265m2烧结机工艺梳理.doc

1、 承德建龙 265m2烧结机工艺梳理承德建龙烧结项目部承德建龙烧结厂2009 年 2 月 9 日目 录第一章 工艺概述第二章 一次上料及燃料破碎第三章 配 料第四章 混合、制粒第五章 烧 结第六章 冷 却第七章 整粒筛分第八章 主抽风机、电除尘第九章 布袋除尘第十章 气力输灰第十一章 水泵站第十二章 水处理间、余热利用附件 1：烧结机系统起重设备性能参数第一章 工艺概述 1、本资料统计范围：承德建龙烧结厂265m 2烧结作业区管辖区域。2、工艺流程2.1 整个烧结系统分为配料、混料、烧结、环冷、风机、除尘 6 个作业工作区域。如图所示一 次 冷 筛 分二 次 冷 筛 分5-10m图 2- 工

2、艺 流 程 图抽 风烟 囱排 入 大 气 20m散 料 和 灰 尘配 料混 合制 粒烧 损 电 除 尘灰尘 冷 却烧 结热 破 碎点 火空 气 煤 气90%。(沿辊子长度方向物料均布时)40 吨用于上主动辊 YD280S-8/4型号用于下主动辊 Y315M-6上主动辊 55破碎时下主动辊 90Kw功率切削时 40上主动辊 1480破碎时下主动辊 990转数切削时 740r/min电动机防护等级 IP54上辊 82.22破碎时辊子转速下辊 176.7r/min减速机 上辊 ZLY315 I=18 下辊 ZDY280 I=5.6调节方式 液压调节辊子间隙液压系统电机 Y112M-4 N=4KW第三

3、章 配 料1.工艺方法含铁料、燃料、熔剂、冷返矿、除尘灰在配料室集中配料后送至一次混合机。铁粉和杂料采用 2500 圆盘给料机排料，配料电子秤称重；燃料和冷返矿直接用配料电子秤拖出；灰尘和生石灰、轻烧白云石采用配料电子秤及加湿器消化器完成。以上几种原料按设定比例经称量后给到配合料的胶带机上。2.技术要求2.1 配料要求2.1.1 采用自动配料时，电子称精度不得低于 0.5%，下料量误差不得超过 1%。具体参数：含铁料1.0kg/m；焦粉0.05kg/m；熔剂0.5kg/m；槽返0.5kg/m；2.1.2 每 2 小时对含铁料下料量校定一次，每 1 小时对焦粉、熔剂下料量校定一次检查自动配料系统

4、称量误差，超出范围时，应及时查明原因处理；2.1.3 矿槽存量应在 1/2 以上；2.1.4 由作业区根据原料性质及生产要求确定配料方案(包括上料料层、熔剂配比、燃料配比等)；2.1.5 在正常生产时，根据看火岗位的要求，调整燃料用量；2.1.6 根据原料成份变化和烧结矿碱度波动，及时调整熔剂（白云石、生石灰）上料量；2.1.7 生石灰加水提前充分消化（打成潮泥状） ，配料粉尘和白云石加湿机加水标打潮即可；2.1.8 根据槽存平衡稳定使用冷返矿（料仓料位控制在 30%80%） ；2.1.9 调整返矿时，应适当调整燃料用量；2.1.10 上料、缓料时，料头、料尾对齐；2.1.11 正常生产产能控

5、制范围 75007800t/d，料批 kg/m、小时上料量可利用计算公式自行推出 料批 kg/m上料量 kg/（3600s皮带转速 m/s） ；2.1.12 配料计算公式2.1.12.1 混合料成分计算 各种原料代入成分干配比湿配比（1水分%）TFe 干配比TFe%SiO2 干配比SiO 2%CaO 干配比CaO%MgO 干配比MgO %残存干配比（1烧损%）注：烧损即某种物料在烧结过程中氧化增重或二氧化碳、水等成分的散失。 混合料成分计算混合料成分为各各种物料代入成分之和残存 =残存物料 Tfe =TFe 量SiO2 =SiO 2量 CaO =CaO 量2.1.12.2 配料计算 首先计算出

