1、 1000KV 特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目 可行性研究报告 1核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！目 录一、文字说明目录1、 总论1.1 项目概括简述1.2 设计依据1.3 设计指导思想1.4 设计范围和设计分工1.5 建设规模及产品方案1.6 主要原材料、燃料消耗量及来源1.7 生产方法及产品流程1.8 项目选址概括1.9 公共工程及辅助工程1.10 环境保护及综合利用1.11 机械化、自动化水平1.12 劳动安全卫生1.13 消防1.14 工程、水文地质条件、气候资料1.15 工作制度及劳动定员1.16 综合经济技术指标2、技术经济2.1 编制依据2.2
2、 投资估算3、总图运输3.1 厂址概括3.2 气候条件3.3 装置平面布置3.4 竖向道理布置3.5 工厂运输3.6 绿化3.7 图纸9JWKffwvG#tYM*Jg1.温度年平均温度 15.4最热月月平均温度 28.2最热月最热小时平均温度 31.4一年中连续三次的最热日昼夜平均温度 33.6历年极端最高温度 43历年极端最低温度 -14最冷月平均温度 1.92.湿度 月平均最高相对湿度(7 月) 81%月平均最低相对湿度（1 月） 72%冬季空调设计相对湿度 71%年平均相对湿度 77%年平均绝对湿度 1560Pa1000KV 特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目 可
3、行性研究报告 163.风向、风速、风压、气压风速： 2.5m/s基本风压高度为 10 米气压： 0.4KN/最高绝对大气压力 104.2KPa最低绝对大气压力 99.12 KPa年平均大气压 101.55 KPa4.降水年平均降水量 1094.98mm月平均最大降水量 181.7mm月平均最小降水量 30.2mm日最大降水量 226.3mm最大（小时）降水量 75mm最大 5 分钟降水量 10.1mm5.降雪 最大降雪厚度 51cm基本雪压 0.45KN/冻土最大深度 -9cm6.年雷电日数 34.4d/a土壤电阻 0.8x10土壤热阻系数 80cm/W7.水位（上海吴淞高程系，南京下关唐山路
4、水位站）最高设计洪水位（百年一遇） 11.10m最低水位 1.54m8地质地基承载力： 140240KN/二级界地 土壤中 0.71m 深处一年中最热月平均温度 27.73.3 装置平面布置3.3.1 总平面布置原则（1）南京 XX 铁搭制造有限公司新建厂区项目生产装置总图布置根据企业性质、生产规模、工艺流程，结合场地自然条件因地制宜进行布置。力求分区明确，运输便捷，方便生产，确保安全，有利管理。（2）总图布置的防火间距满足现行国家标准建筑设计防火规范GB50016-2006。（3）总图布置注意节约用地，在进行合理、经济布置的同时充分考虑今后企业的发展。满足消防、安全、卫生的要求。3.3.2
5、总图布置方案建设项目东北面为环城公路（板桥汽渡连接线） ，东为宁乌公路，其他两边为园区规划道路，北面规划道路与宁乌公路与建设场地之间均有山体或绿化隔开，无法直接与建设场地相通，厂区物流1000KV 特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目 可行性研究报告 17出入口三个，其中两个主要出入口都拟建在环城公路上，一个拟建在西侧的规划道路上。整个园区按照功能分为生产加工区、生产辅助区、办公区和生活区。办公区位于场地北部，与生产加工车间之间有足够的间距来满足交通、消防、景观要求。同时厂区的一个出入口就位于办公室区和加工车间之间。加工车间南面为镀锌车间，两车间间距大于 24 米，满足消
6、防和工艺要求，镀锌车间南边为管塔风电车间，两车间之间为 200 多米宽的室外作业广场。管塔风电车间南边卫生活区，两大库房紧靠环城公路，位于两大主要出入口附近，方便物流交通。办公区主要为职工提供办公以及对外交流的场所，在空间商考虑满足进出小型车辆停放的位置。3.3.3 道路和围墙厂区内部道路规划结合室外广场成环网状，能够瞒住交通运输、室外作业和消防车通行的需求。将装置周边道路与厂区道路联为一体，便于运输和消防。主要道路及消防道路路面均不少于 6 米，主要道路达 24 米。道路为混凝土面层结构。3.4 竖向道路布置本工程设计在浦口区桥林工业园区内，道路设计标高与邻近道路标高接近，厂房、仓库设计室内
