1、7.锚索的制作本工程锚索采用钢铰线，钢绞线应除油污、除锈，排列要均布、平直，沿杆体轴线方向每隔 1.5m 设置一个隔离架以保证保护层厚度，排气管及二次注浆管应捆扎牢固。二次注浆管应在锚固段每隔 1.5m 左右开一出浆孔，应注意靠近底部开孔应较大或较多，并用透明胶带将底部端口和开孔封闭，避免注浆管在一次注浆时进入浆液，导致二次注浆无法进行。同时保证最下部开孔能够最先被冲开，并依次由下至上逐步被冲开。二次注浆管距孔底100mm。自由段 5 束钢铰线分别涂上润滑油并采用波纹管套装，然后在波纹管上涂上润滑油，最后用塑料护套管二次包裹，与锚固段钢铰线相交处的塑料护套管应密封，并用铅丝绑扎牢固，钢铰线束底
2、部可用短塑料管护套包裹，防止钢铰线束在安放时不顺利。上述工作完毕后，应放在不受雨淋的地方等待使用。3、施工阶段3.1 锚杆施工工艺准备移机就位安钻管、反复提钻管、钻进至设计深度冲洗钻孔安放锚索拔出钻管一次注浆二次高压劈裂注浆。对于移机就位至拔出钻管各施工工序只要按规范规定施工即可，此处不再赘述。3.2 一次注浆一次注浆的压力可不加以限制，只要孔口溢出浆液，即暂停注浆，然后将孔口封闭，稳压1 分钟左右，即可结束注浆。正常情况下一次注浆水泥用量为 2628 袋，多时也可达 36袋，注浆压力为 0.5MPa 左右，注浆时间一般为 20min1h，特殊情况下可达 1h 45min。3.3 二次高压劈裂
3、注浆二次高压劈裂注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到 5.0MPa（46 小时）时进行，注浆压力 0.51.5MPa，最高达到 2.0Mpa；注浆时间一般为 20 分钟至 1 小时。二次注浆压力与二次注浆的时间有一定关系，比如：一次注浆历时 1 小时 45 分钟，一次注浆结束到二次注浆开始历时 8 小时，压力达到 1.82.0MPa；一次注浆结束到二次注浆开始历时 36小时时压力一般为 0.51.5MPa，个别 5 小时达到 2.0MPa；可是但凡二次注浆压力大于1.5MPa 时。4、几点体会4.1 关于水灰比的问题规范规定：注浆材料宜选用水灰比 0.40.5 的纯水泥浆，这主要是从保证锚
4、固体的强度方面来讲的，对于一次注浆锚杆很有必要。通过实体取样，当采用水泥为 P42.5，水灰比为0.70.8，锚固体强度也是完全可以满足大于 20MPa 的要求。因此，从施工方便的角度来讲，如果采用二次高压劈裂注浆施工方法时，至少二次高压劈裂注浆所用浆液的水灰比应在 0.7 以上，否则很难进行下去。4.2 关于二次高压劈裂注浆的密封装置问题规范规定：编排钢铰线或高强钢丝时，应同时安放注浆套管和止浆密封装置。从设置止浆密封装置的目的来看，是在二次高压劈裂注浆时，密封装置像一个塞子，使浆液不能很轻易地跑出来，有利于锚固体形成连续球体。但本工程设计自由段长度为 5m，因此，该密封装置设在自由段与锚固
5、段的分界处与设在洞口处差别不是很大，但在洞口进行设置则是更容易操作，本工程就是在洞口采用水泥袋进行密封的，效果也很好。如果自由段长度大于5m 或更长时，在自由段与锚固段的分界处设置止浆密封装置则是比较合理的。4.3 关于二次劈裂注浆的施工方法在二次高压劈裂注浆时，规范规定设置注浆套管。本工程则采用了在制作锚索时，将二次注浆管与钢绞线捆在一起，安放锚索时一同放入，二次高压劈裂注浆时直接利用的方法。又由于二次注浆管下端开的孔大和存在液面高度差下部压力大的缘故，下部开孔容易首先被浆液冲开，保证了由下至上开孔依次被打开的要求和各个开孔处形成截面扩大的效果（就本工程土质，并未形成理想的球体） ，这样做的
6、好处是不但可以达到施工的目的，而且施工时又特别方便。锚杆杆体加工与安装本次锚杆杆件用抗拉强度为 1860N/mm2 的预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明书齐全后方可使用。杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断，（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m）根据锚杆所用根数每隔 2.0m 用火烧丝跟隔离架绑扎在一起。劈裂注浆管采用前端 3 米无缝钢管后端采用 4 分塑料制做，在后端3 米塑料管上每隔 1 米对穿 2 个出浆孔。隔离架用 1 寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，套上 20 软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端
7、用胶带缠紧，以便入孔底。杆体下放时，把劈裂管（3 米无缝钢管+17 米 4 分塑料管）插入隔离架中心孔，注浆管在支架侧面安放，注浆管头部距孔底 50100cm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的 95%，杆体安放后不得随意敲击、悬挂重物。杆体下放中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。4、注浆注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量。本次锚杆注浆分两次进行：第一次注浆压力应控制在 1Mpa 以内，注浆应慢、稳、连续地进行，直到孔内的液体和气泡全部排出孔外，出口处溢出的泥浆与新浆相同后，再延续 1min 即可停止；第一次注浆完成后 1 小时内进行补浆，保证浆体饱满度。第二次高压劈裂注浆在第一次注浆后 12 小时进行，具体高压劈裂注浆可根据现场试验确定。高压劈裂注浆压力在 25MPa。注浆材料水灰比为 0.5 的纯水泥浆，用 P.S.A32.5 矿渣硅酸盐水泥搅拌而成，用 BW-150 和 BW-250 型注浆泵进行注浆，锚杆养护期约为 7 天，如必要时，在水泥浆中加入 3的三乙醇胺早强剂，提前进行张拉。
