1、 屋檐悬挑混凝土结构支模架专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 陕西建工第六建设集团有限公司二 0 一六年十一月第 0 页 共 31 页目 录一、工程概况： 3二、编制依据： 4三、搭设方案及材料要求： 53.1、搭设方案： 53.1.1、简介： .53.1.2、支模架搭设参数： .53.1.3、具体搭设方法： .53.1.4、支模架架体及模板选用： .63.1.5、支模架剪刀撑的布置： .63.1.6、钢丝绳的安装： .73.2、材料要求： 7四、支模架架体搭设： 84.1、施工准备： 84.2、搭设流程： 94.3、架体搭设： 9五、架体拆除： .11六、支模架体检查验收： .11七、
2、支模架监测： .12八、架体使用及管理要求： .12九、安全措施： .13十、重大危险源辨识和应急预案： .13第 1 页 共 31 页10.1、重大危险源辨识： 1310.2、应急预案： 15十一、计算书： .18十二、附图： .2912.1、18#工字钢平面布置图： .2912.2、悬挑混凝土结构支模架示意图： 29第 2 页 共 31 页屋檐悬挑混凝土结构支模架搭设方案一、工程概况1、工程建设地点蒲城县第二医院住院楼位于蒲城县东风路东段。2、工程概况 2.1 建筑概况：住院楼地下一层，地上十一层，共 43845.71m，其中地上建筑面积：40283.57m，地下建筑面积：3562.14m
3、 ；2.1.1 总平面位置及标高：总平面位置详见总图。室内地面设计标高为0.000，室内外地面高差 0.30 米。本工程设计标高以米为单位，其余尺寸以毫米为单位，楼层标高为面层标高，屋面标高为结构标高。 2.2 工程结构概况2.2.2 主体结构形式：框架剪力墙结构，基础为非抗震，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，抗震设防烈度为 8 度。2.2.3 筏板厚度为 600，剪力墙厚为 350、300、250 mm；楼板厚度一层180 二至顶层 120、100、80。2.2.4 混凝土强度等级：垫层为 C15 素混凝土，防水保护层 C20 细石混凝土。基础 C35P6，9.25m 以下墙柱 C
4、45； 9.25m25.45m 墙柱C40； 25.45m41.05m 墙柱 C35；40.05m 以上墙柱 C30。梁、板、楼梯：40.05m 以下 C35，以上 C30。3、该工程屋面结构标高 52.80m、52.8m 沿建筑物外围均设有挑檐，设计悬挑檐 3m。其悬挑梁为 350*600,悬挑端 250*600。 （如图）第 3 页 共 31 页屋檐悬挑结构构架剖面图本支模架体具有高度超高，悬挑长度大，构件荷载较大的特点，故此方案选用了承载力和稳定性相应较能保证的方式做支模架搭设平台，即“工字钢悬挑做主梁，钢丝绳卸荷”的方式。二、编制依据2.1、 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；
5、2.2、 建筑结构荷载规范GB50009-2012；2.3、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；2.4、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011；2.5、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；2.6、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；2.7、 混凝土结构设计规范 （GB500102010） ；2.8、 混凝土后锚固技术规程 （JGJ1452013） ；2.9、 混凝土结构加固技术规范 （GB503672013） ；2.10、 建筑施工计算手册2.11、综合业务楼结构图；第 4 页 共 31 页2.12、执行的规范、标准。三
6、、搭设方案及材料要求3.1、搭设方案3.1.1、简介本架体分为支模架和钢绳卸载两部分：1、支模架为在 11 层楼面上埋设 18#工字钢挑梁、悬挑 3.5m，工字钢挑梁间距为不大于 1.5m，在挑梁上搭设支模架立杆。2、工字钢端部及向内 1m 处设置 2 道钢绳卸载。具体搭设平面示意详见下图：18#工字钢平面布置图3.1.2、支模架搭设参数1、屋面悬挑结构在 11 层楼面处，埋设 18 号圆钢压环，布置 9.0m 长的 18#工字钢挑梁，悬挑 3.5m，内锚 5.5m，挑梁间距均为 1500mm，然后在工字钢挑梁上直接搭设支模架立杆，支模架立杆间排距均为 900mm，步距为 1500mm。2、压
