1、核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！合肥蜀山经济发展有限公司信达西山银杏 1#车库 B 区 工程施施工工组组织织设设9JWKffwvG#tYM*Jg2、安徽省建筑科学研究设计院设计的本工程全套施工蓝图;3、信达西山银杏 B 区车库工程以及本工程的招标文件、招标答疑、现场踏勘纪实;4、国家有关建筑安装工程的法律、法规和安徽省、合肥市对建筑安装工程的有关规定及要求;5、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定;6、公司内部有关施工技术规程:7、以企业标准：建筑工程施工操作工艺标准作为本工程验收依据;二、编制原则:1、本工程施工在组织形式上设置项目经理部;2、根据工程项目的规模、复杂程度和专业特点
2、,充分利用企业的技术素质和管理素质,做好统筹安排,扬长避短发挥企业优势;3、贯彻国家或部颁标准、规范、规程,推行全面质量管理,贯彻“质量第一、安全第一”的思想方针;4、合理地利用时间与空间,进行工序交叉配合,综合平衡人力、物力、材力、采用流水施工方法和网络计划技术,组织有节奏、均衡、连续性的施工,在保证质量与安全的前提下,缩短施工工期,确保合同工期如期完工;5、科学地安排冬、雨季施工,保证施工上的均衡性和连续性;66、认真做好施工现场的平面布置,尽量减少临时设施,平面布置做到经济、合理、适用,达到贯标文件的施工要求。三、所使用的国家及地方规范清单1、普通混凝土拌合物性能试验方法 GB/T500
3、80-20022、砼强度检验评定标准 GBJ107-87 3、砼外加剂应用技术规范 GB50119-20034、砼质量控制标准 GB50164-925、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-936、地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20027、砌体工程施工质量验收规范 GB50230-20028、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20029、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-200210、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-200211、建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200212、建筑工程施工质量验收统一标准
4、 GB50300-200113、钢筋焊接及验收规范 JGJ/18-200314、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-200115、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8816、普通低碳钢热扎圆盘条 GB/T701-1997717、普通砼用砂质量标准及检验方法 JGJ52-9218、普通砼配合比设计规程 JGJ55-200019、 地下工程防水技术规范 GB50108-200120、 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-9921、 建筑电气施工质量验收规范 GB50303200222、 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002第二章、工程概况及特点一、工程概况:
5、工程名称：信达西山银杏 1#车库 B 区工程建设单位：合肥蜀山经济发展有限公司设计单位：安徽省建筑科学研究设计院监理单位：安徽省志成建设工程咨询有限责任公司施工单位：安徽省春城建设工程有限公司工程地址：怀宁路与望江西路交口本工程建筑性质:基础型式:条基、独基基础；地基持力层为第 层粘土， 4Fak270KPa。建筑安全等级:二级；耐火等级为：一级；建筑设计年限为 3 类50 年；建筑类型为丙类建筑，建筑抗震设防烈度：七度；框架剪力墙结构，剪力墙抗震等级为：三级。本工程总建筑面积：15000M 2。地下二层，上下小汽车停车位共 484 个。二、总体特点：本工程采用框架剪力墙结构。砼强度等级分别为
