1、正火和退火的应用实例【产品名称及规格】：螺母，D204X195【材料牌号】：QT500-7A【技术要求】：HB240-270【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：860CX120min，出炉空冷【产品名称及规格】：千分尺弓架 0-25mm、25-50mm、50-75mm【材料牌号】：20#【技术要求】：焊后消除应力【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：去应力退火【热处理工艺】：随炉升温，温度 300，保温时间 3h，出炉空冷。 【备注】：使用 30KW 高频进行弓架焊接搭子，焊接剂为脱 水硼砂，焊片为 105 焊接铜片，必须焊后当班进行去应力处理。【产品名称及规格】：转向器转向螺杆
2、 D35X244【材料牌号】：20CrMnTi【技术要求】：HB156207 晶粒度 58 级【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 950CX90min 出炉摊放。空冷【备注】：装炉量 200 公斤【产品名称及规格】：叶轮毛坯 【材料牌号】：QT600-3【技术要求】：HB230300 【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火+回火【热处理工艺】： 850-950CX120min 空冷， 550-600CX120min ，空冷【备注】：装炉量 200 公斤【产品名称及规格】：齿轮轴冷锻毛坯 单重 3.332kg【材料牌号】：DSCM419【技术要求】：HB137-187； F+
3、P 均布，14 级；实际晶粒度 80以上 69 级，级差4级；无 B 和 M；魏氏组织1 级；带状组织3 级【使用设备】：辊底炉【工艺种类】：等温正火【热处理工艺】： 930CX140min 强风风冷 7min600保温 160min出炉强风冷却。空冷【备注】：装炉量单筐350 公斤，每 35 分钟进一炉。【产品名称及规格】：三级内齿圈 238/192105【材料牌号】：42CrMoA【技术要求】：HB269【工艺种类】：正火【热处理工艺】：860保温 3h 出炉空冷【产品名称及规格】：球铁活塞 【材料牌号】：QT700-2【技术要求】：HB250-290 【使用设备】：推杆炉【工艺种类】：正
4、火+回火【热处理工艺】： 870CX180min 风冷， 580CX180min ，空冷船用活塞：【产品名称及规格】：球铁活塞 【材料牌号】：QT600-3【技术要求】：HB193269，残余应力小于 70MP 【使用设备】：井式炉【工艺种类】：去应力退火【热处理工艺】： 580CX360min ，炉冷小于 250 度出炉【产品名称及规格】：钢板【材料牌号】：45#【技术要求】：HRC2025【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：860CX120min，出炉空冷【产品名称及规格】：双联齿毛坯；冷锻工艺中第一次球化退火（整个毛坯冷锻过程中，共需两次退火一次等温正火） 【材料牌号】
5、：DSCM436H 【技术要求】：133163HB；球化率 70以上；脱碳0.3mm ；【使用设备】：钟罩密封炉【工艺种类】：球化退火【热处理工艺】： 730-760，24h；300以下出炉；N2 保护；N2 纯度不低于 99.9%；排气阶段 N2 流量全开，排气阀全开 ；300以上排气阀关闭、N2 流量越小越好，但要保证炉内正压保持50mmH2O【备注】：工件单重 1.23kg，装炉量小于4 吨，分层装炉，在料筐中央留空间以有利于气体循环。产品名称及规格】：保持架【材料牌号】：20CrMnTi【技术要求】：HB:187208【使用设备】：井式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：900CX12