6、已知配比各料的干配比、残存，化学成分同上，但计算燃料代入 SiO2、CaO 时注意以下问题：SiO2 =湿配比（1H 2O%）Ac50%CaO =湿配比（1H 2O%）Ac16%残存=湿配比（1H 2O%）Ac注：如不特给燃料灰分（Ac）中 SiO2、 CaO 比例，按 SiO2、 CaO 为 50%、16%计算，残存按 SiO2的二倍计算。 计算出白灰有效 CaO 和配比白灰干配比 = )HO%1(CaO-RSi有 效注：白灰有效 CaO：即是根据烧结矿碱度要求扣除中和本身 SiO2后，剩余的CaO 含量，其表达式为：CaO 有效 =CaORSiO 2式中 CaO 、SiO 2是熔剂中的含量

7、。烧结矿各成分计算烧结矿 Tfe = R =残 存TFe残 存烧 结 矿 残 存烧 结 矿 SiO2Ca白灰配比差计算公式白灰配比差(%) = (适用配比变化)有 效 差 值 ）差 值（配 比 调 整 值 aRi白灰配比差(%) = (适用碱度变化)新 有 效 矿矿新 CaOSiR2白灰配比差(%) = (适用成分变化)有 效 差差 ai3.主要设备性能参数3.1 配料矿仓设备性能参数见表 1。配料矿仓设备性能参数 表 1有效容积（m 3） 贮存量（t） 名称 格数一格 全部堆积密度（t/m 3） 一格 全部用量（t/h）贮存时间（h）铁矿粉 6 219 1314 2.2 481.8 2890

8、.8 267.67 10.8杂料 1 219 219 1.7 372.3 372.3 25.16 14.8轻烧白云石 1 235 235 1.6 376 376 11.57 32.5生石灰 2 266 532 1.0 266 532 25.16 21.1焦粉 2 241 482 0.8 247.2 385.6 17.09 22.6冷返矿 2 296 592 1.7 503.2 1006.4 100.2 10.0灰尘 2 274 548 1.0 274 548 25.16 21.83.2 铁矿粉及杂料配料电子秤主要技术参数：3.2.1 胶带宽度：1000mm；3.2.2 配料秤长度：3055mm

9、（头尾轮间距） ，下料点距尾轮 800mm；3.2.3 电动机功率：4.0kW(可由制造厂确定)不调速；3.2.4 物料堆比重：2.02.2 t/m 33.2.5 物料水分：8%3.2.6 称量范围：10180t/h3.2.7 给料方式：圆盘给料机给料3.2.8 数量：7 台3.2.9 称量精度：在额定量程 10-100%范围内为实际给料量的0.5%3.3 燃料配料电子秤主要技术参数：3.3.1 胶带宽度：800mm3.3.2 配料秤长度：3055mm（头尾轮间距） ，下料点距尾轮 800mm3.3.3 电动机功率：3.0kW(可由制造厂确定) 变频调速3.3.4 物料堆比重：0.81.0t/

10、m 33.3.5 物料水分：10%3.3.6 称量范围： 330t/h3.3.7 给料方式：给料闸门拖料3.3.8 数量：2 台3.4 冷返矿配料电子秤主要技术参数：3.4.1 胶带宽度：1000mm3.4.2 配料秤长度：3055mm（头尾轮间距） ，下料点距尾轮 800mm3.4.3 电动机功率：4.0kW(可由制造厂确定)变频调速3.4.4 物料堆比重：1.7t/m 33.4.5 物料水分：03.4.6 称量范围： 50180t/h3.4.7 给料方式：给料闸门拖料3.4.8 数量：2 台3.5 生石灰、白云石、灰尘全密封式配料电子秤主要技术参数：3.5.1 胶带宽度：1000mm3.5

11、.2 配料秤长度：3055mm（头尾轮间距） ，下料点距尾轮 800mm3.5.3 电动机功率：4.0kW(可由制造厂确定)变频调速3.5.4 物料堆比重： 1.0 t/m3 (生石灰 )、 1.6 t/m3(白云石 )、 1.7 t/m3(灰尘 )3.5.5 称量范围： 1065t/h3.5.6 给料方式：给料闸门给料3.5.7 供货数量：5 台3.5.8 36 袋压力式仓顶除尘器技术参数见表 236 袋压力式仓顶除尘器技术参数 表 2设备名称 规格型号 技术参数 单位 数量压力式仓顶除尘器64 个布袋物 料 名 称：生石灰、轻烧白云石堆 积 密 度：1.6t/m 3输送用压气量：60m 3