6、：基础垫层为 C15，独立基础 C30、墙柱梁板为 C30、混凝土的抗渗等级为 S6。内隔墙采用粘土空心砖砌筑，砂浆标号：采用 M5 水泥砂浆砌筑。本工程0.000 相当于绝对标高45.100M。 采用结构自防水与外防水及毛石砼压水墙相结合的防水做法，本工程地下层防水等级为级，具体做法选用 02J301 图集；底板、侧板为防水砼，另涂抹水泥基渗透结晶型防水涂料（1 公斤/M2） ，顶板防水为防水砼，另增水8泥基渗透结晶型防水涂料（1 公斤/M2）防水层，上为 400 厚 C20 砼刚性防水；基础底板及车库侧壁钢板止水带位置以下部分仅设砼增强带，以上设 800 宽砼后浇带。楼面为细石砼楼地面，顶
7、棚及墙面参照 03J930-1。本车库设置两个车库入口。9第三章 施 工 部 署本工程施工将按项目法全面进行组织，按 ISO9001-2000 质量体系进行质量管理。以“确保施工安全，抢赶施工工期、穿插设备安装，合理搭接工序，全面完成质量、安全、进度、文明施工目标”作为部署的要点进行部署。第一节 施工组织施工组织主要分为人员组织，机械设备组织，材料组织三部分，这些组织内容安排直接影响整个施工生产全过程，改进内部协调后，进行如下的安排：一 、 人 员 组 织人员组织分两大类：施工管理层和施工劳务层1、 施 工 管 理 层 人 员 组 织我项目部曾建过许多与本工程类似的建筑物，在施工管理、协调控制
8、能力上都有很大的优势，聚集着一大批具有很高技术能力的管理人员，有着广泛的选择性，技术力量雄厚，本工程施工管理严格按项目法组织施工，执行全面承包，配齐从开工至交工所有职能人员，确保整个工程施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理，全面控制创造条件，项目部人员组织机构详见表一2、 施 工 劳 务 人 员 组 织 ：施工劳务层是在施工中的实际操作人员,在工程质量进度，安全文明施工的最有效的保证者。故我项目部选择劳务人员时的原则。为具有良好的质量，安全意识具有较高的技能，具有相类似工程施工操作经验的人员。劳务人员共划分为三类；第一类为专业化技能特种作业工，配备人数 100人，其中包括机操工、临时电工、焊
9、工、起重工、机械设备安、拆工等，这些人员均有丰富的现场操作经验，并持有国家或地方政府颁发的上岗操作证和技能证。第二类为普通技术工种，配备人数 200 人，其中包括木工、瓦工、钢筋工、砼工、水电安装工、油漆工等。第三类为非技术工种，配置人数 60 人，要求为长期与我项目部合作，具有一定的素质。10项 目 部 机 构 配 制 表项目负责人郭建孝技术负责人范志远安全员：郭世武质检员：孙为继 资料员：张 钰材料员：殷保宏材料员施工员：罗祥庚各 施 工 班 组 长技术员：张 钰钰备管理 施工员：丁祖德 施工员：许道远项目经理葛敬国11二 、 机 械 设 备 组 织针对本工程特点，结合我项目部施工经验，经
10、过充分考虑将在本工程中投入 2 台塔吊，作为材料的垂直运输工具，配置 1 台 350 型砼搅拌机，其它机具设备根据工程需要由我项目部调配，本工程机械配备详见表 2三 、 材 料 组 织由专业材料员负责对本工程材料进行采购，做到货比三家，从质量和单价上把关。特殊材料采购前，就有关材料的供应厂家、质量、价格等情况征得业主同意，并通过业主或监理公司审批后采购进场。在原材料选择上，我项目部认为钢材、水泥、砖等至关重要，凡用于工程中的所有材料均需有正规的出厂合格证，对其质量严格把关特别是钢材、水泥、粗细骨料、砖等影响工程结构的原材料将按标准对原材料取样复试，确保用于工程中的所有材料质量符合国家行业标准，
