1、 阳新娲石商砼质量管理体系文件操作规程、作业指导书编 制：黄伟义批 准：杨凤雏版 号：第 A 版2015 年 01 月 01 日发布 2015 年 01 月 01 日实施阳新娲石商砼有限公司发布版本号：YXWS-QSM-ZY ：2015目 录原材料进场验收规程 1生产计量系统校核操作规程 4常用原材料的取样与贮存 6原材料质量及混凝土出厂管理控制规程 12混凝土出厂质量控制规程 22剩退混凝土处理操作规程 25水分快速测定仪操作规程 27恒温水浴锅操作规程 28300KN 压力机操作规程 .293000KN 压力机操作规程 .30高温箱式电阻炉操作规程 31水泥安定性沸煮箱操作规程 32水泥负
2、压筛析仪操作规程 33电热干燥箱操作规程 34混凝土试配用搅拌机操作规程 35混凝土渗透仪操作规程 36OKZ-5000 电动抗折机操作规程 .37水泥胶砂搅拌机操作规程 38水泥净浆搅拌机操作规程 39水泥胶砂振实台操作规程 40水泥胶砂流动度测定仪操作规程 41液压式万能试验机操作规程 42恒温恒湿全自动设备操作规程 43震击式标准振筛机操作规程 44混凝土成型振动台操作规程 45水泥胶砂强度抗压夹具自校规程 46勃氏比表面积测定仪自校规程 48净浆标准稠度与凝结时间测定仪自校规程 51低温试验箱自校规程 54混凝土标准养护室自校规程 56试验室用混凝土搅拌机自校规程 58混凝土快速养护箱
3、自校规程 59混凝土拌合物容量筒自校规程 61混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校规程 62建设用砂试验筛自校规程 63建设用石子试验筛自校规程 66雷氏夹自校规程 68轻骨料筒压强度测定仪自校规程 70容量筒自校规程 72砂浆稠度仪自校规程 74试模自校规程 75试验用电热干燥箱自校规程 77水泥标准筛自校规程 79水泥标准养护箱自校规程 81水泥安定性沸煮箱自校规程 83水泥强度快速养护箱自校规程 85坍落度筒及捣棒自校规程 86维勃稠度仪自校规程 88压碎指标测定仪自校规程 90针片状规准仪自校规程 92电热恒温水浴锅自校规程 93水分快速测定仪自校规程 94预拌混凝土生产企业量管理体系
4、作业指导书、操作规程（送审稿）0原材料进场验收规程【编号：YXWS-QSM-ZY-01：2015(S) 】(一)站点使用的原材料（甲供材料除外）应在站点公布的合格供应商名录内进行选择 。原材料质量应符合相关国家标准要求。(二) 水泥1.水泥应符合混凝土结构工程质量验收规范GB50204 的规定。2.水泥进场时应有质量证明文件。进场时进行复检的项目及复检批量的划分应按GB50204 的规定执行。(三) 骨料1. 骨料应符合建设用砂GB/T 14684 、建设用碎石、卵石GB/T14685 及其他国家现行标准的规定。2.对进场骨料应按照建设用砂GB/T 14684、建设用碎石、卵石GB/T1468
5、5 等其它国家现行标准的规定按批进行复检。在对骨料氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时，应按批检验氯离子含量。(四)拌合用水1.拌合用水包括饮用水、地表水、地下水、再生水、混凝土设备冲刷水和海水等。未经处理的海水严禁直接用于钢筋混那个和预应力混凝土。2.拌制混凝土用水应符合混凝土用水标准JGJ63 的规定。混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）1能五有害影响是可作为混凝土部分拌合用水使用，并应加强冲洗水固体含量的控制。(五) 外加剂1.外加剂的质量应符合混凝土外加剂GB8076 等国家现行标准的规定。2.外加剂进场时
6、应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复检，复检项目及复检批量的划分应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等现行标准的规定，复检合格后方可使用。(六) 矿物掺合料1.粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046、天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程JGJ/T112 的规定。当采用其它品种矿物掺合料时，必须有技术依据，并应在使用前进行试验验证。2.矿物掺合料进场时应具有质量证明文件。并按有关规定进行复检，其掺量应符合有关规定并会通过试验确定。(七) 膨胀剂 GB23439混凝土膨胀剂1.膨胀
7、剂的质量应符合混凝土膨胀剂GB23439 的规定。2.膨胀剂进场时应具有质量证明文件。并按有关规定进行复检，其掺量应符合有关规定并会通过试验确定。(八) 其他原材料1.其他原材料的质量应符合国家相关标准要求。2.进场时由供应商提供检测报告。当有检测需求时，应根据国预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）2家、行业标准或合同约定确定抽样频率及检验项目。(九) 原材料进场后，物资部门、试验室分别根据各自职责进行进场验收，验收合格后安排卸料。经验收不符合质量要求的原材料处置，按照不合格品控制程序执行。水泥、掺合料等粉体材料进场时应根据需要进行温度抽查，进场温度不宜超过65。粉煤灰进
