1、一、 工程概况汽机辅助蒸汽系统管道在存放和安装过程中，其内部不可避免地存在铁屑、焊渣等杂物，在系统投运之前须通过蒸汽进行吹扫，将管道内部吹扫干净，以保证为机组正常运行提供合格的蒸汽，为保证辅汽吹扫的安全、顺利进行，特编制本措施。二、 编制依据1、汽机专业施工组织设计2、 电力建设施工质量验收及评价规程 （管道及系统篇 DL/T5210.52009）3、 火电工程调整试运质量检验及评定标准 （96 版）4、 电力建设安全工作规程 （第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20025、 电力建设施工及验收技术规范 （DL5031-2012） （管道篇）6、 工程建设标准强制性条文电力工程部分 20
2、06 年版7、中南电力设计院施工图纸三、 冲管方案1、 冲管目的用一定压力的蒸汽将管道中存有的杂物吹出，保证机组安全运行。2、冲管汽源、方式根据系统的结构特点及工程实际进展情况，#7 机组辅汽系统的吹扫汽源采用一期供热蒸汽管道来蒸汽，在辅汽联箱内产生一定的压力，然后依靠此压力的蒸汽将辅汽系统管道中因施工、焊接产生的杂物吹出，来保证机组安全运行。3、冲管应具备的条件（1）系统吹扫时利用一期供热蒸汽管道来蒸汽。（2）辅汽系统管道安装完。（3）各系统中的开孔接口已施工完，沿途检查系统无多余开口，且不需开启的阀门已关闭，吹扫用的临时管道施工完毕。（4）弹簧支吊架上的固定销已拆除。（5）与本次冲管有关的
3、各系统、设备、阀门已达试运行条件。（6）各需拆除的止回阀芯已拆除或已做好阀芯保护措施。（7）参与吹扫的系统的疏水管道及临时管道安装验收完毕。四、 冲管的范围1、四段抽汽供辅汽联箱蒸汽管道、供除氧器管道（J0514） 。2、辅汽联箱至除氧器管道（J0529） 。3、低温再热蒸汽至辅汽联箱管道（J0535） 。4、辅汽供轴封及轴封供汽、回汽管道、门杆漏气母管（J0516） 。5、四段抽汽供汽动给水泵组主蒸汽管道（J0602） 。6、辅汽联箱供汽动给水泵组备用蒸汽管道（J0603） 。7、小机轴封供汽、回汽管道（J0604） 。五、 冲管流程1、暖管(1)暖管时，沿途疏水阀全开，注意检查系统应无泄漏
4、。(2)暖管结束，紧固螺栓，检查各支吊架和管道膨胀情况。2、试冲管(1)暖管结束，进行 2 次试冲管。(2)第一次试冲管时，压力 0.5MPa，开启控制阀，当压力降至 0.2MPa 时关闭。(3)第二次试冲管时，压力 0.8MPa，开启控制阀，当压力降至 0.4MPa 时关闭。(4)试冲管时，进一步检查管道是否振动、泄漏、支架有无异常，确认完好方可正式冲管。(5) 试吹管结束，按照吹管各阶段流程进行吹管。3、吹扫辅汽联箱、辅汽联箱供除氧器管道、四段抽汽供除氧器管道(1)流程：一期供热蒸汽管道来汽辅汽联箱辅汽联箱供除氧器电动阀门辅汽联箱供除氧器管道临时短接管道四抽管道临时管道排汽母管 1(2)参
5、数：P=0.8MPa t=280(3)次数：3 次左右4、吹扫四段抽汽供辅汽联箱蒸汽管道(1)流程：一期供热蒸汽管道来汽辅汽联箱电动阀门四段抽汽供辅汽联箱蒸汽管道四段抽管道排汽母管 1(2)参数：P=0.8MPa t=280(3)次数：3 次左右5、吹扫低温再热蒸汽至辅汽联箱管道(1)流程：一期供热蒸汽管道来汽辅汽联箱电动阀门冷段供辅汽管道临时管道1594排 汽 母 管 2(2)参数：P=0.8MPa t=280(3)次数：3 次左右6、吹扫辅汽供轴封及轴封供汽、回汽管道，小机轴封供汽、回汽管道(1)流程：一期供热蒸汽管道来汽辅汽联箱辅汽供轴封电动阀门轴封供汽管道（大机、小机）轴封回汽管道（大
6、机、小机）临时排汽母管 2(2)参数：P=0.8MPa t=280(3)次数：3 次左右7、 吹扫辅汽联箱、四段抽汽供汽动给水泵组蒸汽管道(1)流程：一期供热蒸汽管道来汽辅汽联箱辅汽联箱供汽动给水泵蒸汽管道辅汽联箱供汽动给水泵电动阀门四段抽汽供汽动给水泵组蒸汽管道四段抽汽管道排汽母管 1(2)参数：P=0.8MPa t=280(3)次数：3 次左右8、吹扫漏气管道(1)流程：一期供热蒸汽管道来汽辅汽联箱辅汽联箱供除氧器电动阀门辅汽联箱供除氧器管道临时短接管道高压缸轴封漏气管道临时管道排汽母管 3；一期供热蒸汽管道来汽辅汽联箱辅汽供轴封电动阀门轴封供汽管道（大机、小机）轴封回汽管道（大机、小机）
7、主汽阀、中联阀门杆漏气管道临时阀门排汽母管 4(2)参数：P=0.8MPa t=280(3)次数：3 次左右六、临时管道的布置及正式管道安装中注意事项1、排汽母管 1 为 3778 的钢管，布置在汽机房 0 米层，临时管道接在四抽逆止阀前，然后引至 A 列外；排汽母管 2 为 2196 的钢管布置在汽机房 6 米层，在轴封加热器接口处短接，再引至 A 列外，在冷段供辅汽管道靠近冷段接口处短接，用临时管道 1594 与排汽母管 2 连接；排汽母管 3 为 894 的钢管布置在汽机房 6 米层，再引至 A 列外，排汽母管 4 为 1084 的钢管布置在汽机房 6 米层，再引至 A 列外。排汽口朝固
