1、5S 教育训练一、 导言培训是一个理念培养中的过程，是一种工作心态的撞击。所以有做事是做心态的说法是道理的。5s 管理是一个管理概念。现有发展到 6s.5S 起源于日本的一种家庭方式，已流 传 200 多年了，主要是针对地，物提出了整理，整顿 2 个 S。日本企业将其引进了内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了期余 3 个 S，形成了今天的 5S 活动。安全、持之以恒、坚信等形成6s、7s、8s。 第二次世界战结束，美国为了帮助日本改革政治和发展经济，派麦克阿瑟将军到日本进行政治改革，结果使日本从政治上由天皇独裁统治走上了明主化；派质量专家戴明到日本帮助其发展经济，结果使日本的
2、产品质量得到了大幅度的提高，“ 日本造”成了质量好的代名词，日本的产品质量在二十世纪末享誉全球，日本迅速发展成为世界经济强国。世界其他国家的专家学者纷纷来到日本访问学习，结果发现日本经济迅速崛起的原因之一就是因为戴明在日本工厂管理中推行了三大利器的结果，这三大利器分别是：QCC：品管圈、提案改善、5S 运动。其中，5S 作为 日本公司的一项基础管理，在企业发展中发挥了巨大的作用。来到日本，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作 态度相当严谨；参观日本工厂，印象又是特别强烈，厂外的环境花草、通道、包括汽 车的排放，可以说是整整齐齐、井然有序；进入工厂，又是另一番景象，不论办公场所、工作 车间、储物仓库
3、，从地板、墙壁、地上物品摆放到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整 洁无比；人们在井然有序的工作，物品在井然有序的流动 。人 们坚信， 这就是日本这样一个二战中的战败国，却领先于其他国家迅速发展挤身世界经济强国的原因。于是，各国学者纷纷向本国引进和推行 5S，使5S 运动逐渐 在全世界风 行起来。企业普遍存在以下问题 1) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 。 2) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 。 3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 4) 工作台面上有一大堆东 西，理不清头绪。 5) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。 6) 环境脏乱，使得
4、上班人员情绪不佳 7) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 8) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； 9) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 10) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通 过。 二 5S 概念：指的是在生产现场、工作岗位中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业中独特的一各管理方法；通过对现场现物的规范，明确场所、方法、标识，确定定点、定容、定量及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，其最终目的是提升人的素养，养成革除马虎之心，认真对待每一件小事，
