1、第 1 页编号： 起重机安装改造重大维修监督检验工作见证施工单位： 使用单位： 设备类别： 桥（门）式起重机 设备品种： 设备型号： 注册代码： 设备代码： 监检人员： 安装日期 201 年 月 日至 201 年 月 日第 2 页目 录一、重机自检 报告 3二、起重机技术资料 审核记录10三、图纸审 核记录11四、轨道和基础 验收证明12五、施工前质量检 查记录13六、施工过程与施工后主要受力构件连 接检查记录14七、施工后司机室检查 记录15八、施工过程与施工后金属结构、通道、 检修平台等检查记录16九、施工后钢丝绳机器连接、滑轮 组、吊具、卷筒的检查记录17十、电气设备与控 制系统安全记录
2、19十一、电气保护装置检 查记录20十一、安全保护和防 护装置 检查记录22十二、性能试验 记录27十三、质量保 证体系运行情况 检查记录28第 3 页起重机自检报告表 1 返回施工单位安装改造维修许可证编号（受理编号） 施工单位负责人施工单位联系人 施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人 使用单位联系电话使用单位邮政编码 使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案号） 设备类别设备品种 型号规格产品编号 设备代码制造日期 额定起重量 T跨度 m 起升高度 m起升速度 m/s 工作级别施工类别 （新装、移装、改造、重大维修） 施工告知日期自 检 项 目
3、 表序号 检验项目及内容监检类别 检验结果检验结论对照检规1 设备选型 A 正确/不正确 12 （1）产品设计文件 A 有/无 2.13（2）产品质量合格证明安装及其使用维护说明 A 有/无/不全/无效 2.24 （3）型式试验合格证明 A 有/无/不全/无效 2.35 （4）制造监督检验证明 A 有/无 2.46产品技术文件（5）技术协议 / 有/无 /7 （1）安装改造维修许可证 A 有/无/不全/无效 3.18 （2）安装改造重大维修告知书 A 有/无/不全/无效 3.29安装改造维修资格 （3）现场安装改造维修人员的资格证书 B 有/无/不全/无效 3.3第 4 页10 合同 施工单位
4、与业主的安装、改造、重大维修合同（协议） / 有/无/不全/无效 /11要有经其负责人批准施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等B 有/无 412施工方案 相应的施工设计文件（安装、改造、重大维修）设计文件（如计算书等） B符合/不符合无此项 413 基础验收证明应经施工单位盖章确认， （桥式起重机应提供大车轨道验收证明，按 TSGQ0002 第十五条要求）B 符合/不符合 无此项 5.114机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合相关标准要有，高于 30米的部位红色障碍灯工作是否有效B 符合/不符合 无此项 5.215 施工过程与施工后安全警示标识设置检查记录
5、/ 符合/不符合 无此项 /16用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害作业的起重机，应有保护司机安全与健康必要的防护措施/ 符合/不符合 无此项 /17 起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志 / 符合/不符合 无此项 /18作业环境与外观起重机上应有安全方便的的检修作业空间或提供辅助的检修平台 /符合/不符合无此项 /19主梁上拱度和上翘度新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机主梁上拱度为（0.9-1.4）S/1000,门式起重机上翘度为（0.9-1.4）L1/350；载荷试验后桥、门式起重机拱度不应小于 0.7S/1000，上翘度应不小于0.7L1/350。且最大拱度在跨中的：S/10
6、 范围内B 符合/不符合 无此项 7.220 跨度偏差新安装的起重机，当大车出现啃轨现象时，应测量跨度偏差。采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动梁式（悬挂）起重机跨度极限偏差：S10m 时，S=2mm,S10m，S=2+0.1（S-10）mm；采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机S=5mm，相对偏差不大于 5mm。通用门式起重机跨度极限偏差为：S26m，S=8mm，相对偏差不大于 8mm，S26m, S=10mm，相对偏差不大于 10mmB 符合/不符合 无此项 7.2第 5 页21小车轨距极限偏差小于 50t 的正轨箱型梁及半偏轨箱型
7、梁的轨距极限偏差：端处为2mm，跨中，当S19.5m，为+1-+5mm，当 S19.5m,为+1-+7mm。其它梁不超过3mmB 符合/不符合 无此项 7.222 轨道接头状况 轨道接头的高低差 d1mm，侧向错位f1mm，接头间隙 e2mm B 符合/不符合 无此项 7.223最短轨道长度及挡块两端最短一段轨道长度应大于 1.5mm，在轨道端部应加挡块 B符合/不符合无此项 7.224 大车轨距偏差新安装的起重机，当大车出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：S10m 时，S=3mm,S10m，S=3+0.25（S-10）mm,最大不超过15mmB 符合/不符合 无此项 7