6、0min，出炉空冷【产品名称及规格】：套管 606【材料牌号】：18CrNiMo(国外的转化 过来）【技术要求】：80%。【使用设备】：辊底炉【工艺种类】：正火回火【热处理工艺】： 900CX90min 强风风冷到550左右570保温 30min出炉强风冷却。【备注】：装炉量：含料筐 500kg，只允许装两层（主要是为保证变形量） ，每 20 分钟进一炉。抗拉强度：85-105kg/mm2 ，延伸率4；产品名称及规格】：离心泵叶轮【材料牌号】：ZG2Cr13【技术要求】：消除铸造应力，减小成分偏析，使组织均匀化，便于切削加工，为后续热处理做组织准备。【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：去应力退火
7、【热处理工艺】：工件在 100 度以下入炉，以 80-120 度/小时速度升温至 600C，保温1h，随炉升温至850-870C ，保温 1-2h，随炉冷至 550C，出炉空冷。【产品名称及规格】：GS125初级驱动齿轮坯【材料牌号】：20CrMnTi【 技术要求】：金相 13 级，晶粒度 58 级，硬度 160180HBS【使用设备】：75KW 井式炉【工艺种类】：齿轮材料（坯件）预备热处理【工艺方法】：将工件装在专用料架（料架共分 7层，每层放一块钢板，在钢板上放置一个用不锈扁钢焊制的方框，坯件码放在方框内），930保温 2.5h 后，开启炉盖，行车将料架吊于专用小车上，推（拉）至冷却床上
8、，用长柄铁钩从不同方向将方框（连同齿坯）拉下料架，使坯件散落在冷却床上，再用铁耙将坯件均匀扒开，用风机强风吹冷。【工艺效果】：金相 12 级，晶粒度 56 级，硬度 150170HBS【产品名称及规格】：摩托车摇臂锻件【材料牌号】：20CrMo【技术要求】：160-210HBS,晶粒度 5-8 级【使用设备】：井式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 900 度保温 1.5H 出炉摆开空冷。【备注】：装量为 300KG 左右产品名称：冲压件(尺寸为：27.5mmx30mm.)材料牌号：S15C技术要求：120HB以下使用设备：井式退火炉工艺种类：完全退火热处理工艺：900x180min随炉冷至
9、 400 度以下出炉空冷。检测结果为：105115HB.产品名称：高压泵泵体材料牌号：35技术要求：充分消除焊接应力使用设备：井式电阻炉工艺种类：去应力退火热处理工艺：300 度以下装炉，升温速度小于 56 度每小时，加热温度 610 度左右10 度，保温时间按有效厚度每英寸一小时计算，冷却方式为炉冷，冷却速度小于 56 度每小时，出炉温度 300 度以下，出炉后冷却方式为空冷。【产品名称及规格】：螺钉（40mm250mm)【材料牌号】：18cr2Ni4wA【技术要求】：HB240以下【使用设备】：90kw(井式炉）【工艺种类】：正火加高温回火、【热处理工艺】： 900180min 摆开空冷，
10、650180min 回火(HB230)【备注】：装炉量 1000KG 左右【产品名称及规格】：圆形锯片毛胚（2.120032,2.830045，3.245045 等)【材料牌号】：6542，9341【技术要求】：HB260以下【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：退火（车间一直都叫时效，我看像是退火）【热处理工艺】： 760160min 炉冷【备注】：装炉量为满炉 后经车外圆 淬火,回火,调平,回火,粗磨,调平,回火,精磨,开齿,镀钛.包装【产品名称及规格】：圆柱料（320mm1000mm)【材料牌号】：Cr12【技术要求】：HB300以下【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】： 8
11、6060min 炉冷 76060min 炉冷至 500 空冷【产品名称及规格】：稳定器支座【材料牌号】：QT600-3【技术要求】：HB240280 【使用设备】：井式炉【工艺种类】：正火+回火【热处理工艺】： 900CX180min 风冷， 550-600CX120min ，空冷【备注】：装炉量 250 公斤【产品名称及规格】：前壳体【材料牌号】：QT400-18【技术要求】：HB160-210【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】： 910 度保温 3H，随炉冷却至600 度出炉空冷。【备注】：装量为 200KG 左右【产品名称及规格】：汽车十字轴锻件毛坯【材料牌号】：20C