8、场时应进行细度检测，合格后方可安排卸料。砂石原材料进场时应进行目测，不应混有风化石、泥块、石灰、煤块、炉渣、草根、树叶、树枝和塑料等杂物。预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）3生产计量系统校核操作规程【编号：YXWS-QSM-ZY-02：2015(S) 】1 目的 为了提高搅拌站的搅拌楼称量系统的准确性，加强混凝土质量的控制。2 适用范围 本办法适用于各搅拌站的日常生产、校核、维护和保养过程。3 职责站长主要负责对计量管理方面的工作进行审核、指导、监督。生产部门：负责对搅拌楼称量系统日常维护、保养进行检查并负责处理生产过程中有关称量系统的各种问题。物资部门：当材料盘点出入
9、较大时，材料科长有权提出校称要求。质检部门：负责对站校称工作进行监督、指导、建议。计量员（：负责定期对计量仪器设备及各阀门等执行机构灵敏性的检查并全面负责校称工作。质检员：负责提出校称请求，并在校称过程中做好相应记录。调度员：负责通知校称人员到位。电工：负责对计量仪表及操作系统方面进行相关设置。机操工：负责对校称过程中搅拌楼安全操作进行监督、配合。杂工：负责配合校称过程中砝码的搬运、摆放。预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）44 工作程序4.1 按照国家计量管理规定，接受计量主管单位计量复检、取证。4.2 至少每半个月对搅拌楼各称量器进行规范校验一次。4.3 混凝土质量出
10、现较大波动或原材料盘点出现较大误差时，质检员或材料科提出校称要求时必须进行校称。4.4 每周对与称量器连接的帆布袋及回气管路清理不得少于两次。4.5 定期做好搅拌楼的卫生工作，对各传感器上面的灰尘、污渍、锈斑及时清理，并保证各传感器的防水防潮。4.6 每周对各蝶阀、弧门动作的灵敏性进行检查，灵敏度不高的或损坏的及时检修或更换。4.7 若出现校称不准确，要及时查找原因，检查传感器是否发生零点飘移、电源盒是否发生故障等。4.8 计量员要做好称量提前量与卸料提前量等相关参数的合理设置，其他人员不得无故修改（参照厂家说明书的要求进行）4.9 铲车司机要坚守自己的岗位，保证骨料仓的物料储量波动不大，从而
11、使骨料的落差比较稳定便于控制。4.10 机修工要调好各粉料罐底部的阀门大小，便于配料准确性的控制。4.11 对空压机、输气管、油水分离器、气压表进行周检，保持气路系统的畅通，确保正常的工作压力，从而保证各气控执行装置动作正常。预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）54.12 生产作业过程中，机操工负责对计量误差情况进行监控，出现异常及时报站计量员进行处理，情节严重者立即停产检修。预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）6常用原材料的取样与贮存【编号：YXWS-QSM-ZY-03：2015(S) 】（一） 原材料进场后，物资部门应统计材料进场数量，通知实验室
12、进行取样。（二）水泥按照GB50204混凝土结构产品质量验收规范第7.2 条、GB175通用硅酸盐水泥执行。1.检测参数：细度（比表面积、80m 或45m 筛余）、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度；2.频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。3.取样方法：取样方法按GB/T12573进行。可连续取，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁
13、净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 样品留置期为90天。（三）粉煤灰 GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰1.检测参数：细度（每车抽检）、需水量比、烧失量、含水量、安定性；2.频率：以连续供应的同一厂家、同一等级每200t 为一检验批；预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）73.取样方法：取样方法按GB/T12573进行。粉煤灰取样应使用专用取样器，以保证能从粉煤灰罐车的上中下部均能取到样品。可连续取，总量不少于3kg。样品留置期为60天。（四） 矿渣粉 GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉1.检测参数：密度、比表面积、活性指数、流动度
