1、 ICS备案号： Q/CDT中 国 大 唐 集 团 公 司 企 业 标 准Q/CDT 106 XXXX-2010号机组A级检修作业指导书作业项目：JRL-40NF 冷干机检修作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2010-12-10 发布 2010-12-25 实施中 国 大 唐 集 团 公 司 发 布Q/CDT 106 XXXX-2010I目 次 1 范围 12 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 13 安全措施 14 备品备件准备 15 现场准备及工器具 26 检修工序及质量标准 37 检修记录 68 冷干机试运记录 99 设备检修不符合项目处理单 .1010 完工报告单 .1111
2、质量签证单 .12Q/CDT 106 XXXX-20101JRL-40NF冷干机 A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于 600MW 机组 JRL-40NF 冷干机 A 级检修工作2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸Q/SER- 13304001-2008冷干机检修技术标准3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 冷干机检修前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝等安全措施已经执行。3.3 冷干机内管道及各零部件温度降至 40以下。3.4 备件起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人，起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。3.5
3、使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。3.6 使用电动工器具必须配用漏电保护器。3.7 使用电动工器具必须带绝缘手套。3.8 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。3.9 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。3.10 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。3.11 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时，要时刻注意不能将断头迸入冷干机的管道、罐体或机体之中。3.123.13 冷干机管路、罐体内部清理出的废油应注入指定油桶内。3.14 冷干机回装时，认真检查及冷干机内部无任何异物。3.15 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事
4、项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4 备品备件准备序号 备品备件 规格型号 单位 数量1 密封圈 422*6A93190930 只 22 密封圈 100.96*5.33 A93196090 只 23 消声器 3” 只 24 滤芯 E7-44 只 35 滤芯 E5-44 只 36 自动排水器 AD402-4 只 17 气动组合碟阀 90-0630-2120-532 只 18 角座阀 001398E 只 15 现场准备及工器具5.1 现场准备Q/CDT 106 XXXX-20072序号 名称 规格型号 单位 数量一 工具1. 活扳手2. 梅花扳手 30-32mm 把 23. 梅花扳手 24-
5、27mm 把 24. 梅花扳手 22-24mm 把 25. 梅花板子 14-17mm 把 26. 管钳子 14” 把 27. 撬棍 500mm 把 28. 倒链 3t 个 49. 钢丝绳 3 分 条 410. 倒链 2t 个 411. 钢丝绳 4 分 条 412. 钢丝绳 5 分 条 413. 叉口搬手 30mm32mm 套 214. 大锤 18 磅 把 115. 扁錾 300mm 把 216. 铜棒 18300 个 217. 什锦锉 组 218. 扁铲 把 219. 砂布 张 10020. 水砂纸 张 50021. 石棉纸 3mm Kg 322. 耐油石棉纸 1.5mm Kg 323. 塑料
6、布 Kg 10二 量具24. 游标卡尺 300mm / 0.02mm 把 125. 游标深度尺 300mm /0.02mm 把 126. 钢板尺 1000mm 把 127. 外径千分尺 025 mm 把 128. 外径千分尺 125150 mm 把 129. 外径千分尺 200225 mm 把 130. 外径千分尺 175200 mm 把 1三 材料31. 棉丝 Kg 1032. 白布 m 1033. 油石 块 234. 洗油 Kg 235. 703胶 代 1036. 砂布 张 10037. 水砂纸 张 50038. 石棉纸 3mm Kg 339. 耐油石棉纸 1.5mm Kg 340. 塑料
7、布 Kg 1041. 黄油 袋 25四 专用工具42. 电加热器 台 143. 液压板手 台 144. 三爪拉马 32T 台 145. 螺旋千斤顶 16T 台 246. 螺旋千斤顶 3T 台 2Q/CDT 106 XXXX-201035.2 工作准备 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。动火工作票办理完毕。5.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格。5.
