1、2*130t/h 循环流化床锅炉烟气石灰石石膏法脱硫工程技术方案*环保工程有限公司2016 年 3 月目录1、前 言 3第一章 概 述 31.1 工程概况 31.2 范围及要求 31.3 设计依据和标准 41.4 设计治理目的目标 6第二章 工况分析 72.1 厂址地理位置 72.2 交通运输 82.3 气象条件： 92.4 机组主要设备及设计参数 92.5 燃料（煤种） 92.6 项目烟气原始排放浓度 10第三章 治理方案 103.1 总体设计思路 113.2 工艺流程 153.3 脱硫主要系统 16第四章 主要设备、设施的技术参数 164.1 脱硫塔 164.2 石灰石浆液制备和供应系统
2、.184.3 烟气系统 192*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 14.4 浆液循环系统 204.5 脱硫石膏排出系统： 204.6 石膏脱水系统： 204.7 浆液排放系统 224.8 反冲洗系统： 224.9 供配电系统 224.10 控制系统 224.11 脱硫塔系统保温防腐 22第五章 施工组织构架 25第六章 拟建组织机构和人员编制 266.1 组织机构 .266.1.1 管 理 机 构 266.1.2 管 理 职 能 266.2 工作制度和劳动定员 .276.2.1 工 作 制 度 .276.2.2 劳 动 定 员 .276.3 人员培训 .27第七章 试运行测试
3、、竣工验收组织 287.1 试运行测试 287.1.1 试运行条件 .287.1.2 调试准备 .287.1.3 电气及控制系统的调试 .282*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 27.1.4.动力（机械）设备的调试 .287.1.5 试运行 .287.2 竣工验收组织 29第八章 运行费用估算 308.1 计算标准 .308.2 运行成本 308.2.1 人工费 .308.2.2 系统运行费用 .30第九章 主要设备和配置及投资估算 312*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 3第一章 概述1.1 工程概况工程名称：*公司 2*130t/h 循环流化床锅炉烟
4、气脱硫工程工程地址：*建设单位：* 有限公司。1.2 范围及要求1.2.1 范围（1）设计（工艺、结构、电气等专业设计） ；（2）施工（设备制造、采购和安装） ；（3）指导调试；（4）提供技术资料、编织操作维护手册、人员培训。1.2.2 技术要求（1）采用石灰石石膏法脱硫工艺，设计二氧化硫进口浓度为 1500 mg/Nm3，系统出口二氧化硫排放浓度小于 100mg/Nm3（设计脱硫效率大于 97%， 脱硫保证效率大于 95%） 。脱硫系统入口烟尘浓度不超过50 mg/Nm3，系统出口烟尘排放浓度小于 30mg/Nm3，并设置永久性采样监测孔及平台，符合环保要求。工艺系统设计上按当地环保标准在实
5、际工艺状态下，保证外排 SO2 排放速率满足要求（即保证废气总排口的排放高度满足其速率达标对应值的要求） 。（2）脱硫总效率：大于 95；2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 4（3）除尘效率：大于 40；（3）系统漏风率：小于 2；（4）治理技术成熟，工程投资省、性价比高，占地面积小，系统运行可靠，操作维护简单，运行费用低，使用寿命长；（5）浆液管道材料选用防腐、耐高温材料及结构形式，风管管道阀门采用开关阀门进行风量调节和切换；（6）引风机具备足够的引风力，振动小、运行平稳，便于检修和更换。（7）符合国家环境保护政策、有关的法律法规、规范及标准；（8）经济、高效节能的原则；
6、（9）平面布置便于施工、安装、维修、占地少、与其他设施设备协调一致的原则；(10)废气经有效收集和治理后满足相应的国家排放标准，不会对区域环境空气造成不利影响，不会对厂区工人身体健康产生不利影响；(11)废气治理系统风量保持稳定，系统各支管风压保持平衡，系统设计合理；(12)废气处理系统具备灵活、可靠的调节功能，能够应对生产情况发生变化而确保稳定运行；1.3 设计依据和标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准 2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 5GB3095-1996环境空气质量标准 GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准 DL5000-2000火力发