7、外高差为 200mm，办公楼和其他辅助用房室内外高差不少于 450mm。厂区内雨水统一回收到厂区内的景观水池，做为厂区绿化浇灌用。另外厂区设独立的污水处理设备，处理完成达标的水一部分在利用，一部分排放到附近的市政管网中。3.5 工程运输本项目设有仓库（包括原料仓库与成品仓库）分别储存运入的原料和运出的产品，主要运输工具为汽车，可利用供货商以及社会车辆。厂内运输用轻型汽车或叉车。3.6 绿化厂区按照绿化率 30规划厂区绿化工作，绿化植物选择；有较强的抗污染能力；有较好滞尘能力及净化空气的能力；耐性好、抗性强、不妨碍环境卫生；适应性强，易载易管，容易繁殖；选择经济、适用、易成活的苗木，来源可靠及产
8、地较近的乡土植物为主；在必要地点（如人员集中区）可栽培抗性弱和敏感性强的生物检测植物；草皮应选择适应性强、耐践踏、耐修剪、生长期长、植株低矮、繁殖快、再生能力强的草种。3.7 图纸总平面布置图1000KV 特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目 可行性研究报告 184 工艺及系统4 概述4.1 概述南京 XX 铁塔制造有限公司的主导产品是各种电压等级的角钢结构和钢管结构输电线路铁塔、广播通信铁塔及桅杆、变电构支架等钢结构。产品生产主要通过采用数控自动设备及专用设备对型材、管材下料、制孔、制弯，有国内最先进的制管生产线、拼装线、焊接线，防腐处理采用数控自动镀锌生产线，并在加工
9、过程中层层把1000KV 特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目 可行性研究报告 19关，完全能保证出厂产品的质量。4.2 原材料主要技术规格及产品类型4.2.1 材料主要技术规格我公司使用的原材料主要有板材、角钢、钢管等型钢，其中板材材质为 Q235、Q345、Q420、Q460，主要使用的规格厚度为-246mm；角钢材质为 Q235、Q345、Q420、Q460，主要使用的规格为40325030 的等边角钢；钢管材质为 Q235、Q345、外购管规格21.52.7530010；自制管为 30010270060 的圆管或多棱管；4.2.2 产品的类型我公司的主导产品是 1
10、000kV、750kV 等各种电压等级的角钢结构和钢管结构输电线路铁塔、广播通信铁塔及桅杆、变电构支架等钢结构。4.3 产品及原料的储存及运输方式4.3.1 钢材的储存钢材检验合格后，首先做好材质的标识。不同材质用涂色区分，涂在材料的两个端部截面上。物管部门按材质、规格、长度分类分库存放。并且在存放钢材时整齐摆放，每垛材料按照厂家、规格、材质等标识。4.3.2 运输方式原料进货及产成品的输出主要是公路运输；在各车间及车间内部转运采用平板车、叉车及行车运输；出厂产品采用公路、铁路、水路三种方式4.4 生产流程简述4.4.1 角钢塔生产流程简述工程图纸到达技术部后，由技术部对图纸进行审核，技术部技
11、术员根据图纸的结构进行设计转换，提料员根据图纸材料清单进行提料，后交由供应部门进行优化，供应部门将指定工程的材料按计划采购及供给，理化室根据相关标准对原材料进行理化分析，不合格品退货处理，检验合格转入生产车间。 车间根据生产任务单和构件加工工艺卡对原材料进行自动线加工或使用专用设备进行下料、压号、划线、制孔、制弯、清根、铲背等工序，对于焊接零件则转入拼焊车间进行组对、焊接，需试组塔型的构件转入试组车间试组，不需要试组的构件直接转入镀锌车间进行镀锌车间，镀锌完毕检验合格后转入成品车间进行包装、发运。4.4.2 钢管塔生产流程简述工程图纸到达技术部后，由技术部对图纸进行审核，技术部技术员根据图纸的
12、结构进行设计转换，提料员根据图纸材料清单进行提料，后交由供应部门进行优化，供应部门将指定工程的材料按计划采购及供给，理化室根据相关标准对原材料进行理化分析，不合1000KV 特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目 可行性研究报告 20格品退货处理，检验合格转入生产车间。 车间根据生产任务单和构件加工工艺卡对原材料进行自动线加工或使用专用设备进行下料、压号、点孔、制孔、制弯、折弯、扣合、拼装、焊接、清渣、校直等工序，需试组塔型的构件转入试组车间试组，不需要试组的构件直接转入镀锌车间进行镀锌车间，镀锌完毕检验合格后转入成品车间进行包装、发运。4.4.3 镀锌生产流程简述镀锌车间