8、.225 轨道接头间隙 轨道接头间隙不大于 2mm B 符合/不符合 无此项 7.226轨道中心与梁中心偏差轨道实际中心与梁实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半 B符合/不符合无此项 7.227轨道缺陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象B 符合/不符合 无此项 7.228 金属结构状况主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700 时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的 1
9、0%时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废B 符合/不符合 无此项 7.129 金属结构联接金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓联接应有足够的预紧力矩B 符合/不符合 无此项 7.130通道、梯子、栏杆、和走台通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便到达，任何地点的净空高度应不低于 1.8 米，其梯子、栏杆和走台应符合 GB6067 的有关规定/ 符合/不符合 无此项 /第 6 页31 安全距离起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，
10、无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于 0.1m。如安全距离不够，应采用有效的防护设施/ 符合/ 不符合无此项 /32检修作业空间或辅助的检修平台起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台 /符合/ 不符合无此项 /33司机室结构安全性及固定司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联接应牢固、可靠 /符合/ 不符合无此项 /34司机室必备设施和门锁司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置 /符合/ 不符合无此项 /35司机室视野、空间及开门方向司机室应有良好的视野。司机室内部净空高度一般不低于 2m，底部面
11、积不小于2m2。门的开门方向应符合相关标准要求/ 符合/ 不符合无此项 /36减速器连接与固定地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损 /符合/ 不符合无此项 /37减速器工作状况工作时应无异常响声、振动、发热和漏油 / 符合/ 不符合无此项 /38开式齿啮合与缺陷齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损 /符合/ 不符合无此项 /39 车轮缺陷车轮不应有过度磨损，车缘磨损量达到原厚度的 50%或踏面磨损达到原厚度的 15%时，应报废/ 符合/ 不符合无此项 /40联轴器及其工作状况零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声 /符合/ 不符合无此项 /41 主要零部件 吊钩、钢丝绳、滑轮、减
12、速器、联轴器、卷筒、环链等应有产品质量合格证 B 有/无 6.1第 7 页42 安全保护装置高度限制器、起重量限制器、超速保护装置、制动器等要有产品合格证和型式试验报告B 符合 /不符合无此项 6.243 施工前检查 主要受力构件主要几何尺寸检查 B 符合 /不符合无此项 6.344施工过程与施工后检查主要受力构件连接检查（主梁、主支撑腿、吊具、横梁、无损检测报告（分段制造现场组装，应进行无损检测）B 符合 /不符合无此项 7.145 主要受力构件主要几何尺寸检查 B 符合 /不符合无此项 7.246施工后检查 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒 B 符合 /不符合无此项 7.347 电气设备
13、 电气设备与控制系统安装 B 符合 /不符合无此项 8.148 接地保护装置安全检查（接地） B 符合 /不符合无此项 8.2.149 主回路与控制回路的绝缘电阻（绝缘电阻值）检查 B 符合 /不符合无此项 8.2.250 短路保护设置检查 B 符合 /不符合无此项 8.2.351 失压保护检查 B 符合 /不符合无此项 8.2.452 零位保护检查 B 符合 /不符合无此项 8.2.553 过流（过载）保护设置检查 B 符合 /不符合无此项 8.2.654 失磁保护 B 符合 /不符合无此项 8.2.755 供电电源断错项保护检查 B 符合 /不符合无此项 8.2.856电气保护装置正反向接
14、触器故障保护适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机设置检查B 符合 /不符合无此项 8.2.957起重电磁铁电源电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源接触器进线端引接，以保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电源/ 符合 /不符合无此项 /第 8 页58便携式控制装置采用便携式控制站或手电门控制时，按钮盘上应设紧急断电开关；按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝绳；按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压，按钮功能有效；按钮盘一般应采用绝缘外壳；外壳应坚固，使正常的无意碰撞不应发生损坏。/ 符合 /不符合无此项
