1、10kV 电力电缆技术规范目 录1 规范性引用文件 12 技术参数和性能要求 13 标准技术参数 34 使用环境条件表 75 试验 76 产品标志、包装、运输和保管 8110kV 电力电缆技术规范1 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952 电缆外护层GB/T 3048.10 电线电缆电性能试验方法 第 10 部分：挤出护套火花试验GB/T 3048.
2、12 电线电缆电性能试验方法 第 12 部分：局部放电试验GB/T 3956 电缆的导体GB/T 6995 电线电缆识别标志方法GB/T 11019 电缆用铝带GB/T 12706.2 额定电压 1kV（U m=1.2kV）到 35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第 2部分：额定电压 6kV（U m=7.2kV）到 30kV（U m=36kV）电缆GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则JB/T 8137 电线电缆交货盘2 技术参数和性能要求2.1 电缆结构2.1.1
3、 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于 0.9，其他应符合 GB/T 3956 的规定。800mm2 以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm 2 的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2 及以上应采用分割导体结构。2.1.2 挤出交联工艺导 体 屏 蔽 、 绝 缘 、 绝 缘 屏 蔽 应 采 用 三 层 共 挤 工 艺 ， 全 封 闭 化 学 交 联 。 绝 缘 料 采 用 交 联 聚 乙 烯 料 ， 半 导电 屏 蔽 料 采 用 交 联 型 材 料 ， 绝 缘 料 和 半 导 电 料 从 生 产 之
4、 日 到 使 用 不 应 超 过 半 年 。 生 产 厂 家 提 供 对 产 品 工 艺制 造 水 平 的 描 述 ， 包 括 干 式 交 联 流 水 线 方 式 ， 生 产 设 备 中 的 测 偏 装 置 、 干 式 交 联 ， 冷 却 装 置 的 描 述 等 。2.1.3 导体屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于 1000cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。标称截面积为 500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。2.1.4 绝缘绝缘标称厚度 tn为 4.5mm，绝缘厚度平均值应不
5、小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的 90%。任一断面的偏心率（最大测量厚度最小测量厚度）/最大测量厚度应不大于 10%。电缆的绝缘偏心度应符合下式规定：(tmaxtmin)/tmax10%式中 t max 绝缘最大厚度，mm；tmin 绝缘最小厚度，mm。2tmax 和 tmin 在绝缘同一断面上测得。2.1.5 绝缘屏蔽绝 缘 屏 蔽 为 可 剥 离 或 不 可 剥 离 挤 包 半 导 电 层 ， 电 阻 率 不 大 于 500 cm， 半 导 电 层 应 均 匀 地 包 覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽
6、的剥离力应不小于 8N 和不大于 45N，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于 2mm。2.1.6 金属屏蔽2.1.6.1 金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。2.1.6.2 金 属 屏 蔽 中 铜 丝 的 电 阻 应 符 合 GB/T 3956 的 要 求 。 铜 丝 屏 蔽 的 标 称 截 面 积 应 根 据 故 障 电 流 容 量 确 定 。2.1.6.3 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于 4mm
7、。2.1.6.4 铜 带 屏 蔽 由 一 层 重 叠 绕 包 的 软 铜 带 组 成 ， 绕 包 连 续 均 匀 、 平 整 光 滑 、 没 有 断 裂 ， 铜 带 间 的 平 均 搭盖 率 应 不 小 于 15% （ 标 称 值 ） ， 其 最 小 搭 盖 率 应 不 小 于 5%。 软 铜 带 应 符 合 GB/T 11091， 铜 带 标 称 厚 度 为 ：三芯电缆：0.10mm。铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%。2.1.6.5 标称截面积为 500mm2及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构，金属屏蔽中铜丝的电阻应符合 GB/T 3956 的要求。2.1.7 内衬层与填充内衬层可