13、对来料进行检查，不合格的转回加工工序，合格的零件进行挂料，挂料完成后将待镀件放入酸洗池中酸洗处理，酸洗合格的待镀件进入漂洗工艺槽中进行漂洗，漂洗后进入助镀溶剂槽助镀处理，助镀处理完成后，进行热浸镀锌，镀件浸锌结束后快速进入冷却水里冷却，冷却后进入钝化处理，钝化结束后对白料的表面进行处理，不合格的进行重镀，出现弯曲的进行校直，检验合格后转入成品车间。4.5 主要设备的选择4.5.1 角钢塔设备数控角钢高速钻（ADM2532） 、数控角钢自动钻（BL2532） 、数控型联合生产线（APM1412、BL1412、BL2020） 、数控角钢切断生产线、（JQX2525） 、型钢剪切机（Q41-100）
14、 、液压式数控角钢、板材火曲机（APB2060） 、液压角钢切角机（QJ200） 、液压角钢开合角机（KH140） 、液压角钢剪切打字机组（QX200） 、带锯床（GZK4040） 、冲床（JA100） 、四柱校平机（YII32-315） 、牛头刨（BS6065） 。4.5.2 管塔设备龙门式数控平面钻（PD16） 、数控型液压冲孔机（PP103） 、液压剪板机（QC12Y-30*2500） 、426 钢管定长自动倒棱机（XT426） 、钢管定长切断-双端开槽机、数控成型机（PPF3600/125） 、钢管精整机（TDW96Y-2000/1422*12200） 、钢管平头倒棱机（GPD50/1
15、220*12200） 、钢板预弯机（BWQ-600/1500） 、钢管预焊机（GYH-50/1422*12200） 、钢管内焊机（GNH-50/1422*12200） 、钢管外焊机（GWH-50/1422*12200） 、法兰半自动装配焊接线、钢管铣边机（XB-4500） 、钢管管端扩径机（KJ-14/965*12500、KJ-22/1422） 、数控火焰切割机（COMCUT） 、数控火焰等离子切割机（OMNIMAT T6000） 、管道相贯仪自动切割（HK-A12000-12） 、摇臂钻（Z30/50、Z30/80） 、立钻（Z5180B） 、立式镗床（T7220H） 、柱压力机（Y41-3
16、15/1500*4000） 、交流焊机（BX1-500） 、林肯 CO2 焊机（PUWERPLS355） 、松下 CO2 气保焊（YD-500KR2HGE） 、山大奥太直流气保焊（ZX7-630S） 。4.5.3 镀锌设备镀锌生产线、校直机、酸雾洗涤系统、集尘处理系统、废水处理系统、废酸处理系统、酸液储存系统、行车、绞车、液化气站、余热回收利用系统。4.5.4 化学、物理实验及检测设备1000KV 特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目 可行性研究报告 21拉力实验机（WE-1000D） 、冲击实验机（ZBC-3302） 、直读光谱仪(SPECTRMAXx-M-FV)、智能
17、碳硫分析仪、孟磷硅自动分析仪(HQR-3B)、硬度计、超声波测厚仪、X 光探伤仪。4.6 原材料、动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗：（和相关人员确认）钢材消耗每年 40 万吨、用电约 2400 万度/年、用水约 65 万吨/年、燃气用气量约 2 万标方/年。4.7 装置定员4.7.1 角钢分厂数控角钢高速钻（ADM2532）1 人/台、数控角钢自动钻（BL2532）1 人/台、数控型联合生产线（APM1412、BL1412、BL2020）2 人/台、数控角钢切断生产线、（JQX2525）2 人/台、型钢剪切机（Q41-100）4 人/台、液压式数控角钢、板材火曲机（APB2060）2 人/
18、台、液压角钢切角机（QJ200）2 人/台、液压角钢开合角机（KH140）3 人/台、液压角钢剪切打字机组（QX200）2 人/台、带锯床（GZK4040）2 人/台、冲床（JA100）2 人/台、四柱校平机（YII32-315）2 人/台、牛头刨（BS6065）1 人/台。4.7.2 管塔分厂龙门式数控平面钻（PD16）1 人/台、数控型液压冲孔机（PP103）1 人/台、液压剪板机（QC12Y-30*2500）3 人/台、426钢管定长自动倒棱机（XT426）2 人/台、钢管定长切断-双端开槽机 2 人/台、数控成型机（PPF3600/125）3 人/台、钢管精整机（TDW96Y-2000