7、环设置，压环采用 18 圆钢，共设置 3 道，第一道为定位压环，在离建筑物外 150mm 处设置；第一道、第二道为受力压环（其中第二道为备用压环） ，第一道压环距工字钢末端 200mm 处设置，第一道距第二道 200mm 设置，当第一道受力压环破坏后（预埋不当、受外力破坏等） ，第二道受力压环受力作业。3.1.3、具体搭设方法在 11 层楼面处开始埋设压环，布置 9000mm 长 18#工字钢悬挑梁，挑梁间距为第 5 页 共 31 页1500mm，然后在梁上搭设支模架立杆，支模架架体立杆横向间距为 900mm，纵向间距按照屋面梁进行布置，步距不大于 1500。板底、梁底木方采用 5070mm，
8、间距200mm 之内。18#工字钢挑梁上直接焊接25 的钢筋头固定件，支模架立杆插在固定件上，从而与支模架架体立杆连为一体。为保证安全，11 层和 12 层的支模架暂时不得拆除，同时悬挑支模架与 11 层 12 层满堂架连接为整体，以增加悬挑架整体稳定性。具体搭设详见下图：3.1.4、支模架架体及模板选用支模架架体采用 482.8 的钢管扣件式脚手架；方木规格选用 50mm70mm；挑梁选用长度为 9000mm 的国标 18#工字钢；压环为 18 圆钢；钢绳为 16 号钢丝绳；立杆固定件采用 25 的钢筋头；3.1.5、支模架剪刀撑的布置1、纵横向剪刀撑沿支模架体外排立杆的四周满设竖向剪刀撑；
9、中间每间隔 4m 左右设置一道横向第 6 页 共 31 页剪刀撑。2、水平剪刀撑：在支模架底部、顶部各设置一道水平剪刀撑。3.1.6、钢丝绳的安装1) 钢丝绳与建筑物的拉结点均采用 18 以上预埋锚筋,埋置时力求位置准确。2) 各钢梁的端部用钢索拉紧、固定在上一层建筑物梁上（预埋锚环） 。3）钢索采用手拉葫芦拉紧后，采用不少于 3 个绳卡卡紧。3.2、材料要求1、18#工字钢挑梁，18#槽钢（工字钢）：材质及物理性能符合国家要求标准，并附有材质证及物理性能合格证。2、钢管： 、选用 482.8，强度等级 Q235-A 的焊接钢管，材质符合现行国标碳素结构钢（GBT700）中 Q235A 级钢标
10、准，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管上严禁打孔。新用钢管要有材质检验合格证。、立杆、大横杆和斜杆的最大长度为 6.0m，小横杆长度 1.5m。每根钢管的最大质量不应大于 25。、 钢管外径、壁厚偏差不大于 0.5；表面锈蚀深度0.5；两端面相切斜偏差不大于 2、且不大于 1.7。、 弯曲度要求：端部弯曲长度 L1.5m，弯曲度5。立杆钢管管： 3mL4m：弯曲度12；4mL6.0m：弯曲度20。水平杆斜杆弯曲：L6.0m, 弯曲度30。、钢管必须涂有防锈漆。3、扣件：、采用可锻铸铁扣件，材质符合现行国标钢管脚手架扣件（GB15831）规定；不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂
11、眼、浇冒口残余披缝；毛刺、氧化皮等清除干净。、螺栓拧紧力矩达 65N/m 时，扣件不得发生破坏。、新扣件具有生产许可证，质量检测单位的测试报告和产品质量合格证。当第 7 页 共 31 页对扣件质量有怀疑时，应按国标钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。、扣件表面应进行防锈处理。4、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈
12、蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。5、立杆、纵横向水平杆、用黄色油漆涂刷；扣件刷暗红色；剪刀撑、护身栏杆用黑黄双色油漆分段间隔涂刷，间距 300mm 一段。6、可调托撑：可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣，托撑板厚度不小于 5mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。四、支模架架体搭设4.1、施工准备1、技术准备：、熟悉图纸，根据结构状况进行模板支撑架设计,确保支架强度、刚度及稳定性。、支撑架体搭设平面图、立面图。2、施工准备：、根据审核后的施工方案和架体施工图，按需用量准备合格的材料。、明确技术要求和质量标准、对操作工人进行安全、技术交底和岗前培训。、清理支架搭设场地
13、。3、人员准备:序号 岗位/工种 数量 备注1 工长 2 现场施工管理2 质量员 2 检查钢管质量第 8 页 共 31 页施工准备立杆弹线布置tanxian根据岗位配备管理人员，根据施工方案配备施工班组。架子工必须持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、系安全带，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑鞋登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。4.2、搭设流程4.3、架体搭设1、搭设流程：安装 20#工字钢挑梁用木楔卡死钢梁固定焊接 25 钢筋头搭设临时防护架与上层结构拉结搭设支模架。2、搭设要点：、预埋工字钢锚环4 层结构钢筋绑扎完成后，即可
