1、问题解决五原则表的作成与活用,市场投诉件数的推移, 全公司致力于投诉低减活动 年度：5原则表的导入和对策收束的彻底跟踪，品质学习会的实施（4K,4M），活动，依照新规确认表实施工程审查年度：件完全主义(通过新5原则表提升品质)，03再发投诉宣言活动，新商品评价，实施工程审查和对策收束的彻底跟踪(04累计_25件)，加强检查,28件/月,33件/月,14件/月,12.5件/月,9.6件/月,05年度(48月)的投诉实绩比02年度(3年)减少70。05年度，除4月，每月均达成目标(品质稳定)。,投诉低减5原则表的效果极大。,研修内容,5原则表的目的，观点为什么为什么分析的观点5原则表的作成方法5原
2、则表的填写例5原则表的总结为什么为什么分析的演习问题,5原则表的目的，观点,对于已发生的不具合（问题），抓住真正的发生、流出原因，构筑杜绝二次发生相同不具合(再发不具合)的系统（体制、规定、习惯）。,部品不良，工程不良，市场投诉以外， 可活用至所有不具合的再发防止。 (例：误出货，延误纳期等),为什么为什么分析的观点 (1/4),现象,-1,-2,-1,-2,-1-1),-1-2),-2-1),-2-2),现象为什么发生。,为什么发生,为什么发生,-1为什么发生,-2为什么发生,：最终的为什么(与现象对应的要因根源),为什么为什么分析的观点 (2/4),铅笔芯折断,施加的力大于芯 的强度,瞬间
3、性的对芯施加了大于芯强度的负荷。,芯的强度下降。,芯原本的强度底,现象,为什么,为什么,铅笔芯折断是为什么？,为什么持续时，确认现场、现物等之后，直到能够明确判断这不是犯人为止，可截止分析。,为什么为什么分析的观点 (3/4),无给油基准,材料刚性低,设定位置不明确,作成给油基准,提高材料刚性,设定位置作印记,把为什么返过来看成对策。不能弄错处置和对策。生产现场的真正犯人(要因源)不是作业、治具，设备零件等，而是它们的设计思想、制作安装方法、操作方法，保全方法(清扫，给油，增减，点检等)的系统、管理方面的情况很多。再发防止策，实施效果能否持续维持的观点。,(最后的)为什么,对策,为什么为什么分
4、析的观点 (4/4),某某君的头受伤了,行走时，一定要看前方，不可发呆,现象,对策,坏例,好例,头撞到天花板低的部位的角,没注意看前面,边看脚下边发呆,为什么,为什么,为什么,某某君的头受伤了,天花板低的部位的角处铺设保护材。,头撞到天花板低处的角,角处未铺设保护材,避免向人的心理面追及原因。分析的方向要向着能防止再发的硬件面、管理面等。,5原则表的作成方法 (1/6),【5原则表填写的基本】观点：作成从不具合现象到再发防止对策为止都能向客户进行理论性说明的5原则表。 能正确把握事实 用分析表明确发生、流出要因 明确发生原因的整个过程 反复为什么为什么，抓住真正的原因 立案并实行妥当的对策 通
5、过数值确认效果 反映至体制、系统,发生状况 现象投诉内容 现品的状况(外观、尺寸、特性、机能、性能)与规格相比是怎样的状态。 发生场所， 批 何时，在什么工程，谁做的 处置内容 处置的方法和结果，以及与处置相对的识别。事实的把握 不具合返却品确认结果 不具合现象以外的状态怎样。 能否在工程中除去不具合品。 （只列举事实事项。）,5原则表的作成方法 (2/6), 工程要因分析 明确与生产检查相关的各工程的规则规定。 （作业方法、点检方法、修正方法、异常管理方法等） 确认与规则规定相对的事实及规则 规定以外的内容。 明确什么地方有问题。 判定 规定作业发生NG 规定内容不好 未按规定作业 规定难以
6、遵守、作业者指导不足 无规定进行作业 无规则 工程的变化点 (Man,Machine,Material,Method)(Measurement)的变化点有无。 明确化2个变化点(使之变化、变化)的批波及性的。制造指图书、工程检查记录、日常定期点检表、保养记录、作业日报等,5原则表的作成方法 (3/6),原因的追求 发生过程再现试验 明确从要因分析结果到发生、流出的过程。 视其必要性，进行再现试验。 注意点： 连系要因分析。 一条条写出其过程。 根据具说明性、证明性的数据。 为什么为什么分析 反复为什么为什么，从而抓住真正的原因。 从各个角度反复为什么为什么，从中明确最有影响的内容。 （在其它项
7、目中被认为重要的部分，实施对策。）,5原则表的作成方法 (4/6),5原则表的作成方法 (5/6), 对策 对为什么为什么分析的最终项目的对策。 即使为什么为什么分析中无记录，但要因分析判定为NG的内容也要明确相 应对策。 通过硬件面、管理面的对策明确再发防止策。,以5个原则解决问题！ 现(现场现物现实) 原(原理原则) 阶段 1)现状确认 2)要因分析 3)原因追求 4)对策立案实施 5)效果确认结束,5原则表的作成方法 (6/6), 对策效果的确认(效果实绩) 确认对策后的现场现物。(如很花费时间时，做好日程安排) 结束(反映至体制系统) 通过对标准类(QC工程图、检查基准书、作业指示书)的完善， 明确再发防止策、对策实施效果的继续维持方法。 现品在库的处置 明确处置方法、结果。,5原则表的填写例,5原则表的结束,确认对策内容的实施状况和效果。基本为现场现物。现场确认困难的情况，利用照片确认。,5原则表(再发防止策)的总结。积累过去不具合事例，有效活用于未然防止活动。,为什么为什么分析的演习问题（课题）,请在1周后提交为什么为什么分析的结果。(手写OK),