19、/1422*12200）2 人/台、钢管平头倒棱机（GPD50/1220*12200）2 人/台、钢板预弯机（BWQ-600/1500）2 人/台、钢管预焊机（GYH-50/1422*12200）2 人/台、钢管内焊机（GNH-50/1422*12200）2 人/台、钢管外焊机（GWH-50/1422*12200）2 人/台、法兰半自动装配焊接线 2 人/台、钢管铣边机（XB-4500）2 人/台、钢管管端扩径机（KJ-14/965*12500、KJ-22/1422）2 人/台、数控火焰切割机（COMCUT）2 人/台、数控火焰等离子切割机（OMNIMAT T6000）2人/台、管道相贯仪自动
20、切割（HK-A12000-12）2 人/台、摇臂钻（Z30/50、Z30/80）1 人/台、四柱压力机（Y41-315/1500*4000）2 人/台、交流焊机（BX1-500）1 人/台、林肯 CO2 焊机（PUWERPLS355）1 人/台、松下 CO2 气保焊（YD-500KR2HGE）1 人/台、山大奥太直流气保焊（ZX7-630S）1 人/台。4.7.3 镀锌分厂镀锌生产线、校直机 2 人、酸雾洗涤系统 1 人、集尘处理系统1 人、废水处理系统 1 人、废酸处理系统 1 人、酸液储存系统 1 人、行车 1 人/台、绞车 2 人/套、液化气站 3 人、余热回收利用系统 1人。4.7.4
21、 化学、物理实验及检测设备及人员配备：1000KV 特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目 可行性研究报告 22拉力实验机（WE-1000D）1 台、冲击实验机（ZBC-3302）1 台、直读光谱仪(SPECTRMAXx-M-FV)、智能碳硫分析仪 1 台、孟磷硅自动分析仪(HQR-3B)1 台、硬度计 1 台、X 光探伤仪 1 台，配备人员7 人。4.8 铁塔材料控制4.8.1 采购：根据提料单或物质储备计划单编制采购文件，向经资格评审合格的供货商采购；签订合同。4.8.2 入厂检验：材料到厂后，物管部首先进行外观质量，外观质量检查合格后填写材料送检通知单,交理化室进行材
22、料复检。理化室对材料进行复检，复检合格并出据复检报告。4.8.3 入库贮存：材料仓库建立合格区、待验区、不合格区，根据材料检验状态分区堆放。材料通过入库检验合格后，放入钢材库，对合格材料进行标识，建立台帐。4.8.4 材料发放：根据生产配料单发料。材料出库时确保材料标识齐全。材料出库时附材料控制单，写明材料牌号、规格、验收（试验）编号等，以满足可追溯的要求。按材料代用程序严格控制材料的代用，代用材料必须满足产品性能及安全的要求。4.8.5 材料跟踪：产品下料前，收、发料员核对材料材质、规格、数量，确认无误后方可进行生产。生产过程中采用打钢印的措施保持零件标识的完整及可追溯性。4.9 主要节能措
23、施我公司节能措施有四点：1、低压无功补偿措施2、变频调试技术（MWP）3、采用冷光源照明技术4、废水回收利用技术4.10 图纸1000KV 特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目 可行性研究报告 235 布置与配管5.1 设计依据及设计范围5.1.1 设计依据1） 项目批文：1000KV 特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线 搬迁改造项目 备案号3200000800009；2）南京 XX 铁塔制造有限公司各使用部门的任务书；3）南京 XX 铁塔制造有限公司提供的相关技术资料。5.1.2 设计范围本项目主要是铁塔制造生产装置、镀锌装置的设备与配管。5.2 采用的法规
24、和标准、规范流体输送用无缝钢管 GB8163-2008；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97建筑设计防火规范GB50016-2006钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005锻钢制承插焊管件GB/T14383-2008钢制管法兰、垫片、紧固件HG2059220635-2009工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-975.3 建筑、场地及设备布置方案5.3.1 建筑、场地本项目主要为办公区（办公楼一栋） ，生产加工和仓储区（主1000KV 特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目 可行性研究报告