12、rMnTi【 技术要求】：金相 13 级，晶粒度 58 级，硬度 160190HB【使用设备】：IPSEN推杆式连续正火炉【工艺种类】：正火热处理【工艺方法】：将工件装在专用料筐，每筐 120KG（工件重量、不算料筐） ；节拍为“10 分钟有效尺寸超过 30mm部分/10)” ，炉内共 11个料筐；出炉后连料筐一起在辊道上风扇冷却（风扇三挡风速，可调） ，整个冷却辊道区密封强抽风；自动下料。【工艺效果】：金相 12 级，晶粒度 6-7 级，硬度 160190HB。【产品名称及规格】：球铁曲轴【材料牌号】：QT9002【技术要求】：抗拉强度900MPa 延伸率2 珠光体90 硬度 260321H
13、Bw【使用设备】：连续式悬挂正火线【工艺种类】：正火【热处理工艺】：升温至 900920保温 1 小时出炉风雾冷却 20 分钟，600 620回火3 小时出炉空冷。【产品名称及规格】：大口径叶片泵叶轮【材料牌号】：ZG0Cr13Ni4 Mo【技术要求】：抗拉强度不小于 700MPa、屈服强度不小于 595MPa、延伸率不小于 15%，硬度 HRC22-26， 【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：软化退火、正火、回火【工艺方法】：1、软化退火：加热到 620+10 度进行软化退火；2、正火：加热到 1000-1050 度进行高温正火；3、第一次回火：加热到 620 度进行第一次回火；4、第二次回火
14、：加热到 560 度进行第二次回火【工艺效果】：经过处理后，材料具有优良的抗汽蚀性能和大断面综合力学性能，适宜于在重要工况下服役【产品名称及规格】：大齿轮 厚 200mm， 外圆 2300mm。【材料牌号】：20CrMoTi【技术要求】：HRC20-30 组织为细腻珠光体为后来的渗碳淬火准备。【使用设备】：井式炉【工艺种类】：正火+回火。【热处理工艺】： 930X5h ，风冷。 550-600X4 h，空冷。【备注】：一炉装 4 只，总重量大约在 6T。【产品名称及规格】：汽车后桥圆锥齿轮 【材料牌号】：22CrMoH【技术要求】：160200HB， 晶粒度 48 级，组织为均匀的铁素体+珠光
15、体【使用设备】：推杆式等温正火线【工艺种类】：等温正火【热处理工艺】：加热温度 940C、风冷时间 6分钟，等温温度 650，推料周期：10 分/盘，每盘装载量150kg左右【结果】：P 晶粒度 67 级，组织按 GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法评定为 2 级，硬度 161203HB，单件硬度散差最大 15HB。【产品名称及规格】：耐腐蚀叶轮【材料牌号】：00Cr19Ni10【技术要求】：消除冷加工硬化，便于切削加工【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：中间退火【热处理工艺】：850-970 度，保温一定时 间，然后水冷。【产品名称及规格】：汽车后桥从动锥齿轮 ，毛坯重 42k
16、g【材料牌号】：20CrMnTi【技术要求】：156207HB，晶粒度 58 级，组织为铁素体+珠光体，允许有小于10%的贝氏体存在【使用设备】：推杆式正火线（天然气加热）【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 推杆炉内加热到 960C、推料周期：7 分/盘，每盘装 3 件，出炉散开空冷【检测结果】：P 晶粒度 7.5 级，组织为均匀的铁素体+珠光体，无贝氏体，硬度146158HB，单件硬度散差最大 12HB。硬度虽然未完全达到要求，但后续车削、钻孔和铣齿都未发现质量问题。【产品名称及规格】：轴承套圈 6314/02【材料牌号】：GCr15【技术要求】：88HRB-94HRB 组织均匀，球化充分，