7、电厂设计技术规程 DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 GB50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范 HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GBJ17-88 钢结构设计规范 GB/T16157-1996 烟尘及污染物采样方法 DLGJ158-2001火电厂钢制平台扶梯设计技术规定 DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程 GB14554-03恶臭污染物排放标准 GBJ16-87（2001 年版） 建筑设计防火规范 DL5053-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 GB12348-90 工厂企业厂界噪声标准 GB3096-
8、93 城市区域环境噪声标准 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB5468-91 锅炉烟尘测量方法标准DLGJ102-91 火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明GB3095-1996环境空气质量标准DL/T5094-99火力发电厂建筑设计规程 DL435-91 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 6DL/T5032-94火力发电厂总图运输设计技术规程DL/T5041-95火力发电厂厂内通信设计技术规定DL/T680-99 耐磨管道技术条件GB50010-2002 混凝土结构设计规范 GB50007-2002 建
9、筑地基基础设计规范 1.4 设计治理目的目标1.4.1 设计参数3-1 设计参数表如下：1.4.2 设计治理原则 根据现场情况，选用成本可靠的治理技术； 在保证达到治理目标的前提下，尽可能节省投资； 确保设备性能稳定可靠和检修方便；名称 烟气量 110%2 台（m 3/h）含尘量（Mg/Nm 3）SO2 含量（Mg/ Nm3 ）烟气温度（）入口 600000 50 1500 140-150出口 600000 30 100 50-55（无 GGH）2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 7第二章 工况分析本工程为 2*130t/h 循环流化床锅炉的烟气脱硫。2.1 厂址地理位置本
10、工程厂址位于*街。2.2 交通运输： 距*原约 70 公里，距*城区 8 公里2.3 气象条件：设备安装地点 *有限公司厂区历年极端最高温 历年平均气温 历年极端最低温 历年平均相对湿度 %绝对最大湿度 Pa绝对最小湿度 Pa历年平均降雨量 mm年盛行风向 C *% SW *% E *%年日照时数 h年平均雾日数 d年平均雷暴日数 D年平均气压 hPa年平均蒸发量 mm海拔高度 m（相对于黄海高程）2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 8最大积雪厚度 mm最大风速 m/s地震烈度 6加速度 0.052.4 机组主要设备及设计参数锅炉主要设备设计参数数据设备名称 参数名称 单位
11、 设计工况型号 CFB额定蒸发量 t/h 130最大连续蒸发量 t/h 145过热器出口蒸汽压力 MPa 9.81过热器出口蒸汽温度 540空预器出口烟气量 Nm3/h 396610空预器出口空气过剩系数 1.2空预器出口SO 2浓度 mg/Nm3炉内脱硫效率 % 4050总脱硫效率 %炉内脱硫Ca/S锅炉排烟温度 140-150 高度 m烟囱出口内径 m2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 92.5 燃料（煤种）项 目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 1 校核煤种 2全水分 Mt %收到基灰分 Aar %干燥无灰基挥发份Vdaf %收到基碳 Car %收到基氢 Har %收