8、以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才允许采用绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。挤包内衬层的近似厚度应符合 GB/T 12706.2 的要求，有防水要求时，宜选用 PE 内衬层。采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。2.1.8 金属铠装金属铠装分为金属带和金属丝两种。金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的 50%，绕包应平整光滑，3240mm 2及以上电缆的钢带标称厚度为0.8mm，3240mm
9、 2以下电缆的钢带标称厚度为 0.5mm。金属丝铠装应紧密，必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为 0.3mm 的镀锌钢带，钢丝直径应符合 GB/T 12706.2 的要求。2.1.9 外护套外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。外护套根据项目单位要求设置导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷设和长期运行条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率不大于500m。三芯电缆外护套标称厚度见表 1。表 1 三芯电缆外护套标称厚度外护套标称厚度（mm）有铠装电缆截面积（mm 2） 无铠装金属带
10、金属丝35 2.5 2.7 2.870 2.7 2.9 3.095 2.8 3.1 3.2120 2.9 3.2 3.33150 3.0 3.3 3.4185 3.1 3.4 3.5240 3.3 3.6 3.7300 3.4 3.8 3.9400 3.7 4.1 4.2外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 90%。外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受 GB/T 3048.10 规定的火花试验。2.1.10 电缆不圆度电缆不圆度应不大于 10%。电缆不圆度的计算公式为：电缆不圆度= 100%电
11、 缆 最 大 外 径 电 缆 最 小 外 径电 缆 最 大 外 径2.1.11 电缆阻燃要求采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合 GB/T 19666 的相关规定。2.1.12 电缆阻水要求阻水电缆可采用金属塑料复合阻水层或金属套等径向防水构造，电缆的阻水特性要求需符合 GB/T 12706.2、GB/T 11017.1 及 GB/Z18890. 1 的相关规定。2.2 密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于 200mm。如有要求安装牵引头，牵引 头 应 与 线 芯 采 用 围 压 的 连 接 方 式 并 与 电 缆 可 靠 密 封 ， 在 运 输
12、 、 储 存 、 敷 设 过 程 中 保 证 电 缆 密 封 不 失 效 。3 标准技术参数技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求，供货方应对技术参数特性表中标准参数值进行响应。10kV 三芯电力电缆技术参数特性见表 2。表 2 技 术 参 数 特 性 表电缆结构技术参数绝缘水平（U0/U） 8.7/15kV铜导体 材料 铜项 目 单位 标准参数值 备注 33537039531203150318532403300芯数标称截面 芯mm 23400铜导体结构形式 紧压圆形4电缆结构技术参数6 对应 35mm2 截面12 对应 70mm2 截面15 对应 95mm2 截面18 对应 120mm
13、2 截面18 对应 150mm2 截面30 对应 185mm2 截面34 对应 240mm2 截面34 对应 300mm2 截面最少单线根数 根53 对应 400mm2 截面（供货方提供） 对应 35mm2 截面（供货方提供） 对应 70mm2 截面（供货方提供） 对应 95mm2 截面（供货方提供） 对应 120mm2 截面（供货方提供） 对应 150mm2 截面（供货方提供） 对应 185mm2 截面（供货方提供） 对应 240mm2 截面（供货方提供） 对应 300mm2 截面导体外径 mm（供货方提供） 对应 400mm2 截面紧压系数 0.9挤包半导电厚度 mm （供货方提供）导体屏