12、/min输送用压力： 0.5-0.6Pa过 滤 面 积：53.3m 2过 滤 风 速：1-1.5m/min电 机 效 率：1.0KW（振打装置）工 作 温 度：常温套 33.5.9 生石灰配消器设备型号：BXHS-500（非标）型；生石灰消化能力：20t/h；消化效率：95%；型式：双轴结构；介 质：生石灰；进口物质：生石灰，出口物质：消石灰；电机型号：Y2-160M-4 11KW 380V；减速机型号：ZQ40-40-IV-Z；水压要求：0.25Mpa，5060；生石灰输送用压气：压气量：60m /min，压力：0.50.6MPa；生石灰消化用水：最大耗水量：20t/h；供货数量：3 台；安

13、装地点：配料室；快速加热器：数量 1 套。3.5.10 粉尘加湿机设备型号：JSJ-500（非标）型；设备能力：30t/h；型式：双轴结构；电机型号：Y2-160M-4 11KW 380V；减速机型号：ZQ40-40-IV-Z；水压要求：0.25MPa要求严格按照图纸尺寸制造。供货数量：2 台；第四章 混合制粒1.工艺方法1.1 混合室配好的各种原料经胶带机运往混合室进行混匀，同时在混合机内加水进行润湿。交料为直入式，润湿混匀后的混合料由胶带机运往外滚燃料及制粒室。1.2 外滚燃料制粒室混合料由胶带机从混合室运到外滚燃料制粒室两个缓冲矿槽贮存（单仓118m3） ， 贮存时间50min，槽下采用

14、圆盘给料机和移动称量机送入圆筒制粒机中进行制粒。燃料由胶带机从燃料破碎室运到外滚燃料及制粒室出料端的两个燃料矿槽贮存（单仓 118 m3） ，贮存时间56min，经过给料闸门和移动定量给料机将燃料送入制粒机尾端进行二次配加燃料及外滚燃料，外滚燃料时间0.77min，外配燃料量约 11.28t/h。外配燃料与内配燃料之比为 80：20。喷汽喷水装置采用固定式安装方式一端固定在给料溜槽平台上，另一端固定在排料端平台上，为了便于观察物料混合情况，给水控制阀和喷汽控制阀设在混合机的排料端。经过制粒、二次配加燃料、外滚混合的混合料用胶带机运往烧结室矿槽。 2.技术要求2.1 一次混合2.1.1 根据混合

15、料性质，由作业区确定加水量，并根据二混制粒效果适当调节水分；2.1.2 一次加水后，混合料水份在 6.0%6.5%之间(如果原料结构调整较大，水分根据现场实际确定) ，以保证混合料的充分润湿、混匀和生石灰消化；2.1.3 正常生产时，经常观察水份变化，并及时调整，减少水分波动；2.1.4 正常生产时，缓冲矿槽料位均控制在 1/3 以下，岗位人员根据仓壁粘料情况及时疏通和清理；2.2 二次混合2.2.1 根据一次来料水分情况，调整二次加水量，达到混合料所需水量，二次混合后混合料含水分 7.00.5%(如果原料结构调整较大，水分根据烧结效果现场实际确定)，并保证生产过程中水分稳定和制粒效果；2.2

16、.2 根据制粒效果调整加水量，并通知一次混合配合调整；2.2.3 根据原料情况，结合生产需要及时确定适当加水范围；2.2.4 添加蒸汽预热混合料，保证料温达到 40以上（冬季料温达到 35以上）。2.2.5 外滚燃料配加要求稳定，总量控制占全部燃料的 20%左右；2.2.5 外滚燃料缓冲矿槽料位均控制在 1/3 以下；2.2.6 利用检修时间，定期对混料混料筒内部粘料进行清理；3.主要设备性能参数3.1 一次混合机设备性能见表 1。一次混合机设备性能 表 1序号 名称 单位 数据1 规格 360013000 1 台2 生产量 t/h 正常 580最大 7203 物料堆重比 t/m3 1.70.