25、 24要厂房 3 栋、仓库 4 栋、辅助用房和室外设备若干） ，生活区（员工食堂一栋、员工宿舍若干） 。生产车间设计成封闭式厂房，仓库均为有顶无维护结构开敞式。厂区有两个出入口，主要道路及消防道路路面均不少于 6 米，主要道路达 24 米。道路均为混凝土面层结构，且为环形路网设计，满足人流和物流要求。建筑与设备之间的平面布置的防火间距符合建筑设计防火规范GB50016-2006 有关条款要求。5.4 管道布置5.4.1 管材材料的选用原则本装置中管道材料的选择遵循安全、适用、节约的原则。5.4.2 管道敷设原则a、符合国家及相关部门的规范、标准、规定。b、应满足工艺流程的需要c、管道布置应统筹
26、规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观d、方便施工、操作已经维护和管理5.5 图纸生产装置设备布置图6 压缩空气、供热6.1 空压公司生产区域压缩空气分两点集中开式供气方案，角钢加工区和镀锌加工区共用一个气站，设计供气压力 0.8Mpa,设计总供气量为 39M3/min.管塔加工区一个供气站。设计供气压力1000KV 特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目 可行性研究报告 250.8Mpa,设计总供气量为 20M3/min.角钢加工区高速钻因生产工艺要求供气压力为 1.0Mpa，所以设计独立的供气方案，供气量为 3M3/min.废水处理场、废酸处理场，考虑到供气距离远，也采
27、用近地独立供气，设计供气压力为 0.8Mpa,设计供气量为1.0M3/min.6.2 供热公司供蒸汽加热采用余热利用方案，主要是利用镀锌炉的余热，提供镀锌助镀槽加热和提供员工澡堂水箱加热。1000KV 特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目 可行性研究报告 267 设备7.1 概述：南京 XX 铁塔制造有限公司主要加工产品是电力角钢塔架和电力钢管塔架，也生产通信类塔架。由于产品和产能的特定要求，建设项目的生产设备计划规模较大，设计过程中，在满足生产工艺的前提下，设计中尽量选用国内定型设备，当不能满足生产工艺要求时，设计部分采用非定型设备或国外设备。主要设备包括：角钢塔加工设
28、备、管塔加工设备、镀锌设备、化学、物理实验设备。角钢塔加工设备主要有：数控角钢高速钻（ADM2532） 、数控角钢自动钻（BL2532） 、数控型联合生产线（APM1412、BL1412、BL2020） 、数控角钢切断生产线、 （JQX2525） 、型钢剪切机（Q41-100） 、液压式数控角钢、板材火曲机（APB2060） 、液压角钢切角机（QJ200） 、液压角钢开合角机（KH140） 、液压角钢剪切打字机组（QX200） 、带锯床（GZK4040） 、冲床（JA100） 、四柱校平机（YII32-315） 、牛头刨（BS6065） 。管塔加工主要设备有：龙门式数控平面钻（PD16） 、数
29、控型液压冲孔机（PP103） 、液压剪板机（QC12Y-30*2500） 、426 钢管定长自动倒棱机（XT426） 、钢管定长切断-双端开槽机、数控成型机（PPF3600/125） 、钢管精整机（TDW96Y-2000/1422*12200） 、钢管平头倒棱机（GPD50/1220*12200） 、钢板预弯机（BWQ-600/1500） 、钢管预焊机（GYH-50/1422*12200） 、钢管内焊机（GNH-50/1422*12200） 、钢管外焊机（GWH-50/1422*12200） 、法兰半自动装配焊接线、钢管铣边机（XB-4500） 、钢管管端扩径机（KJ-14/965*12500