11、砼浇捣时和墙体砌筑时，要随机抽检取样，以确保质量始终处于受控制状态。因地下车库为抗渗砼，项目部选择有较强实力的天柱砼泵站提供商品砼原材。第二节 施工准备施工准备为施工前期重要的工作，要合理迅速，使各工序交接顺利进行。一、现场交接准备对业主所交于的水准点引进现场，认真复校，对坐标点引进后认真核准，对现场有关的管线作进一步了解与明确，同时按现场总平面布置图进行布置和调整。二、人员准备项目部所有施工管理人员应在开工前全部就位，进行各方面工作的准备、施工劳务人员根据现场需要分批进场。三、技术准备在安排进场之日起立即着手技术准备，一方面使相关人员能仔细阅读施工12图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开
12、展有关钢筋配料制单。木工翻样，工作量的计算，图纸会审，技术交底等技术准备工作，以使从开始工程就受控于技术管理确保工程质量。四、材料准备我项目部及时组织钢筋，水泥，粗细骨料等材料采购工作，且及时组织前期周转材料进场，以确保施工顺利进行。五、机具准备进场后，立即按现场总平面图对大型设备的基础进行施工设备安装，调试，对一些小型机具将按需计划进场，并使所有进场设备处于最佳运转状态。拟投入本工程的生产设备机械表序号 机械名称 型号规格 功率/吨 数量 进场时间1 塔 吊 QTZ40 6300KW 22 搅拌机 350 型 5.5KW 1插入式 1.5KW 153 振动器平板式 1.5KW 44 电焊机
13、交流焊机 7.2KW 4污水泵 5.5KW 45 水泵潜水泵 3.5KW 46 盘锯 3.5KW 27 钢筋切断机 5KW 38 弯曲机 3.5KW 313施 工 准 备 工 作 责 任 分 工 表分 项 工 作 内 容 责 任 人1 熟 悉 图 纸 ， 提 出 问 题 技 术 负 责 人 、 技 术 员 、 施 工 员2 图 纸 会 审 ， 理 解 设 计 意 图 项 目 经 理 、 技 术 负 责 人 、 技 术 员3 分 部 分 项 工 程 量 计 算 预 算 员 、 施 工 员4 编 制 材 料 计 划 施 工 员 、 材 料 员5 编 制 试 验 计 划 、 配 合 比 确 定 技
14、术 负 责 人 、 资 料 员6 编 制 施 工 组 织 设 计 、 质 量 保 证 计 划 技 术 负 责 人 、 技 术 员7 上 岗 培 训 、 ISO9002 标 准 学 习 技 术 负 责 人 、 安 全 员技术准备8 成 品 、 半 成 品 委 托 加 工 技 术 负 责 人 、 技 术 员1 现 场 临 时 道 路 项 目 生 产 副 经 理2 现 场 各 种 临 时 设 施 布 置 、 搭 建 技 术 负 责 人 、 施 工 员3 临 时 水 、 电 布 置 技 术 负 责 人 、 专 业 电 工4 钢 筋 车 间 、 木 工 车 间 布 置 施 工 员现场准备5 五 牌 一
15、图 布 置 、 CI 形 象 策 划 技 术 负 责 人 、 技 术 员1 主 材 及 周 转 材 料 进 场 材 料 员 、 施 工 员物资准备2 机 具 进 场 技 术 负 责 人1 建 立 健 全 各 级 岗 位 责 任 制 项 目 经 理2 签 订 内 部 管 理 人 员 合 同 项 目 经 理 、 技 术 负 责 人3 建 立 安 全 文 明 施 工 管 理 制 度 项 目 经 理4 进 场 工 人 三 级 教 育 项 目 经 理 、 安 全 员其它5 班 组 承 包 合 同 签 订 项 目 经 理 、 技 术 负 责 人14第三节 施工流程根据本工程工期紧特点，紧抓结构施工，结构验
16、收后立即开展室内装修，进行交叉流水和同步流水相辅相承的施工方法。结构结束后，室内装饰装修工作要全面展开，迅速做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，装饰装修从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线在整个施工过程中，安装工程的预备、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于结构、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进、严格交接制度、相互爱护成品、避免交叉污染。施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段划分，施工进度计划等关键因素，并对分段施工流程具有指导和制约作用。地下车库工程施工流程：平整场地测量放线基础土方大开挖深基坑支