17、14 物料安息角 355 充填率 12.6515.76 筒体倾斜角 27 筒体转速 r/min 78 物料在筒体内停留时间 Min 2.46型号 YKK50016功率 Kw 450转速 r/min 9959主传动电动机（带测温元件：8 个铂热电阻Pt100) 电压 V 10000型号 XWD18.59 1/29功率 KW 18.5转速 r/min 1000电压 V 38010微动电动机速比 I 29中心距 Mm 158011 减速机速比 I 27.2612 液力偶合器 型号 YOXY866速比 I 146/28=5.21413 开式齿轮模数 M 32水量 t/h 203014水压力 Mpa 0

18、.20.3型号 DJFF200B功率 Kw 1.1转速 r/min 1400电压 V 380电动加油泵压力 Mpa 1型号 DRBL60Z Z功率 Kw 0.37转速 r/min 140015 干油集中润滑站电动润滑泵电压 V 380 电磁铁型号 油泵 CB240电动机 Y100L24B3功率 KW 3转速 r/min 1430WBZ_40齿轮油泵装置 电压 V 220/380水压 Mpa 0.216减速机稀油润滑系统冷却水 水量 M3/h 3型号 A027124功率 KW 0.37转速 r/min 1400电动加油泵电压 V 38017 喷油润滑系统 电动润滑 型号 Y8024功率 KW 0

19、.75电压 V 380空气用量 m3/min 6.5泵空气压力 Mpa 0.40.818 滚圈重量 Kg 2623119 回转部分重量 Kg 84910二次混合机技术性能参数（两台套）序号 名 称 混合机1 规格 4000180002 型式 回转圆筒形3 处理能力 290580t/h4 物料堆比重 1.70.1t/m35 物料安息角 356 填充率 6.0812.167 筒体倾斜角 1.58 筒体转速 6.50.5r/min9 物料停留时间 4.47min型号 YKK5601-6功率 800KW转速 990r/min10 主传动电机电压 10000v中心矩 1845mm11 减速机速比 27.

20、28型号 XWD30-10-1/29功率 30KW转速 1000r/min电压 380v12微动电机速比 29模数 40mm中心距 A=310013开式齿轮速比 Z2=130/Z1=25 i=5.2型号 CB-B20 电动机型号（Y90L-4）功率 1.5KW转速 1440r/min泵及电动机电压 220v/380v水压 0.2MPa0.3MPa14减速机稀油润滑系统 冷却水水量 5m3/h型号 VB-1054-W功率 0.5KW转速 1420r/min15 振动电机 电压 380v电流 1.51v功率 50Hz振动力 10000N3.2 混合料称量秤主要技术参数：3.2.1 胶带宽度：120

21、0mm3.2.2 配料秤长度：5724mm（头尾轮间距） ，下料点距尾轮 1500mm3.2.3 电动机功率：7.5kW(可由制造厂确定)不调速3.2.4 物料堆比重：1.7t/m 33.2.5 物料水分：10%3.2.6 称量范围： 200470t/h3.2.7 给料方式：圆盘给料机给料3.2.8 供货范围： 配料电子秤、秤支架、漏斗等，带称重控制器及现场仪表箱3.2.9 供货数量：2 台3.2.10 安装地点：制粒及外滚燃料室3.3 燃料移动悬臂称量秤主要技术参数：3.3.1 胶带宽度：650mm3.3.2 配料秤长度：8000mm（头尾轮间距） ，下料点距尾轮 1200mm3.3.3 电

22、动机功率：5.5kW(可由制造厂确定)变频调速3.3.4 物料堆比重：0.81.0t/m 33.3.5 物料水分：10%3.3.6 称量范围： 2065t/h3.3.7 给料方式：给料闸门给料3.3.8 供货范围：配料电子秤、秤支架、漏斗，带称重控制器及现场仪表箱。3.3.9 供货数量：2 台3.3.10 安装地点：制粒及外滚燃料室第五章 烧结1、工艺方法混合料通过矿槽、圆辊给料机、九辊布料器布到铺有铺底料的台车上，点火抽风烧结，烧结饼经热破后进入环冷机。烧结机小格散料利用胶带机送至环冷机下成品胶带机系统，以回收这部分烧结矿。265m 2 烧结机为双侧风箱，设置二个降尘管。降尘管灰尘经双层卸灰

23、阀卸至二条胶带机上与小格散料一同运往成品胶带机系统。2、技术要求2.1 铺底料严禁无铺底料生产，铺底料粒度 1020mm，厚度 3050mm，否则停机处理（初次投料生产时除外） ；2.2 布料 2.2.1 采用梭式布料器、圆辊给料机、九辊布料器联合布料；2.2.2 正常使用梭式布料器，达到合理粒度偏析；2.2.3 梭式布料器自动系统出现故障时，应采取多点布料；2.2.4 料层厚度 700750mm，根据生产实际情况调整；2.2.5 铺平、布满、均匀、不空料、不拉沟、不压料；2.3 预热、点火2.3.1 采用双预热点火器，高炉煤气点火；2.3.2 煤空比保证在（1.21.5）：1 之间；2.3.

