主变压器检修文件包(4号主变).doc

1、600MW 机 组 检 修 文 件 包GHTS-DY-XXX/YY# 4 机组主变压器设备 A 级检修设 备 编 码 ： 设备专业主管： 工 作 负 责 人 ： 检 修 单 位 ： 计划检修时间： 月 日 月 日神华国华台山发电有限公司 年 月 日第 1 页检修文件包编审表批 准 人 审 核 人 编 写 人 第四次编审 年 月 日第三次编审 年 月 日第二次编审 年 月 日首 次编审 年 月 日第 2 页检修文件包清单序号 类 别 名 称 页 数计划检修时间 3主要检修项目 3工作许可 3修后目标 3质检点分布 3一 检修工作任务单验收人员 3设备基本参数 4设备修前状况 4人员准备 5工具准

2、备 5工作票准备 6材料准备 6备件准备 7二 修前准备卡施工现场准备 7三 检修工序卡 检修工序、质量标准、验收级别 8四 质量验收卡 技术记录、验收签字 15工作完成情况 23文件封闭情况 23设备本身状况 23五 安健环验收卡设备环境状况 23日期 24主要材料备件消耗统计 24缺陷处理情况、异动情况 24让步接收情况 24遗留问题及采取措施 24修后总体评价 24六 完工报告单各方签字 24第 3 页一 检修工作任务单计划检修时间 年 月 日至 年 月 日 计划工日主要检修项目1、外罩检查2、冷却器冲洗3、温度计校验4、各项预防性试验 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办

3、理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工 作 许 可工作票编号：修后目标 1、变压器无渗漏油。2、各项试验合格。3、各项技术数据优于标准值4、满足设备长期运行需要W 点 工序及质检点内容 H 点 工序及质检点内容1-W2工序 3.1 变压器外壳渗点检查、设备防腐刷漆 1-H3工序 4.6 油温、绕组温度计、压力释放阀、瓦斯继电器校验及试验2-W2工序 3.4 主变外壳、高压套管清扫 2-H3 工序 5.1 绕组直流电阻3-W2工序 4.1 散热片水冲洗，风机电机解体检

4、查 3-H3工序 5.4 绕组连同套管介损及套管介损和电容值4-W2工序 5.2 绕组连同套管绝缘电阻、极化指数，铁芯绝缘电阻5-W2 工序 2.1 主变绝缘油耐压、介损、含气量、色谱测试质检点分布一级验收人员 二级验收人员 三级验收人员验收人员第 4 页二 修 前 准 备 卡设备基本参数设备名称 4 号主变压器 KKS 编码 40BAT10设备型号 SFP720000/500 安装地点 4 号主变/高厂变区域 生产厂家 保定变压器厂 投运日期 2006 年 1 月 20 日安装单位 广东火电 调试单位 广东中试所/上海中试所调压方式 无载调压出厂序号 C2005003 顶层油温升 50K额定

5、容量 720/720MVA 额定频率 50HZ额定电流 792/20785A 使用条件 户外型冷却方式 ODAF 变压器油牌号 DB-25额定电压 HV： 22022.5 LV： 20KV设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人 年 月 日接受交底人 年 月 日第 5 页二 修 前 准 备 卡人 员 准 备序号 工作组人员姓名 工种 检查结果 备 注1 童淇 变电检修 2 温河 变电检修 3 段稷程 变电检修 4 何小念 高压试验 5 张果 变电检修 6 周映波 变电检修 7 邹阳 变电检修 8 付宗福 高空作业 9 罗绍清 叉车 10 工 具

6、准 备序号 工具种类 工具名称 规格型号 单位 数量 检查结果1 起重工器具 手拉倒链 1.5T 3m 个 1 2 起重工器具 吊带 1T 4m 尼龙 付 1 3 起重工器具 卡环 2T 个 4 4 常用工器具 梅花扳手8-10、14-17、17-19、22-24把 各 2 5 常用工器具 开口扳手8-10、14-17、17-19、22-24把 各 2 6 常用工器具 套筒扳手 10-27 套 1 7 常用工器具 活扳手 8 寸、12 寸 把 各 1 8 常用工器具 改锥 一字、十字 套 各 2 9 常用工器具 尖嘴钳 把 2 10 常用工器具 铲刀 把 2 11 常用工器具 裁纸刀 把 6