17、护条、独基、负二层底板施工负二层钢筋砼墙、柱、梁板施工负一层钢筋砼墙、柱、梁板施工外墙壁、顶板防水压水墙施工3:7 灰土回填内墙砌筑门安装内墙、内墙顶棚抹灰、油漆涂料地面层入口装饰、表面层回填土及围护验收。15第四章 主要分部分项施工方法第一节 测量工程施工方案一 、 测 量 控 制本工程地下车库，框架结构，施工精度要求高，为确保工程平面位置准确，竖向标高精确拟在规范精度要求范围内配备精确的测量仪器和丰富经验的施工人员进行平面控制及测量工作。施工测量设备选用表序号 名称 型号 数量 精度 用途1 经纬仪 J6E 1 6” 角度测量2 水准仪 DS3 1 转移至施工现场内不易被破坏的且水准仪能一
18、步就位的可靠地点。做为现场水准引测原点，该点要经常与原点校核确保测量控制的准确。第二节 土方开挖施工方案基坑开挖工程，先采用机械大开挖至设计标高-7.25m 后采用人工清槽底，条、柱基部位采用小挖开槽，人工清土。具体施工方法如下：一 、 挖 土 准 备1、场地平整，具备安全行车条件。2、地表水或雨水及时排走，使场地保持干燥，以利施工。3、各种测量点已测设完毕，并做好保护。4、配备足够夜间施工的照明设备，各种设备接线及电源安全可靠，能到各施工地点，能保证土方开挖时基坑处照明和抽水要求。5、应备足突发事件的各种材料，例如：彩条布、草袋、黄砂等。以防止下雨及塌方等意外事故的发生时能及时组织抢救；17
19、6、劳动力进场充足，能保证施工的需要；7、配备反铲挖掘机二台，运土翻斗车数部；8、研究制定好基础开挖方案，绘制好基坑开挖平面图确定好开挖路线、顺序、范围、坑底标高，边坡坡度。9、外围协调工作均已完成，办理完善，具备土方开挖条件；10、基槽开挖范围内有无管线及其走向。二 、 土 方 开 挖 施 工 方 法 ：1、测量放线：根据控制线，按放坡系数 1:0.3 放测出基坑坡顶边线。此边线延伸至基坑外设置定位桩。并在边线上撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖范围。基坑开挖至设计标高后，将经纬仪架设于基坑边控制轴线的控制点上，经对中调平后前视控制线的另一控制点然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制投测完毕，经角
20、度和距离复核无误后，再放其他边线。2、标高控制根据高程控制点，现场场地标高计算出挖土深度，用水准仪和 5m 铝合金塔尺将高程控制点移至基坑内，基坑开挖过程中按该标高点可直接控制挖掘深度和垫层面标高。在挖掘机人工开挖过程中，安排专人控制挖土深度。3、组织排水土方开挖在压水墙内围设置一条 200300 环形排水明沟，但不得扰动压水墙部位老土。在基坑四角，基础外设置 6006001000 的集水井以便及时将积水排除，保证施工区无积水。4、土方开挖土方开挖前应再次向建设单位询问待开挖区是否有管道设施等。土方开挖后浮土清理及边坡修整采用人工进行，挖掘机大面积开挖至设计标高-7.25 米处，为防止超挖和持
21、力土层不受扰动，采用人工清槽，条、柱基部位采用小挖18开槽，人工配合清槽，剩余 10cm 土层待验槽后浇 C15 垫层时清除，由于 4 层粘土层为不透水层，设计部门为防止水渗入地下室底部，沿地下室基坑外围四周设置 C20 毛石砼防水带。因该地下车库四周邻近各主楼，主楼基础已经开挖施工，地下车库土方开挖时将外压水墙部位土方一道开挖外运，否则该部位土方后期难以开挖运出，外压水墙部位土方开挖至7.6m，留置 100mm 土方待后期施工，因工期长，为防止该部位老土被扰动或雨水浸泡，应即时用 40mm 厚1：3 水泥砂浆找平以保护老土（见下图） 。开挖基坑时如果发现与地质勘测报告不相符或出现异常情况应立