24、3 预热炉温度900；煤气预热后温度250、空气预热后温度350、点火温度 105050；2.3.4 点火均匀，火嘴无堵塞；2.3.5 表面强度满足烧结矿质量要求，不过熔；2.3.6 煤气压力低于 2.5KPa 时停机，防止回火；2.4 烧结2.4.1 经常观察机尾断面，烧透，不过烧；2.4.2 机尾断面均匀，红火层厚度控制在 100150mm；2.4.3 倒数第三风箱废气温度控制在 300350之间；2.4.4 总管废气温度控制在 100150之间，否则打开大烟道阀门调整。2.4.5 燃料用量出现波动时，主控应及时调整，调整周期不小于 1.5h。 2.5 热破破碎后，要求烧结矿粒度150mm

25、。3、 “265m2烧结机成套设备”工艺参数工艺参数 表 1序号 项 目 数 值1 利用系数 t/m2.h 1.2t/（m2h）2 年产量 251.856t/a3 正常的小时产量 580t/h4 最高的小时产量 720t5 年作业率 90.4（正常情况下）6 年作业时间 7920 小时4、烧结机所有设备性能参数 4.1 烧结机设备性能参数烧结机设备性能参数 表 2名称 单位 数值有效面积 m2 265长度 m 66.25宽度 m 4头尾链轮中心距 mm 80.6台车速度 m/min 1.54.5台车数量 台 116台车尺寸 mm 15004000风箱数 个 36电机型号 YTSP200L2-6

26、电机功率 kW 222减速机型号 NGW113-7减速机总减速比 2340.1174.2 传动装置4.2.1 驱动型式 多点全挂柔性传动4.2.2 头尾链轮直径 4136mm4.2.3 电动机 （2 台）4.2.3.1 型号：YTSP200L 2-6（变频调速专用电机）4.2.3.2 功率： 222kW4.2.3.3 转速： 1000r/min4.2.3.4 电压： 280V4.2.3.5 配套冷却风机： 2230W/380V4.2.3.6 电机失电制动器： 励磁功率 2200W 直流电压 170V4.2.3.7 测速装置4.2.3.7.1 旋转编码器 ZKT-D100H30-51.2B-G8

27、-30E（2 台）输出方式 8-30E 主控室显示4.3 原料给料装置4.3.1 电动机4.3.1.1 型号：YTSP160L-4（变频调速专用电机）4.3.1.2 功率：15KW4.3.1.4 电压：380V4.3.1.5 旋转编码器 ZKT-D100H30-51.2B-G8-30E（2 台）输出方式 8-30E 主控室显示4.3.1.6 配套冷却风机：140W/380V4.3.2 圆辊4.3.2.1 圆辊规格：128240464.3.2.2 转速：9.5-3.17r/min4.3.3 主调闸门电液压推缸（一台）4.3.3.1 型号：DYTZ20000-400/204.3.3.2 功率：7.

28、5KW4.3.3.3 推缸行程：400mm4.3.3.4 推缸速度：20mm/s4.3.4 行程开关：YBLX-K2/20S 2 台4.3.5 料仓负荷元料位计：QT5510C-50-441 1 套4.3.8 原料槽容积：60m 34.4 铺底料装置4.4.1 铺底料厚度：30-50 mm4.4.2 铺底料槽容积：60m 34.4.3 料仓负荷元料位计：QT5510C-50-221 1 套4.5 辊式布料器4.5.1 电机摆线减速机 2 台4.5.1.1 型号：XWD4-6-1/714.5.1.2 功率：24=8KW4.5.1.3 电压：380V4.5.1.4 转速：1500r/min4.5.

29、1.5 布料辊转速:1.13r/ min4.5.1.6 布料辊工作宽度:4120mm4.5.1.7 布料辊工作长度：1120 mm4.5.1.8 布料辊工作角度：404.6 集中润滑系统4.6.1 加油泵4.6.1.1 型号：DJB-V70 2 台（1 台工作 1 台备用）4.6.1.2 功率：20.37KW4.6.1.3 电压：380V4.6.1.4 流量：70L/h4.6.1.5 工作压力：3.15MPa4.6.2 润滑泵4.6.2.1 型号：QJRB2-40 4 台（2 台工作 2 台备用）4.6.2.2 功率：21.5=3 KW4.6.2.3 电压：380V4.6.2.4 流量：500