12、到基氧 Oar %收到基氮 Nar %收到基全硫 St.ar %收到基低位发热量Qnet.ar MJ/kg变形温度 DT 软化温度 ST 流动温度 FT 燃料消耗量：*t/h（额定工况） 。2.6 项目烟气原始排放浓度SO2 排放浓度根据甲方提供燃煤参数，可计算 SO2（额定工况下燃煤耗量*t/h）的原始排放浓度：额定工况下燃煤耗量*t/h全 S 含量：每小时消耗的燃煤中的全 S 含量：*Kg*%=*Kg全 S 的 80%为可燃，形成 SO2，则每小时产生的 SO2：*Kg80%64（SO 2 分子量）32（S 分子量）=*Kg2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 10则 S
13、O2 的原始排放浓度约为：*Kg396610m3/h(锅炉工况排气量) =*8mg/Nm3设计脱硫系统进口 SO2 的初始排放浓度为 1500mg/Nm3。第三章 治理方案3.1 总体设计思路根据现场实际情况及甲方要求，治理工艺初步设计为石灰石石膏（湿法）脱硫。设计原则：(1)脱硫效率97%。(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省； (4)系统简便,易于操作管理。2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 113.2 工艺流程3.2.1 工艺流程图2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 123.2.2 工艺流程概述3.2.2.1 脱硫工艺选择石灰石石 膏 湿
14、法 烟 气 脱 硫 工 艺 石 灰 石 （ 石 灰 ） -石 膏 湿 法 脱 硫 工 艺 是 湿 法 脱 硫 的 一 种 ， 是 目前 世 界 上 应 用 范 围 最 广 、 工 艺 技 术 最 成 熟 的 标 准 脱 硫 工 艺 技 术 。 是 当前 国 际 上 通 行 的 大 机 组 火 电 厂 烟 气 脱 硫 的 基 本 工 艺 。 它 采 用 价 廉 易 得的 石 灰 石 作 脱 硫 吸 收 剂 ， 石 灰 石 经 破 碎 磨 细 成 粉 状 与 水 混 合 搅 拌 成 吸收 浆 液 ， 在 吸 收 塔 内 ， 吸 收 浆 液 与 烟 气 接 触 混 合 ， 烟 气 中 的 二 氧 化
15、 硫与 浆 液 中 的 碳 酸 钙 以 及 鼓 入 的 氧 化 空 气 进 行 化 学 反 应 被 脱 除 ， 最 终 反应 产 物 为 石 膏 。 脱 硫 后 的 烟 气 经 除 雾 器 除 去 带 出 的 细 小 液 滴 ， 经 换 热器 加 热 升 温 后 排 入 烟 囱 。脱 硫 石 膏 浆 经 脱 水 装 置 脱 水 后 回 收 。 由 于 吸 收 浆 液 循 环 利 用 ， 脱硫 吸 收 剂 的 利 用 率 很 高 。 最 初 这 一 技 术 是 为 发 电 容 量 在 100MW 以上 、 要 求 脱 硫 效 率 较 高 的 矿 物 燃 料 发 电 设 备 配 套 的 ， 但 近
16、 几 年 来 ， 这一 脱 硫 工 艺 也 在 工 业 锅 炉 和 垃 圾 电 站 上 得 到 了 应 用 根 据 美 国 EPRI统 计 ， 目 前 已 经 开 发 的 脱 硫 工 艺 大 约 有 近 百 种 ， 但 真 正 实 现 工 业 应 用的 仅 10多 种 。 已 经 投 运 或 正 在 计 划 建 设 的 脱 硫 系 统 中 ， 湿 法 烟 气 脱硫 技 术 占 80%左 右 。 在 湿 法 烟 气 脱 硫 技 术 中 ， 石 灰 石 /石 灰 石 膏湿 法 烟 气 脱 流 技 术 是 最 主 要 的 技 术 ， 其 优 点 是 ：1、 技 术 成 熟 ， 脱 硫 效 率 高 ，
17、 可 达 95%以 上 ；2、 原 料 来 源 广 泛 、 易 取 得 、 价 格 优 惠 ；3、 大 型 化 技 术 成 熟 ， 容 量 可 大 可 小 ， 应 用 范 围 广 ；2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 134、 系 统 运 行 稳 定 ， 变 负 荷 运 行 特 性 优 良 ；5、 副 产 品 可 充 分 利 用 ， 是 良 好 的 建 筑 材 料 ；6、 只 有 少 量 的 废 物 排 放 ， 并 且 可 实 现 无 废 物 排 放 ；7、 技 术 进 步 快 。 石 灰 石 /石 灰 石 膏 湿 法 烟 气 脱 硫 工 艺 ， 一 般 布置 在 锅 炉