17、无明显的网状和带状组织【使用设备】：球化退火炉【工艺种类】：球化退火【热处理工艺】： 650C-810C-780C-735C-725C-705C-650 C 出炉空冷（各个阶段的温度，780 保温区） 【备注】：工艺一栏 分别为炉子各个加热区的温度，保温区在工艺一栏注出）【产品名称及规格】：曲轴【材料牌号】：45【技术要求】：HB180220 晶粒度 58 级 抗拉强度690MPa【使用设备】：连续线【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 880C900CX90min 出炉旋转风冷 20min产品名称及规格】：带钢料【材料牌号】：40Cr【技术要求】：HB8798 晶粒度 58 级【使用设备】：井
18、式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】：780*360min 500 出炉空冷【备注】：装炉量 2000 公斤【产品名称及规格】：热锻模坯料3-5 吨【材料牌号】：5CrMnMo【技术要求】：消除应力，使组织均匀化，便于切削加工，为后续热处理做组织准备。【使用设备】：100KW箱式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】：工件 550-600 度装炉，保温 5-6 小时，再升温至 800-810C，保温 6-8 小时，随炉降温至680-690C ，保温 4-6 小时，随炉冷至 450C，出炉空冷。【产品名称及规格】：冲孔凹摸 【材料牌号】：5CrMnMo【技术要求】： 消除残留碳化物网，均匀并细化片状
19、珠光体， 硬度不大于227HBW，【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 加热温度 870-890C、风冷 ，装载量不超过 150kg 左右【产品名称及规格】：H13K 圆钢 200X4000【材料牌号】：H13K 热作模具钢【技术要求】： 消除应力，降低硬度，轧制后硬度550HBS 左右 。【使用设备】：加热炉【工艺种类】：退火+回火。【热处理工艺】： 加热温度 1050C 降 温 950-1000 出炉保温（石灰）保温 72 小时。【备注】：最后硬度 230-270HBS 达到要求 ，可以下锯床， 原来要氧气割【产品名称】：齿圈坐环【材料牌号】：GCr15【技术要求】：20
20、0215HBS【使用设备】：75KW 井式炉【工艺类型】：球化退火（预备热处理）【工艺方法】：坯件用穿棍挂装，790保温 24h 断电并打开炉门，降至 710关闭炉盖保温 46h，然后炉冷至500后出炉空冷【工艺效果】：球化良好，组织均匀，硬度 209213HBS。【产品名称及规格】：大齿轮 外圆 2000mm 厚 300mm 锻件。【材料牌号】：42CrMo【技术要求】：降低硬度，改善加工能力和祛除锻打应力。【使用设备】：300KW井式炉【工艺种类】：去应力退火【热处理工艺】：100以下进炉，升温到 800保温 4h 随炉降温至700 保温1h 再 随炉降温至600 保温1h ,随炉降温至4
21、50 出炉空冷。【产品名称及规格】：轴，D40X200【材料牌号】：45【技术要求】：HB240-270【使用设备】：盐浴炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：850CX20min ，出炉空冷【备注】：自己设备用的备件，原来用调质工艺，现在改为正火，未见使用性能有明显变化。【产品名称】：AX100初级从动齿轮坯【材料牌号】：QT45010【技术要求】：P10，硬度： 8095HRB【使用设备】：90KW 台车炉【工艺类型】：高温石墨化退火【工艺方法】：9403h（奥氏体石墨）7207606h（共析转变）炉冷至 600（铁素体石墨）出炉空冷。【注意事项】：球铁件石墨化退火时，如在 600400之间
22、随炉缓冷，则往往会出现脆性，其原因可能与钢的第二类回火脆性类似，为避免之，球铁件在 600一下必须空冷。【工艺效果】：P510 ，硬度 160210HBS【产品名称及规格】：轴，D40X158【材料牌号】：20CrMoH【技术要求】：降低硬度，改善加工能力和祛除锻打应力【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火+回火【热处理工艺】：930CX60min ，600CX120min 出炉空冷【备注】：表面有氧化，请教各位同仁如何解决【产品名称及规格】：支撑轴【材料牌号】：45#【技术要求】：230260HB【使用设备】：井式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 850CX2h，出炉风冷【备注】：用铁丝