30、、KJ-22/1422） 、数控火焰切割机（COMCUT） 、数控火焰等离子切割机（OMNIMAT T6000） 、管道相贯仪自动切割（HK-A12000-12） 、摇臂钻（Z30/50、Z30/80） 、立钻（Z5180B） 、立式镗床（T7220H） 、柱压力机（Y41-315/1500*4000） 、交流焊机（BX1-500） 、林肯 CO2 焊机（PUWERPLS355） 、松下 CO2 气保焊（YD-500KR2HGE） 、山大奥太直流气保焊（ZX7-630S）.镀锌主要设备有：镀锌生产线、校直机、酸雾洗涤系统、集尘处理系统、废水处理系统、废酸处理系统、酸液储存系统、行车、绞车、液化
31、气站、余热回收利用系统。化学、物理实验及检测设备主要有：拉力实验机（WE-1000D） 、冲击实验机（ZBC-3302） 、直读光谱仪(SPECTRMAXx-M-FV)、智能碳硫分析仪、孟磷硅自动分析仪(HQR-1000KV 特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目 可行性研究报告 273B)、硬度计、超声波测厚仪、X 光探伤仪。7.2 设计依据：GB50029-2003压缩空气设计规范GB50041-92锅炉房设计规范GB8978-96污水综合排放标准GB21900-2008电镀污水杂物排放标准SY0422-1997天然气集输管道施工及验收规范GB5028-93燃气设计规范
32、GB/T13912-2002钢铁制件热浸镀锌层技术及实验方法GB/T3811-2008起重机设计规范TJ231-1978机械设备安装工程施工及实验规范GB6067-85起重机械安全规程GB/59722-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范JB/1036-82通用桥式起重机技术条件JB/T1306-94LD电动单梁悬挂起重机JB3186-82单主梁吊钩门式起重机ZBJ80012-89建筑塔式起重机安全规程GB7588-95电梯制造与安装安全规范GB10058-88电梯技术条件GB10060-93电梯安装实验规范GB8903电梯用钢丝绳国家电网公司交流公司国家电网公司直流公司南方电网公司超高压公
33、司西北电网公司华北电网公司华东电网公司8 电气及自动化8.1 一般规定： 8.1.1 电气及自动化设计必须满足生产工艺的要求，满足节能、降耗、保护环境和保 障人身安全的要求，做到运行可靠、操作灵活、布置紧凑、维护管理方便。 8.1.2 必须采取有效的防尘、绝缘等措施，减轻或防止粉尘对电器及仪表装置的危害。8.1.3 设计中应选用安全可靠、技术先进、经济实用及节能的成套设备和定型产品， 严禁选用淘汰产品。8.2 设计依据：GB50062-92电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范1000KV 特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产
34、线搬迁改造项目 可行性研究报告 28GB50343-2004建筑物电子信息系统防雷技术规范GB14285继电保护和安全自动装置技术规程GB2887计算机场地技术要求GB3453数据通信基本控制规程GB50171电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB6126静态继电器及保护装置的电器干扰试验GB7450电子设备雷击保护导则 GB/T15145微机线路保护装置通用技术条件 GB6126电网数据采集与监控系统通用技术条件DL5002电力系统自动化设计技术规程DL/T478静态继电保护和安全装置通用技术条件DL/T5137电测量及电能设计技术规程DL/T720电力系统继电保护柜、屏通用技
35、术条件GB6126电器装置工程电缆线路施工及验收规范8.3 设计范围：公司低压配电所、化学实验室、角钢加工分厂、管塔加工分厂、镀锌分厂、废水处理场、废酸处理场、酸液输送系统、集尘、酸雾处理系统、起重设备、液化气站、办公楼等。84 环境特征及仪表选型角钢加工分厂、管塔分厂生产现场灰尘较大，但无任何腐蚀气体，在选用流量仪表、压力仪表、温度仪表、液位仪表、工控仪器等仪表选用，基本采用常规型号。化学实验室、公司低压配电房、办公楼等场所，空气干净干燥，无需任何防护，故在仪表选用上，基本采用常规型号。镀锌分厂、废水处理厂、废酸处理厂、集尘、酸雾处理系统、液化气站等场所，因环境中，有不同程度的腐蚀性气体，且
