1、.页眉.页脚酒钢 4#焦炉、与 3#4#焦炉相配套的干熄焦装置及备煤、化产系统改造工程初 步 设 计消防专篇中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院.页眉.页脚酒钢 4#焦炉、与 3#4#焦炉相配套的干熄焦装置及备煤、化产系统改造工程初 步 设 计消防专篇库号：150EC28副院长 ：副总工程师 ：设计经理 ：.页眉.页脚中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院二 三年十月.页眉.页脚目 录1 编制依据及采用的标准 12 建设地区概况 23 工程概述 .34 工程的火灾危险性及可能性分析 135 设计中采取的防火及消防措施 .196 消防投资 .307 建议 31.页眉.页脚1 编制依
2、据及采用的标准1.1 编制依据中华人民共和国消防法(1998 年 4 月 29 日第九届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过) 建筑工程消防监督审核管理规定 （中华人民共和国公安部令第30 号）1.2 采用的标准1)焦化安全规程 (GB1271091)2)工业企业煤气安全规程 (GB622286)3)城镇燃气设计规范 （GB5002893） （2002 年版）4)建筑设计防火规范 (GBJ1687) （2001 年版）5)建筑物防雷设计规范 (GB5005794) (2000 年版)6)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 (GB5005892)7)建筑灭火器配置设计规范 (GBJ14090
3、) （1997 年版）8)火灾自动报警系统设计规范 (GB50116-98)9） 消防安全标志 (GB13495-92).页眉.页脚10） 消防安全标志设置要求 (GB15630-1995).页眉.页脚2 建设地区概况本工程建在原焦化厂厂内，其中 4 号焦炉位于焦化厂内现有 3 号焦炉北侧的原预留地处，该处东面隔厂内道路是备煤车间，南面与 3号焦炉相接，西面邻切焦机室及运焦通廊，北面是 1 号、2 号焦炉；与3 号、4 号焦炉相配套干熄焦系统位于焦化厂厂区西南部，东面为焦化厂 3#耐火砖库、南面为焦化厂铸造车间及食堂，西靠冶金厂铁路走行线（现已废除） ，北面与 3 号焦炉的湿熄焦系统相邻；备煤
4、、化产系统改造均在原设施附近进行。酒泉钢铁（集团）公司位于甘肃省西北部的嘉峪关市，东南约750km 为省会兰州市。嘉峪关市属河西走廊中部，东与酒泉接壤，西与玉门为邻，南靠肃南县，北邻金塔县。地理位置为东经 9817、北纬 3947。总面积 1298 平方公里。嘉峪关市属冷温带干旱气候，温差大，降水少，降雨主要集中在每年 7、8 月份，年平均气温 6.9，日照时间长。本地区的灾害性气象为：干热风。年平均相对湿度：47%；年平均降水量：85.7mm 。建设地区常年最多风向为西南风，夏季西北风。本工程建筑抗震设防裂度为 7 度，设计基本地震加速度值为0.15g。本工程占地面积为 45000m2。.页
5、眉.页脚3 工程概述3.1 工程概况根据酒钢公司的总体发展规划，酒钢要实现年增加 200 万吨钢的生产规模，焦炭和煤气将产生缺口。为保证酒钢的稳定生产和保证焦炭、煤气的正常供应，酒钢拟新建一座 4 号焦炉（160 孔 JN60-6 型）与3#焦炉形成一个炉组，并对配套的化产、备煤系统改造。另外为节能增效，同时新建一套与 3#、4#焦炉配套的干法熄焦装置。本工程主要产品及中间产品有焦炭、焦炉煤气、焦油、粗苯、硫铵；干熄焦锅炉产生的蒸汽并入公司蒸汽管网。本工程炼焦能力按 60 万 t/a 设计，煤气净化按炼焦能力 200 万 t/a设计，干熄焦装置按炼焦能力 110 万 t/a 设计，一次实施。3
