1、一、设计概况本合同段有涵洞 2 座，为 1-1.5m 圆管涵，总长 128.53m。通道 8 座两座 1-4.04.50m 盖板通道，3 座 1-4.03.00m，盖板通道，1-3.0 3.00m 盖板通道 1 座，1-4.04.60m 钢筋混凝土拱型通道 2 座，盖板通道共长 326.67m，拱型通道共长 160m。二、工期安排四、涵洞工程本标段涵洞施工突出“快”字，各个涵队分组分工施工，平行突击完成，尽快为路基填筑连片创造条件。基础开挖土质地质采用挖掘机挖装，15T 自卸车运输，人工修整边坡；石质地层采用风动凿岩机钻眼，控制松动爆破，基坑开挖坑底预留 2030cm 厚保护层人工开挖。圆涵购
2、买成品钢筋砼管；盖板涵及通道墙身多上劳力，加强力度，涵身混凝土现浇，盖板集中预制，吊装采用汽车吊，汽车运输，安装采用汽车吊人工配合安装就位。二、圆管涵施工（一）施工工艺钢筋混凝土圆管涵施工工艺详见图 7-4-1。（二） 、施工方法1、施工方法本标段圆管涵基础开挖采用挖掘机，人工配合修坡，木支撑，机械抽水，圆管采用现场预制。吊装均采用汽车吊，汽车运输，安装采用汽车吊人工配合安装就位。2、施工要点（1 ）挖基基础开挖应符合图纸要求及规范有关规定。土质地质采用挖掘机挖装，15T 自卸车运输，人工修整边坡，自吸泵排水；石质地层采用风动凿岩机钻眼，控制松动爆破，基坑开挖坑底预留 2030厚保护层人工开挖
3、。基槽开挖后，应紧接着进行垫层及砼铺设、涵管敷设及基槽回填作业，如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一定必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。（2 ）垫层和基座砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在 95%以上，按重型击实法试验测定；砂垫层应分层摊铺，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。砂砾垫层级配、质量符合规范要求。混凝土基座应按规范规定施工，基座尺寸及沉降缝位置应符合图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。管涵基础应按图纸所示和监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。（3 ）钢筋混凝土圆管涵成品质量管节端面应平整并与轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应
4、按斜交角进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。A、每处蜂窝面积不得大于 30mm30mm；B、其蜂窝深度不得超过 10mm;C、蜂窝总面面积不得超过全面积的 1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合规范有关规定。管节各部尺寸允许偏差，不得超过下表规定值。钢筋混凝土圆管成品允许偏差 表 7-4-1 项 目 允许偏差（mm）管节长度 010内（外）直径 不小于设计值管壁长度 -3，正值不限顺直度 矢度不大于 0.2%（4 ）敷设管节安装从上游开始，使接头面向上游；每
5、节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其它杂物。任何管节如位置设置不准确，应自费取出重新设置。在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。（5 ）接缝涵管接缝宽度不大于 10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层 150mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。如果图纸规定，在管
6、节接缝填塞好后，应在其外部设置 20 级混凝土箍圈。箍圈环绕接缝，浇筑好后，应给予充分养生，使之达到设计强度而不产生裂缝、脱落。当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。（6 ）进出水口进出水口应按图纸所示施工，采用混凝土或圬工结构修筑时；施工工艺应分别符合规范规定。进出
7、水口的沟床应整理顺直，使其上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸所示或监理工程师的指示进行施工。（7 ）回填经检验证实圆涵安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。回填土按规范规定。涵洞处路堤缺口填土应从涵洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。用机械填土时，除应按照上述办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于 0.5-1.0m 时,才允许机械通过。（8 ）质量检验地面以下的或隐蔽工程，在未检验、试验并被监理工程师批准之前，不能覆盖或进行下一道工序。检查项目见下表。涵管实测项目 表 7-4-2 项
8、次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法1 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）附录 D 检查2 轴线偏位（mm） 50 用经纬仪检查，纵、横向各两处3 涵底流水面高程（mm） 20 用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处用尺量4 涵管长度（mm） +100，-50 用尺量5 管座宽、厚度（mm） 大于设计值 用尺量 3 处6 相邻管节底面错口（mm） 管径1m 为 3 用水平尺检查接头处管径1m 为 5 三、钢筋混凝土盖板通道施工1 钢筋混凝土盖板通道施工工艺钢筋混凝土盖板通道施工工艺详见图 7-4-2。2、施工方法1、施工方法挖基采用挖掘机开