18、除 尘 器 后 尾 部 烟 道 ， 主 要 有 ： 工 艺 水 系 统 、 石 灰 石 制 浆 系统 、 脱 硫 塔 系 统 、 石 膏 脱 水 系 统 、 废 水 处 理 系 统 、 事 故 浆 液 系 统 、DCS 控 制 系 统 、 电 气 系 统 等 分 系 统 。基 本 工 艺 过 程 在 石 灰 石 一 石 膏 湿 法 烟 气 脱 硫 工 艺 中 ， 俘 获 二 氧 化 硫 （ SO2）的 基 本 工 艺 过 程 ： 烟 气 进 入 吸 收 塔 后 ， 与 吸 收 剂 浆 液 接 触 、 进 行 物 理 、化 学 反 应 ， 最 后 产 生 固 化 二 氧 化 硫 的 石 膏 副
19、产 品 。 基 本 工 艺 过 程 为 ：（ 1） 气 态 SO2与 吸 收 浆 液 混 合 、 溶 解（ 2） SO2进 行 反 应 生 成 亚 硫 根（ 3） 亚 硫 根 氧 化 生 成 硫 酸 根（ 4） 硫 酸 根 与 吸 收 剂 反 应 生 成 硫 酸 盐（ 5） 硫 酸 盐 从 吸 收 剂 中 分 离 用 石 灰 石 作 吸 收 剂 时 ， SO2在 吸 收 塔 中 转 化 ， 其 反 应 简 式 式 如 下 ：CaCO3+SO2 CaSO3+CO2CaCO3+2SO2+H2O Ca(HSO3)2+CO2在 此 ， 含 CaCO3的 浆 液 被 称 为 洗 涤 悬 浮 液 ， 它
20、从 吸 收 塔 的 上 部喷 入 到 烟 气 中 。 在 吸 收 塔 中 SO2被 吸 收 ， 生 成 Ca(HSO3)2 ， 并 落2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 14入 吸 收 塔 浆 池 中 。 当 pH 值 基 本 上 在 5和 6之 间 时 ， SO2去 除 率 最高 。 因 此 ， 为 了 确 保 持 续 高 效 地 俘 获 二 氧 化 硫 （ SO2） 必 须 采 取 措施 将 PH 值 控 制 在 5和 6之 间 ； 为 了 确 保 要 将 PH 值 控 制 在 5和 6之 间和 促 使 反 应 向 有 利 于 生 成 2H+SO2-2的 方 向 发 展
21、 ， 持 续 高 效 地 俘 获二 氧 化 硫 （ SO2） ， 必 须 采 取 措 施 至 少 从 上 面 方 程 式 中 去 掉 一 项 反 应产 物 物 、 消 耗 氢 离 子 H+， 以 保 持 ph 值 和 反 应 物 浓 度 梯 度 。 为 达 到这 个 目 的 ， 在 湿 法 脱 硫 技 术 研 究 过 程 中 采 用 ： 通 过 加 入 氧 气 使 硫 酸氢 氧 化 生 成 硫 酸 根 ， 降 低 SO32-,通 过 加 入 吸 收 剂 CaCO3消 耗 氢 离子 H+， 维 持 PH 值 在 5-6之 间 ， 同 时 使 硫 酸 根 与 吸 收 剂 反 应 生 成 硫 酸钙
22、， 降 低 了 溶 液 中 硫 酸 根 浓 度 。 通 过 鼓 入 的 空 气 使 亚 硫 酸 氢 钙 在 吸收 塔 浆 池 中 氧 化 成 石 膏 。Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2石 膏 结 晶 是 最 终 工 艺 阶 段 ， 对 于 整 个 工 业 过 程 是 非 常 重 要 的 ，对 最 终 产 品 的 质 量 产 生 决 定 性 的 影 响 。 为 生 产 可 用 的 产 品 必 须 对 石 膏的 结 晶 过 程 进 行 有 效 的 控 制 ， 使 石 膏 结 晶 能 够 生 成 大 量 易 于 分 离 和 脱水 的 石 膏 颗 粒
23、。 影 响 石 膏 的 结 晶 的 参 数 主 要 是 溶 液 的 相 对 过 饱 和 度 ，晶 体 的 增 长 还 受 到 晶 体 生 长 的 时 间 ， 机 械 力 、 PH 值 变 化 等 的 影 响 。搅 拌 悬 浮 液 可 以 使 晶 粒 大 小 的 分 布 向 颗 粒 较 小 的 方 向 转 移 。 达 到 一 定的 相 对 过 饱 和 度 时 ， 晶 种 生 长 速 率 突 然 迅 速 加 快 ， 因 此 产 生 许 多 新 颗粒 （ 均 匀 晶 种 ） 。 通 过 PH 值 的 变 化 来 改 变 的 氧 化 速 率 有 可 能 直 接 影响 石 膏 的 相 对 过 饱 和 度