14、预埋锚环，锚环的设置图，钢梁与建筑物之间的锚固，采用 18 以上预埋锚筋，埋置时力求位置准确，要放在梁或板钢筋的下方，3 专职安全员 2 对架体检查4 架子工 20 有操作证剪刀撑搭设水平杆拉线搭设架体整改架体检查卷尺、力矩扳手等检查公司安技部门验收钢筋、模板、砼施工架体拆除第 9 页 共 31 页同时配置井字筋，以增加梁板砼的承压力。、工字钢依架体立杆位置加工焊短钢筋在 18#工字钢上焊接上部立杆钢管定位筋，使钢梁和上部的支模架架体立杆连接牢固。、工字钢就位固定1）安放承力平台的楼层混凝土强度达到设计等级后方可进行安装钢梁。工字钢梁按顺序逐根吊装，吊装采用塔吊，注意吊装钢梁应采用二根钢丝绳捆
15、绑，一根插入拉环，一根捆住钢梁中部，吊装至楼层后，由人工配合插入楼面锚环。2）工字钢梁逐根就位后，各钢梁端头采用 2cm 木板垫高。、支模架搭设时，将扫地杆设置在工字钢挑梁的内锚段，增加支模架平台的稳定性，采用竹夹板和木板上层满铺防护。、钢索拉结1) 钢丝绳与建筑物的拉结点均采用 18 以上预埋锚筋,埋置时力求位置准确。2) 各钢梁的端部用钢索拉紧、固定在上一层建筑物梁上（预埋锚环） 。3）钢索采用手拉葫芦拉紧后，采用四个绳卡卡紧。3、构造措施及要求、支模架搭设前必须按设计的立杆平面布置图在挑梁上弹线，以确保立杆间距符合设计要求。、设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于
16、200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。、立杆之间按步距 1500mm 内满设纵横向水平杆，并分别与相交立杆扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜第 10 页 共 31 页杆与立杆相交处的扣接。、竖向剪刀撑：竖向剪刀撑斜杆倾角为 45060 0，剪刀撑与立杆有效连接，斜撑搭接长度不少于 1000，采用不少于 3 个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于 100。、水平剪刀撑：水平剪刀撑与水平杆或立杆连成整体，架体水平杆与已浇混凝土结构柱进行拉接，其节点间距不大于 2 倍步距，以便将施工中产生的水平推力传递到结构
17、构件（柱）和楼面，确保支架整体稳定。、除顶部接长外，立杆接长均采用对接扣件，对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不在同步内设置，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3；立杆垂直度按L/400 （L 为整架高度） 。、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在 4065N m。、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。五、架体拆除5.1、拆除流程清理架体上的障碍物及悬浮物、检查架体的每个节点、连墙杆及支承件、做好拆除前的准备工作拆除模板及支模架体松除工字钢支撑梁与
18、圆钢压环的楔紧木楔、焊件割除圆钢压环吊离工字钢梁。2、拆除要点：、支撑工字钢梁的拆除是拆除的难点，先要在锚环与工字钢梁楔紧的状态下，松去木楔、割除压环，然后将工字钢梁稍抬起 200300mm，分段滑移拆除。、拆除支撑工字钢梁前必须将支模架拆除清理干净，以便工字钢梁拆除的安全顺利。、拆除人员必须要有有效的安全绳拉结，再配合指挥人员共同拆除。六、支模架体检查验收:1、支模架检查内容：1 、查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。第 11 页 共 31 页2 、检查使用钢管是否符合质量要求。3 、钢管必须涂有防锈漆。4 、检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2、使用
19、中定期检查内容：1 、检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。2 、检查扣件螺栓是否松动。3 、安全防护措施是否符合要求。3、主要验收内容1 、立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m 高处不得到大于7mm、横距偏差不得大于20mm。立杆总垂直度不得大于100mm。用钢卷尺测量。2 、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。3 、扣件安装：用钢卷尺测量同步两个相隔立杆上对接扣件的高差是否500mm；用扭力扳手检测扣件螺栓拧紧扭力矩是否为 40-65N.m。4 、用角尺检测剪力撑斜杆与地面的倾角是否小于 45o6