6、.2 各车间组成及内容本工程各车间主要建设内容见表 3-1。.页眉.页脚表 31 各车间主要建设内容序号 车间名称 主要建设内容1 备煤车间 在原预留基础上新建 410m 配煤槽。2 炼焦车间新建 4 号焦炉（160 孔 JN60-6 型）及其配套焦炉机械（新增装煤车、推焦机各 1 台）、烟囱等，同时新建与 3 号、4 号焦炉配套的干熄焦系统（原有湿熄焦系统作为备用）。4 煤气净化车间改造后车间组成为：冷凝鼓风工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和蒸氨工段，其中：冷凝鼓风工段新增：2 台 4000m2 初冷器、1 台D1200-25 鼓风机、1 台 DN4600 电捕焦油器、 1台 20
7、4m3 机械化氨水澄清槽等配套的设备。硫铵工段新增：1 台 DN3800 饱和器及配套机组。终冷洗苯工段新增：2 台 DN3800 洗苯塔。粗苯蒸馏工段新增：1 台管式炉、1 台脱苯塔、富油槽和精重苯中间槽各 1 台及其相关设备。蒸氨工段新增：1 台 DN2800 蒸氨塔、2 台氨水除焦油槽、1 台氨分缩器等配套的设备。5精制车间（焦油工段）增加 1 台焦油超级离心机、增建 1 套改质沥青反应釜（加热炉）及相应的设备、2 台粗蒽离心机扩容6 辅助设施变配电设施、电信设施、仪表及过程自动化设施、通风设施、给排水及循环水系统（改造）、压缩空气净化站、除氧给水泵站、制冷站及总图运输设施。.页眉.页脚
8、3.3 主要技术经济指标本工程主要原材料、产品及工程投资等见技术经济指标表 3-2。表 32 主要技术经济指标序号 指标名称 单位 指标 备注1 产品产量1.1 焦炭 万 t/a 601.2 焦炉煤气 m3/h 288001.3 焦油 t/a 271891.4 粗苯 t/a 77681.5 硫铵 t/a 69462 原材料消耗2.1 炼焦用干煤量 T/a 7884002.2 硫酸（93%） t/a 56022.3 洗油 t/a 7772.4 焦炉煤气用量 m3/h 40592.5 高炉煤气用量 m3/h 592963 动力消耗3.1 生产新水量 m3/h 1973.2 年耗电量 103kWh/
9、a 395763.3 压缩空气用量 m3/min 32.343.4 蒸汽用量 t/h 37.19(冬季)29.44(夏季)4 其它指标4.1 劳动定员 人 220.页眉.页脚4.2 占地面积 m2 450004.3 工程总投资 万元 38996.583.4 主要生产工艺流程简述3.4.1 炼焦车间（4#焦炉）炼焦车间新建 160 孔 JN60-6 型焦炉。由备煤车间送来的配合煤装入煤塔。装煤车从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内，煤料在炭化室内经过高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后用推焦机推出，经拦焦机导入运载车上的焦罐中，通过装焦设备把焦炭装入干熄槽，装入干熄槽的赤热焦炭经过惰性气
10、体熄灭并经冷却后送到炉前焦库，然后再送往原 3 号焦炉筛贮焦系统（当采用备用的湿法熄焦时，推焦机推出的焦炭，则导入熄焦车中，熄焦车接焦后送至熄焦塔熄焦，熄灭的焦炭经焦台送往筛贮焦系统） ，焦炭经筛分成不同等级后外运。推焦过程中产生的大量烟尘则通过拦焦机上的集气罩收集起来，送至原 3#焦炉推焦除尘地面站进行除尘。煤在炭化室中产生的荒煤气经过上升管，桥管进入集气管，在桥管内被氨水喷洒冷却，煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入新改造的煤气净化车间。焦炉采用净化的焦炉煤气或混合煤气加热，焦炉加热燃烧的废气经烟道至烟囱，最后排入大气中。工艺流程见图 3-1。.页眉.页脚煤气净化车间贮煤场焦炭荒