24、 。 由 于 浆 液 循 环 使 用 ， 浆 液 中 除 石 灰 石 外 ， 还有 大 量 的 石 膏 。 当 石 膏 达 到 一 定 的 过 饱 和 度 时 （ 约 130%） 抽 出 一2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 15部 分 浆 液 送 往 石 膏 处 理 站 ， 制 成 工 业 石 膏 。 剩 余 浆 液 与 新 浆 液 混 合循 环 ， 使 加 入 的 吸 收 剂 充 分 被 利 用 ， 并 确 保 晶 体 的 增 长 。 石 膏 晶 体的 增 长 是 最 终 产 品 处 理 比 较 简 单 的 先 决 条 件 。 同 时 从 吸 收 塔 浆 池中 抽 出
25、相 当 量 的 反 应 物 并 送 到 石 膏 处 理 站 。 这 批 物 料 流 的 组 分 和 吸 收塔 浆 池 中 悬 浮 液 相 同 ， 但 是 为 了 使 其 与 悬 浮 液 区 别 开 ， 称 为 石 膏 浆 液 。在 残 余 水 分 小 于 10%重 量 的 干 石 膏 作 为 副 产 品 从 最 后 的 工 艺 流 程 阶段 排 出 。 除 了 SO2外 ， Cl、 F 以 很 高 的 效 率 从 烟 气 中 排 出 。 除 氯 化物 、 佛 化 物 外 ， 一 系 列 的 不 溶 性 组 分 例 如 氧 化 铁 ， 氧 化 铝 和 硅 酸 盐 随一 级 脱 水 中 产 生 的
26、 稀 释 流 有 相 当 一 部 分 作 为 废 水 排 放 ， 以 保 证 那 些 不需 要 的 杂 质 在 吸 收 浆 液 中 的 浓 度 保 持 在 正 常 范 围 内 。 综 上 所 述 ， 脱 硫 效 率 控 制 主 要 是 通 过 以 下 手 段 控 制 的 ：1、 控 制 吸 收 塔 浆 液 的 PH 值 （ 通 过 新 石 灰 石 浆 液 的 加 入 ）2、 增 加 烟 气 在 吸 收 塔 内 部 的 停 留 时 间 （ 增 开 循 环 浆 泵 ）3、 控 制 石 膏 晶 体3.2.3炉 内 喷 钙碳 酸 钙 通 过 计 量 通 过 压 缩 空 气 加 压 喷 入 锅 炉 燃
27、烧 室 内 ， 通 过 高 温分 解 石 灰 石 为 生 石 灰 ， 与 烟 气 中 二 氧 化 硫 反 应 ， 起 到 初 步 脱 硫 效 果 。钙 硫 比 ： 2.5左 右 达 到 最 佳 脱 硫 效 果 (40%左 右 脱 硫 效 率 ） 。炉 内 喷 钙 脱 硫 反 应 ：CaCO3 CaO+CO2（ 850 ）CaO+SO2 CaSO32*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 163.3 石灰石石膏脱硫系统系统配置包括：烟 气 系 统 、 石 灰 石 浆 液 制 备 和 供 应 系 统 、 SO2 吸 收 系 统 、 石 膏 脱 水 系 统 、 排 放 系 统 、 工
28、艺 水 系 统 、 压 缩 空 气 系 统 及辅 助 设 施 等 。第四章主要设备、设施的技术参数4.1 脱硫塔脱 硫 塔塔 体 形 式 ： FGD 脱 硫 塔塔 体 数 量 ： 二 炉 一 塔 ， 共 1 套 。脱 硫 塔 材 质 ： 8-22mmQ235A（ 内 外 加 强 ） 碳 钢 加 内 防 腐烟 气 进 塔 方 式 ： 烟 气 由 下 进 入 ， 通 过 导 流 分 布 板 均 匀 分 布 上 升 。烟 气 处 理 量 ： 600000m/h。脱 硫 塔 入 口 二 氧 化 硫 排 放 浓 度 ： 1500mg/m脱 硫 塔 出 口 二 氧 化 硫 排 放 浓 度 ： 100mg/
29、m脱 硫 效 率 ： 97% 液 气 比 ： 16.5L/m除 雾 器 出 口 烟 气 中 雾 滴 浓 度 75mg/m双 层 除 雾耗 石 灰 石 量 ：纯 度 按 90%计 ， 湿 法 脱 硫 效 率 97%， 钙 硫 比 ： 1.03， 则 计 算 碳酸 钙 消 耗 量 ： 炉 外 消 耗 ： 2.5T/H。石 灰 石 浆 液 浓 度 为 30%， 比 重 2.7g/cm。 则 每 小 时 浆 液 消 耗 量 ：2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 179.5m/h。 制 浆 工 艺 水 需 要 6.75m/h。循 环 浆 液 PH 值 ： 5.2-6.2脱 硫 主 塔