22、即通知有关人员研究解决，人工清挖基坑周围弃土时应保证挖方边坡的稳定弃土，基坑周围不宜堆土过多以防给轴线测量和下步施工带来不便，回填土时利用 3:7 灰土回填。5、验槽基坑开挖好后，通知业主组织设计院、地质勘探单位、质检部门，监理单位进行地基验槽，验槽必须具备的条件。a.土方挖至设计标高或持力层已无浮土，对坑底抄平，修整已完成。b.坑边无大量堆积土。c.地基验槽时，基础垫层边线弹出墨线。d.各项保证资料，技术管理资料齐全。三 、 安 全 措 施1、每次使用全机械挖土前，要先发出信号。2、挖掘机开挖过程中铲斗作业范围及回转半径内不得有人滞留。3、浮土清理及边坡修整时，工人操作间距大于 2.5 米，
23、挖土时应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚。194、机械开挖时现场内要有专人进行施工管理，监视边坡稳定情况和邻近建筑物，确保人机安全。5、坡顶周围不允许堆积土方和弃土。6、基坑周围必须在沿边没二道防护栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。7、开挖过程中作业人员要随时注意土壁变化，如果发生裂纹或部分塌落现象立即停工作业撤到坑上报告现场管理人员，妥善处理好后方可继续施工。四、雨期施工：1、雨期施工的工作面不宜过大，逐段逐片的分期完成，重要的或特殊的土方应在雨期施工前完成。2、雨期施工应该随时掌握天气变化情况。3、雨期施工时应该对施工场地原有的排水系统检查防止地面水流入场地内，保证施工现场道路畅通。4、雨期开
24、挖基坑注意边坡稳定，必要时设置支撑施工，应加强对边坡和支撑的检查。第三节 基础施工方案一、现场概况：l、现场水电满足施工要求，交通较为便捷。2、各类施工机械准备齐全。 二、施工方案： 1、垫层施工：土方开挖人工清边修底，最后立即进行验槽，办理隐蔽验收记录和交接工作，清挖剩余 10cm 土方后，立即浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层采用 C15 商品砼人工浇筑，按清挖一段浇筑一段的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，用平板推动器将其振实，表面用木抹压平。垫层施工完成后待能上人操作时，立即把轴线和基础边线投设到垫层表面20上,用墨线弹出,确保基础施工的进行和定位有
25、准确依据。2、钢筋施工方案： 钢筋加工配料前必须进行料单配制翻样，经项目部技术人员审批后方准进行加工配料，现场管理人员随时检查钢筋配料的数量、规格、形状。钢筋的加工配料在现场进行。基础钢筋绑扎前，先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲，搭接准确规范，钢筋需认真定位，防止予埋尺寸差错。柱插筋时，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格长度准确无误，所有插筋下端平直弯钩均伸至底板筋处与底板筋固定牢固，且与底板筋点焊且应绑扎23 道外箍水平筋，以防钢筋移位。墙体钢筋绑扎技术要点：首先根据所弹墙线，调整直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，中间绑扎梯形筋定位，间距在 2
26、 米以内，保证墙体内外两侧钢筋网片间的距离和位置。墙体节点、暗梁 、连梁等搭接的位置及锚固长度按设计及规范要求。修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋。水平筋保护层 15mm，墙体浇灌砼时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形应及时调整。3、砼工程施工方案：（详见砼工程专项施工方案）基础梁、底板、砼墙体等，混凝土使用商品砼泵送，砼送到现场前认真检查厂家提供的配合比料单，准确无误后方准送料浇筑，随机检查砼塌落度，并做好记录，在浇筑过程中，遵循“同时振捣，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺振捣，控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动器振动时不能漏振，尽可能采用两次振捣