14、蔽外径 mm （供货方提供）材料 XLPE平均厚度不小于标称厚度 t mm 4.5最薄点厚度不小于 mm 4.1绝缘偏心度 % 10最小厚度 mm （供货方提供）绝缘屏蔽层外径 mm （供货方提供）铜带层数 1铜带最小厚度 mm 0.1平均搭盖率不小于 % 15最小搭盖率 % 5铜丝直径根数 mm根 （供货方提供）金属屏蔽20时最大直流电阻 /km （供货方提供）填充层 填充材料 供货方提供（聚丙烯膜或聚丙烯绳）5电缆结构技术参数挤包材料 （供货方提供）最小厚度不小于标称厚度 t（铠装） mm 80%t隔离套最小厚度不小于标称厚度 t（无铠装） mm 85%t材料 （供货方提供）内衬层厚度 m
15、m （供货方提供）材料 （供货方提供） 与供货需求表一致钢带厚度/钢丝直径 mm （供货方提供）钢带层数 层 2铠装层钢带宽度 mm （供货方提供）材料 （供货方提供）YJLV 及 YJV 型电缆选用 PVC，YJY型电缆选用 PE颜色 （供货方提供） 黑色标称厚度 t（无铠装） mm （供货方提供） 参照通用选择标称厚度 t（有铠装） mm （供货方提供） 参照通用选择外护套最薄点厚度不小于 mm 90%t电缆外径 D mm （供货方提供）0.524 对应 35mm2 截面0.268 对应 70mm2 截面0.193 对应 95mm2 截面0.153 对应 120mm2 截面0.124 对应
16、 150mm2 截面0.099 1 对应 185mm2 截面0.075 4 对应 240mm2 截面0.060 1 对应 300mm2 截面20时铜导体最大直流电阻 /km0.047 0 对应 400mm2 截面（供货方提供） 对应 35mm2 截面（供货方提供） 对应 70mm2 截面（供货方提供） 对应 95mm2 截面（供货方提供） 对应 120mm2 截面（供货方提供） 对应 150mm2 截面（供货方提供） 对应 185mm2 截面（供货方提供） 对应 240mm2 截面90时铜导体最大交流电阻 /km（供货方提供） 对应 300mm2 截面6电缆结构技术参数（供货方提供） 对应 4
17、00mm2 截面电缆电容值 F/km （供货方提供）电缆电感值 H/km （供货方提供）电缆长期允许载流量 A （供货方提供）局部放电（试验灵敏度 10pC 或更优，15kV 下） pC 无可检测放电tan（导体温度 95100下） 810 4导体屏蔽层老化前后 90 时电阻率 m 1000绝缘屏蔽层老化前后 90 时电阻率 m 500出厂工频电压试验 kV/min 30.5/5主绝缘交流电压试验 kV/min 22/5 或 17.5/60安装后耐压试验 外护套直流耐压试验 kV/min 10/1电缆盘尺寸 mm （供货方提供）电缆敷设时的最大牵引力 N/mm2 70 铜芯，牵引头电缆敷设时的
18、最大侧压力 N/m 5000电缆质量 kg/m （供货方提供）电缆敷设时允许环境温度 540电缆在正常使用条件下的寿命 年 30电缆阻燃级别 按供货需求表 采 用 阻 燃 电 缆 时 填 写电缆非电气技术参数老化前抗张强度不小于 MPa 12.5老化前断裂伸长率不小于 % 200老化后抗张强度变化率不超过 % 25老化后断裂伸长率变化率不超过 % 25电缆段老化后抗张强度变化率不超过 % 25电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过 % 25绝缘绝缘收缩试验不大于 % 4负荷下伸长率不大于 % 125绝缘 热延伸冷 却 后 永 久 伸 长 率 不 大 于 % 10PE PVC老化前抗张强度不小于 M
19、Pa 10.0 12.5老化前断裂伸长率不小于 % 300 150老化后抗张强度不小于 MPa 12.5老化后断裂伸长率不小于 % 300 150老化后抗张强度变化率不超过 % 25老化后断裂伸长率变化率不超过 % 25电缆段老化后抗张强度变化率不超过 % 25外护套电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过 % 257电缆结构技术参数高温压力试验，压痕深度不大于 % 50 50热冲击试验 不开裂低温冲击试验 不开裂低温拉伸，断裂伸长率不小于 % 20热失重，最大允许失重 mg/cm2 1.5炭黑含量 % 2.03.0 剥离力 绝缘屏蔽剥离力 N 8454 使用环境条件表表 3 使 用 环 境 条 件
20、 表名 称 参 数 值海拔高度（m） 1000最高环境温度（） +40最低环境温度（） -40土壤最高环境温度（） +35土壤最低环境温度（） -20日照强度（W/cm 2） 0.1日相对湿度平均值（） 95湿月相对湿度平均值（） 90最大风速（户外） （m/s）/Pa 35/700电缆敷设方式（多种方式并存时，选择载流量最小的一种方式） 直埋、排管、电缆沟、隧道、空气5 试验5.1 试验条件5.1.1 除非另有规定，电压试验的环境温度为（2015） ，其他项目试验的环境温度为（205） 。5.1.2 交流电压试验的频率为 49Hz60Hz，电压波形基本上应是正弦波形。5.1.3 冲击电压试验