15、 /59 照明起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明，当动力电源切断时，照明电源不能失电。起重机上设对作业面的照明时，应考虑防震措施。固定式照明装置的电源电压不得大于 220V。无专用工作零线时，照明用 220V 交流电源应当由隔离变压器获得，严谨用金属结构做照明线路回路（单一蓄电池供电，且电压不超过24V 的系统除外） 。可移动式照明装置的电源电压不应超过 36V，交流供电应使用安全隔离变压器，禁止使用自耦变压器直接供电/ 符合 /不符合无此项 /60 信号起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。起重机（手电门控制除外）应设置警示音响信号，并在起重机工作场地范围内应能清晰
16、地听到/ 符合 /不符合无此项 /61 工作制动器与安全制动器的设置检查 A 符合 /不符合无此项 9.1.162 制动形式、性能检查 A 符合 /不符合无此项 9.1.263 制动器推动器漏油现象检查 A 符合 /不符合无此项 9.1.364制动器打开时制动轮与摩擦片有无摩擦现象、闭合时制动轮与摩擦片是否接触均匀，有无影响制动性能的缺陷和油污等试验检查A 符合 /不符合无此项 9.1.465 制动器调整检查 A 符合 /不符合无此项 9.1.566制动器制动轮检查（裂纹、划痕、凹凸不平等） A 符合 /不符合无此项 9.1.667 起重量限制器设置 A 符合 /不符合无此项 9.2.168起
17、重量限制器 起重量限制器调试、试验检查 A 符合 /不符合无此项 9.2.269 高度限制 起升高度（下降高度）限位器试验检查 A 符合 /不符合无此项 9.4第 9 页70 行程限位 运行机构行程限位器试验检查 A 符合 /不符合无此项 9.671缓冲器止挡装置缓冲器和端部止挡装置检查 A 符合 /不符合无此项 9.772 应急断电开关 应急断电开关试验检查 A 符合 /不符合无此项 9.873 连锁保护 连锁保护装置试验检查 A 符合 /不符合无此项 9.974 超速保护 超度保护装置试验检查 A 符合 /不符合无此项 9.1075 偏斜显示 偏斜显示（限制）装置试验检查 A 符合 /不符
18、合无此项 9.1176 防倾翻 防倾翻安全钩检查记录 B 符合 /不符合无此项 9.1277 扫轨板 扫轨板与轨道距离测量检查 B 符合 /不符合无此项 9.1378 导电防护板 导电滑触线防护板安装检查 B 符合 /不符合无此项 9.1479 防风装置 防风防滑装置功能检查 B 符合 /不符合无此项 9.1680 风速仪 风速仪安装检查 B 符合 /不符合无此项 9.1781 防护、隔热 防护罩、隔热装置安全检查 B 符合 /不符合无此项 9.1882 空载试验 A 符合 /不符合无此项 10.181 额定载荷试验 A 符合 /不符合无此项 10.281 静载荷试验 A 符合 /不符合无此项
19、 10.381性能试验动载荷试验 A 符合 /不符合无此项 10.4施工单位：（章）施工单位负责人：年 月 日使用单位：（章）使用单位代表：年 月 日第 10 页起重机技术资料审核记录表 2 规格型号 图号 产品编号制造日期 制造单位序号 技术资料审核监检类别 审核结果对照检规1 设计文件：总图、主要受力构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图 A 符合/不符合 2.12 产品质量合格证明 A 编号（ ）有/无/不全/无效/无此项 2.23 安装及其使用维护说明 A 有/无/不全/无效/无此项 2.24 型式试验合格证明 A 编号（ ）有/无/不全/无效/无此项 2.35 制造监督检验证书 A
20、 编号（ ）有/无/不全/无效/无此项 2.46 安装改造维修许可证 A 编号（ ）有/无/不全/无效/无此项 3.17 安装改造重大维修告知书 A 编号（ ）有/无/不全/无效/无此项 3.28 现场安装改造维修作业人员的资格证件 B 编号（ ）等有/无/不全/无效/无此项 3.39施工作业（工艺）文件核查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等B 有/无/不全/无效/无此项 4备注：施工单位质量技术负责人：年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监检人员确认签字： 年 月 日第 11 页图纸审核记录表 3 图号及图纸名称 主要
21、问题及处理结果（包括总图、主要受力结构图、机械传动图和电气原理图）备注：施工单位质量技术负责人：年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监检人员确认签字： 年 月 日第 12 页轨道和基础验收证明表 4 序号 检验项目及内容监检类别 检验结果检验结论对照检规1 基础验收起重机安装前，应对起重机的基础和大车轨道进行验收，基础应能承受设计规定的载荷（桥式起重机按 TSGQ0002 第十五条要求）B 符合/不符合无此项 5.12测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：S10m 时，S=3mm,S10m，S=3+0.25（S-10）mm,最大不超过15mmB 符合/不符合无此项 5.1