5、按规定去做的习惯。三5S 的内容与含义5S内容日文罗马拼音含义 目的关键词注意问题1S整理SEIRI区分要与不要的东西，将不要的东西清除掉1.腾出寸土寸金的宝贵空间 . 2.防止废品、不合格品的误用. 3.创造清爽、舒适、有效率的工作场所空1.分清要与不要很重要2.不要的东西的处理3.眼明，心狠2S整顿SEITON将要用的东西：分门别类摆放整齐标识清楚工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序快1.首先分门别类2.确定放置位置3.规定放置方法4.进行标识，能目视5.易拿取，易放回3S清扫SEISO清除工作场所的脏污，并防止污染源的发生整洁亮丽的工作环境；稳定的品质；无污染；无故障
6、无损耗净1. 看得见摸得着的地方2. 机器的清洁3. 杜绝污染源4. 修旧利废4S清洁SEIKETSU 重复以上 3S维持 3S 效果；按制度做事，标准化管理的基础律1.日日 3S，贵在坚持2.制定制度，形成规律3.持续改进，不断提升 3S 成效5S素养SHITSUKE人人依规做事，养成良好习惯提高综合素质，养成良好习惯，铸造团队精神惯1. 习惯成自然是最高境界2. 始于素养，终于素养是 5S 的精髓四 整理- 不要的东西之实例要的东西就是时常使用的东西。一个月用一次的东西不能称时常用，只算作偶而使用。时常使用的东西不一定是所有要的东西，要的东西就是没有它的话就无法完成工作的东西。应区分需要和
7、想要的东西；应区分现时使用价值与过去购买价值；要与不要的东西的判定要明确化：3 天用一次的东西-放在使用地点附近7 天用一次的东西-放在工程附近3 个月用一次的东西-放在职场附近不知道要不要用的东西-放在仓库不使用的东西-马上加以处理以下是不要的东西之具体实例：旧的手套、砂纸磨损的鑚头、磨石断了的传动带、铁线、绳子破损的板手、刀具等工具精度差的千分尺、卡尺 等测量仪器不能使用的治具多余的配件、材料生产中产生的下角料、废料 、破 烂的包装材料过期作废的文件、电脑中的过期文件损坏报废的办公耗材如涂改液、圆珠笔芯工作场所存放的私人物品生产中产生的不良品现在不在制造使用过程中的配件或半成品测试完毕不需
8、保留的样品仓库中的呆料、废料五整顿工作的具体实例1对所有的原辅材料、半成品、成品、工模治具等是否按其特性和性质进行了分类，并且同类的物品放置在一起？2物品分类应同类别的统一放置， 这时是否对放于何处进行了规划？同样的，机器 设备的放置也应按生产流程进行规划。3制造车间、仓库的地面有无有区域划分并进行了标识？合格品区、不合格品区、待 检品区、报废品区、待处理品区等？4货架、文件柜、工具箱是否进行了标识？每一层 的摆设内容有无标识？是否存在标识与摆设不相符的情况？5办公桌上，文件、文具、电话、口杯等的放置定位是否合理？放置是否整齐？办公室内的文件资料是否整齐地置于事务柜中？文件标识是否清楚？是否可
9、在 3060 秒内拿到相找的文件？6模具的放置如何？有无编号与标识？有无建帐登记？能否在最短的时间内找到？7仓库的物料标识是否清楚？料号、数量、 检验状 态、进仓时间、供方名称等标识是否全面？能否做到先进先出？当过期时能否及时发现？8仓库呆废料区有无划分与标识、隔离？9有无对仓库存货建帐登记？帐、物、卡是否相一致？10必要时，是否对采购的前置时间、安全库存做了 规定？11仓库、制造车间、厂区有无通道的划 线？通道内有无 摆放物品？12工厂的开关有无标识？13工厂危险的作业岗位、危险的地方有无标识和警示标识？14办公室、生产车间的门口有无标识牌？15必要时，可以将个人的办公桌进行标识，使别人容易
10、知道 该岗位的设置状况并与其人相对应。16工厂消防器材是否完好？有无失效？数量及定位是否合理？17消防器材是否易找到、易拿到？绝对禁止将其拿取的通道堵死。18工厂的安全通道有无标识？19机器、仪器有无建帐登记？有无编号标识？20物料的放置有无考虑定容、定量，做到横平、竖直、上齐？21搬运工具如叉车等是否有规定的放置位置？使用完毕后是否归回原位？22会议室、 办公室内在人离开后，桌面是否整理好，椅子是否归位？23我们在定位的时候是否考虑到拿取容易？24我们在物品使用完毕后是否及时归还？归还时是否以负责的态度将其放回原位？25公众使用的物品是否都能知道于何处拿到？26在生产现场，员工能否看到对他们