21、波形规定波前时间为 1s5s，半峰值时间为 40s60s。5.2 例行试验例行试验通常应在每一个电缆制造长度长进行。标准规定的例行试验为：a） 导体电阻测量；b） 局部放电试验；c） 工频交流电压试验。5.2.1 导体电阻应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放 12h 后测量。电阻测量值应按 GB/T 3956 规定的公式和系数校正到 20 下的 1km 长度的数值。每一根导体 20 根时的直流电阻应不超过 GB/T 3956 规定的相应的最大值。5.2.2 局部放电应按 GB/T 3048.12 进行局部放电试验，试验灵敏度应
22、为 10pC 或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应8试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到 2U0 并保持 10s，然后缓慢降到1.73U0。在 1.73U0 下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。5.2.3 工频交流电压试验工频试验电压应为 3.5U0，单相试验电压值为 30.5kV，要求绝缘应无击穿。对分相金属屏蔽的的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续 5min。对不分相金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其他所有导体及统包金属屏蔽层之间施加试验电压，持续 5min。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。5.3
23、 抽样试验抽样试验一般包括但不限于以下试验：a） 导体检查；b） 尺寸检查；c） 电压试验；d） XLPE 绝缘热延伸试验；e） 绝缘屏蔽剥离试验。抽样试验的频度和试验要求应符合 GB/T 12706.2 的要求。5.4 型式试验具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了型式试验后，对于具有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准依然有效，但应满足下列三个条件：a） 绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同；b） 导体截面积不大于已试电缆；c） 额定电压不高于已试电缆。型式试验顺序及试验要求应符合 GB/T 12706.2 的要求。5.5 安装后的电气试验5.5.1 主绝缘交流电压试验在
24、导体和金属屏蔽间施加 20Hz300Hz 交流电压， 2.5U0/5min，2U 0/60min，绝缘不击穿。5.5.2 外护套直流耐压试验在电缆的每相金属套（如铠装层）或金属屏蔽与接地之间施加直流电压 10kV、1min，护套不击穿。5.6 印刷标志耐擦试验成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，达到 GB/T 6995 标准。5.7 在目的地的检查5.7.1 在货物到达目的地以后，买卖双方在目的地按提货单对所收到的货物的数量进行核对，并检查由于装运和卸货时货物的外伤情况。5.7.2 若货物的数量和外观情况与合同不符，则
25、卖方应按买方的要求，免费为买方改正或替换货物。6 产品标志、包装、运输和保管6.1 成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。6.2 除非另有规定，电缆应卷绕在符合 JB/T 8137 的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。6.3 在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由买方与卖方协商确定。6.4 电缆盘的结构应牢固，筒体部
26、分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆9盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套；如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。6.5 在运输电缆时，卖方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。卖方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。6.6 电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。6.7 在电缆盘上应有下列文字和符合标志：a） 合同号、电缆盘号；b） 收货单位；c） 目的口岸或到站；d） 产品名称和型号规格；e） 电缆的额定电压；f） 电缆长度；g） 表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。