30、 直 径 ： 5500/7600mm。脱 硫 塔 高 度 ： 32m。 安 装 3 层 喷 淋 ， 2 层 除 雾 器 。 脱 硫 塔 内 部 采用 玻 璃 鳞 片 处 理 。喷 淋 布 水 装 置 ：喷 淋 系 统 能 使 浆 液 在 吸 收 塔 内 均 匀 分 布 ， 流 经 每 个 喷 淋 层 的 流 量相 等 。 对 喷 嘴 进 行 优 化 布 置 ， 以 使 吸 收 塔 断 面 上 几 乎 完 全 均 匀 地 进 行喷 淋 。 吸 收 塔 喷 淋 系 统 采 用 三 层 喷 淋 层 ， 每 层 喷 淋 层 由 一 根 母 管 、若 干 支 管 和 规 则 分 布 在 支 管 上 的
31、喷 嘴 组 成 ， 分 别 对 应 1 台 吸 收 塔 再循 环 泵 。各 部 分 材 料 选 择 如 下 ：喷 淋 系 统 管 道 ： FRP喷 嘴 ： SiC（ 碳 化 硅 ） ， 特 别 耐 磨 ， 且 抗 化 学 腐 蚀 性 极 佳 。除 雾 器 ：除 雾 器 用 来 在 吸 收 塔 所 有 运 行 状 态 下 收 集 夹 带 的 水 滴 ， 由 安 装 在下 部 的 一 级 除 雾 器 和 安 装 在 上 部 的 二 级 除 雾 器 组 成 。 彼 此 平 行 的 除 雾器 为 波 状 外 形 挡 板 ， 烟 气 流 经 除 雾 器 时 ， 液 滴 由 于 惯 性 作 用 留 在 挡
32、 板上 ， 从 而 起 到 除 雾 的 作 用 。 由 于 被 滞 留 的 液 滴 也 含 有 固 态 物 ， 主 要 是石 膏 ， 因 此 就 有 在 挡 板 上 结 垢 的 危 险 ， 所 以 设 置 了 定 期 运 行 的 清 洗 设备 ， 包 括 除 雾 器 冲 洗 母 管 及 喷 嘴 系 统 。 冲 洗 介 质 是 工 艺 水 ， 工 艺 水 还用 于 调 节 吸 收 塔 中 的 液 位 。除 雾 器 形 式 ： 平 板 式除 雾 器 各 部 分 材 料 选 择 如 下 ：除 雾 器 ： 聚 丙 烯管 道 ： PP 管2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 18喷 嘴
33、 ： PP吸 收 塔 搅 拌 器 ：在 吸 收 塔 收 集 池 的 下 部 径 向 布 置 了 侧 入 式 搅 拌 器 ， 其 作 用 是 使 浆液 成 悬 浮 物 状 态 并 使 其 进 行 扩 散 ， 即 将 固 体 维 持 在 悬 浮 状 态 下 ， 同 时均 匀 分 布 氧 化 空 气 。 搅 拌 器 的 型 式 为 侧 入 式 ， 轴 的 密 封 形 式 为 机 械 密封 。 设 置 人 工 冲 洗 设 施 。 吸 收 塔 配 置 3 台 搅 拌 器 。检 修 ：脱 硫 塔 适 当 设 置 人 孔 、 检 修 孔 、 观 察 孔 。 设 置 爬 梯 ， 每 层 喷 淋 装置 设 置
34、平 台 。4.2 石灰石浆液制备和供应系统本 脱 硫 工 程 设 置 一 套 石 灰 石 浆 液 制 备 和 供 应 系 统 及 一 套 炉 内 喷 钙系 统 ， 供 应 量 按 1台 锅 炉 BMCR 工 况 下 石 灰 石 耗 量 的 180%设 计 。脱 硫 剂 甲 方 提 供 ， 品 质 要 求 ： 粒 径 要 求 325目 以 下 ， 90%过 筛 率 。 成品 粉 通 过 气 力 输 送 至 FGD 区 域 内 的 石 灰 石 粉 仓 储 存 备 用 。 粉 仓 上 部为 钢 结 构 ， 出 口 为 钢 制 锥 斗 ， 并 配 有 仓 顶 袋 式 收 尘 器 和 仓 底 下 料 系
35、 统 。石 灰 石 粉 仓 配 有 2 个 出 料 口 ， 出 料 口 设 螺 旋 计 量 输 送 系 统 ， 括 1只 手 动 插 板 阀 、 1台 电 动 插 板 阀 及 振 动 料 斗 。 其 中 一 个 下 料 口 的 石 灰石 粉 经 下 料 系 统 后 进 入 石 灰 石 浆 液 箱 ， 与 来 自 工 艺 水 系 统 的 工 艺 水 混合 配 置 成 30%含 固 量 的 石 灰 石 浆 液 。 石 灰 石 浆 液 池 的 容 量 按 180%工况 下 系 统 4小 时 的 耗 量 设 计 。 石 灰 石 浆 液 箱 备 有 1 只 顶 入 式 搅 拌 器 。石 灰 石 浆 液