14、比、烧失量。2.频率：以连续供应的同一厂家、同一等级每200t 为一检验批；3.取样方法：取样方法按GB/T12573进行。可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于10kg。样品留置期为3个月。（五） 外加剂 GB8076混凝土外加剂1.检测参数：水剂固体含量、密度、水泥净浆流动度；掺外加剂的混凝土性能指标（型式检验）试验每半月不得少于一次。2.频率：混凝土外加剂、泵送剂、防冻剂按同一厂家、同一规格等级每50t（不足50 吨也作为一批）为一检验批；3.取样方法：取得的试样应充分混匀。样品留置期为半年。1.水剂：同一个编号最少2kg，最多5kg，一般为3kg；2.粉剂：同一个编
15、号最少1kg，最多2.5kg，一般为1.5kg；（六） 膨胀剂 GB23439混凝土膨胀剂1.检测参数：细度、凝结时间、抗压强度、限制膨胀率。2.频率：以同一出厂编号不超过200t 为一检验批；预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）83.取样方法：取样方法按GB/T12573 进行。取样应具有代表性，总量不少于10kg。样品留置期为180 天。（七） 砂、石建设用砂GB/T14684、建设用碎石、卵石GB/T146851.检测参数：碎石或卵石检验项目包括：级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状、表观密度、堆积密度、空隙率。河砂检验项目包括：级配、含泥量、泥块含量、表观密度
16、、堆积密度、空隙率。人工砂、混合砂检测项目包括：级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率、石粉含量。对于重要产品或特殊产品，砂、石应根据产品要求增加检测项目（例如碱活性试验等等）2.频率：按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m 3或600t 为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200 m 3或300t 为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。3.取样方法：1)从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部分抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品；2)取样数量：一般情况下砂30kg,石100120
17、kg。（八） 拌合用水 JGJ63混凝土用水标准拌合用水包括饮用水、地表水、地下水、再生水、混凝土设备预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）9冲刷水和海水等。未经处理的海水严禁直接用于钢筋混混凝土和预应力混凝土。1.检测参数：PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、碱含量、水泥凝结时间和胶砂强度试验；地表水、地下水还应检测放射性，当有可靠资料证明无放射性污染时，可不检验。2.频率：地表水、地下水、混凝土设备冲刷水和海水在使用前应进行检验；在使用期间，检验频率宜符合下列要求:地表水每6个月检验一次；地下水每年检验一次；混凝土设备冲刷水每3个月检验一次；在质量稳定一年后，可一
18、年检验一次；当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应立即检验。3.取样方法：水质检验水样不应少于5L；用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不少于3L。地表水宜在水域中心部位、距水面100mm 以下采集；地下水应在放水冲洗管道后接取或直接用容器采集；不得将地下水积存于地表后再从中采集；混凝土设备冲刷水应沉淀后，在池中距水面100mm 以下采集。（九） 所有原材料检测结果须满足国家、行业、地方标准及合同要求，（十）试验室应及时将检测结果反馈给物资部门。预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）10（十一） 原材料样品的管理要求：1.样品应由专人负责登记管理，在统一的标准留样标签上
19、填写登记内容包括样品名称、规格、取样编号、取样时间、取样人、取样车次等；2.样品应按照取样时间顺序依次摆放整齐，不同种类的样品应分开存放；3.样品留置期应满足标准要求，留置期满后应及时处理。（十二）试验室每月应对原材料的检验结果汇总分析，并报质量主管领导审批后存档，汇总分析年底报材料科，作为供应商评价的参考依据。（十三） 当检测结果不符合要求时，原材料的处置按照不合格品控制程序要求进行处理。（十四） 各种材料必须分仓或隔离贮存，避免混杂和污染，严禁将不同厂家、品种、规格的原材料进行混装，并应有明显的标识。（十五）水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应防止水泥受潮及污染。（十六）