30、ml/min4.6.2.5 工作压力：40 MPa4.7 尾部移动装置4.7.1 行程开关：LX22-14.7.2 变量柱塞泵：ZB630-4.7.3 电机型号：Y132M-4-B354.7.4 功率：7.5 KW4.8 吸风装置4.8.1 电动执行器型号：DY-J51 10 台（用于头部 3 个风箱和尾部 2 个风箱） ；DKJ-5100M 26 台（用于中部大小风箱）4.8.2 电动执行器扭矩：1600Nm4.9 点火炉技术参数：4.9.1 点火器长度(mm)：5250（含保温段长度） ；4.9.2 炉膛内宽（mm）： 4000；4.9.3 炉膛高度（mm）： 500；4.9.4 炉体结构

31、部分重量（t）：见设备表；4.9.5 耐火材料重量(t)： 见设备表； 4.9.6 点火温度：115050；4.9.7 烧嘴数量：36 只（3 排布置） ；4.9.8 烧嘴前煤气压力：2500Pa；4.9.9 烧嘴前助燃风压力：2000 Pa；5.预热炉技术性能参数：5.1 燃烧室温度：900；5.2 烧嘴数量：2 只 ；5.3 煤气预热温度：2503005.4 空气预热温度：3004005.5 空气换热器前烟气温度：800 5.6 空气换热器后烟气温度：530 5.7 排烟温度：1805.8 预热炉长度：9540mm5.9 预热炉能源介质接点要求：高炉煤气接点流量：22000m 3/h高炉煤

32、气接点压力：6000 Pa6、电液动插板式双层卸灰阀技术参数双层卸灰阀技术参数 表 3序号 设备名称 规格型号 技术参数 单位 数量1 电液动插板式双 层卸灰阀XHYZ-F300G 300安装位置：烧结机大烟道下灰尘温度： 120灰尘堆比重：1.7 t/m3排灰量：55 公斤/次电机功率：1.5KW*2套 267、单辊破碎机设备、工艺技术参数单辊破碎机 设备成套设备、工 艺技术参数 表 4序号 名 称 型 号 规 格 单位1 型 式 耐磨合金堆焊、齿辊水冷型式 烧结饼给料温度 850 2 处理物料 破碎粒度 1500 mm3 处理能力 设计值:510 最大值:640 T/h4 齿辊转速 7.5

33、4 r/min齿外径 2000 mm齿排数 14 排5 齿辊轴每排齿厚 120 mm数量 15 根间距 310 mm间隙 160 mm6 篦板厚度 150 mm型号 Y315S-6电压 380 V功率 75 KW转速 980 r/min电动机 数量 2 台中心距 8002 mm减速器速比 1307 柔性传动额定输出扭矩200 KN,m型号 XWEDY-8180B-187电压 380 V功率 4 kw频率 50 Hz8 绞 车减 速 器输入轴转距 1500 r/min输出周转距 8.02 r/min数量 2 台压力 0.3 Mpa 9 冷却水主轴用水量 15 m3/h使用压力 45 Mpa最大推

34、力 200 KN行程 200 mm10 支撑台车油压顶 起 装 置顶起最低高度310 mm型号 LX10-11电压 380 V11 行程开关额定电流 10 A12 工作制度 24 小时连续工作8、点火器助燃风机的规格型号为 9-26No.6.3A（左、右 90 度各一台）Q：13525m 3/h P:8350Pa、配套电机 Y255M-2/55KW,第六章 冷却、余热利用1.工艺方法1.1 工艺选型采用环式鼓风冷却。冷却后的烧结矿通过板式给矿机落到排料胶带机上，运到成品筛分室。鼓风环式冷却机一段设有余热回收系统，采用余热利用装置生产蒸汽，并入厂区热力管网；1.2 散料收集与输送在给矿段台车的下

35、面，设置大小灰斗，在环冷机给矿处从台车篦板间落下的散料通过大小灰斗而收集、运出。环冷机冷却一段从台车篦板间落下的散料由鼓风箱收集，然后通过双层卸灰阀定时卸到散料处理装置，将其散料运走。从环冷机冷却二段起，台车篦板间落下的散料由风道收集，定期进行清理；1.3 余热利用烧结环冷机余热利用装置是在矿料环冷机一段的排气烟道后，设置余热回收设备，回收热量，产生蒸汽，并入公司的蒸汽管网，向供热系统供汽。换热器与环冷机、循环风机及连接管路组成一个封闭循环系统；2、技术要求2.1 料层厚度控制 1500mm 以下，厚铺慢转，布料均匀；2.2 调整鼓风机运转台数，冷却后烧结矿温度低于 150； 2.3 正常情况