11、煤气 排气筒焦罐车拦焦机焦 炉吸气管集气管上升管贮煤塔粉碎机室配煤室除尘地面站集尘管道大气出焦烟尘加热煤气外来洗精煤原 3#炉筛焦系统 外运干熄焦装置图 3-1 炼焦车间主要工艺流程图烟囱废气 大气注：虚线框内为本工程新建部分焦炭熄焦车焦台焦炭装煤车炉前焦库.页眉.页脚3.4.2 与 3、4#焦炉配套的干熄焦系统本工程新建一套与 3、4#焦炉配套的干熄焦装置（JNG90-4 型） ，同时把 3 号焦炉现有的湿熄焦系统作为备用。干法熄焦具体工艺过程如下：焦炭送入干熄焦装置熄焦，在干熄焦装置中焦炭由氮气冷却，熄焦后的焦炭经排焦装置排出，经输送机送入炉前焦库，然后送往原 3 号焦炉筛贮焦系统。被熄焦
12、装置中焦炭加热后的氮气送至废热锅炉回收余热后返回干熄焦炉循环使用，废热锅炉产生的蒸汽并入酒钢现有的蒸汽管网。干熄炉的装入口、排焦口等处的烟尘均经捕集后送入干熄焦地面站除尘装置除尘后排放。干熄焦系统工艺流程见图 3-2。.页眉.页脚焦处理系统焦炭一次除尘器蒸汽图 3-2 与 3、4#焦炉配套的干熄焦系统工艺流程图焦罐车提升机排焦装置带式输送机循环风机 专用除尘器干熄焦锅炉干熄炉 氮气装入装置地面除尘站原有粉焦贮槽烟尘烟尘烟尘热管换热器氮气氮气 氮气焦粉废气排入大气软水软水红焦炭.页眉.页脚3.4.3 新改造的煤气净化车间本次煤气净化车间改造是在酒钢焦化厂现有煤气净化系统上进行改造，在各工段均新增
13、相应的装置和设备，改造后的生产工艺如下：炼焦炉引出的荒煤气经吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器、由横管初冷器下部排出的煤气经煤气鼓风机进入电捕焦油器、再依次进入喷淋饱和器、终冷塔、洗苯塔，净化后的煤气一部分自用于加热焦炉和管式炉，其余部分送至用户。初冷器等引出的冷凝液送焦油氨水分离槽分离出焦油及氨水，焦油送到精制车间焦油工段；氨水送焦炉，其余为剩余氨水送至蒸氨塔。喷淋饱和器引出硫铵母液经离心干燥生产硫铵产品。苯洗涤塔引出的富油送粗苯蒸馏装置生产轻苯和精重苯，其中精重苯送到精制车间焦油工段，同时分离出的萘溶剂油也送至精制车间焦油工段。酒钢焦化厂煤气净化车间现有的生产工艺流程图
14、见 3-3。.页眉.页脚图 3-3 煤气净化车间主要工艺流程图.页眉.页脚3.4.4 精制车间焦油工段改造酒钢焦炉扩容改造后，酒钢现有焦油蒸馏装置满负荷生产能力可满足本工程的需要，焦油蒸馏装置暂不扩建，仅增加 1 台焦油超级离心机、增加一套改质沥青反应釜，同时对 2 台粗蒽离心机扩容。焦油超级离心机和改质沥青反应釜的工艺流程见图 3-4 和图 3-5。原料焦油 超级离心机焦油分离水焦油渣图 3-4 焦油超级离心机工艺流程图改质沥青 改质沥青反应釜闪蒸油气 冷凝冷却器 闪蒸油改质沥青 成型 沥青成品图 3-5 改质沥青部分工艺流程图.页眉.页脚4 工程的火灾危险性及可能性分析本 工 程 生 产
15、过 程 中 原 料 、 燃 料 及 产 品 多 为 可 燃 、 易 燃 、 易 爆 物 品 ,具 有 一 定 火 灾 危 险 性 ,火 灾 危 险 因 素 可 分 为 以 下 几 种 :室 内 易 燃 易 爆 气 体 浓 度 达 到 爆 炸 浓 度 极 限 后 遇 火 花 引 起 爆 炸 ,酿成 火 灾 。煤 气 系 统 产 生 负 压 渗 入 空 气 易 引 起 爆 炸 造 成 火 灾 。明 火 、 雷 电 及 静 电 能 引 起 爆 炸 和 火 灾 。火 灾 危 险 性 及 危 害 性 的 大 小 与 危 险 物 质 的 多 少 及 生 产 性 质 、 操 作管 理 水 平 、 环 境 等