27、工艺，以提高砼的密实度，振动棒振动时，要21垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层砼时插入下层 5cm 左右以消除两层间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，振动器在每个插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆，及不再出现气泡，不再明显沉落为止，振捣时间过短不易振实，过长易引起砼离拆。砼表面应做到“三压三平” ，先用铝合金长刮尺刮平，再用木抹板打磨压实，用铁抹子抹平压光，以防砼表面出现裂缝。砼浇捣中要留试块，根据规范要求，要留开盘鉴定试块一组，一次性砼浇捣需每 200m3留一组标养试块，同条件试块一组，拆模试块一组；防水砼抗渗性能，应采用标准条件下养护砼抗渗试件
28、的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑砼每 500m3留置一组抗渗试件（一组为 6 个试件） ，且每项工程不得少于两组。采用预拌砼的抗渗试件,留置组数应视为结构的规模和要求而定。第四节 结构施工方案一、钢筋施工方案：（详见钢筋施工专项方案）依据 B 库施工图纸和 03G101 图集进行编制料单，具体施工有如下方法：1、钢筋质量要求：本工程钢筋砼结构所用的钢筋必须符合国家有关标准规定和设计要求，拟采用合钢及马钢钢材钢筋进场具有出厂质量证明书和试验证明书，每捆每根钢筋应有标牌，进场的钢筋按钢筋的品种、级别及直径分批堆放，不得混杂，对牌号、外观进行检查，并在监理公司见证下抽取试件送检，检验合
29、格后方可使用。2、钢筋加工：22钢筋加工前应对操作人员进行技术交底，使之熟悉掌握钢筋配料单的规格数量等，所用的机械要安全可靠，选择好钢筋成品半成品堆放位置，对盘圆钢筋利用卷扬机进行调直，在钢筋达到控制应力时，须稍作停顿，然后放松钢筋，调直中应注意安全，对钢筋两端严禁站人或来回走动，以防钢筋断裂伤人，钢筋调直后对其进行加工制作，钢筋采用机械及人工弯曲，钢筋加工的形状、尺寸、规格必须符合图设计要求和相关的构造规定。3、钢筋连接：本工程的结构水平方向梁筋及板筋采用直螺纹套管连接，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊或直螺纹套管连接，结构竖向钢筋的连接，接头位置按 50错开。焊包圆滑无裂缝钢筋搭接部位，搭接方式
30、及搭接长度必须满足设计要求和规范规定，严格按设计要求进行施工。钢筋焊接头严格按规范留置焊接试验件送。4、钢筋绑扎和安装：钢筋绑扎采用现场绑扎,参照 B 库图纸和配料单核对成品钢的直径形状尺寸和数量如有错漏,立即纠正增补,梁剪力墙及柱钢筋绑扎采用 20 号铅丝绑扎,板采用 22 号铅丝绑扎。钢筋的交叉点用铅丝扎牢，使其不能活动，绑扎时钢筋网片外围两行钢筋交叉点应每点扎牢，除双向受力钢筋外，其中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不致产生位移，剪力墙及柱或梁的箍筋要与受力主筋与模板成 90角。钢筋的接头位置与设置：梁设置在受力较小跨中的 13 处，不宜设在构件弯曲处的距离最大处，即构件
31、的中部和加密区内。钢筋绑扎搭接长度的末端。焊接接头与钢筋的锚固弯起处的距离不少于 lOd，在同一根钢筋上接头数量不多于 2 个，受力钢筋接头位置应错开。当焊接接头的 35d 且不小于 500mm 区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分比符合以下规定：23a、绑扎骨架(网)受控区不超过 25，受压区不超过 50。b、焊接骨架(网)采用绑扎搭接时，不超过 50。c、受力钢筋采用焊接时，受拉不超过 50。d、钢筋焊接头不得设罩在箍筋加密区内以弯矩最大处且同截面焊接头不得超过 50。纵向受拉钢筋长度、锚固长度：本工程砼强度等级不同所以纵向钢筋的搭接长度不同，锚固长度不同，纵向钢筋的最小