22、3 轨道接头间隙不大于 2mm B =( )mm无此项 5.14 轨道实际中心与梁实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半 B 符合/不符合无此项 5.15 固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得松动 B 符合/不符合无此项 5.16大车轨道轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象B 符合/不符合无此项 5.17小车轨距极限偏差小于 50t 的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为2mm，跨中，当S19.5m，为+1-+5mm，当 S19.5m,为+1-+7mm。其它梁不超过3mmB 符合/不符合无此项 5.18 红色障碍
23、灯机械运动部分与建筑物、设施输电线的安全记录及高于 30m 的部位红色障碍灯的施工记录B 符合/不符合无此项 5.2使用单位（章）使用单位代表：年 月 日安装单位（章）安装单位质量技术负责人：年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监检人员确认签字： 年 月 日第 13 页第 14 页施工前质量检查记录表 5 序号 检验项目及内容监检类别 检验结果检验结论对照检规1 主要零部件主要零部件合格证、铭牌齐全，与实物相符B 符合/不符合无此项 6.12安全保护装置应有合格证高度限位器编号（ ）起重量限制器编号（ ）超速保护装置编号（ ）制动器编号（ ）B 符合/不符合无此项 6.23
24、安全保护装置应有型式试验报告高度限位器编号（ ）起重量限制器编号（ ）超速保护装置编号（ ）制动器编号（ ）B 符合/不符合无此项 6.24主要受力结构件 主梁的几何尺寸 主支撑腿的几何尺寸 主梁拱度（上翘度）B主拱：（ ）mm副拱：（ ）mm上翘度L1( )mm ( )mmL2( )mm ( )mm主梁几何尺寸：腹板高：主梁上盖板宽：无此项6.3备注：安装单位质量技术负责人：第 15 页年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监检人员确认签字： 年 月 日第 16 页施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录表 6 序号 检验项目及内容监检类别 检验结果检验结论对照检规1 无
25、损检测 分段制造现场组装，应进行无损检测 B 符合/不符合无此项 7.12主梁上拱度和上翘度新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机主梁上拱度为（0.9-1.4）S/1000,门式起重机上翘度为（0.9-1.4）L1/350；载荷试验后桥、门式起重机拱度不应小于0.7S/1000，上翘度应不小于0.7L1/350。且最大拱度在跨中的：S/10 范围内B主拱：（ ）mm副拱：（ ）mm上翘度L1( )mm ( )mmL2( )mm ( )mm无此项7.23 大车轨距新安装的起重机，当大车出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：S10m 时，S=3mm,S10m，S=3+0
26、.25（S-10）mm,最大不超过 15mmB 符合/不符合无此项 7.24小于 50t 的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为2mm，跨中，当S19.5m，为+1-+5mm，当S19.5m,为+1-+7mm。其它梁不超过3mmB端跨 1：（ ）mm端跨 2：（ ）mm跨中 ：（ ）mm无此项7.25轨道接头的高低差 d1mm，侧向错位 f1mm，接头间隙e2mmB 符合/不符合无此项 7.26小车轨道两端最短一段轨道长度应大于1.5mm，在轨道端部应加挡块 B符合/不符合无此项 7.2备注：安装单位质量技术负责人：年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督第 17 页
27、监检人员确认签字： 年 月 日第 18 页施工后司机室检查记录表 7 序号 检验项目及内容监检类别 检验结果检验结论对照检规1司机室结构安全性及固定司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联接应牢固、可靠/ 符合/不符合无此项 /2司机室必备设施和门锁司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置/ 符合/不符合无此项 /3司机室视野、空间及开门方向司机室应有良好的视野。司机室内部净空高度一般不低于2m，底部面积不小于 2m2。门的开门方向应符合相关标准要求/ 符合/不符合无此项 /备注：安装单位质量技术负责人：年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查
28、 现场监督监检人员确认签字： 年 月 日第 19 页施工过程与施工后金属结构、通道、检修平台等检查记录表 8 序号 检验项目及内容监检类别 检验结果检验结论对照检规1 金属结构状况主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下 S/700 时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的 10%时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废/ 符合/不符合无此项 /2 金属结构联接金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有