11、的生产安排？现在该做什么、做多少、 产品流向何处是否清楚？27在生产现场，半成品或成品的检验状态、处置办 法等是否清楚？28生产现场、检验岗位该填写的记录是否按规定、清楚、完整地填写？请结合本岗位工作想一想，要做好整顿工作，还有那些工作要做？告诉我！六清扫工作具体实例：种瓜得瓜，种豆得豆。工欲善其事，必先利其器。防患未然，未雨绸缪什么样的环境，生产出什么样的品质。你能相信蚊蝇乱飞的地方做出干净卫生的饭菜吗？你能相信藏污纳垢的车间竟生产出了精密的高科技产品吗？你愿意蓬头垢面向众人展示你的尊容吗？清扫的内容：1彻底将自已的工作环境四周打扫干净，包括地板、 墙壁、天花板看得见、摸得着的地方；还包括自
12、已所保管使用的物品、工治模具、机器设备、测量仪 器等在内。请不要忘了洗手间！2污染源的消除：包括跑、冒、滴、漏等。3生产机器的维修，保养。4测量仪器的维护、校验。5修旧利废。6工作环境的改善，如隔绝噪音、改良高温、降低粉尘等。7防锈、防腐、防霉变、防火、保安全。8降低消耗，减少污染，回收利用，变废为宝等。想想看，要搞好清扫工作，还应注意哪些问题，告诉我！所以，清扫不是大扫除，它的内含要丰富的多，它的难度要大得多，它需要用心来做！要做好清扫工作，我提醒您：1采用明确范围、明确分工、责任到人的原则。三不管的推委扯皮现象是清扫的大敌；2全员行动，不要只靠清洁工，他们根本忙不过来。3注意不要放过死角：
13、料架下面，抽屉里面，机器背后，天花顶上等等。再想想看，不进行清扫造成的浪费有哪些？七清洁工作具体实例：1员工有无进行 5S 培训？2有无对清洁工作进行责任到人？3每日都进行清洁，一天也不要间断。4当你发现 3S 工作又回到以前时，你应该向你的下属或责任人提出警告了。5当公司出现清洁工作干与不干一个样，好与不好一个样的时候，清 洁工作已经告急，如果继续松懈下去，我们又将回到过去了。过去真的值得我们留恋吗？6仔细想一想，有哪些工作容易使 3S 的成果得到维持。你有大量的时间去思考这个问题。7在维持 3S 的成果时，有无进一步的提高与改善。8领导者是否定期或不定期的去检查？检查的结果有无评比及通报。
14、9当你觉得最近好象 5S 被遗忘了的时候，5S 已经失败了，还要再努力。10当你觉得客户要来看厂了，全厂都组织起来大扫除的时候， 说明清洁工作做非常不够。毛泽东语：贵有恒，何必三更起五更眠最无益，莫过一日暴十日寒毛泽东语：世界上最怕的是认真二字鲁迅语： 最怕的是日本人做事太过认真，最怕的是中国人做事太不认真。荀子劝学篇：蚓无爪牙之利，筋骨之强，上食埃土，下饮黄泉，用心一也。管理学家说：成功是简单的事情重复做。您认为清洁工作应如何做？八素养的再阐述：公司有许多规章制度、作业规范、质量标准、工艺要求等等，为什么还是有人常常迟到早退、上班干私事，为什么还是有人频频出现不安全事故，为什么还是造成大量浪
15、费无人管理，为什么还是设备频繁故障仪器频频失灵，为什么还是不该有的不合格品层出不穷，等等？原因是，制度标准制定了，但执行不力。根本的原因是，员工的思想观念不转变，整体素质低。其责任不在员工，在于领导者！所以，任何管理活动的成功与失败，完全在于人的观念与想法，在于领导者的思想导向和执行力。而要想让员工按我们要求的去做，必须让他们变。如何变，从最简单、最基本的地方做起，也就是从与大家工作场上息息相关的整理、整顿、清扫、清洁做起，当每个人都确实做了以后，想法就会慢慢定型，久而久之，必须按规做事的习惯就在不知不觉中养成了，这时，员工的素养得到了提高，素养的提高，则使公司各项管理的落实成为可能。所以，通过 5S 培训，先让员工思想变，思想变则行为变，行为变则习惯变，而好的习惯就是企业文化，企业文化又往往能起到预防化的作用。请注意，素养是我们的终极目的，是我们管理者应当最终追求的。具有良好素养的员工，是公司的财富，是公司发展的源动力。九 5S 的三大支柱：1我们建立一个干净的工厂。2我们建立一个有序的工厂。3我们建立一个能目视管理的工厂。十 5S 的五大效能：1 最佳推销员。2 节约的家。3 安全有保障。4 标准化的推动者。5 令人满意的工厂。十一 推行 5S 的常用办法：1定点摄影法。2红牌做战法。3看版管理。4颜色管理。5划线管理。