36、下，环冷机与烧结机同步开停；3.工艺、技术参数3.1 有效面积：280m 23.2 处理能力：正常 510t/h最大 640t/h3.3 热烧结矿：给料粒度 0-150 mm热料温度 700-800卸料温度120 烧结矿堆比重 1.710.1t/m 3 3.4 环冷机中径：33 m3.5 台车数量：60 个宽度：3.2m拦板高度 1.6m3.6 料层厚度 1.5m3.7 台车运行速度 0.0340.011m/s3.8 有效的冷却时间 50120min3.9 回转一周所需时间 60-140min3.10 传动装置 双传动型式摩擦传动3.11 主从动摩擦轮直径 1000mm转速 0.755-0.2

37、5r/min3.12 电动机型号 YTSP160L-6功率 15kw转速 1500-500r/min额定电流 29A3.13 减速机 速比 19863.14 双层卸灰阀进卸口尺寸 250mm卸灰阀数量 4 传动方式 摆线针轮减速机(自带电机)带动凸轮传动减速机型号 XWED0.37-63-1/731功 率 0.37kw输出转速 2r/min速比 7313.15 板式给矿机头尾轮中心距 3825mm宽度 1600mm输送能力 650t/h板速 0.049-0.148m/s链板节距 450mm电动机型号 YTSP160L-4功率 15kw转速 1500-500 r/min减速机型号 SHZ350-

38、175.4-110C速比 175.44. 风机设计选型及参数;风机型号： G4-73-1125.4D 风机旋向： 右旋 0（从电机端看）数量： 4 台结构形式： 单吸、单级、悬臂支撑布置形式： 风机电机大气压力： 夏季：96.27Kpa， 冬季：98.13Kpa流量： 453000 m3/h风机全压： 4070 Pa进气温度： 200C风机转数： 740r/min叶轮直径： 2540 mm轴功率： 544 KW轴承形式： 滚动轴承调节方式： 进口调节冷却方式： 水冷润滑方式： 甩油自润滑叶轮材质： 16Mn主轴材质： 45 机壳材质： Q235A风机重量： 13 吨5 配套辅机选型及参数（电机

39、甲方自备）：电动机型号： YKK630-8额定功率（KW）： 710额定转数（r/min）： 740额定电压（KV）： 10防护等级： IP54绝缘等级： F电动执行器型号： DKJ-6100传递扭矩（N.m）： 2500行 程： 0-90角行程电源要求： 220V.AC：50Hz输出信号： 4-20mA6环冷机余热利用装置设计参数:6.1 热烟气流量：环冷机第一段废气量：250000Nm 3/h。6.2 废热烟气入口温度：入口温度：300-400，设备耐热按 600考虑 。6.3 废热烟气排出温度：温降 100左右。6.4 除氧水进水温度：常温。6.5 蒸汽产量：17t/h。6.6 蒸汽压力

40、：1.0Mpa(表压)。6.7 蒸汽温度：185。6.8 烟气余压：按零压计。6.9 废气侧阻力：130Pa 左右。第七章 整粒筛分1.工艺方法1.1 成品烧结矿筛分室设置两个筛分系统，一个系统工作，一个系统备用。1.2 振动筛布置采用三台串联式布置。1.3 一次筛筛上产品为10mm 的成品烧结矿经拐角阶梯溜槽交到三筛上，筛下部分到二次振动筛；1.4 二次筛上产品为 10-5mm 的成品矿经溜槽与三筛筛上物共同通过溜槽落到高炉转运皮带上，筛下 5mm 部分经阶梯溜槽直接落到皮带转运到冷返料仓；1.5 三次筛上产品为20mm 烧结矿，与二次筛上产品 10-5mm 的成品矿（在筛上不混合，进入溜槽