20、0 o。5 、其他未尽事宜按建筑施工模板安全技术规范 ，JGJ162-2008 的相关要求执行。七、支模架监测1、监测项目：自动安平水准仪 DS05 支架沉降和位移。2、测点布设：根据需要在梁下或梁上均设一个监测剖面。3、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过 30 分钟一次进行连续观测。4、变形监测报警值：对场地狭窄，不便于观察的监测点应布置在表面进行观测。八、架体使用及管理要求：1、架体搭设完毕后需经设计人员、公司有关部门、工长、安全员、架子工班长共同验收，合格后多方签字交付使用。不合格者严禁投入使用。第 12 页 共 31 页2、体架搭设好后不得任意拆改，如确需改动，须经工
21、程技术人员重新设计后，按设计要求改动。3、不得在架体上集中堆放施工材料具，其允许荷载值不大于 3000N/m2。4、在施工过程中，施工员、安全员、安全值班人员要经常检查，观察连墙杆、大小水平杆、立杆、剪刀撑等的扣件是否有松动，各部杆件是否有拆除现象等。发现问题及时采取措施加固。5、混凝土浇筑有关注意事项：、确定合理混凝土浇筑方案，并严格按方案组织浇筑施工。、确保模板支架施工中均衡受载，采用由中部向两边扩展、对称浇筑的方式、按照规定路线进行混凝土浇筑。、支架下面安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即加固。如支架变形达到报警值时，安全员立即报告现场施工负责人，负责人查明情况，采
22、取必要的安全和加固措施。发现险情，及时通知作业人员撤离危险范围。九、安全措施：1、施工方案坚持集体讨论上报审批的确立程序，确保方案安全合理、切实可行。2、架体搭拆必须由持上岗证的专业架子工承担，有高血压、心脏病及不适应高处作业体征的人员不得上架操作。3、搭拆作业前，检查个人的安全防护用品是否完好，着装是否紧凑，工具袋等必需用品是否齐全完备，待一切确认后方可进入作业区作业。4、架体搭拆为高空悬空作业，搭拆中，必须可靠系牢安全带；所有杆件、施工材料不得随意堆放在架体上；必须将每一个杆件固定牢固后再搭设下一个杆件或拆除运送到安全地方后再拆下一个杆件。架体上不得存放任何悬浮材料。5、不准利用架体垂直吊
23、拉运送材料。6、操作人员必须步调统一，设专人指挥。当两人共同搭拆同一杆件时必须互相呼应，确认无误后方可进行作业。7.夜间、雨雪、强风天气严禁架体作业。第 13 页 共 31 页十、重大危险源辨识和应急预案10.1、重大危险源辨识本工程涵盖了钢筋、混凝土、模板、支架搭拆、钢结构焊接等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：（1）机械
24、设备必须做到“一机一闸一漏电” 。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火、钢结构焊接。应采取的控制措施：（1）严禁烟火；（2）严禁存放易燃易爆物品；（3）操作间必须配齐消防器材；（4）电焊工持有效上岗证；（5）电焊施工排专人监护。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：第 14 页 共 31 页（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应
25、采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范、钢结构吊装不规范。应采取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物
26、。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。8、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。10.2、应急预案10.2.1、成立应急救援指挥领导小组：组成、职责、分工及设备如下 ：姓名 职 务 分 工 联系电话第 15 页 共 31 页赵辉 组 长负责联系救护车辆 18909132962董万利 副组长负责指挥人员抢救 15929132562 李景远 组 员 负责现场 18740474689 曹松、任宝宏、 郝斌勋组 员 抢救伤员15706052032 1868295075113619257909 材料名称 数量 备注汽车 2 台 运送物资