7、12 常用工器具 手捶 1.5 磅 把 1 第 6 页二 修 前 准 备 卡13 常用工器具 配电盘 400A 卷 3 14 常用工器具 配电箱 100A 各 2 15 常用工器具 放线轴 220V 20A 卷 2 16 常用工器具 力矩扳手 120NM 套 1 17 试验工器具 万用表 数字式 FLUKE 块 1 18 试验工器具 变压器消磁仪 块 1 19 试验工器具 双臂电桥 块 1 20 试验工器具 兆欧表 5000V 块 1 工 具 准 备序号 工具种类 工具名称 规格型号 单位 数量 检查结果20 试验工器具 试验变压器 YDJ 台 1 21 试验工器具 直流电阻测试仪 SZSM3

8、3 块 1 22 试验工器具 介损测试仪 AI-6000E 块 1 23 试验工器具 变比测试仪 JD2932 台 1 24 试验工器具 绝缘油耐压设备 OTS 100AF/2 台 1 25 试验工器具 直流发生器 ZVI 台 1 工 作 票 准 备序号 工作票类别 检查结果 备注1 电气第一种工作票 2 电气第二种工作票 3 电气继电保护工作票 4 热机工作票 5 动火工作票 材 料 准 备序号 材料名称 规格 单位 数量 检查结果1 枕木 1500mm 根 4 2 油桶 25kg 个 2 3 吸油管 20mm 米 10 第 7 页二 修 前 准 备 卡4 白布 kg 1 5 棉布 kg 3

9、 6 砂布 #0 张 10 7 凡士林 医用 瓶 1 8 绝缘相色带 黄、绿、红 卷 各 5 9 相色漆 黄、绿、红 kg 各 1 10 硅胶 蓝变红 kg 10 11 白布带 卷 2 材 料 准 备序号 材料名称 规格 单位 数量 检查结果12 瞬干胶 406 瓶 1 13 耐油密封胶 硅酮 瓶 2 14 螺栓松动剂 瓶 1 15 塑料布 白 kg 3 16 酒精 工业 瓶 1 备 件 准 备序号 备件名称 规格型号 单位 数量 检查结果1 密封圈 9550A008 个 5 2 密封圈 9550C040 个 5 3 硅胶 500g/瓶 5-8mm 瓶 20 4 橡胶波纹管 FM-139-23

10、 个 3 5 瓦斯继电器 QJ1-50-TH 个 1 施 工 现 场 准 备序号 现场准备项目 检查结果1 确认安全措施已正确执行。 2 准备现场安全文明生产物品。 3 安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。 第 8 页二 修 前 准 备 卡4 检查现场电动葫芦是否完好可用。 5 施工现场布置检修电源。 三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容 质量标准工序 1 准备工作安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施： 办理电气第一种工作票。 工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。 不要误碰感温电缆导致消防喷淋水误动。 高空作业挂安全带。一级(S1) 二级(S2) 三级(S3)风险见证点 1.

11、1 人员培训； 1.1.2 参加检修人员经过安全和技术交底； 1.2 工具准备； 1.3 消耗性材料准备； 1.4 现场安全隔离措施做好；1.1 安全考试合格。1.1.1 安全及技术交底完成，并签字确认。1.2 工器具齐全、清点清楚。1.3 所用消耗材料已准备齐全，清点清楚。1.4 临时警戒线或安全围栏搭设完毕。2. 修前检查 2.1 工作票措施核实； 2.2 检查设备高、低压出线是否带电； 2.3 检查以前运行中的缺陷情况，修理之后重点检查；2.1 工作票所载安全措施完备，并检查运行人员所做措施是否完整、无误。2.2 按工作票要求检查高、低压出线已经隔离，并且已做好相应措施。2.3 以前运行

12、中的缺陷已整理完毕，修理之后重点检查项目已确定。工序 2 变压器本体绝缘油的试验 2.1 对变压器本体油进行取样，测试耐压、微水、色谱、油中含气量和介损，并作好记录。质检点 5-W2 第 25页3.1 耐压不低于 50kV；微水不大于15mg/L；油中 H2与烃类气体含量（L/L）不超过下列任何一项值：总烃：150，H 2：150，C 2H2：5；油中含气量（体积分数）：3%；tan(90)：0.7%工序 3 变压器检查及拆线安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：第 9 页三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容 质量标准 斗臂车作业由专业人员操作，并设专人监护 应在清朗天气进行 高处作