20、集料的贮存应保证集料的均匀性，不使大小颗粒分离，同时应将不同品种、规格的料分别贮存,避免混杂或污染。集料的贮存地面应为能排水的硬质地面。（十七） 集料宜遵循“先进先出”的使用原则，刚进场的砂石不宜直接铲用，特别是滴水砂严禁直接倒入卸料仓。（十八） 外加剂应按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止其质量发生变化的措施。预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）11生产部门应保证减水剂储存罐满足防水防冻要求，定期对减水剂储存罐进行清渣处理。（十九） 矿物质掺合料应按品种、级别分别贮存；严禁与水泥等其他粉状料混杂。（二十） 粉体材料的进料口必须上锁，物资部门负责对钥匙进行保管。进场验收
21、合格的材料，物资部门人员应亲自将所对应的粉料罐进料口的锁打开，再次核对标识牌、罐号无误后才能允许卸料。（二十一）生产部门应保证粉料罐密封严实，不得漏水漏气。预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）12原材料质量及混凝土出厂管理控制规程【编号：YXWS-QSM-ZY-04：2015(S) 】1 总则为了进一步地加强本站的原材料及混凝土出厂质量管理，让全体员工能够认真贯彻执行站点的质量管理体系，实现明确的质量控制指标，确保本站产品质量合格，特制定本规程。本标准适用于本站对混凝土用原材料及混凝土出厂的质量控制管理，包括原材料的主要检测项目及内控指标、混凝土质量内控指标要求等。2 引
22、用标准下列标准的条款，通过本标准的引用而成为本规程的条款。由于所有标准都会被修订，使用本规程时应使用下列标准的最新版本。GB175 通用硅酸盐水泥GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高渣粉GB8076 混凝土外加剂GB/T14684 建筑用砂GB/T14685 建筑用碎石、卵石3 原材料为了满足本站产品质量合格、稳定的要求，供应商供应的各种预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）13原材料性能在满足国家标准的前提下，还应满足本标准制定的质量内控指标。原材料质量分类如表 1 所示。表 1 原材料质量分类类 型 等 级优良 A
23、级合格 B 级3.1 水泥入罐温度不得超过 65，同时其主要检测项目还应满足表 2 内控指标要求（指标自定）：表 2 水泥性能指标要求内控指标GB175 要求A 级 B 级水泥类别及指标要求P.O42.5 P.S42.5P.O42.5P.S42.5P.O42.5P.S42.5标准稠度用水量（g） / / 135 140 140 145安定性 沸煮法 合格 沸煮法 合格初凝(min) 45 45凝结时间终凝(min) 600 6003d 17 15检测项目抗压强度（MPa） 28d 42.5 42.53.2 粉煤灰进场后必须检测其细度，合格后方可签收、入罐，同时其主要检测项目还应满足表 3 内控
24、指标要求：预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）14表 3 粉煤灰性能指标要求内控指标GB/T1596 要求A 级 B 级粉煤灰级别及指标要求I II I II I II细度（%） 12 25烧失量（%） 5 8检测项目 需水比（%） 95 1053.3 矿粉目前，站点一般使用 S95 级矿粉，也有少数 S75 级的，其主要检测项目及内控指标要求如表 4 所示：表 4 矿粉性能指标要求内控指标GB/T18046 要求A 级 B 级矿粉级别及指标要求S95 S75 S95 S75 S95 S75密度（g/cm 3） 2.80比表面积（cm 2/g）4000 30007d 75
25、 55检测项目活性指数（% ） 28d 95 75各站点可根据当地的原材料情况，酌情调整指标要求。3.4 减水剂包括萘系减水剂及聚羧酸减水剂，进场前后的同类减水剂的混预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）15凝土减水率波动不得大于 6%，其主要检测项目及内控指标要求如表5 所示：表 5 减水剂性能指标要求内控指标GB8076 要求A 级 B 级减水剂种类及指标要求 缓凝型高性能减水剂缓凝型高效减水剂聚羧酸 萘系 聚羧酸 萘系固含量（%）S25%，应控制在1.000.05S，S25%，应控制在1.000.10S混凝土减水率（% ） 25 14混凝土含气量（% ） 6.0 4.