32、锚固长度应符合规范要求。为了钢筋所具有较好的保护层，用水泥砂浆垫块作保护层，地下室结构受力钢筋保护层厚度：底板、顶板及外墙板迎水面为 45mm。背水面为 20mm；与底板、顶板整浇在一起的梁和与外墙板整浇在一起的柱，迎水面为 45mm，背水面为 30mm，其余构件受力钢筋保护层厚度：室内现浇板为 20mm，梁、柱为30mm。梁的钢筋不应排在剪力墙及柱纵向钢筋外侧，梁与剪力墙及柱纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 d25mm 短钢筋，以保证设计距离正确。板筋弯钩朝上，不要一边倒，负筋的弯钩朝下，为保证板的负筋不踩下，尤其是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂，
33、故用钢筋焊成的铁马凳将钢筋架起。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下附：钢筋绑扎，焊接质量控制图 。5、钢筋绑扎安装完毕后进行检查验收：钢筋的级别、直径、根数、间距位置和予埋的规格、位置是否与设计相符，特别是悬挑构造是否正确。钢筋接头位置、数量、搭接长度是否符合规定。钢筋绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁有无油污、铁锈。24混凝土保护层是否符合要求。验收完毕后，立即做好隐蔽验收记录。25钢筋绑扎质量控制程序图熟悉图纸和技术资料学习操作规格和方法制订质量保证措施准备工作 工具准备材料准备施工人员准备技术人员书面交底操作人员参加交与上道工序交接技术交底施 焊 清理油污水泥浆、
34、钢刺施焊操作人员按规程、规章通电引弧、稳弧、加压不得过早拆卡具不得往刚焊完的焊缝上 浇 水成品保护 施工人员准备执行质量验评标准不合格返工处理成品保护班组自检记录质量评定记录施工日记成品保护套筒出厂合格证现场焊接试验检测26第五节 模板施工方案(详见模板专项施工方案)一、根据本工程的特点，结合我公司的实际情况，拟定以下模板工程施工方案：1、墙壁采用多层优质胶合板做面板，50-79100 方木为加劲肋,沿侧墙每隔800*800 设置一道止水螺杆。2、钢管加对拉螺栓加固，框架梁底模采用 50 厚木模，梁侧模及顶板模采用多层胶合板 50100mm 方木。3、由于模板工程使砼成型模具，其质量好坏，直接
35、影响到砼的外观，故模板工程施工时要注意以下几个共性问题：（1）模板的强度、刚度必须符合设计及规范要求，使用前进行验算，确保结构尺寸不变形。（2）模板接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，对模板边进行修正，并在接缝处满贴 100mm、厚 18mm 宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。（3）模板与砼的接触面涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰施工的隔离剂不宜采用。（4）砼浇筑期间，安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。4、地梁、承台模板地梁及承台模板采用 120mm 砖胎模，详见下图：275、墙壁模板外墙施工缝处模板基础墙体模板采用胶合板拼装，12 对拉螺栓双管加固，模板表面必须平整、光滑
36、，脱模剂涂刷均匀且不流坠。墙壁均采用焊有止水环的对拉螺栓且加固园台型胶木垫，对拉螺水平间距不大于 800mm，竖向离地面 300mm，距顶面300mm，中间 600mm 均匀布置，模板拼装后，先立竖向主杆，后上水平横杆，竖杆为 50100 方木，间距小于等于 350mm，每道横杆由 2 根 483.5 的钢管组成，水平钢管长度不够时可以搭接，接头长度应超出两个对拉螺栓固定点，加固用的斜支撑沿墙长每 1.5 米加设一道斜支撑，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。外墙支模如下图： 限 位 钢 筋海 棉 条 堵 缝 墙体350迎 水 面 墙 厚 直 角 扣 件直 角 扣 件 墙 体 墙 体