13、业系好安全带一级(S1) 二级(S2) 三级(S3)风险见证点3.1 变压器外壳及附件整体检查、防腐刷漆 3.1.1 检查变压器外壳周围、底部、上部是否有渗漏。 3.1.2 检查冷却器及联管是否有渗漏。 3.1.3 检查套管瓷瓶是否有损坏、渗漏。 3.1.4 高压套管油枕、中性点刷相色漆3.2 拆变压器高、低压引线 3.2.1 拆除主变高压侧引线，并固定好引线，防止摆动。 3.2.2 拆除主变低压套管引线。 3.2.5 拆下的螺丝、连接片应妥善保管好。3.4 主变压器本体及附件清扫 3.4.1 变压器本体清扫。质检点 1-W2 第 17页3.1.1 密封良好，无渗漏。3.1.2 密封良好，无渗

14、漏。3.1.3 密封良好，无渗漏，套管表面无裂纹。3.2.1 拆除高压引线的同时做好保护高压套管瓷瓶，防止工具或备件砸伤瓷裙。3.2.2 引线做好标记，并做好螺栓防掉砸伤瓷瓶保护措施。3.4.1 对变压器进行清扫作业时，应注意保持好套管瓷瓶，避免损伤瓷瓶。保持清洁、无尘。3.4.2 保持清洁、无尘。第 10 页三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容 质量标准 3.4.2 变压器高压套管清扫。 3.4.3 变压器中性点套管清扫。质检点 2-W2 第 18页3.4.3 保持清洁、无尘三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容 质量标准第 11 页三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容 质量标准工

15、序 4 附件检查安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施： 风扇拆卸至少由两人完成，防止砸伤。 拆卸过程中不能使用蛮力。防止损坏风扇叶。一级(S1) 二级(S2) 三级(S3)风险见证点4.1 冷却风扇解体 4.1.1 在冷却器处搭设脚手架。 4.1.2 拆卸风机之前，确认风机电机无电。 4.1.3 拆卸风机应由两人进行，防止砸伤。 4.1.4 冷却风机解体之前，必须将风叶及电机本体擦拭干净，风扇叶和电机应做好标识。 4.1.5 拆除风机防护罩及风扇叶轮。 4.1.6 叶轮拆除：将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，把专用工具（三角拉马）放正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上

16、卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好。 4.1.7 检查叶片与轮壳的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧。 4.1.8 将叶轮放在平台上，检查三只叶片角度应一致，否则应调整。 4.1.9 冷却风扇发出不正常噪音的，应更换轴承。4.2 电机解体检查 4.2.1 卸下后端盖固定螺栓，从丝孔将后端盖均匀顶出。 4.2.2 检查后端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室的尺寸，检查轴承室的磨损情况。 4.2.3 卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔将前端盖均匀顶出，连同转子从定子中抽出。 4.2.4 用三角爪将前端盖从转子卸下。 4.2.5 卸下轴承挡圈，取出轴承，检

17、查前端盖有无破损，清除轴承室内的润滑脂并清洗干净，测量轴承尺寸。 4.2.6 将转子放在平台上，用平板爪取下前后轴承。 4.2.7 检查转子短路条及短路环有无断裂，铁芯有无损伤。 4.2.8 测量转子前后轴直径.4.1.1 脚手架经相关人员检验合格后才准使用。4.1.5 拆卸下来的冷却风机做好标识，易于恢复，拆卸下来螺栓保存好。4.1.7 铆接紧固无松动。4.1.8 三只叶片角度一致。4.1.9 电机轴承无异常声音。4.2.2 润滑油清理干净，轴承磨损严重时更换新轴承。4.2.5 油脂清理干净，严重磨损时，应更换前端盖。4.2.7 短路环无断裂，铁芯无损伤。4.2.8 超过允许公差或严重损坏时

18、应进行更换。4.2.10 接线盒密封良好，引线固定牢固。4.2.11 铁芯无松动。4.2.12 绝缘电阻大于 1 兆欧。第 12 页三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容 质量标准 4.2.9 清扫定子线圈，检查绝缘情况。 4.2.10 打开接线盒，检查密封情况，检查引线是否牢固地接在接线柱上。 4.2.11 检查定子铁芯。 4.2.12 用 500V 兆欧表测量定子线圈绝缘电阻。4.3 电机组装 4.3.1 将洁净的转子放在工作平台上，把轴承挡圈套在前轴上。 4.3.2 把轴承套在前后轴上，垂直用铜棒嵌入。 4.3.3 将转子轴伸端垂直传入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤将前轴承轻轻