26、57d 140 125抗压强度比（%） 28d 130 120受检项目混凝土坍落度1h 经时变化量（ mm）60 /注：混凝土试验中，萘系减水剂与聚羧酸减水剂的掺量为外加剂厂家推荐掺量。3.5 骨料骨料应级配良好，不得含有石灰、煤块、炉渣、草根、树叶、树枝、和塑料等杂物，不得含有大的石块和泥块，碎石不得含有大量的风化石，拒绝签收滴水砂。若含有有机物、硫化物及硫酸盐、预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）16氯盐等，其含量应符合建设用砂(GB14684)、 建设用碎石、卵石(GB/T14685)的要求。骨料进场后，材料员和质检员、试验员、宜首先对每车进行质量验收，验收合格后并
27、在材料供应单上签字后方可通知卸料。3.5.1 一般骨料站点使用的细骨料有天然砂、机制砂等，除了满足以上要求外，其主要的检测项目及内控指标还应满足表 6 要求：表 6 细骨料性能指标要求内控指标GB/T14684 要求A 级 B 级砂类别及指标要求 天然砂类人工砂类天然砂类人工砂类天然砂类人工砂类含泥量（%） 3.0 / 1.0 / 2.5 /MB 值1.40或合格时/ 7.0石粉含量（%） MB 值1.40 或不合格时/ 3.0泥块含量（%） 1.0 1.0细度模数 / /表观密度（kg/m 3） 2500 2500松散堆积密度（kg/m 3） 1350 1350检测项目紧密堆积密度 1350
28、 1350预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）17（kg/m 3）松散堆积空隙率（% ） 47 47紧密堆积空隙率（% ） 47 47注：各站点可根据当地的原材料情况，酌情放宽指标要求。粗骨料的颗粒级配一般应为 5-16mm、5-25mm、5-31.5mm 连续级配，其他主要检测项目及内控指标表 7 所示：表 7 粗骨料性能指标要求内控指标GB/T14685 要求A 级 B 级粗骨料类别及指标要求 碎石类卵石类碎石类卵石类碎石类卵石类含泥量（% ） 1.0泥块含量（% ） 0.5针片状含量（% ） 15检测项目压碎指标（% ） 20 163.6 各种原材料检验依据相关人员
29、应根据相应的标准、规范，严格、认真地对各种原材料进行检测，各种原材料的检验依据见附录 A。3.7 各种原材料检验原始记录填写要求相关人员应根据相应的标准、规范，准确地对试验数据进行处理、修约，并有针对性地概括检验结论，各种原材料的检验原始记录填写应满足附录 B 的要求。预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）18预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）19附录 A 各种原材料检验依据序号 材料名称 检验项目 检验依据颗粒级配（筛分、细度模数）含泥量、泥块含量密度（表观密度、松散堆积密度、紧密堆积密度）1 河砂空隙率GB/T14684建设用砂颗粒级配含泥量泥块
30、含量针片状含量压碎指标密度（表观密度、松散堆积密度、紧密堆积密度）2 碎、卵石空隙率GB/T14685建设用碎石、卵石3 水泥 细度(或比表面积)GB1345水泥细度检验方法 筛析法GB/T8074水泥比表面积测定方法 勃氏法预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）20安定性标准稠度用水量凝结时间GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法抗折强度抗压强度 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO 法） 固含量 GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法混凝土减水率含气量抗压强度比4 减水剂混凝土坍落度1h 经时变化量GB/T8076混凝土外加剂细度（
31、筛余量） GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰需水量比 GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰5 粉煤灰烧失量 GB/T176水泥化学分析方法比表面积 GB/T8074水泥比表面积测定方法 勃氏法6 矿粉流动度比 GB/T18406用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）21活性指数附录 B 原始记录填写说明序号材料名称 检验项目 结果修约 检验结论* 备注筛余量 1g分计筛余百分率 0.1%平均累计筛余百分率（每次） 1%（0.1%）平均细度模数（每次） 0.1（0.01）含泥量、泥块含量 0.1%1 河砂所有密度 10kg/m3所