16、 有 直 接 关 系 。4.1 主要火灾爆炸危险品及特征a)煤煤为可燃物质，丙类火灾危险品，煤粉尘具有燃爆性，其燃爆下限浓度为 34g/m347g/m 3(粉尘平均粒径为 5m 10m)，本工程一般达不到该下限。高温表面沉积粉尘(5mm 厚 )的引燃温度为 280，云状粉尘引燃温度为 610，此外，煤堆积在一起时间过长可使煤温升高，煤料氧化而引起自燃。本工程炼焦用煤量约 90 万 t/a（湿煤） 。b)焦炉煤气燃爆性气体，焦炉煤气为一级可燃，其燃爆极限(体积) 为4.72%37.59%，自燃点为 560。高 炉 煤 气 其 燃 爆 极 限 (体 积 )：30.84%89.40%,自 燃 点 5
17、30 。本工程焦炉煤气产量为：28800m 3/h。.页眉.页脚c)高炉煤气二级可燃，具燃爆性，燃炸浓度极限(体积) ：31%89% ，自燃点：560。本工程高炉煤气用量为：56296m 3/hd)焦炭可燃物质，引燃温度组别为 T11。焦炭粉尘具有燃爆性，其燃爆下限浓度为：37g/m 350g/m 3(粉尘平均粒径为 4m 5m)，本工程一般达不到该下限。高温表面沉积粉尘(5mm 厚)的引燃温度为 430，云状粉尘的引燃温度750。焦炭属丙类火灾危险物质。本工程焦炭产量 60 万 t/a。e)焦油为可燃液体，丙类火灾危险品。闪点为 100，自燃点为 580，本工程焦油产量为 27189t/a。
18、f)粗苯粗苯多为一级可燃的苯类物质组成的混合物,闪点一般在15120 之间 ,其中的苯 ,甲苯危险性较大。本工程粗苯产量为：7768t/a。g) 氨燃爆性气体，为二级可燃，其爆炸极限体积为 15.0%28.0% ，自燃点为 630。h)洗油可燃液体，属丙类火灾危险物质。闪点为 100，自燃点为580630。本工程洗油用量为 777t/a。.页眉.页脚i)改质沥青改质沥青爆炸下限浓度 30g/m3，闪点 232，引燃温度 485。本工程主要火灾爆炸危险品特性见表 4-1 及表 42表 41 火灾爆炸危险固体物特性序号 名称粉尘平均粒径（um）爆炸下限浓度g/m3高温表面沉积粉尘（厚）的自燃温度,
19、云状粉尘的自燃温度,1 煤 510 3447 225285 5806102 焦 45 3750 430 7503 改质沥青 204.4(闪点) 485(引燃温度)表 42 火灾爆炸危险物品特性危险特征爆炸极限体积分数% 闪点 自燃点 备注序号 火灾、爆炸 危险物品下限 上限 焦炉煤气 4.72 37.59 5001 高炉煤气30.84 89.49 530气态2 氨 15.0 28.0 630 蒸气3 焦油 100 5806304 苯 1.2 8.0 11 555(引燃温度)5 洗油 100 580630.页眉.页脚4.2 主要生产场所危险区域划分本工程可能出现的环境分为爆炸性气体环境、爆炸性粉
20、尘环境及火灾危险环境，其中爆炸性气体有煤气等易燃气体；爆炸性粉尘有煤尘、焦尘等粉尘；火灾环境有煤及焦炭、焦油等物质。根据焦化安全规程 、 工业企业煤气安全规程及爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等有关规定，焦化厂主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性分类如表 43 所示。表 4-3 主要生产场所或装置的火灾爆炸危险性序号 场所或装置生产类别危险区域介质 备注一 备煤系统1 配煤室 丙 22 区 煤尘二 炼焦系统：1 焦炉地下室 1 区 煤气2 烟道走廊 2 区 煤气3 炉间台底层 2 区 煤气4 炉端台底层 2 区 煤气三 熄焦系统.页眉.页脚序号 场所或装置生产类别危险区域介质 备注1 干熄炉、