19、嵌入轴承室内，再从前端穿入圆头螺栓，将轴承挡圈紧牢，圆头螺栓处涂以密封胶。 4.3.4 将定子放在工作台上，定子止口处涂以密封胶。 4.3.5 将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再将后端盖放入波形弹簧片，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧后端盖与定子连接的圆头螺栓，最后将电动机后罩装上。4.4 电机组装完成后试验及试运 4.4.1 用 500V 兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻。 4.4.2 测量定子线圈直流电阻。 4.4.3 拨动叶轮转动应灵活后，通入 380V 交流电源，运行 5min,测量电机空载运行电流。 4.4.4 所有电机试验合格后，装

20、上风扇叶，等待回装到冷却器上。4.5 冷却器冲洗 4.5.1 使用高压冲洗水枪清扫冷却器的散热片。质检点 3-W2 第 18页4.6 油流继电器、油、绕温度计检修及校验 4.6.1 检查指示器内有无潮气冷凝、接线盒处密封是否良好。 4.6.2 检查微动开关，用手转动挡板，在原位转动850时，用万用表测量接线座的连线端子，是否已实现常开与常闭触点的转换。 （如果表盘玻璃打不开，可不进行，不得强行打开表盘玻璃） 4.6.3 用 500V 兆欧表测量绝缘电阻。 4.6.4 拆除主变绕组及油温度计的温包线、联系电气4.3.2 用力均匀，防止损坏轴承。4.3.3 使用手锤时不能用力过大，防止损坏轴承室。

21、4.3.4 密封胶涂抹均匀。4.4.1 定子绕组绝缘电阻大于 1 兆欧。4.4.2 三相直流电阻平衡。4.4.3 电机空载电流三相平衡。电机轴承声音运行良好。4.4.4 调整扇叶保持平衡。4.5.1 应分别从散热器的前后面冲洗一次。散热器冲洗干净。4.6.1 指示器内无冷凝，接线盒密封良好。4.6.2 常闭、常开触电转换正确。4.6.3 绝缘电阻大于 1 兆欧。4.6.4 温包要使用干净的布包扎好，感温线的弯曲半径不小于 75mm。第 13 页三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容 质量标准二次人员，将温度计送中试所校验。第 14 页4.7 潜油泵检修 4.7.1 打开接线盒，检查接线柱及绝

22、缘板，清洗接线盒内部，必要时更换接线盒密封胶垫。 4.7.2 将潜油泵的铭牌擦拭干净。 4.7.3 用 500V 兆欧表测量绝缘电阻。 4.7.4 测量绕组直流电组。4.8 压力释放阀检修 4.8.1 清扫护罩和导流罩。 4.8.2 检查微动开关动作是否正确。 4.8.3 检查从端子箱至压力释放阀本体端子之间的电缆接头，包扎是否良好，并测试对地及相间绝缘电阻。4.9 气体继电器检修 4.9.1 检查气体继电器容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒等是否完整，接线端子及盖板上箭头标示是否清晰，各结合处是否渗漏油。 4.9.2 做传动试验，试验按钮按下一半时，轻瓦斯动作，全部按下去，重瓦斯动作

23、接点闭合。 4.9.3 测试瓦斯继电器端子至本体端子箱之间的电缆对地绝缘电阻及相间绝缘电阻。 4.9.4 瓦斯继电器送去有资质的相关部门校验。质检点 1-H3 第 21页4.10 呼吸器检修 4.10.1 将呼吸器从变压器取下，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫。 4.10.2 把干燥的吸附剂装入呼吸器内。 4.10.3 下部的油封罩注入变压器油，加油到正常油位线，能起到呼吸作用，并将罩拧紧。4.11 油位计检修 4.11.1 检查油位计进线端子盒密封是否良好；油位计内部是否清洁、干净。 4.11.2 检查限位报警装置动作是否正确，否则应调节凸轮或开关位置。 4.11.3 检查油位计

24、端子至变压器本体端子箱之间电缆的绝缘电阻值。4.12 阀门和塞子检修 4.12.1 对变压器本体和附件的放油（气）塞、油样阀门等进行全面检查，密封垫损坏的进行更换。 4.12.2 变压器所有的阀门均应动作一次，检查动作是否灵活。 4.12.3 阀门的操作杆生锈的地方适当补漆。4.7.1 清理干净，无异物。密封垫完好，无破损。4.7.3 绝缘电阻大于 0.5 兆欧。4.7.4 三相直流电阻平衡。4.8.2 微动开关动作正确。4.8.3 各接头包扎良好，绝缘电阻大于 0.5 兆欧。4.9.1 各部件完整，箭头标示正确、清晰，各接合面无渗漏油。4.9.2 接点动作正确。4.9.3 绝缘电阻大于 0.