36、部分区域有较大的粉尘，故在选用常规仪表时，必须将仪表安装在密闭的正面安装有玻璃的柜子内，以防止灰尘和腐蚀性气体的污染。1000KV 特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目 可行性研究报告 299、供电9.1 采用的标准规范：GB50052-95供配电设计规范GB50053-9410KV 及以下设计规范GB50054-95低压配电设计规范CECS31 91钢制电缆桥架工程设计规范GB0057-94建筑物防雷设计规范GBJ65-85工业与民用电力装置接地GB5005593通用用电设备配电设计规范GB502172007电力工程电缆设计规范GB500342004建筑照明设计标准HG
37、/T2058696化工企业照明设计技术规定GB500162006建筑设计防火规范HG/T206661999化工企业腐蚀环境电力设计规程GBJ6390电力装置的电测量仪表装置设计规范9.2 设计范围：供电范围应包括角钢加工厂区、镀锌加工厂区、管塔加工厂区、废水处理场区、废处理场区、集尘、酸雾处理场区、液化气站、办公区、技术楼、材料库、宿舍楼、属楼、公司食堂、厂区室外照明、监控系统电力、消防系统电力等。 必须从全局出发、统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件确定合理的供配电方案。9.3 电源状况：供电电源应根据工厂规模、供电距离、工厂发展规划、当地电网现状和发展规划等条件，经过技
38、术经济比较后确定，并应符合下列规定： 9.3.1 根据当前我国供电情况及尽可能降低投资的要求，当供电电源为专用供电回路，且工厂附近又无其他电源时，宜采用单电源加柴油发电机供电方案。9.3.2 条件允许时，供电电源宜采用双电源双回路供电方案。9.3.3 当受到条件限制，不能取得双电源供电时，可采用一路工作电源和一路备用电源，或者一路工作电源和一路保安电源的供电方案。 9.3.4 当供电电源（区域变电站）设在工厂边缘时，可结合用电负荷情况，采用多回路直接向工厂内负荷中心（配电站）及配电点的供电方案。 1000KV 特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目 可行性研究报告 309.
39、3.5 不同的一级负荷保安电源容量不宜小于下列规定：9.3.5.1 液化气站不小于 100KVA； 9.3.5.2 员工生活区不小于 300KVA； 9.3.5.3 镀锌分厂不小于 1000KVA；9.3.5.4 监控、电话、网络等不小于 10KVA；9.3.5.5 消防系统不小于 100KVA； 9.3.5.6 重要部位、消防、酸液储存场地、液化气站、混合气站等照明不小于 50KVA；9.4 供电电压宜符合下列规定： 考虑到公司场地面积过大，供电电源宜采用双电源双回路供电方案，高压电源电为 10KV，经变压 400V 后，通过低压配电柜，分别送到各级负荷中心。9.5 用电负荷及负荷级别:电力
40、负荷分级应符合下列规定:9.5.1 一级负荷：镀锌分厂镀锌炉；液化气站；中央控制室;重要设备电源；循环水泵房；无高位水池及消防时必须供水的消防水泵；重要或危险场所的应急照明；工艺要求的其他重要设备等。9.5.2 二级负荷：主要生产流程用电设备；重要场所的照明及通讯设备等。9.5.3 三级负荷：不属于一级和二级负荷者。9.6 供配电系统9.6.1 供电系统应符合下列要求： 9.6.1.1 有两个主电源供电时，应采用同级电压供电，当一个主电源和一个备用电源供电，或一个主电源和一个保安电源供电时，可采用不同等级的电压供电。 9.6.1.2 同时供电的两个回路，每个回路宜按用电负荷的100%设计。 9
41、.6.1.3 供电系统应简单可靠，同一电压的配电级数不宜多于两级。 9.6.1.4 高、低压配电宜采用放射式为主。 9.6.2 补偿应符合下列规定：9.6.2.1 供电部门的要求。 9.6.2.2 宜采用高压补偿与低压补偿相结合，集中补偿与就地补偿相结合的补偿方式。 9.6.2.3 低压无功功率偿宜采用自动调节装置。 9.6.2.4 成组电容器装置载流部分（开关设备、导体等）的长期允许电流、高压电容器不应小于电容器额定电流的 1.35 倍，低压电容器不应小于电容器额定电流的 1.5 倍。 9.6.3 配电站及车间变电所 9.6.3.1 电源进线为 6KV 或 10KV 的配电站，进线侧宜装设断路器，对分配电所的电源进线开关可不装设断路器，而只设隔离开关。其高压母线宜采用单母线或单母线分段接线方式。