27、和伤员灭火器 30 个 灭火碘钨灯 20 只 照明手电筒 30 个 照明卫生急救箱 2 套担架 2 个 工具对讲机 16 个 现场指挥手机 16 台 联络10.2.2、坍塌倒塌事故应急措施（1） 、事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。（2） 、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。（3） 、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（4） 、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（5） 、尽快与 120 急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（6） 、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。（7） 、若有骨折时应及时用
28、夹板等简易固定后立即送医院。（8） 、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在第 16 页 共 31 页确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（9） 、生产部、技术部、安全部应组织相关人员对倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报。10.2.3、高空坠落事故应急措施现场只有 1 人时应大声呼救；2 人以上时，应有 1 人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同
29、时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。10.2.4、物体打击事故应急措施当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压
30、迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。10.2.5、触电事故应急措施1、切断电源。若一时无法切断电源，可用干燥的木棒、木板、绝缘绳等绝缘材料解脱触电者。 第 17 页 共 31 页2、用绝缘工具切断带电导线。3、抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电
31、者的裸露身体。注意：要预防触电者解脱后摔倒受伤。另外，以上办法仅适用于220/330V“低压”触电的抢救。对于高压触电应及时通知供电部门，采用相应的紧急措施，以免发生新的事故。4、医务人员到达前的现场抢救方法：（1）触电者神智清醒，让其就地休息。（2）触电者呼吸、心跳尚存、神智不清，应仰卧，周围保持空气流通，注意保暖。（3）触电者呼吸停止，则用口对口进行人工呼吸；触电者心脏停止跳动，用体外人工心脏挤压维持血液循环；若呼吸、心脏全停，则两种方法同时进行。5、现场抢救不能轻易中止，要坚持到医务人员到场后接替抢救。6、触电事故发生后，单位应立即在现场设置警戒线，维护抢救现场的正常秩序，警戒人员应当引
32、导医务人员快速进入事故现场。7、事故现场警戒线必须待医务人员将触电者带离现场赴医院救治，事故调查和排险抢修工作完毕，现场已无事故隐患时，方可解除。十一、计算书说明：计算书是按照屋面边梁 250*600 两侧立杆受力进行分析，该处受力计算合格，表示其他部位均合格。多排悬挑架主梁验算计算书计算依据：1、 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20102、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、 建筑结构荷载规范GB50009-20124、 钢结构设计规范GB50017-20035、 混凝土结构设计规范GB50010-2010一、基本参数主梁离地高度(m) 45 悬
33、挑方式 普通主梁悬挑第 18 页 共 31 页主梁间距(mm) 1500 主梁与建筑物连接方式 平铺在楼板上锚固点设置方式 压环钢筋 压环钢筋直径 d(mm) 18主梁建筑物外悬挑长度 Lx(mm) 3500 主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100主梁建筑物内锚固长度 Lm(mm) 5500 梁/楼板混凝土强度等级 C30二、梁板参数边梁截面尺寸(mm) 宽 高 250600 楼板厚度(mm) 100保护层厚度(mm) 梁：25,板：15 计算跨度 lo(mm) 梁：8000,板：4000板底部平行主梁方向钢筋 8200 HRB400 板底部垂直主梁方向钢筋 8200 HRB400板顶