21、运焦通廊、转运站丙 22 区 焦尘2 干熄焦除尘地面站 戊 焦尘四 煤气净化系统：1 鼓风机室 甲 1 区 煤气2 电捕焦油器 2 区 煤气 室外3 初冷器 2 区 煤气 室外4 喷淋式饱和器 2 区 煤气 室外5 洗苯塔 2 区 煤气 室外6 蒸氨塔 2 区 氨汽 室外4.3 原材料和中间体及产品产量本工程生产中使用的主要原料、生产出的主要中间体及产品见表44。.页眉.页脚表 4-4 主要原料、材料、中间体副产品及产品产量原料及材料 中间体或产品副产品序号车间名称名称 数量 名称 数量1 备煤车间 原料煤 90 万 t/a 炼焦煤 90 万 t/a2 炼焦车间 炼焦煤 90 万 t/a焦炭荒
22、煤气60 万 t/a28800m3/h3煤气净化车间荒煤气洗油硫酸（ 93%）28800m3/h777t/a5602t/a煤气焦油粗苯硫铵28800m3/h27189t/a7768t/a6946t/a.页眉.页脚5 设计中采取的防火及消防措施本 工 程 在 生 产 过 程 中 有 多 种 易 燃 易 爆 物 的 出 现 ,它 们 本 身 不 会 着火 或 爆 炸 ， 当 它 们 与 空 气 混 合 达 到 爆 炸 极 限 范 围 后 ， 遇 外 在 能 量(如 明 火 、 静 电 、 雷 电 、 摩 擦 或 撞 击 等 )即 可 引 起 爆 炸 和 火 灾 。 也 就是 说 ， 在 正 常 生
23、 产 情 况 下 一 般 不 易 发 生 火 灾 爆 炸 ， 只 有 在 操 作 失 误 、违 反 规 程 、 管 理 不 当 及 其 它 非 正 常 生 产 情 况 或 意 外 事 故 状 态 下 ， 才可 能 有 各 种 因 素 导 致 的 火 灾 事 故 发 生 。 因 此 ， 为 了 防 止 爆 炸 和 火 灾事 故 的 发 生 ,或 减 少 一 旦 发 生 火 灾 造 成 的 损 失 ， 本 设 计 采 取 以 下 防 范措 施 ：5.1 工艺在工艺设计中，在有燃爆性粉尘产生的场所设机械除尘装置及洒水抑尘设施，使燃爆性粉尘浓度远低于其爆炸下限，产生燃爆性气体的厂房室内设置相应的通排风
24、装置，使燃爆性气体的浓度低于其爆炸下限。除尘器布袋选用防静电滤料。焦台地沟带式输送机采用耐热胶带,防止胶带引燃造成火灾，焦台附近考虑补充熄焦水管,防止未熄的红焦送入焦处理系统造成危险。焦炉拦焦机、电机车、推焦机之间设计可靠的联锁装置，可避免红焦落地。焦炉集气管设自动调压、自动点火放散装置；地下室煤气管道设自动调压、CO 超标报警装置。焦炉、粗苯管式炉等燃用煤气的设备和管道设低压报警及自动切断煤气装置，防止煤气管道吸入空气而造成危险。.页眉.页脚本工程的煤气、苯类物质的设备与管道均设置相应的防静电接地装置；粗苯泵房及管式炉设蒸汽消火栓；苯类贮槽及中间槽采用防火花型液面计及防静电产品导入管，防止油
25、类等产品流动时产生静电火花而引起的火灾。煤气设备的设计对选材、施工、气密性试验及生产维护均有严格的技术要求。煤气净化系统新增煤气鼓风机采用防爆电机；电捕焦油器设有煤气含氧量超过 0.8时，发出报警信号及超过 1时自动断电的联锁装置；煤气系统的设备及管道设置相应的蒸汽吹扫装置以及煤气放散阀取样装置，随时分析检测煤气中的含氧量，防止煤气中含氧量超标燃爆而引起火灾。干熄焦锅炉设有各种安全保护及自动报警装置。排焦装置四周设置 CO 报警仪，带式输送机通廊（地下室部分）设置通风设备。控 制 气 体 中 可 燃 成 份 （ CO 和 H2） 的 浓 度 是 保 证 干 熄 焦 装 置 安 全运 行 的 重