25、5 兆欧。4.9.4 检验合格，出具检验报告。4.10.3 油位正常。4.11.1 进线端子盒密封良好，油位计内部干净。4.11.2 限位报警装置动作正确。4.11.3 绝缘电阻大于 0.5 兆欧。4.12.1 密封垫完好无破损。4.12.2 阀门动作灵活。第 15 页三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容 质量标准4.13 高压及中性点套管检查 4.13.1 高压、低压中性点套管端部处密封，螺栓紧固程度情况检查。 4.13.2 高压、低压中性点套管与变压器升高座连接处及本身有无渗漏。 4.13.3 高压、低压中性点套管瓷瓶表面检查，有无裂痕、有无放电痕迹。 4.13.4 高压、中性点套管表

26、面清洁。4.14 低压套管检查 4.14.1 低压套管与变压器升高座连接处、将军帽及本身有无渗漏。 4.14.2 低压套管瓷瓶表面检查，有无裂痕、有无放电痕迹。 4.14.3 低压套管瓷瓶表面清洁。4.15 变压器电流互感器检查 4.15.1 检查高压升高座内 CT 出线端子盒，检查接线是否松动、标识是否完整。 4.15.2 检查 CT 端子盒密封情况。 4.15.3 拆卸接线时，一定要做好标识，待试验完毕后易恢复。4.16 主变中性点设备检查 4.16.1 清扫检查主变中性点各套管表面。 4.16.2 清扫中性点 CT 外表。 4.16.3 测量中性点放 电 间 隙 距 离 。 4.16.4

27、 中性点 CT 接线端子检查紧固。 4.16.5 测量中性点 CT 直流电阻。 4.16.6 测量中性点 CT 绝缘电阻。 4.16.7 更换中性点 CT 呼吸器内硅胶。4.13.1 密封良好，螺栓紧固。4.13.1 各密封点密封良好，无渗漏。4.13.3 套管无裂纹、无放电痕迹。4.13.4 套管表面清洁无积灰。4.14.1 密封良好，无渗漏。4.14.2 套管无裂纹、无放电痕迹。4.14.3 套管表面清洁无积灰。4.15.1 接线紧固，标识完整。4.15.2 密封良好。4.15.3 标识正确，回装时按照标识进行接线。4.16.1 套管表面清洁无灰，瓷套表面无裂纹、无放电痕迹。4.16.2

28、CT 表面清洁无灰。4.16.3 放电间隙为 275mm。4.16.4 接线紧固，无松动。4.16.5 CT 直流电阻：与 出 厂 值 或 初 始值 比 较 ， 应 无 明 显 差 别 。4.16.6 CT 绝缘电阻：一 次 绕 组 对 末 屏及 地 、 各 二 次 绕 组 间 及 其 对 地 的 绝 缘 电阻 与 出 厂 值 及 历 次 数 据 比 较 ， 不 应 有 显著 变 化 。 一 般 不 低 于 出 厂 值 或 初 始 值 的70 。4.16.7 呼吸器安装牢固。第 16 页三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容 质量标准工序 5 变压器的试验安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控

29、制措施： 隔离裸漏的危险点，试验时设专人进行监护。 试验设备在检验合格期限内。 必须有资质的人员进行试验，试验完毕充分放电。一级(S1) 二级(S2) 三级(S3)风险见证点 5.1 测量主变运行位置绕组直流电阻。质检点 2-H3 第 22页5.2 绕组连同套管测绝缘电阻、吸收比、极化指数、铁芯对地绝缘电阻。测量时铁芯夹件及外测量绕组应接地。测量绕组应短路，套管表面应清洁、干燥，在上层油温低于 50时测量。 5.3 主变绕组的介损。 5.4 主变绕高、低压及中性点套管的介损及电容值。 5.6 主变高压升高座内 CT 绝缘电阻。 5.7 主变高压升高座内 CT 直阻测试。质检点 4-W2 第 2

30、3页质检点 3-H3 第 24页5.0 直阻测试电流部大于 10A5.1 相 互 间 的 差 别 不 应 大 于 三 相 平 均值 的 2%， 无 中 性 点 引 出 的 绕 组 ， 线间 差 别 不 应 大 于 三 相 平 均 值 的 1%。5.2 绝缘电阻不低于上次结果的70%；吸收比不小于 1.3；极化指数不小于 1.5。5.3tan 值 与 出 厂 试 验 值 或 历 年 的数 值 比 较 不 应 有 显 著 变 化 ， 且 不 超 过0.8%5.4tan 值 与 出 厂 试 验 值 或 历 年 的数 值 比 较 不 应 有 显 著 变 化 。5.5 与以往测试结果相比，不低于上次结果