29、缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓联接应有足够的预紧力矩/ 符合/不符合无此项 /3通道、梯子、栏杆、和走台通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便到达，任何地点的净空高度应不低于 1.8 米，其梯子、栏杆和走台应符合 GB6067 的有关规定/ 符合/不符合无此项 /4 安全距离起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于 0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于 0.1m。如安全距离不够，应采用有效的防护设施符合/不符合无此项5检修作业空间或辅助的检修平台起重机上应有安全方便的检修作业空间
30、或提供辅助的检修平台符合/不符合无此项备注：安装单位质量技术负责人：年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监检人员确认签字： 年 月 日第 20 页第 21 页施工后钢丝绳及其连接、滑轮组、吊具、卷筒的检查记录表 9-1 序号 检验项目及内容监检类别 检验结果检验结论对照检规钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒匹配，并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于 2 个。用绳卡连接时应满足下表要求钢丝绳直径mm 19 19-32 32-38 38-44钢丝绳夹最小数量足 3 4 5 61钢丝绳夹夹座应在钢丝绳长头一边；钢丝绳夹间距不应小于钢丝绳直径的
31、6 倍B 符合/不符合无此项 7.32 吊钩落到地面时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留 2 圈钢丝绳作为安全圈 B 符合/不符合无此项 7.33 钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦 B 符合/不符合无此项 7.34 钢丝绳不应有扭结、压扁、折弯、断股、笼状畸变、断芯等变形现象 B 符合/不符合 无此项 7.35 钢丝绳直径 B ( )mm无此项 7.36钢丝绳及其固定吊运熔融金属的起重机，在吊钩组及吊运横梁等处应采取措施保护钢丝绳免受辐射热直接影响，并防止熔融金属喷溅到钢丝绳上。吊运融化或炽热金属的钢丝绳，应采用金属芯或金属股芯等有耐高温性能的重要用途钢丝绳B 符合/不符合无此项 7
32、.37 滑轮的选择应符合 GB/T14405 标准 B 符合/不符合 无此项 7.38滑轮应运转良好，出现下列情况应报废：a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁厚磨损达原厚度的 20%；c.轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的 50%或槽底出现沟槽B 符合/不符合无此项 7.39滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效 B 符合/不符合 无此项 7.3安装单位质量技术负责人：年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监检人员确认签字： 年 月 日第 22 页施工后钢丝绳及其连接、滑轮组、吊具、卷筒的检查记录表 9-2 序号 检验项目及内容监检类别 检验结果检验结论对照
33、检规10 吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩 B符合/不符合无此项 7.311*吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在的缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2 制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的 10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套B 符合/不符合 无此项 7.312吊钩开口度增加量：按 GB10051.2 制造的吊钩应不大于原尺寸的 10%。其他吊钩应不大于原尺寸的 15%B 符合/不符合 无此项 7.313卷筒直径 Domin（Domin=h1d）的选择不应小于附表 5 规定的数值。多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳
34、高出 2 倍钢丝绳直径的凸缘B 符合/不符合 无此项 7.314卷筒卷筒壁不应有裂纹或过度磨损 B 符合/不符合 无此项 7.315 地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损 B 符合/不符合 无此项 7.316减速机 工作时应无异常响声、振动、发热、漏油 B 符合/不符合无此项 7.317车轮不应有过度磨损，轮缘磨损达原厚度的 50%或踏面磨损达原厚度的 15%时，应报废B 符合/不符合 无此项 7.318车轮组 零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声 B符合/不符合无此项 7.319 配重 核查配重、压重的施工记录 B 符合/不符合 无此项 7.420 警示 检查安全警示标志 B