26、 要 措 施 。 循 环 气 体 中 的 可 燃 成 份 是 由 焦 炭 的 残 余 挥 发 份 及 干熄 炉 内 冷 却 段 高 温 部 分 发 生 的 焦 炭 烧 损 所 产 生 的 可 燃 气 体 形 成 的 。 在干 熄 焦 惰 性 气 体 循 环 系 统 中 设 置 了 连 续 、 自 动 的 气 体 分 析 装 置 ， 向 气体 循 环 系 统 中 不 断 补 充 空 气 或 氮 气 ， 将 可 燃 成 分 的 浓 度 控 制 在 安 全 范围 内 ， 再 将 多 余 气 体 放 散 。 此 外 ， 在 干 熄 焦 装 置 及 气 体 循 环 系 统 中 ，还 设 置 多 处 防
27、爆 和 紧 急 放 散 设 施 等 。在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置；在设计中对各类介质的管道涂刷相应的识别色，并按照安全色及安全标志等规定进行。.页眉.页脚5.2 总图运输5.2.1 工程四邻本工程厂址建在原焦化厂厂内，其中 4 号焦炉位于焦化厂内现有3 号焦炉北侧的原预留地处，该处东面隔厂内道路是备煤车间，南面与3 号焦炉相接，西面邻切焦机室及运焦通廊，北面是 1 号、2 号焦炉；与 3 号、4 号焦炉相配套干熄焦系统位于焦化厂厂区西南部，东面为焦化厂 3#耐火砖库、南面为焦化厂铸造车间及食堂，西靠冶金厂铁路走行线（现已废除） ，北面与 3 号焦炉的湿熄焦系统相邻；备煤、化产
28、系统改造均在原设施附近进行。工程占地面积约为 45000m2。从工程建设区域的位置上看,本工程与之相邻的道路的火灾危险性很小，基本不存在火灾爆炸危险的可能。在总平面布置上，新建设施与其它设施间预留有相应的安全距离，并采用道路或围墙相隔，防止其它设施火灾诱因对本工程的影响，避免火灾爆炸事故的发生。5.2.2 功能分区本 工 程 各 种 设 施 按 其 功 能 、 性 质 以 及 火 灾 危 险 性 的 大 小 ， 结 合 自然 条 件 全 面 地 、 因 地 制 宜 地 分 类 分 区 布 置 ， 力 求 紧 凑 合 理 ， 最 大 限 度地 达 到 节 约 用 地 ， 节 省 投 资 ， 防
29、止 发 生 爆 炸 火 灾 等 目 的 。本 工 程 总 平 面 布 置 根 据 各 工 段 的 不 同 功 能 进 行 分 区 和 组 合 。 本 设计 将 全 厂 划 分 为 备 煤 区 、 炼 焦 区 、 煤 气 净 化 区 等 。.页眉.页脚5.2.3 防火间距本工程建设区域的总平面布置根据生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等因素，同时考虑地形与风向等因素，各设施之间均按建筑设计防火规范 、 焦化安全规程等的要求预留相应的防火安全间距，采用道路分隔,以防止一旦发生火灾造成火势扩大、蔓延。本 工 程 建 构 筑 物 之 间 尤 其 是 火 灾 危 险 性 较 大 的 设 施 之 间 按
30、 建筑 设 计 防 火 规 范 (GBJ16-87)（2001 年版） 设 置 足 够 的 防 火 间 距 ，以 防 止 一 旦 发 生 火 灾 造 成 火 势 扩 大 、 蔓 延 。本工程道路边缘至相邻建、构筑物及铁路的最小净距按表 5-1 执行。表 5-1 厂内道路与相邻建构物的安全距离相邻建构筑物名称 最小净距(m)面向道路一侧无出入口时 1.5 面向道路一侧有出入口但不通行汽车时 3.0 建构筑物外墙面向道路一侧有出入口且通行汽车时 6.0管线支架 1.0 围墙 1.0 注:表列最小净距:城市型道路自路面边缘算起,公路型道路自路肩边缘算起。注：上表为厂矿道路设计规范 （GBJ22-87