31、的 70%。5.6 与以往测试结果相比，不低于上次结果的 70%。5.7 以往相比无明显变化。第 17 页三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容 质量标准工序 6 附件的安装、恢复6.1 冷却风机扇叶回装 6.1.1 将每个风机扇叶按照拆下来时的标号,逐个恢 6.1.2 恢复工作至少应由两个人进行，防止砸伤。 6.1.3 全部风机组装完毕，测试电机绕组绝缘。 6.1.4 送电试运一次。6.2 温度计安装 6.2.1 安装之前，确认仪表已经校验合格，并贴有合格证。 6.2.2 在变压器箱盖的测温座中预先注入变压器油。 6.2.3 将温包座拧紧。 6.2.4 将温度计的外壳箱安装好。 6.2.5

32、 标记擦拭干净。6.3 高压及中性点套管引线的恢复 6.3.1 将高压及中性点出线端、引线出线的接触面擦拭干净。 6.3.2 在接触表面均匀地涂一层导电膏。 6.3.3 使用力矩扳手将连接螺栓紧固。6.1.1 按照标号回装。6.1.3 绝缘电阻大于 0.5 兆欧。6.1.4 运行无异音，风扇转向正确。6.2.1 温度计经效验合格，并贴合格证。6.2.2 不要太满，留有 20的空间.6.2.3 不松动。6.2.4 安装牢固，密封良好。6.3.1 不得有赃物、氧化膜等妨碍电接触的杂质存在。6.3.3 力矩值 98N.m。6.4 低压套管引线的恢复 6.4.1 将低压套管接头的接触面应擦净。 6.4

33、.2 在接触表面均匀地涂一层导电膏，接头的连接片应平整、无毛刺。 6.4.3 导线按照原标号恢复，使用力矩扳手将连接螺栓紧固。 6.4.4 封母与变压器低压升高座之间的橡胶波纹管恢复之前，再次确认内部没有遗留任何工器具及备件，导线按照要求恢复完毕。6.4.1 不得有赃物、氧化膜等妨碍电接触的杂质存在。6.4.3 力矩值 98N.m。6.4.4 无异物遗留。工序 7 变压器刷漆 7.1 变压器高压套管膨胀器刷相色漆。 7.2 变压器支架、外壳进行刷漆。7.1 油漆颜色为黄、绿、红漆。7.2 油漆颜色为飞机灰。第 18 页三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容 质量标准工序 8 竣工验收 8.1

34、 设备外观应完整、无缺损，铭牌干净、清晰，锈蚀部位已补漆。 8.2 变压器外壳、散热器、套管等应无渗油。 8.3 变压器 CT、端子箱、电气主接线正确无误，而且牢固。 8.4 所有的试验记录完整、合格。9.结束工作票 9.1 确认检修中所做的设备措施均已恢复,一次设备电缆头已接好、打开的设备内无遗留物品，端盖、盖板已盖上，并且密封良好。 9.2 工作票结束前进行技术交底, 向当值运行人员作技术交底。 9.3 以上各工序已完成，检修记录齐全，文字、图表清晰，各质检点均已验收合格。 9.4 现场卫生良好，达到文明生产要求。 9.5 确认各项工作已完成, 工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关

35、班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。 9.6 办理工单、隔离单结束手续, 同运行人员按照规定程序办理结束工作票手续。第 19 页四 质 量 验 收 卡本次试验所使用的试验设备：序号 设备名称/型号 出厂编号 证书号/有效期12345678质检点：1-W2 工序 3.1 变压器外壳及附件整体检查、防腐刷漆质量标准：密封良好，无渗漏，套管表面无裂纹、无锈蚀检查情况：检查人 记录人一级验收 年 月 日二级验收 年 月 日第 20 页四 质 量 验 收 卡质检点：2-W2 工序 3.4 主变压器本体及附件清扫质量标准：对变压器进行清扫作业时，应注意保持好套管瓷瓶