23、悬吊装入料筐，工件之间保持间隙。【产品名称及规格】：锁芯【材料牌号】：G42CrMo6v【技术要求】：消除铸造应力，使组织均匀化，便于切削加工.【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】：加热至 850CX90min 随炉冷至 550C 出炉空冷.【产品名称及规格】：旋压筒体【材料牌号】：30CrMnSiA【技术要求】：去应力退火【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】：加热至 400CX600min 出炉空冷.【产品名称及规格】：大型架座【材料牌号】：45【技术要求】：部分零件经调质处理，消除焊接应力，稳定零件尺寸【使用设备】：大型井式炉【工艺种类】：去应力退火【热处理
24、工艺】： 随炉升温，温度 480，保温时间 5h，随炉冷至 300出炉空冷。【产品名称及规格】：销柱，D8X95【材料牌号】：35CrMnSi【技术要求】：HB150-280【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：780CX60min，出炉散开空冷【产品名称及规格】：千分尺弓架凸模【材料牌号】：Cr12MoV【技术要求】：降低凸模非工作面硬度【使用设备】：中温盐浴炉【工艺种类】：局部退火【热处理工艺】：加热温度 760， 保温时间 30min， 出炉空冷。 【备注】：注意局部加热深度。原凸模非工作面硬度值4649HRc，退火后局部硬度值2022HRc，工作面硬度5255HRc没有
25、受到影响。【产品名称及规格】：试样：15*15*30【材料牌号】：45#【技术要求】：消除带状组织【使用设备】：实验室用箱式炉【工艺种类】：完全退火【热处理工艺】：加热温度 820， 保温时间 60min， 关炉子随炉冷却。没有防氧化措施。【备注】：结果发现表层有氧化，金相组织观察带状组织没有被消除。看来还要继续努力了！【产品名称及规格】：道岔钢轨件【材料牌号】：U75V；U71Mn、U71Mn（k）等【技术要求】：280301HB；260298HB。晶粒度 78 级，组织为 7 珠光体，允许有少量铁素体，不允许出现贝氏体和马氏体。【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：锻压钢轨、闪光焊接钢轨正火【
26、热处理工艺】： 加热温度 9601000C、单根钢轨加热，出炉散开空冷或喷风冷却。【检测结果】：U75V：280301HB；U71Mn、U71Mn（k）：260298HB。晶粒度 78 级，组织为 7 珠光体，允许有少量铁素体，不允许出现贝氏体和马氏体。使得钢轨经锻压或焊接后保持和母材基本一致的机械性能。产品名称及规格】：泵用耐磨前后护板【材料牌号】：Ni-Hard4【热处理目的】：提高冲击疲劳抗力，提高硬度，消除内应力。【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火、退火 【热处理工艺】：有两种方案：1、750C8h，空冷或炉冷；2、750C4 h，空冷或炉冷；【结论】：1、第一方案采用炉冷，对提高
27、冲击疲劳寿命优于空冷；2、材料含碳量应控制在 2.6-3.2%之间比较合适。材 料 热处理状态 冲击功，J 疲劳寿 h 硬度 HVNi-Hard4 铸 态 3555 350 5503248-25002000750730【产品名称及规格】：弹簧夹头【材料牌号】：60Si2Mn【技术要求】：弹簧夹头头部 20mm处 5560HRc，尾部 4045HRc【使用设备】：高温硝盐回火炉【工艺种类】：低温退火（也可以叫高温回火）【热处理工艺】： 尾部加热温 度 600，保温时间 30s。 （保温时间根据弹簧夹头尾部不同尺寸进行调整。试退一件进行硬度检测）【备注】：弹簧夹头整体淬火，回火后硬度达到 5560