36、通 过 石 灰 石 浆 液 泵 送 入 吸 收 塔 内 ， 作 为 脱 硫 吸 收 剂 。 石 灰石 浆 液 流 量 根 据 FGD 运 行 负 荷 通 过 吸 收 塔 底 部 的 塔 池 内 的 pH 值2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 19来 自 动 控 制 。 另 中 一 个 下 料 口 的 石 灰 石 粉 经 下 料 系 统 后 进 入 喷 射 泵 ，通 过 罗 茨 风 机 吹 入 炉 膛 内 脱 硫 。石 灰 石 浆 液 制 备 和 供 应 系 统 及 炉 内 喷 钙 系 统 包 括 的 设 备 有 ：石 灰 石 粉 仓 ： 1个 （ 包 括 仓 顶 除 尘 器
37、 、 进 料 管 、 安 全 阀 ）6mmQ235A碳 钢 制 作 ， 容 积 450m。 锥 斗 内 衬 防 堵 塞 树 脂 版 。料 位 计 ： 2个震 动 料 斗 ： 2个手 动 插 板 阀 ： 2个电 动 插 板 阀 ： 2个变 频 螺 旋 计 量 输 送 机 ： 2台 。石 灰 石 浆 液 罐 （ 包 括 搅 拌 器 ） ： 6mmQ235A碳 钢 制 作 。 容 积150m。 内 防 腐 。超 声 波 液 位 计 ： 1个工 艺 水 箱 （ 含 计 量 泵 ） ： 4mmQ235A碳 钢 制 作 .容 积 80m。 自 动 补 水 。超 声 波 液 位 计 ： 1个浆 液 输 送
38、泵 ： 3台罗 茨 风 机 ： 3台4.3 烟气系统烟 气 自 引 风 机 出 口 烟 道 引 出 ， 进 入 吸 收 塔 脱 硫 除 尘 。 自 吸 收 塔 出来 的 净 烟 气 ， 97%以 上 的 硫 份 已 被 脱 除 ， 温 度 由 150 降 至 50 左右 ， 通 过 混 凝 土 烟 囱 排 出 。 吸 收 塔 入 口 至 烟 囱 部 分 烟 道 需 采 用 防 腐 处2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 20理 ， 防 腐 具 体 方 法 是 ： 吸 收 塔 入 口 干 湿 界 面 处 烟 道 采 用 双 相 合 金 钢内 衬 板 ， 吸 收 塔 出 口 直
39、排 烟 囱 采 用 低 温 玻 璃 鳞 片 防 腐 。 考 虑 到 吸 收 塔实 际 运 行 期 间 ， 可 能 出 现 喷 淋 浆 液 沉 积 在 吸 收 塔 入 口 烟 道 的 情 况 ， 设计 吸 收 塔 入 口 烟 道 倾 斜 向 塔 内 布 置 ， 以 防 止 浆 液 的 沉 积 。4.4 浆液循环系统烟 气 脱 硫 循 环 浆 液 系 统 循 环 量 6600m/h， 补 充 浆 液 为 ：9.5m/h。 循 环 水 池 为 ： 塔 底 部 作 为 循 环 水 池 ， 塔 底 直 径 为 ： 7600mm， 高 度 8000mm。 上 部 设 置 溢 流 管 ， 控 制 液 位 。
40、 内 部 设 置3 个 侧 向 搅 拌 器 ， 防 止 结 垢 。循 环 泵 ： 3 台 Q=2200m/h， H=2024m。 （ 单 台 控 制 单 层 喷 淋 ）PH 计 ： 2 个 （ 自 带 冲 洗 ）4.5 脱硫石膏系统：吸 收 塔 系 统 设 置 2台 石 膏 排 出 泵 ， 1运 1备 。 石 膏 排 出 泵 连 续 运 转 ，当 吸 收 塔 浆 液 的 浓 度 达 到 高 设 定 值 时 ， 石 膏 排 出 泵 将 浆 液 排 至 石 膏 旋流 站 。 同 时 亦 作 吸 收 塔 检 修 或 事 故 状 态 时 塔 内 浆 液 的 排 空 设 备 。氧 化 槽 ： 约 400
41、m氧 化 风 机 ： 2 台 （ 一 备 一 用 ）3500m/h， 0.1MPa， 380V， 180KW。4.6 石膏脱水系统：石 膏 脱 水 系 统 由 一 套 石 膏 旋 流 站 、 一 套 真 空 皮 带 脱 水 机 系 统 和 一座 滤 液 水 池 系 统 等 组 成 。 石 膏 浆 液 经 石 膏 排 出 泵 打 入 石 膏 旋 流 站 进 行2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 21第 一 级 脱 水 。 石 膏 旋 流 站 配 备 N+1 个 旋 流 子 （ N 运 1 备 ） 及 将浆 液 分 配 到 各 个 旋 流 子 的 隔 离 阀 组 成 。 石 膏