8、4 办理相关工作票 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 检查验证工作票、试验票。 动火工作票办理完毕。6 检修工序及质量标准6.1 冷媒高低压的调整 当冷媒高压大于正常值时，应调节水量调节阀，沿顺时针方向转动若干圈，以稳定高压并使其回到正常值范围内，待冷媒高压稳定后，再调整冷媒低压。冬季冷媒高压为 1.3-1.6 MPa，夏季冷媒高压为 1.6-1.8 Mpa，冷媒低压一般为为 0.3-0.4MPa 冷媒低压过高或过低都会导致冷干机不排水，这时需要调整热气旁通阀。调整时顺时针方向为冷媒低压上升，逆时针方向为冷媒低压降低，调整冷媒低压时，应以 1/4 圈逐次调节热气旁通阀。6.2
9、 冷却器的清理 冷机停机后，将空气出入口阀关闭，冷却水出入口阀关闭。 拆掉冷却器冷却水短管拆下两侧冷却器堵板 检查冷却器铜管内部冷却水堵塞情况 冷却器铜管内部冷却水堵塞，可用机械方式，用长毛刷等进行清理捅刷，或用低于 0.5Mpa 的清水冲洗。清洗时应注意，不得捅伤、碰伤、划伤铜管以免发生泄漏，(5)检查冷却器堵板密封圈、密封垫，如有变形、断裂应及时更换 按拆开的反顺序回装冷却器 运转设备，检查冷却器、各管路接头、法兰不得有渗漏现象，检测工况参数无异常。6.3 自动排水器清洗 关闭排水器前球阀，拧松排水器盖的固定螺钉，释放排水器中压缩空气。 放开排水器罩壳，取出排水器芯，用清水和毛刷清洗干净。
10、严禁使用汽油、甲苯、松香水等溶剂清洗。 依次回装后，打开前端球阀。芯体表面及内部清洁，无杂物附着。6.4 控制气过滤器滤芯更换 松掉过滤器壳体上盖，取出滤芯予以更换，回装壳体上盖。滤芯更换周期为 8000 小时。H1W1W2W3Q/CDT 106 XXXX-200746.5 各级精密过滤器检查更换 放尽容器内的压缩空气。 松开容器法兰紧固件，打开滤壳筒体 松开滤芯吊杆螺母，拆下失效滤芯 清理滤壳筒体内的油污及腐蚀物，检查筒体的腐蚀冲刷情况 更换新滤芯，若发现密封件损坏应一并更换 按拆除的相反顺序回装好筒体。注意：1. 滤芯是过滤的主要元件，工作时要定期检查进出气的压降，过滤器的初期压降约为0.
11、010.02Mpa，当压降达 0.07 Mpa 时说明该滤芯已被堵塞，应及时更换。2. 更换时不得用手直接捏在滤芯的泡沫层上，滤芯安装应牢固、各密封部位应接触紧密、拉杆应垂直以避免空气短路影响产气品质。6.6 清理现场、终结工作票 清理检修现场，运回专用工具。 押回工作票，试机。6.7 工作终结 设备整体试运。 试运 8 小时合格后，终结工作票。 作业指导书关闭。7 检修记录7.1 冷干机检修记录7.1.1 冷干机检查记录序号 检修项目 标准值 修前 修后冷干机壳体外部 壳体恢复完好，外观整齐，油漆完整。周围现场清理完毕。冷干机壳体内部 杂物、剩余材料、检修所用工器具清理完毕。罩壳内部设备各零
12、部件、管路表面均擦拭干净、油漆完整。所有零部件均已恢复。冷却系统 冷却系统管路按照原布置安装，各接头、法兰、密封面密封完好压缩空气系统 压缩空气系统管路按照原布置安装，各接头、法兰、密封面密封完好冷干机壳体外部 壳体恢复完好，外观整齐，油漆完整。周围现场清理完毕。7.2 备品备件检验记录检查结果序号 产品名称规格 检验内容 检查记录 检查人/日期合格 不合格H2W4Q/CDT 106 XXXX-201058 冷干机试运记录 序号 内容 技术标准 检查结果 记录人1 进口压力 0.6 MPa2 出口压力 0.75 MPa3 蒸发压力 0.40.5MPa4 最高压力 1.41.6 MPa5 运行时
13、声音 无异常声音6 压缩空气管路 无渗漏现象7 制冷剂管路系统 无渗漏现象8 冷却系统 无渗漏现象检修负责人： 监理： 点检： 运行人员：Q/CDT 106 XXXX-200769 设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见：同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证
14、意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日Q/CDT 106 XXXX-2010710完工报告单项目名称 检验级别 A 级工作负责人 检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置 H 点 个，W 点 个； 检验合格的 H 点 个，W 点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称 规格型号 实耗量 备 注十、检查与检验意见检修工作
15、负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主 点检员合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： Q/CDT 106 XXXX-2007811 质量签证单工作负责人自检 检修单位验证 监理验证 业主验证序号 工 作 内 容 验证 点 签字 日期 验证 点 签字 日期 验证点 签字 日期 验证 点 签字 日期1 文件准备工器具、备件的准备 W1 W1 W1 W12 检修场地的准备、验证工作票 H1 H1 H1 H13 冷媒高低压的调整 W2 W2 W2 W24 冷却器的清理，自动排水器清洗 W3 W3 W3 W35控制气过滤器滤芯更换，各级精密过滤器检查更换 H2 H2 H2 H26现场清理、送还工作票、设备试运行、作业指导书关闭。 W4 W4 W4 W4