37、 483.5钢 管1m厚 双 面 涂 膜 胶 合 板木 枋 2对 拉 螺 杆 墙厚052止 水 钢 板木 堵 头286、柱模板采用胶合板模板与木模板相结合配合满堂支撑系统。模板在加工场整体加工成组片，运至现场整体安装。模板加固图如下图：木 枋槽 钢 抱 箍双 面 履 膜 胶 合 板12对 拉 螺 杆 L形 柱 模 板 图方 形 柱 模 板 图 双 钢 管 抱 箍木 枋 12对 拉 螺 杆双 面 履 膜 胶 合 板 十 字 扣 件7、梁模板梁底板采用 50 厚木模，侧模采用多层胶合板加 50100 方木，支撑采用钢管作支撑，对于大跨度的梁，截面尺寸及梁的自重荷载较大，其下部支撑应验算其强度、刚度
38、的稳定性，除此之外，还增设横撑及剪力撑等加固措施，以增加支撑架整体刚度。粱支模加固图间下图： 满 堂 架 501木 枋2m厚 竹 夹 板 12对 拉 螺 杆梁 高 大 于 80m梁 支 模梁 宽 6 梁 宽 60梁 高 小 于 8m梁 支 模 501木 枋2m厚 竹 夹 板18厚 双 面 覆 膜木 胶 合 板满 堂 架18厚 双 面 覆 膜木 胶 合 板8、顶板模板（1）根据本工程的实际情况，现浇板的底木板均采用多层胶合板为主，薄29木板为辅的原则进行铺设模板，如遇铁件安装时接头放在楞木上，在铺设楞木时要根据上部承受的荷载设计摆放楞木位置间距。支撑以满堂钢管立杆为主，支撑下支点的垫木应摆平，应
39、固定支撑脚点处设剪刀撑，剪刀撑斜撑应是管间布设控制和增强模板的整体刚度和稳定性。（2）模板的镶接是砼成型的关键要点，所有梁与梁、柱与梁、板与梁、板与墙、板与板、柱与板等所有拼接的模板应牢固，准确可靠，以提高砼的整体效果，杜绝接头涨模漏浆、颈缩、露筋，从而保证砼工程的观感和整体质量。（3）模板的拆除必须达到设计强度的要求为准，还必须经总工程师认可方可拆除。二 、 模 板 架 设 计 计 算1、计算参数钢管 483.5mm，净截面面积 An=4.89cm2净截面抵抗距 Wn=5.08cm3，截面惯性距 I=12.19cm4回转半径 I=1.58cm，抗拉、抗压设计强度 f = 20.5K/cm2，
40、210。2、荷载计算：以梁 400700 为例。（1）那么所承受的梁砼自重、及支架自重。砼：0.40.72500kg/m3+1.0m1.0m0.30m2500kg/m3=1450kg/m支架：按 3.4 米高考虑，每边搭 4 根大横杆，梁底搁 50100 的方木，间距钢管箍。自重43.84kg/m+40.05m0.11.21500kg/m3+1.243.843=106kg/m自重小计：1450kg/m +106kg/m=1556kg/m(2)施工荷载：考虑砼局部集中放置 600 厚，施工人员每米 2 个那么，30（0.6m0.3m）1.0m2000kg/m+280kg/m=600kg/m+16
41、0kg/m=760kg/m(3)每米梁下横杆承荷载N=1.2GK+1.4GK1/2=(1.21556KG/M+1.4760KG/M) 1/2=1738kg/m1/2=14.65 KN/m3、立杆间距设计每根钢管的承受压力为 N=4.89cm220.5KN/cm2=83.15KN二根钢管的承受压力 283.15KN=168.3KN按抗压计算每两根钢管能承受 168.3KN/(14.652)KN/m=5.87 长梁荷载。4、刚度计算步距为 1.8m，顶端外露长度设 0.1m那么计算长 L0 = h+2a=1.8m+20.1m=2.0mmax = 200cm/1.58cm2= 126.6=2105、稳定性计算根据 N/afN=1/21.1m17.04KN/M=9.37a=0.1754.899.37KN/(0.1754.89)cm2 = 10.95kn/cm2 f 20.5KN/cm2 符合稳定性要求。6、大横杆抗弯计算设立杆间距为 1.2m，那么受荷载力：P=1/217.04KN/m=8. 52KN/M 模板架可近似于连续梁Mmax = 1/12Q12 = 1/128.521.1280KNcm2=M/Wn=80KNcm2/5.08cm3=15.7KN/cm2 20.5KN/cm2