42、 旋 流 站 的 底 流 浓 缩 液 (悬浮 物 固 体 重 量 含 量 约 为 40 60%)依 靠 重 力 自 流 至 真 空 皮 带 脱 水 进行 第 二 级 脱 水 。 系 统 配 备 一 套 真 空 皮 带 脱 水 机 用 于 石 膏 脱 水 ， 单 套 出力 为 两 台 锅 炉 燃 用 设 计 煤 种 BMCR 工 况 运 行 时 150%的 石 膏 产 量 。石 膏 旋 流 站 的 溢 流 液 大 部 分 依 靠 重 力 自 流 至 滤 液 池 。 真 空 皮 带 脱 水 机排 出 的 滤 水 也 进 入 滤 液 水 池 。 滤 液 水 池 中 的 滤 液 可 用 于 石 灰 石
43、 浆 液 的制 备 ， 或 打 回 吸 收 塔 重 复 利 用 ； 在 吸 收 塔 检 修 或 系 统 停 运 时 候 将 滤 液水 打 至 事 故 浆 液 箱 。 经 过 脱 水 后 的 石 膏 饼 含 水 量 不 大 于 10%( wt)，真 空 皮 带 脱 水 机 脱 水 后 的 石 膏 经 卸 料 管 落 入 石 膏 库 内 ， 卸 至 石 膏 库 中的 石 膏 用 铲 车 装 车 运 出 。（ 1） 石 膏 旋 流 站本 系 统 设 一 套 石 膏 旋 流 站 ， 单 台 出 力 为 两 期 工 程 两 台 机 组 燃 用 设 计 煤种 BMCR 工 况 运 行 时 150%的 石
44、膏 产 量 ， 并 增 加 一 个 备 用 旋 流 子 。石 膏 旋 流 站 主 要 性 能 参 数 ：给 料 含 固 量 ： 18-20%溢 流 含 固 量 ： 4%底 流 含 固 量 ： 50%（ 2） 真 空 皮 带 脱 水 机 及 辅 助 设 备为 保 证 脱 水 性 能 ， 脱 水 机 上 的 石 膏 层 厚 度 为 一 定 值 ， 皮 带 转 速 可以 通 过 变 频 驱 动 电 机 进 行 调 速 ， 过 滤 层 通 过 石 膏 饼 冲 洗 水 及 真 空 泵 的真 空 进 行 冲 洗 和 脱 水 ， 滤 下 的 水 流 收 集 到 滤 液 水 池 。 为 了 保 证 副 产 品
45、2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 22的 质 量 ， 采 用 石 膏 饼 冲 洗 水 来 冲 洗 石 膏 饼 ， 从 而 降 低 石 膏 副 产 品 中 的 Cl-和 其 他 盐 分 的 含 量 。真 空 皮 带 脱 水 机 还 配 有 真 空 系 统 、 石 膏 饼 冲 洗 系 统 和 滤 布 冲 洗 系统 等 辅 助 系 统 。4.7 浆液排放系统本 项 目 浆 液 排 放 系 统 设 有 1座 吸 收 塔 区 域 地 坑 及 1台 地 坑 泵 和 1 座 事 故 浆 液 箱 及 事 故 浆 液 返 回 泵 。 浆 液 排 空 系 统 按 功 能 划 分 ， 可 以
46、分为 事 故 排 放 和 正 常 疏 排 。 当 吸 收 塔 需 要 排 空 检 修 时 ， 塔 内 的 浆 液 主 要由 石 膏 排 出 泵 排 至 事 故 浆 液 箱 。 当 液 位 降 至 泵 的 入 口 水 平 时 ， 浆 液 依靠 重 力 作 用 自 吸 收 塔 排 放 孔 流 入 塔 区 地 坑 ， 再 由 地 坑 泵 打 入 事 故 浆 液箱 。 事 故 浆 液 返 回 泵 的 作 用 是 将 储 存 的 浆 液 打 回 吸 收 塔 。 正 常 运 行 时吸 收 塔 区 、 石 膏 脱 水 区 的 浆 液 箱 及 浆 液 管 冲 洗 水 自 流 至 区 域 坑 池 ， 再由 泵
47、打 回 吸 收 塔 系 统 重 复 利 用 。4.8 反冲洗系统：为 保 证 除 雾 器 清 洁 ， 不 堵 塞 ， 设 置 反 冲 洗 系 统 。 利 用 工 艺 水 对 除雾 器 进 行 清 洗 。4.9 供配电系统配 电 系 统 共 设 抽 屉 式 低 压 配 电 柜 6 台 ， 开 关 、 接 触 器 等 选 用 上海 人 民 电 气 或 天 水 二 一 三 系 列 产 品 ， 电 动 机 采 用 电 机 综 合 保 护 器 ，与 PLC 间 采 用 通 信 对 接 ， 保 护 器 选 用 宝 定 犹 耐 特 或 珠 海 万 力 达 系 列2*130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技术方案 23产 品 ； 变 频 器 选 用 欧 瑞 传 动 或 成 都 森 兰 系 列 产 品 。界 区 内 设 配 电 和 控 制 室 公 用 ， 由 业 主 临