31、）第 2.3.9 条规定。本设计厂内主要道路距建构筑物的最小净距离为 3.0m，满足建筑设计防火规范 （GBJ1687） （2001 年版）的要求。本工程主要区域及设施间的安全防火间距详表 5-2。.页眉.页脚表 5-2 主要区域及设施间的安全防火间距序号 区域或设施相邻区域或设施设计的安全防火间距 m标准要求的安全防火间距 m备注1冷凝鼓风工段初冷器管式炉 43 30 A 第 3.3.9 条2 电气室 循环水泵房 15 10 A 第 3.3.1 条3 干熄焦装置 电气室 33 10 B 第 3.3.1 条注：备注中 A 为建筑设计防火规范 （GBJ1687） （2001 年版）由表 5-2
32、可以看出，本工程主要区域及设施间的安全防火间距满足建筑设计防火规范的规定。5.2.4 消防道路为 满 足 消 防 需 要 ， 新 设 计 道 路 与 厂 内 原 有 道 路 呈 环 形 布 置 ， 道路 为 城 市 型 ， 道 路 宽 度 分 别 6.0m 和 4.5m， 道 路 净 空 高 度 5m， 并且 在 物 料 装 卸 处 设 面 积 不 小 于 12m12m 的 回 车 场 ， 可 满 足 消 防 车对 道 路 的 要 求 。5.2.5 消防站经与建设单位协商，本厂的消防事宜由酒钢公司消防站统一负责，本工程不再增建消防站和消防人员，预计可满足本工程的消防需要。5.3 建筑与结构在建
33、筑设计中的通道宽度、耐火等级均严格按建筑设计防火规范(GBJ16-87)（2001 年版）等相应的具体规定设计。.页眉.页脚建、构筑物、楼梯等均采用钢筋混凝土等非燃烧材料制作。有爆炸危险的煤气鼓风机室（新改造）等厂房门窗向外开启。主要生产厂房设不少于 2 个安全出入口，详见表 5-3。在火灾危险性较大的场所按建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90)（1997 年版）的相应规定设置足够数量的移动式消防器材，以满足防火及消防的要求。本工程厂房每层的疏散楼梯、走道、门的宽度均执行建筑设计防火规范(GBJ16-87)（ 2001 年版）的相应规定。.页眉.页脚表 5-3 主要建筑物的使用性质、结构
34、类型、火灾危险类别及防火、防爆措施序号建筑物名称生产类别厂房层数占地面积(m2)耐火等级建筑高度(m)安全出口数目(直通)最大疏散距离（m）建筑结构形式围护结构泄压形式泄压比值地面类型建筑面积(m2)1 制冷回收循环水泵房 戊 1 306 二 6.7 2 20 砌体 砖 水磨石 3062 终冷工段循环水泵房 戊 1 129 二 5.5 2 10 砌体 砖 水磨石 1293 干熄焦除尘地面站 戊 1 99 二 9.5 2 6 框架 砖 细石砼 994 除氧给水泵房 戊 3/1 262 二 20.5/5.9 1 20 框架 砖 水磨石 4965 压缩空气站 戊 1 205 二 7 2 10 砌体
35、砖 水磨石 2056 制冷站 戊 1 452 二 8/5 2 18 排架 砖 水磨石 4527 配煤室改造 丙 2 434 二 27 2 20 框剪 砖 细石砼 9478 炉前焦库 丙 3/2 291 二 21/15.6 2 20 框架 砖 细石砼 11989 综合电气室 丙 3 393 二 12 2 15 框架 砖 水磨石防静电地板 118010 粗苯变电所 丙 1 172 二 5 2 10 砌体 砖 水磨石 17211 冷凝泵房 乙 1 120 二 5.5 1 10 砌体 砖 水磨石不发火花 12012 鼓风机室改造 甲 2 156 二 13.5 2 20 框排架 砖 门窗 0.05 水磨石 332