34、部平行主梁方向钢筋 8200 HRB400 板顶部垂直主梁方向钢筋 8200 HRB400梁截面底部贯通纵筋 218(1 排)HRB 400 梁截面顶部贯通纵筋 220(1 排)HRB 400梁中箍筋 8200HRB400(4) 钢筋混凝土梁板自重标准值Gk(kN/m3)25楼面均布活荷载 Qk(kN/m2) 2三、荷载布置参数支撑点号 支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1 上拉 2500 3900 2600 是2 上拉 3400 3900 3400 是作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值 F(kN)各排
35、立杆传至梁上荷载设计值 F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距 la(mm)1 8 10.9 500 15002 8 10.9 1450 1500第 19 页 共 31 页3 8 10.9 2450 15004 8 10.9 3300 1500附图如下：平面图第 20 页 共 31 页立面图四、主梁验算主梁材料类型 工字钢 主梁合并根数 nz 1主梁材料规格 18 号工字钢 主梁截面积 A(cm2) 30.6主梁截面惯性矩 Ix(cm4) 1660 主梁截面抵抗矩 Wx(cm3) 185主梁自重标准值 gk(kN/m) 0.241 主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm 2) 2
36、15主梁材料抗剪强度设计值(N/mm 2) 125 主梁弹性模量 E(N/mm2) 206000主梁允许挠度(mm) 1/360荷载标准值：q=gk=0.241=0.241kN/m第 1 排：F 1=F1/nz=8/1=8kN第 2 排：F 2=F2/nz=8/1=8kN第 3 排：F 3=F3/nz=8/1=8kN第 4 排：F 4=F4/nz=8/1=8kN荷载设计值：q=1.2gk=1.20.241=0.289kN/m第 21 页 共 31 页第 1 排：F 1=F1/nz=10.9/1=10.9kN第 2 排：F 2=F2/nz=10.9/1=10.9kN第 3 排：F 3=F3/nz
37、=10.9/1=10.9kN第 4 排：F 4=F4/nz=10.9/1=10.9kN1、强度验算弯矩图(kNm)max=Mmax/W=5.473106/185000=29.583N/mm2f=215N/mm2符合要求！2、抗剪验算剪力图(kN)第 22 页 共 31 页max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=20.6341000941802-(94-6.5)158.62/(8166000006.5)=20.19N/mm2max=20.19N/mm2=125N/mm2符合要求！3、挠度验算变形图(mm)max=0.553mm=2lx/360=23500/360=19.444mm符合
38、要求！4、支座反力计算R1=0.295kN,R2=14.083kN,R3=28.053kN,R4=3.77kN五、上拉杆件验算 钢丝绳型号 619 钢丝绳公称抗拉强度(N/mm 2) 1850钢丝绳直径(mm) 17 钢丝绳不均匀系数 0.85钢丝绳安全系数 k 3.5 钢丝绳绳夹型式 马鞍式拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力 T(kN) 15.19 钢丝绳绳夹数量n 3钢丝绳绳卡作法第 23 页 共 31 页钢丝绳连接吊环作法上拉杆件角度计算：1=arctanL1/L2=arctan(3900/2600)=56.312=arctanL1/L2=arctan(3900/3400)=48.918上拉杆件
39、支座力：RS1=nzR3=128.053=28.053kNRS2=nzR4=13.77=3.77kN主梁轴向力：NSZ1=RS1/tan1=28.053/tan56.31=18.702kNNSZ2=RS2/tan2=3.77/tan48.918=3.286kN上拉杆件轴向力：NS1=RS1/sin1=28.053/sin56.31=33.716kNNS2=RS2/sin2=3.77/sin48.918=5.001kN上拉杆件的最大轴向拉力 NS=maxNS1.NSi=33.716kN钢丝绳：查(建筑施工计算手册江正荣 著 2001 年 7 月第一版)表 13-4、13-5、13-6 得，钢丝绳