32、测指标均符合 GB/T14684的质量要求含泥量、泥块含量称量精确到0.1g，所有密度称量精确到 1g。筛余量 1g分计筛余百分率 0.1%累计筛余百分率 1%含泥量、泥块含量 0.1%2 碎石、 卵石针片状含量 1%所测指标均符合 GB/T14685的质量要求松散、紧密密度称量精确到10g，其它称量精确到 1g。预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）22平均压碎指标（每次） 1%（0.1%）所有密度 10kg/m3空隙率 1%细度(或比表面积) 0.1%(10cm2/g)安定性 0.5mm标准稠度用水量 1g初凝时间（终凝时间） 5min(15min)所测指标符合 GB1
33、75 的质量要求单个或平均抗折强度 0.1MPa3 水泥单个或平均抗压强度 0.1MPa所测胶砂强度符合 GB175-2007 的质量要求细度称量精确到 0.01g, 比表面积称量精确到 0.001g,到达初凝或终凝时间应重复测一次固含量(试样) 0.1%（0.0001g ）混凝土减水率 0.1%抗压强度比 1%4 减水剂混凝土坍落度 1h 经时变化量 5mm所测指标符合内控指标要求（注明所用水泥品种、等级及厂家）细度（筛余量） 0.1%（0.01g ）需水量比 1%5 粉煤灰烧失量 0.1%所测指标符合 GB/T1596-2005 对（或级）粉煤灰的质量要求细度称量精确到 0.01g6 矿粉
34、 比表面积 10cm2/g 所测指标符合 GB/T18046-2008 的质量要求比表面积称量精确到 0.001g预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）23流动度比 1%活性指数 1%*注：上表中的结论均相对于合格产品；若在检测项目中有不合格项，应在结论中具体说明。预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）24混凝土出厂质量控制规程【编号：YXWS-QSM-ZY-05：2015(S) 】1. 混凝土出厂前应严格控制其和易性、坍落度（扩展度） 、坍落度损失以及常压（压力）泌水率，确保到达现场的混凝土性能能够满足施工要求，并达到混凝土的强度、耐久性等要求。2.
35、混凝土出厂及到达现场的控制指标见附录 A 和附录 B。3. 其他特种混凝土或工程项目方提出有明确坍落度、流动性等性能要求的混凝土，按照混凝供应合同中规定的指标执行。预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）25附录 A 夏季混凝土出厂及到达现场质量控制标准出厂控制指标 到达现场控制指标混凝土类别 坍落度（cm）扩展度（mm）常压泌水率（%）压力泌水率（%） 和 易 性坍落度（cm）扩展度（mm ） 和 易 性10 层以上 2024 500 20 50粘聚性好、流动性很好、不离析泌水 1822 500粘聚性好、流动性很好、不离析泌水泵送 10 层及以下 1822 500 15 4
36、0粘聚性好、流动性好、不离析泌水 1620 450粘聚性好、流动性好、不离析泌水非泵送 1620 / 15 / 粘聚性好、流动性一般、不离析泌水 1418 / 粘聚性好、流动性一般、不离析泌水道路 1216 / 10 / 粘聚性好、不离析 泌水 1014 / 粘聚性好、不离析 泌水细石 18 / 15 40 粘聚性好、流动性 好、不离析泌水 16 / 粘聚性好、流动性 好、不离析泌水桩基（灌注桩） 2024 500 10 40粘聚性好、流动性很好、不离析泌水 1822 500粘聚性好、流动性很好、不离析泌水桩基（挖孔桩） 1822 500 15 40粘聚性好、流动性较好、不离析泌水 1620
37、450粘聚性好、流动性较好、不离析泌水预拌混凝土生产企业量管理体系作业指导书、操作规程（送审稿）26附录 B 冬季混凝土出厂及到达现场质量控制标准出厂控制指标 到达现场控制指标坍落度 扩展度混凝土类别（cm） （mm ）常压泌水率（%）压力泌水率（%） 和 易 性坍落度（cm）扩展度（mm） 和 易 性10 层以上2022 500 20 50 粘聚性好、流动性很好、不离析泌水 1822 500 粘聚性好、流动性很好、不离析泌水泵送10 层及以下 1820 500 15 40粘聚性好、流动性好、不离析泌水 1620 450粘聚性好、流动性好、不离析泌水非泵送 1618 / 15 / 粘聚性好、流动性一般、不离析泌水 1418 / 粘聚性好、流动性一般、不离析泌水道路 1014 / 10 / 粘聚性好、不离析 泌水 612 / 粘聚性好、不离析 泌水细石 18 / 15 40 粘聚性好、流动性 好、不离析泌水 16 / 粘聚性好、流动性 好、不离析泌水桩基（灌注桩） 2022 500 10 40粘聚性好、流动性很好、不离析泌水 1822 500粘聚性好、流动性很好、不离析泌水桩基（挖孔桩） 1820 500 15 40粘聚性好、流动性较好、不离析泌水 1620 450粘聚性好、流动性较好、不离析泌水