35、符合/不符合 无此项 7.5安装单位质量技术负责人：年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监检人员确认签字： 年 月 日第 23 页电气设备与控制系统安装检查记录表 10 序号 检验项目及内容监检类别 检验结果检验结论对照检规1构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡组；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电器连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电器元器件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。在对特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求B 符合/不符合 无此项 8.12电气设备及电器元件馈电装
36、置a.大车供电裸滑线除按规定涂红色安全色（导电接触面除外） ，还应在适当位置装设安全标志或表示带电的指示灯；b.集电器沿滑线全长应可靠接触；c.移动式软电缆应有合适的收放措施B 符合/不符合 无此项 8.13线路绝缘额定电压不大于 500V 时，电气线路对地绝缘电阻，一般环境中不低于 0.8M，潮湿环境中不低于 0.4MB 符合/不符合 无此项 8.14总电源开关起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备B 符合/不符合 无此项 8.1备注：安装单位质量技术负责人：年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场
37、监督监检人员确认签字： 年 月 日第 24 页第 25 页电气保护装置检查记录表 11-1 序号 检验项目及内容监检类别 检验结果检验结论对照检规1起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接。起重机械的钢轨可连接到保护接地电路上。但是，它们不能取代从电源到起重机械的保护导线（如电缆、集电导线或滑触线） 。司机室与起重机本体接地点之间应用双保护导线连接B 符合/不符合 无此项 8.2.12起重机械所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽均应根据配电网情况进行可靠接地（保护接地或保护接零）B 符合/不符合 无此项 8.2.13 严禁用起重机械金属结构和接地线作为载流零线（电气系统
38、电压为安全电压除外） B符合/不符合无此项 8.2.14接地保护对于保护接零系统，起重机械的重复接地或防雷接地的接地电阻不大于 10。对于保护接地系统的接地电阻不大于 4B 符合/不符合 无此项 8.2.15绝缘电阻对于电网电压不大于 1000V 时，在电路与裸露导电部件之间施加 500V（d.c）时测得的绝缘电阻不应小于 1M。B 符合/不符合 无此项 8.2.26短路保护所有线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能，在线路发生短路或接地时，瞬时保护装置应能分断线路。对于导线截面较小，外部线路较长的控制线路或辅助线路，当预计接地电流达不到瞬时脱扣电流值时，应增设热脱扣功能，以保证导线不会因
39、接地而引起绝缘烧损B 符合/不符合 无此项 8.2.37失压保护当起重机供电电源中断后，凡涉及安全或不宜自动开启的用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行B 符合/不符合 无此项 8.2.4安装单位质量技术负责人：年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监检人员确认签字： 年 月 日第 26 页电气保护装置检查记录表 11-2 序号 检验项目及内容监检类别 检验结果检验结论对照检规8 零位保护起重机各传动机构应设有零位保护。运行中若因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不得自行动作，应人为将控制器置回零位后，机构才能重新起动B 符合/不符合 无此项 8.2
40、.59过流过载保护起重机上每套机构必须单独设置过流保护。对笼型异步电动机驱动机构、辅助机构可例外。三相绕线式电动机可在两相中设过流保护用保护箱保护的系统，应在电动机第三相上设总过流继电器保护。直流电动机可用一个过电流继电器保护B 符合/不符合 无此项 8.2.610 失磁保护直流并激、复激、他激电机，应设失磁保护。直流供电的能耗制动、涡流制动器调速系统，应设失磁保护B 符合/不符合 无此项 8.2.711断错相保护当错相和缺相会引起危险时，应设错相和缺相保护 B符合/不符合无此项 8.2.812正反向接触器故障保护正反向接触器故障保护适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机 B符合/不符
41、合无此项 8.2.913起重机电磁铁电源电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源接触器进线端引接，以保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电源/ 符合/不符合 无此项 /备注：安装单位质量技术负责人：年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监检人员确认签字： 年 月 日第 27 页安全防护装置检查记录表 12-1 序号 检验项目及内容监检类别 检验结果检验结论对照检规1工作制动器与安全制动器的设置应当符合起重机械安全技术监察规程桥式起重机 （TSG Q0002-2008）第六十七条规定的要求A