41、内混合）通过溜槽共同落到转运皮带上，筛下部分（10-20mm）为铺底料，通过阶梯溜槽进入转运皮带，给料量通过插板控制，多余部分进入高炉成品转运皮带。 1.6 改 3 皮带（成品上料皮带料仓 6.5m3）2.技术要求2.1 进料温度：120；2.2 进料粒度：1500mm，最大粒度 200mm；2.3 处理量：636t/h（单套系统） ；2.4 工作制度：连续 24h 运行；2.5 冷矿筛分粒级20mm 的成品烧结矿、1020mm 的铺底料烧结矿、 50mm 冷返矿及 105mm 的小成品烧结矿；2.6 进料方式：皮带机连续进料；2.7 出料方式：皮带机连续排料；2.8 除尘风量：150000m

42、 3/h，风压：20mmH 2O；3.主要设备性能参数冷振筛设备性能 表 1序号 设备名称 主要技术及规格 数量 备注1 振动筛 LHBJ150600-V 6 套配用电机型号：Y160M-6,功率：2*7.5KW/台;处理能力：636t/h；额定动载荷：27500N;最大动载荷：110000N；筛分效率：85%；分级粒度：5mm、5-10 mm；10-20 mm；20 mm；筛网形式：自清理悬臂筛网；温度： 120，粒度：1500mm，堆比重： 1.7t/m 32 下料漏斗 1 组 内衬 MQTMN7 衬板3 电动葫芦 MD110-18D 2 件 起重量 10 吨，起吊高度 18 米4 电动葫

43、芦 MD12-24D 1 件 起重量 2 吨，起吊高度 24 米5 溜槽 1 组 内衬 MQTMN7 衬板第八章 主抽风机、电除尘1.工艺流程大气 除尘灰除尘灰2.工艺方法进入大烟道的散料经大烟道、电除尘器除尘后落入漏斗，定期卸灰后经胶带机运往成品转运皮带；采用双大烟道、双抽风机。电除尘器收集的灰尘，经管道送至小灰尘仓，用仓式泵气动输送至配料室灰尘矿槽。3.技术要求3.1 每班放灰二次，放灰时保留约 500mm 灰柱，防止漏风。3.2 废气粉尘排放浓度150mg/m 3。4.主要技术参数4.1 机头电除尘设备技术参数：4.1.1 机头双室四电场 260m2电除尘器主要技术参数：4.1.1.1

44、电除尘器名称：卧式双室四电场 260m2电除尘器4.1.1.2 电除尘器型号：BWEP-2604-24.1.1.3 处理烟气量：14000m 3/min 4.1.1.4 入口含尘浓度：13g/Nm 34.1.1.5 出口含尘浓度：50mg/Nm 34.1.1.6 通道数：2184.1.1.7 有效截面积：261m 24.1.1.8 工作负压：-17000Pa 最高负压-21000Pa4.1.1.9 电场风速：0.89m/s4.1.1.10 本体阻力：300Pa4.1.1.11 工作温度：2004.1.1.12 本体漏风率：3%4.1.1.13 总集尘面积：12480m 24.1.1.14 比集

45、尘面积：53.5m 2/m3/s4.1.1.15 电场数/室数：4/24.1.1.16 电场高度：14.5m烧结机大烟道机尾电除尘电除尘器 抽风机 烟囱配料室仓4.1.1.17 同极距：500mm4.1.1.18 阳极板型式：C480 型4.1.1.19 阴极线型式：BS 整体芒刺4.1.1.20 阳极振打型式：底部挠臂锤振打4.1.1.21 阴极振打型式：顶部传动侧部锤振打4.1.1.22 配套电源型式：GGAJO20.7A/80KV4.2 主抽风机设备技术性能参数4.2.1 风机参数：2.2 设备技术性能参数2.2.1、风机参数：型式： 离心式；数量： 2 台；型号： Howden L2N

46、 系列；布置方式：双吸：支撑方式： 轴承位于机壳两则；转速形式： 恒速；流量控制： 入口挡板调节；4.2.2 驱动装置要求：型式：同步电动机（含冷却器、励磁装置）型号：TD5200-6功率：5200KW电压：10KV防护等级： IP44绝缘等级：F定子温度：按 B 级绝缘考核冷却方式： 水冷转速： 1000 rpm电源频率： 50 Hz风机转动惯量： 15084 kg.m启动力矩： 4507 Nm4.2.3 风机运行参数：大气压： 98.13KPa含尘量： 150 mg/ Nm3介质：烧结烟气 介质密度： 0.6605Kg/m3入口流量； 14000.0 m3/m入口压力； -16500.0 Pa风机静压升：17000.0 Pa入口温度： 150 入口密度： 0.6605 kg/m3风机转速： 1000 rpm压缩系数： 0.9383