8、定端对空斜向上排放，不对准任何构建筑物，临时管道及排汽母管的最低点设临时放水点。2、将四段抽汽供辅汽联箱蒸汽管道和供汽动给水泵组主蒸汽管道上的止回阀阀芯拆除，四抽供除氧器管道上的止回阀阀芯拆除，四抽供除氧器与四抽供辅汽立管弯头处短接。3、将冷段供辅汽管道上调节阀处用相同规格管道连接，并接临时管道至排汽母管 2。4、将轴封供汽系统轴封站调节阀处用相同规格管道连接。5、辅汽联箱和轴封系统中的安全阀加临时堵板封闭，防止超压起跳。6、辅汽供除氧器调阀进行临时短接。7、参加冲管各系统去辅汽疏水扩容器的疏水点，接临时疏水排至地沟。七、验收标准：以排汽口排汽清洁度确定（排汽呈白色为合格）八、 冲管后的恢复1
9、、 等管道温度降至 60以下时进行恢复。2、恢复时所有恢复处均应三级验收签证。3、冲管完毕，恢复时要注意管道清洁度。 九、安全注意事项1、沿途距管子 5m 以内清除一切杂物、易燃物，保证道路畅通，并备足充足消防器材。2、沿冲管路线无保温的临时管应挂“严防烫伤”的警示牌。3、排汽口前方 50m 区域内应设警戒绳，设专人监护且监护到位，防止飞物伤人。4、严格控制冲管压力，不得超过 1.2MPa。5、冲洗每一路时应事先检查系统，确保安全。6、各临时管道的支吊架要牢固，并有足够的膨胀间隙。7、所有和冲管有关的阀门要挂“严禁乱动”的警告牌。8、冲管时严密监视管道的膨胀及支吊架变化情况。9、冲管时应统一指
10、挥，参加人员应熟悉系统，有高度的责任感。10、冲管前应进行安全技术交底结束后要有签证。十、 环境保护注意事项1、施工中产生的边角余料集中存放，统一处理。2、施工过程中做到施工现场随手清，及时清理过程中产生的垃圾。十一、相关强制性条文电力建设施工及验收技术规范 管道篇（DL5031-2012）1.0.7 管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合国家或行业（或专业）技术标准。5.2.9 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。6.2.5 冲洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。十二、危险因素辨识与控制序号工艺流程及作业活动
11、危险因素辨识是否为重大危险因素控制方法 责任人1 临时管道吊装未仔细观察吊装现场环境否 1.指挥人员仔细观察周围情况，确认无危险后再行吊装2 临时管道运输 封车不牢 否 1.封车牢固2.沿途派专人监护3 临时管道安装 对口挤手 否1. 进行技术安全交底2. 对口时严禁手放入两管段中间4 临空施工 落物伤人 是 1.施工遗留物按规定放置清理5 倒链使用 倒链断裂 是 1. 不合格的倒链严禁发放使用2. 施工使用前仔细检查6 上岗运行 操作失误 否 1.上岗前，进行技术安全交底7 临 时 蒸 汽 管 道 运行 烫伤 否 1.临时管道保温、挂警示牌11 临 时 蒸 汽 管 道 运行 飞物排汽伤人 是
12、1.吹管前，在排汽口附近拉设警戒绳2.排汽口两侧派专人监护12 临 时 蒸 汽 管 道 运行 法兰漏汽伤人 否1. 上岗前，检查法兰紧固均匀可靠2. 运行时，无关人员远离现场13 临 时 蒸 汽 管 道 运行 爆管 是1. 严格按照设计规定选取临时管2. 非上岗人员远离警戒区域14 临时管道拆除 管道堕落 否 1. 选用钢丝绳安全系数不小于 82. 钢丝绳要用护瓦保护15 管道恢复 余热伤人 否 1.管道温度降到 60以下施工2.正确使用劳保十三、措施性材料表序号 名称 规格 材质 单位 数量1 螺旋钢管 3778 Q235-A m 202 螺旋钢管 2196 Q235-A m 233 无缝钢
13、管 1084 20# m 404 无缝钢管 894 20# m 205 槽钢 14 Q235-A m 606 槽钢 10 Q235-A m 307 钢板 16 Q235-A m2 28 90弯头 PN1.6 DN350 Q235-A 只 69 90弯头 PN1.6 DN250 Q235-A 只 810 90弯头 PN1.6 DN150 20# 只 1011 90弯头 PN1.6 DN100 20# 只 612 膨胀螺栓 M14130 Q235-A 套 6013 石棉手套 副 1214 针形阀 DN6 PN4 只 215 压力表 只 116 温度计 只 117 手动闸阀 DN100 PN1.6 只 118 测温枪 只 219 对讲机 只 6