42、符合/不符合 无此项 9.1.12起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求A 符合/不符合 无此项 9.1.23 制动器的推动器无漏油现象 A 符合/不符合无此项 9.1.34制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污A 符合/不符合 无此项 9.1.45 制动器调整适宜，制动平稳可靠 A 符合/不符合无此项 9.1.56制动器制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹） ，没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于 1.5mmA 符合/不符合 无此项 9.1.6
43、7 检查是否按照规定设置起重量限制器 A 符合/不符合无此项 9.2.18起重量限制器a.起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动 3 次，起重量限制器不动作；b.保持载荷离地面 100mm200mm，逐渐无冲击继续加载至 1.05 倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动A 符合/不符合 无此项 9.2.2安装单位质量技术负责人：年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监检人员确认签字： 年 月 日第 28 页安全防护装置检查记录表 12-2 序号 检验项目及内容监检类别 检验结果检验结论对照检规9检查是否按照规
44、定均设置起重力矩限制器，现场监督试验，检查当起重力矩达到 1.05倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，但是机构可以做下降和减小幅度方向的运动A 符合/不符合 无此项 9.3.110力矩限制器 检查是否按照规定设置回转力矩限制器，现场监督试验，检查当回转机构在回转有可能自锁时，回转力矩限制器是否可靠A 符合/不符合 无此项 9.3.211起升高度（下降深度）限位器检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断动力源。注 B-1：吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不
45、同的断路装置，当起升高度大于 20m 时，还应当设置下降极限位置限位器。A 符合/不符合 无此项 9.412料斗限位器检查料斗带式输送机系统是否有料斗限位器，并且对动作试验进行监督 A符合/不符合无此项 9.513运行机构行程限位器检查大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限位器(电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外)时，是否能够停止向运行方向的运行A 符合/不符合 无此项 9.6备注：安装单位质量技术负责人：年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监检人员确认签字： 年 月 日第 29 页安全防护装置检查记录表 12-3 序号 检验项
46、目及内容监检类别 检验结果检验结论对照检规14缓冲器和止挡装置检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡是否完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且对操作试验进行监督A 符合/不符合 无此项 9.715紧急断电开关检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，不应当自动复位的应急断电开关是否自动复位，是否设在司机操作方便的地方A 符合/不符合 无此项 9.816连锁保护装置检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通。当处于运行状态，门打开时，总电源是否断开，所有机构运
47、行是否都停止A 符合/不符合 无此项 9.917超速保护装置对于门座起重机的起升机构和变幅机构、用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，检查是否有超速保护装置A 符合/不符合 无此项 9.1018偏斜显示(限制)装置对于大跨度（大于或者等于 40m）的门式起重机和装卸桥，检查是否设置偏斜显示或者限制装置A 符合/不符合 无此项 9.11备注：安装单位质量技术负责人：年 月 日监督人员确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监检人员确认签字： 年 月 日第 30 页安全防护装置检查记录表 12-4 序号 检验项目及内容监检类别 检验结果检验结论对照检规19防倾翻安全钩检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，是否能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻A 符合/不符合 无此项 9.1220 扫轨板检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求（一般起重机械不大于 10mm，塔式起重