9、挖，人工配合，木结构支撑，机械抽水，盖板在预制厂集中生产，汽车运输，吊机吊装就位。基础砼采用砼搅拌机生产，砼搅拌运输车运输，泵送入模，机械捣固。2、施工要点（1 ）挖基同圆管涵规定。（2 ）垫层与基础垫层同圆管涵规定。基础应按图纸要求设置沉降缝。（3 ）涵洞施工现浇混凝土涵洞及基础的台帽、台身、一字墙如为整体式时，台身和基础可以边疆浇筑，也可不边疆浇筑。八字式洞口与涵台之间应是分离式。混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分拉成毛面。涵台或盖板，可按图纸设置的沉降缝处分段修筑。图纸要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时，应按图纸规定或监理工程师批准的其它方法固定锚栓。当设计有
10、支撑梁时，应在安装或浇筑盖板之前完成。安装预制混凝土盖板，就注意下列事项：A、涵台帽强度达到设计强度的 70%以上。B、安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材 料填满，相邻板块之间采用高级（1：2）水泥砂浆填塞密实。C、盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。涵洞混凝土现场浇筑时应满足以下要求：A、在浇筑底板以前，应清除基座上的杂物，然后按图纸立模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土。B、底板混凝土强度达到设计强度的 70%后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。C、在浇筑侧板上的牛腿时，应按图纸要求和监理工程师的指示预埋搭板连接锚固筋。D、严格按图纸要求的标高、纵坡和预拱度，设置垫层和基座以及浇
11、筑涵洞混凝土。台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且砂浆强度及箱涵混凝土强度达到设计强度的 75%以后，方可进行填土，填土应两个涵台同时对称填筑，并按规范有关规定进行回填。在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于 300mm，并防止剧烈的冲击。（4 ）沉降缝设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞，采用嵌缝。在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度符合图纸要求，具体的施工方法经监理工程师批准。（5 ）防水层混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷图纸规定的材料，以形成防水层。涂刷的层数或厚度应按监理工程师的
12、指示进行。（6 ）质量检验涵台地基承载力必须满足设计要求。沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。钢筋混凝土盖板涵、通道的检查项目见下表。盖板涵、通道检查项目 表 7-4-3 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检 查 方 法1 混凝土强度（Mpa ） 在合格标准内 按公路工程质量检验评定标准 （JTJ071-98）附录 D 或 F 检查2 轴线偏位（mm） 明涵 20 用经纬仪检查，纵、横向各两处暗涵 3 涵底流水面高程（mm） 50 用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处4 长度（mm） 20 用尺量5 孔径（mm） -50，+100 用尺量 3 处6 顶面高程（mm） 明涵
13、 20 用水准仪检查 3 处暗涵 50 外观鉴定A、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。B、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。C、帽石及窨井或八字墙平直，无翘曲现象。（7 ）盖板预制及吊装盖板在现场集中预制，预制时，台座面铺地板格，以确保盖板底部平整光滑，盖板采用汽车吊吊装。四、钢筋混凝土拱涵施工（一）施工工艺钢筋混凝土拱涵施工工艺详见图 7-4-3。（一） 、施工方法1、施工方法挖基采用挖掘机开挖，人工配合，拱圈施工为落地式支架，立柱为方木结构，工字钢拱架，底模侧模为钢模板，钢筋在工棚内加工，现场人工绑扎成型。2、施工要点（1 ）挖基同圆管涵规定（2 ）垫层与基础同圆管涵规定，并符合图
14、纸要求。（3 ）拱涵施工拱架、支架、模板等设计经监理工程师批准后方可进行施工。拱圈施工应由两侧向中间同时对称进行，以防拱架失稳；进出水口的拱上端墙，应待拱圈合拢，混凝土强度达到规范要求时方可进行施工。拱架拆除和拱顶填上，应符合下列条件之一时方可进行。A、拱圈混凝土强度达到设计强度的 75时方可拆除拱架；拱圈混凝土强度必须达到设计强度后方可进行拱上填土。B、当拱架未拆除，拱圈混凝土强度达到设计强度的 75时，可进行拱顶填土，但应在拱圈混凝土强度达到设计强度后方可卸架。（4 ）质量检验拱圈浇筑应符合规范的要求。拱圈混凝土强度达到图纸要求的强度时，方可拆模，回填土。拱圈出现裂缝时，必须查明原因，加以
15、处理。沉降缝、防水层及台背回填土应按施工规范和图纸要求施工。涵台地基承载力必须满足图纸要求。检查项目检查项目参见下表。拱涵检查项目 表 7-4-4 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法1 混凝土强度(mpa) 在合格标准内 按公路工程质量检验评定标准（ JTJ07198）附录 D检查2 轴线偏位（mm） 30 用经纬仪检查，纵、横向各两处3 结构尺寸(mm) 拱圈 混凝土 15 用尺量，检查 5 处涵台 20 4 涵底流水面高程(mm) 20 用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处5 跨径 (mm) 20 用尺量 3 处6 长度 (mm) +100,-15 用尺量外观鉴定A、涵身直顺，涵底平整，拱圈圆滑。B、进出口与上下流沟槽连接顺适，流水畅通。C、帽石及八字墙平直，无翘曲现象。 -复制自天工网