36、，避免损伤瓷瓶。保持清洁、无尘。检查情况：检查人 记录人一级验收 年 月 日二级验收 年 月 日质检点：3-W2 工序 4.1 冷却风扇解体，冲洗，试验质量标准：应分别从散热器的前后面冲洗一次。散热器冲洗干净。检查情况：第 21 页四 质 量 验 收 卡质量标准：电机绝缘大于 1 兆欧，三相直流电阻平衡，空载电流三相平衡。电机轴承声音运行良好。序号 设备名称 直流电阻() 绝缘电阻 （M） 空载试运电流（A）1 1 号冷却风扇电机（上） AB: BC:AC: AB: BC:AC:2 1 号冷却风扇电机（中） AB: BC:AC: AB: BC:AC:3 1 号冷却风扇电机（下） AB: BC:

37、AC: AB: BC:AC:4 2 号冷却风扇电机（上） AB: BC:AC: AB: BC:AC:5 2 号冷却风扇电机（中） AB: BC:AC: AB: BC:AC:6 2 号冷却风扇电机（下） AB: BC:AC: AB: BC:AC:7 3 号冷却风扇电机（上） AB: BC:AC: AB: BC:AC:8 3 号冷却风扇电机（中） AB: BC:AC: AB: BC:AC:9 3 号冷却风扇电机（下） AB: BC:AC: AB: BC:AC:10 4 号冷却风扇电机（上） AB: BC:AC: AB: BC:AC:11 4 号冷却风扇电机（中） AB: BC:AC: AB: BC

38、:AC:12 4 号冷却风扇电机（下） AB: BC:AC: AB: BC:AC:13 5 号冷却风扇电机（上） AB: BC:AC: AB: BC:AC:14 5 号冷却风扇电机（中） AB: BC:AC: AB: BC:AC:15 5 号冷却风扇电机（下） AB: BC:AC: AB: BC:AC:第 22 页四 质 量 验 收 卡序号 设备名称 直流电阻() 绝缘电阻 （M） 空载试运电流（A）16 6 号冷却风扇电机（上） AB: BC:AC: AB: BC:AC:17 6 号冷却风扇电机（中） AB: BC:AC: AB: BC:AC:18 6 号冷却风扇电机（下） AB: BC:A

39、C: AB: BC:AC:19 7 号冷却风扇电机（上） AB: BC:AC: AB: BC:AC:20 7 号冷却风扇电机（中） AB: BC:AC: AB: BC:AC:21 7 号冷却风扇电机（下） AB: BC:AC: AB: BC:AC:22 1 号潜油泵 AB: BC:AC: AB: BC:AC:23 2 号潜油泵 AB: BC:AC: AB: BC:AC:24 3 号潜油泵 AB: BC:AC: AB: BC:AC:25 4 号潜油泵 AB: BC:AC: AB: BC:AC:26 5 号潜油泵 AB: BC:AC: AB: BC:AC:27 6 号潜油泵 AB: BC:AC:

40、AB: BC:AC:28 7 号潜油泵 AB: BC:AC: AB: BC:AC:测量器具编号测量人 记录人一级验收 年 月 日二级验收 年 月 日第 23 页四 质 量 验 收 卡 质检点：1-H3 工序 4.6 油流继电器、瓦斯继电器、油、绕温度计检修及校验及试验质量标准：油流继电器、瓦斯继电器、油、绕温度计送去有资质的相关部门校验，并合格。检查情况：测量器具编号测量人 记录人一级验收 年 月 日二级验收 年 月 日三级验收 年 月 日第 24 页四 质 量 验 收 卡 质检点：2-H3 工序 5.1 测量主变绕组直流电阻。质量标准：1、1600kVA 以上三相变压器各 相 绕 组 电 阻

41、 相 互 差 值 应 小 于 平 均 值 的 2%， 无 中 性 点引 出 的 绕 组 ， 线 间 测 得 值 的 相 互 差 值 应 小 于 平 均 值 的 1%。2、 与 以 前 相 同 部 位 测 得 值 比 较 ， 其 变 化 不 应 大 于 2%。3、直流电阻试验完后应立即消磁。检查情况：直流电阻测量() 相别 AO BO CO 不平衡系数 （%） 结论高压侧阻值相别 ab bc ac 不平衡系数 （%） 结论低压侧阻值检查人 记录人一级验收 年 月 日二级验收 年 月 日三级验收 年 月 日第 25 页四 质 量 验 收 卡质检点：4-W25.2 绕组连同套管测绝缘电阻、吸收比、极

