1、1朗欧企业管理咨询案例：MMLI 家具厂如何提升产品品质？从细节出发打造精湛工艺MMLI 家具厂如何进行家具品质改善MMLI 家具厂主要生产实木类、胶板屏风类、软体类办公家具系列产品。朗欧企业管理咨询老师通过现场调研以及与管理人员、一线生产员工多次沟通交流，项目组发现 MMLI 家具厂品质方面主要存在以下问题： 家具厂工艺路线长，家具部件多，制造过程中因返工造成大量的尾数遗留车间，不仅占用生产车间空间，阻碍工序正常流动，还造成部件遗失，工人需花大量时间找寻部件下落或直接补料，给公司带来重大经济损失。由于工艺路线长，部件多，返工产品经常追究不到个人，公司须重复支付劳务工资，返工的损失无法统计。
2、品质问题造成生产效率低下，计划达成率低。品质问题造成的困扰这么多，怎样进行品质改善呢？洞察数据，管理才能有的放矢。朗欧企业管理咨询项目组先从数据统计与分析着手，详细了解公司产品的品质状况。朗欧对策统计工序合格率，查找品质不良原因家具存在品质问题，但品质部只有一个总合格率的统计，各工序的合格率是多少不清楚；车间管理人员都知道哪道工序的问题最严重，但不能确定造成品质问题的原因是什么。虽然产品的返工多，但一个月有多少次返工，返工造成的损失有多少，管理人员不清楚也不确定。经调查，项目组发现：1.月度返工频次在 3000-5000 次之间；2.各工序实际的品质合格率：制程检验合格率 68.7%（7 月份
3、数据）；木工 7 月数据 79.1% ， 光身 7 月数据 67.5%；贴皮 7 月数据 81.5% ， 面漆 7 月数据 63.9%；油磨 7 月数据 58.30% 。品质问题最严重的工序为面漆和油磨。2根据以往的生产经验，MMLI 家具厂的管理人员知道油磨、面漆工序不良品多，也知道不良大概是由哪些原因造成，但不清楚不良种类有哪些，各类不良所比例是多少。虽然公司也曾推出过一些改善动作，但由于不确定改善动作是否都针对这些问题点，改善的效果往往不明显。朗欧企业管理咨询项目组分别对油磨、面漆的问题点进行统计分析，找到各类不良的比例：朗欧对策抓住要害， 制定改善措施通过以上数据分析，朗欧企业管理咨询
4、项目组决定将品质改善的重点放在品质问题比较突出面漆、油磨式工序。以往 MMLI 家具厂做品质改善全凭自觉和经验，没有专项改善小组，也没有解决具体问题的负责人。由于品质标准不健全，生产部和品质部管理人员经常因为货物是否符合品质标准、能不能出货、能不能交接到下工序进行争吵，吵来吵去问题还是不了了之。虽然有简单的作业指导书，但作业指导书无制约和责任，员工在实际操作时并没有按照操作要求去做。为了有力、有序推进品质改善工作，项目组制定品质攻关方案，明确了品质攻关的组织、目标、时间、权责和对象。针对品质标准不健全的问题，项目组制定面漆台面验收标准 、 面漆附件验收标准 、 油磨台面验收标准 、油磨附件验收
5、标准 ，并组织品质部、技术部、生产部和员工进行研讨确认，以避免执行过程中的争议。为规范员工操作动作，同时推行 面漆品质流程卡 、3油磨岗位流程控制卡 。针对油磨、面漆工序的品质问题点，项目组制定并推出以下改善动作。工序 问题点 采取的动作针孔 1.在白坯工序（油磨的上工序）的产品要进行批灰，并规定在钉装时候钉孔一定要冲进去； 2.油磨工在开始操作前进行检查，有针孔退回上工序。 缺口 1.在油磨摆放时将圆角位置向自身操作方向放置，避免油磨机误磨；2.磨完后进行自检。划伤 1.规定各工序转序时要用统一的卡板摆放转运，每层之间要用垫角垫好；油磨粗砂印 1.先用 320#砂带砂平、砂透，再用 180#
6、砂纸砂磨底部，保证边缘10-15 公分处光滑，磨平油粒，轻倒边角。跑油1.待喷涂油漆产品需平放，倾斜度不能大于 10 度；2.每件产品喷完油漆上货架前，面漆师傅需检查喷漆部位是否有流油、走油现象。如有流油、走油现象，立即用浸有天那水的湿布（湿布轻拧）清理流油及走油处油漆，重新喷涂。 灰尘 1.白晚班上班前，卫生员须将油房地面打扫干净，并用拖把拖干地面；2.所有货架进油房前，面漆师傅须用气枪将货架吹干净；3.进风筒过滤网每间隔 4 个月清洁更换一次；4.产品喷完后，面漆师傅须检查台面，并将灰尘用刀片挑除干净。碰伤刮伤1.面漆车间、面漆至安包装车间通道严禁堵塞，严禁任何物件放置在通道标示线外；2.
7、 搬运已喷好的台面、板件时，货物高度不得超过 1.5 米；3. 搬运已喷好的套装小柜时，高度不能超过三层；4.所有货物搬运时须平行搬放，不能发生拖拉，摩擦现象。面漆油渣喷麻1.调好的油漆使用前须用 200#过滤布过滤，过滤布用完后立即浸泡、清洗；2.过滤油漆的滤布每月 1 号、10 号、20 号更换 1 次；3.面漆师傅喷涂完后，须检查是否有喷麻现象，发现后及时补枪，再检查，再补枪，直到没有喷麻现象为止。朗欧对策加强检查，频繁总结，确保改善效果以往 MMLI 家具厂进行品质改善，管理人员往往不能完全确定所推出的改善措施是否得到执行，也不是很关注每一次动作执行的好坏，存在随意检查或不检查员工动作
8、的现象。为确保各项改善动作有始有终、落实到位，项目组要求：4（1）班长、品检员每天对照控制卡和品质标准，上午、下午各检查一次员工动作并做好记录；（2）对照色板和样板，责任线长每班 2 次检查并记录；（3）主管每天监督上挂工是否进行全检；（4）稽查员每天检查员工是否进行自检，上述检查动作是否执行。除了加强检查，项目组还每天关注改善效果，分组分班统计改善的数据变化，再将周数据变化、日数据变化在早会上公布，以激励优秀班组,引导员工PK。而管理人员重点跟进落后班组或个人，直到改进为止。每天召开的品质攻关总结会也会及时通报当日的攻关数据及问题点，检讨攻关活动的不足，补充相关改善动作等。数据变化74.10%78.40%84.90% 86.10%87.80%65.00%70.00%75.00%80.00%85.00%90.00%8月 第 3周 8月 第 4周 9月 第 1周 9月 第 2周 9月 第 3周面 漆 合 格 率571.80% 79.80%88.70% 88.50% 90.50%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%8月 第 3周 8月 第 4周 9月 第 1周 9月 第 2周 9月 第 3周油 磨 合 格 率关注朗欧企管微信号：langouqg分享海量企业管理资讯