40、破断拉力总和：F g=200kNFg= Fg/k=0.85200/3.5=48.571kNNS=33.716kN符合要求！第 24 页 共 31 页绳夹数量：n=1.667Fg/(2T)=1.66748.571/(215.19)=3 个n=3 个 符合要求！吊点详图六、悬挑主梁整体稳定性验算主梁轴向力：N =|(-(N SZ1-NSZ2)|/nz=|(-(-18.702-3.286)|/1=21.989kN压弯构件强度： max=Mmax/(W)+N/A=5.473106/(1.05185103)+21.989103/3060=35.36N/mm2f=215N/mm2塑性发展系数 符合要求！受
41、弯构件整体稳定性分析：其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：查表钢结构设计规范(GB50017-2003) 得， b=0.8由于 b 大于 0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003) 附表 B，得到 b值为0.72。 = Mmax/(bWx)=5.473106/(0.718185103)=41.23N/mm2f=215N/mm2符合要求！七、锚固段与楼板连接的计算主梁与建筑物连接方式 平铺在楼板上 锚固点设置方式 压环钢筋压环钢筋直径 d(mm) 18 主梁建筑物内锚固长度 Lm(mm) 5500梁/楼板混凝土强度等级 C30第 25 页 共 31 页压环钢筋 1压环钢筋
42、21、压环钢筋验算如下压环钢筋未受拉力，无需计算，节点按构造做法即可。2、主梁锚固点部位楼板负弯矩配筋计算由于主梁内锚固点处支座反力 R10，此时楼板锚固点处受压，不受负弯矩作用，不需进行配筋验算3、边梁配筋及抗剪验算梁自重：q 1G kh1b=250.60.25=3.75kN/m第 26 页 共 31 页板自重：q 2G kh2l0/2=250.14/2=5kN/m均布荷载设计值：q =1.2(q1+q2)+1.4Qk(b+l0/2)= 1.2(3.75+5)+1.42(0.25+4/2)=16.8kN/m集中荷载设计值 N2=R2=14.083kN计算简图如下：1)、边梁配筋验算弯矩图一(
43、kNm)第 27 页 共 31 页弯矩图二(kNm)边梁弯矩值为：M max =max(M1,M2)=208.364kNm根据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 6.2.10 条：公式 参数剖析1系数，当混凝土强度不超过 C50 时， 1 取为 1.0,当混凝土强度等级为 C80 时， 1 取为 0.94,期间按线性内插法确定；fc 混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表 4.1.4-1 取值b 计算宽度：b=250mms=Mmax/(1fcbh02)=208.364106/(114.32505442)=0.197h0 截面有效高度:h 0=600-25-8-20/2-(2-1)2
44、5/2=544mm=1-(1-2s)1/2=1-(1-20.197)1/2=0.221 s 截面抵抗矩系数s =1-/2=1-0.221/2=0.889 相对受压区高度as受压区边缘至受压钢筋合力作用点距离 as=25+20/2+(1-1)25/2=35mmM1=Afy(h0-as)=1256.637300(544-35)10-6=191.888kN.mA 梁顶层钢筋界面面积：A= n(d/2) 2=43.142(20/2)2=1256.637mm2Mmax 边梁弯矩数值s 力臂系数As=(Mmax-M1)/(sfyh0)=(208.364-191.888)106/(0.889300544)=
45、113.524mm2 fy 钢筋强度设计值，可按本规范表 4.2.3-1 取值AsAs=n(d/2)2=63.14(20/2)2=1884.956mm2符合要求！2)、边梁抗剪验算第 28 页 共 31 页剪力图一(kN)剪力图二(kN)锚固压点处楼板负剪力数值为：V max =max(V1,V2)=112.079kN根据混凝土结构设计规范GB50010-2010 第 6.3.4 条：公式 参数剖析V 构件斜截面上混凝土和箍筋的受剪承载力设计值cv 斜截面混凝土受剪承载力系数；按本规范第 6.3.4 条的规定取值b 计算宽度：b=250mmft 混凝土轴心抗拉强度设计值；按本规范表 4.1.4-2 取值h0 截面有效高度:h 0=600-25-8-20/2-(2-1)25/2=544mmfyv 箍筋的抗拉强度设计值，按本规范第 4.2.3 的规定采用Asv 配置在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积V=cvftbh0+fyvAsv/sh0 =(0.4381.43250544+300201.062/150544)/1000 =303.84kNs 沿构件长度方向的箍筋间距Vmax=112.079kNV=303.84kN符合要求！