42、化指数。5.3 主变绕组的介损。5.4 主变绕高、低压及中性点套管的介损。绕组连同套管和铁芯的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量测试部位 R15”（M ） R60”（M ） R600”（M ） 吸收比 极化指数 结 论高压/低及地低压/高压及地铁芯/地夹件/地质量标准: 1、绝缘电阻换算到同一温度下与前一次比较无明显变化，一般不低于上次值的 70%。2、吸收比在常温下不低于 1.3，极化不低于 1.3。R603000 M 时，吸收比不做要求。3、绝缘电阻大于 10000 M 时，极化指数不做要求。4、用 2500V 兆欧表测量铁芯绝缘电阻与以前测试结果相比无显著差别，不宜小于 100 M。线圈连同

43、套管的介损 绝缘电阻测量绝缘电阻（M）测试部位A 相 B 相 C 相 中性点 结论导电杆/小套管小套管/法兰质量标准：主绝缘的绝缘电阻值一般不应低于下列数值：110kV 及以上：10000M；35kV：5000 M 。末屏对地的绝缘电阻不应低于 1000 M。2、末屏对地的绝缘电阻不应低于 1000 M。测量器具编号测量人 记录人一级验收 年 月 日二级验收 年 月 日第 26 页四 质 量 验 收 卡质检点：3-H3测 试 部 位 Us（KV） tg（） Cx（nf） 结 论高压/低压及地低压/高压及地高压.低压/地质量标准: 1、试验电压：绕组电压在 10KV 及以上为 10KV，10KV

44、 以下为 Un；2、2 0 时 不 大 于 下 列 数 值 ： 500kV:0.6%110 220kV: 0.8%35kV 及 以 下 ： 1.5%3、 tan 值 与 出 厂 试 验 值 或 历 年 的 数 值 比 较 不 应 有 显 著 变 化 。 (增 量 一 般 不 大 于 30 )tg 和电容量测量相别 部 位 tg Cx P(f) Cx P(f)交接 C 结 论导电杆/小套管A小套管/法兰导电杆/小套管B小套管/法兰导电杆/小套管C小套管/法兰导电杆/小套管N小套管/法兰质量标准:1、对于油纸绝缘电容型套管，2 0 时 的 tan (%)值 应 不 大 于 下 列 数 值 ：220

45、、 500kV： 0.8% 2、 电 容 型 套 管 的 电 容 值 与 出 厂 值 或 上 一 次 试 验 值 的 差 别 超 出 5 时 ， 应 查 明 原 因 ；3、 当 电 容 型 套 管 末 屏 对 地 绝 缘 电 阻 小 于 1000 M 时 ， 应 测 量 末 屏 对 地 tg，其值不大于2%。测量器具编号测量人 记录人一级验收 年 月 日二级验收 年 月 日三级验收 年 月 日第 27 页四 质 量 验 收 卡试验地点、环境条件：地点： 温度： 相对湿度： 质检点：5-W2 工序 2.1 对变压器本体油进行取样，测试耐压、微水、色谱、油中含气量和介损；质量标准：耐压不低于 35

46、kV；微水不大于 25mg/L；油中 H2与烃类气体含量（L/L）不超过下列任何一项值：总烃：150，H 2：150，C 2H2：5；油中含气量（体积分数）：3%；tan(90)：4%。化验结果：次数 1 2 3 4 5 6 平均 值 结论 微水 结论击穿电压H2 CO CO2 CH4 C2H6 C2H4 C2H2 总烃 结论 含气 量 结论 tan 结论检查人 记录人一级验收 年 月 日二级验收 年 月 日第 28 页五 安 健 环 验 收 卡序号 检查内容 标 准 检查结果1 工作完成情况11 检修工作全部结束12 各质检点均通过质量验收13 工作票具备押回条件2 文件封闭情况21 检修原

47、始记录齐全完整23 检修文件包执行规范24 现场网络图执行规范25 现场定置图执行规范3 设备本身状况31 设备与系统全面连接32 设备各人孔、开口部分密封良好33 设备标示牌齐全34 设备油漆完整35 设备管道色环清晰准确36 检修脚手架拆除完毕37 设备保温恢复完毕4 设备环境状况41 检修整体工作结束，人员撤出42 检修剩余备件材料清理出现场43 检修现场废弃物清理完毕44 检修用辅助设施拆除结束45 检修现场卫生整洁一级验收 二级验收第 29 页六 完 工 报 告 单工期 年 月 日至 年 月 日 实际完成工日 工日序号 名 称 规格与型号 生产厂家 消耗数量123456主要材料备件消耗统计7缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价一级验收人员 二级验收人员 三级验收人员各方签字