38 DC 55 1.22DC 02 0.44
20、 DC 06 1.30DC 03 0.83 DC 07 1.55DC 35 0.90 DC 08 1.83DC 04 0.96 DC 09 2.25DC 05 1.03 DC 10 3.22SY ZL-2 BP LS-EP2 Mobil EP2 4.13 试车运行时，需仔细听、观察联轴器有无严重的异常声响和渗漏油情况，如发现应及时排除或与我公司联系。5. 使用和维护 5.1 联轴器的定位磨损指针与定位磨损刻痕之间的相对位置、联接螺栓状况等，至少每 3 个月检查一次。5.2 联轴器的轴向串动量超出极限值时，须调整卷筒组固定支承座的轴向间隙，并予以锁紧（参见图 4） 。5.3 若联轴器的定位磨损指
21、针与定位磨损刻痕的相对位移量超过图 4 中的 m1 值时，说明联轴RR19192 2卷筒联轴器 http:/ 器的鼓形齿已经磨损至极限厚度，即将失效。应及时更换联轴器。5.4 当卷筒工作时需承受正反双向载荷时，则定位磨损指针与定位磨损刻痕之间的相对位移量允许值为 2m1。5.5 联轴器的齿面润滑状况，直接影响着使用寿命和安全可靠性。因此至少每 3 个月必须检查一次联轴器的润滑状况，并加注一次润滑脂。当设备停用较长时期后，应更换全部润滑脂，以防润滑脂日久失效。5.6 正常工作境况下，至少每半年必须更换一次润滑脂。6、故障排除 表 6 故障排除故障现象 可能原因 采取措施密封圈损坏 更换密封圈密封圈安装不正确 调整密封圈安装渗漏两端盖螺栓松动 紧定螺栓缺少润滑油 添加润滑油润滑油变质 更换润滑油输入、输出轴线超出规定偏差 调整输入、输出轴线（参照 1.8）外套联接螺栓松动 紧定螺栓输入轴联接松动 更换联结键或选用合适的轴孔配合承载环间隙过大 更换联轴器声音异常、振动定位磨损指示超过齿面最大磨损 更换联轴器