28、HRc，尾部硬度要求用 600低温退火达到。实际硬度检测 4143HRc。【产品名称及规格】：19mm 线圈【材料牌号】：35#【技术要求】：小于或等于HRB88【使用设备】：井式退火炉，保护气氛甲醇【工艺种类】：普通退火工艺【热处理工艺】： 800 度保温 6 小时，炉冷至 500 度出炉硬度 HRB80-85【产品名称及规格】：基座(高速小车床床身)【材料牌号】：HT20-40【技术要求】：小燕尾表面淬火 HRC5256，硬化层 0.701.50mm.基体硬度 HB160 以上【使用设备】：RJJ-75-9T 井式渗 碳炉【工艺种类】：保护加热正火【热处理工艺】：88010保温 3 小时滴
29、煤油保护,出炉后风冷. 【备注】：这是一个半成品件，表面硬度在HB140以下,高频表面淬火时硬度始终淬不硬（HRC48以下）.经金相分析为过度退火（铁素体过大） 。该工艺为重新正火工艺。正火后硬度基本达到 HB160 以上，表面淬火后硬度达到 HRC5256【产品名称及规格】：离心泵叶轮【材料牌号】：18cr2ni4wA【技术要求】：渗碳后网状碳化物不能超标【使用设备】：井式炉【工艺种类】：正火高温回火【热处理工艺】：工件在 920 摄氏度入炉，保护气氛状态下，920 摄氏度保温 3h，出炉空冷，然后进行 650C*2h 高温回火，空冷。【说明】：解决井式炉碳化物超标以及残余奥氏体超标的问题，
30、如果碳化物不超标只进行高温回火即可【产品名称及规格】：重载齿轮【材料牌号】：18cr2ni4wA， 20cr2ni4A【技术要求】：渗碳后网状碳化物不能超标【使用设备】：井式炉【工艺种类】：正火高温回火【热处理工艺】：工件在 920 摄氏度入炉，保护气氛状态下，920 摄氏度保温 3h，出炉空冷，然后进行 650C*2h 高温回火，空冷。【说明】：解决井式炉碳化物超标以及残余奥氏体超标的问题，如果碳化物不超标只进行高温回火即可【产品名称及规格】：指形铣刀、齿轮铣刀等（高速钢锻件）【材料牌号】：W18Cr4V【技术要求】：210260HB，组织为索氏体碳化物。【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：等
31、温退火【热处理工艺】：870880，保温 4h 左右，打开炉门冷至 740750，保温 6h 左右，随炉冷却至500550出炉空冷。【备注】：（适用于 W6、W12 等高速钢，退火温度可降低 10左右，一般常用 860）【产品名称及规格】：游标卡尺主尺、尺框。（各挡规格）【材料牌号】：65# SK7。【技术要求】：电镀（镀铬）后消除氢脆。【使用设备】：电烘箱（其它加热设备均可）【工艺种类】：去氢退火。【热处理工艺】：加热温度 140160，保温时间 4h，空冷。【备注】：同样适用于镀锌产品。加热温度一般低于该产品的回火温度 1020。去氢温度取上限，去氢效果好一些。【产品名称及规格】：一种盐卤
32、泵叶轮，最大直径为260mm【材料牌号】：化学成分：C：3.1 Si ：0.8 Mn：0.7 Cr：19 Mo：0.8 Cu：2.0 P：0.1 S：0.1 【技术要求】：合金硬度要求为 HRC58-62；冲击值 k要求达到 4-7J/cm2；抗拉强度 Rm要求达到700 MPa；组织中 M7C3 型碳化物含量应达25%-40%。【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火后进行低温回火【热处理工艺】：960-1020 保温 8 h ，出炉空冷；200-300保温 6-8h，炉冷或空冷。 【备注】：最终组织为：马氏体+碳化物。基体为马氏体，呈隐针状；碳化物形态为团块状、点状和长针状。组织性能达到了要
33、求，材料耐磨性良好【产品名称及规格】： 耐磨衬板【材料牌号】：化学成分：C：1.5 Si：0.7 Mn：0.9 Cr： 14 Mo：0.45 Ni：0.40 P：0.05 S：0.05 【技术要求】： 组织要求：珠光体+共晶碳化物+二次弥散碳化物；性能要求：273-285HBW【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】：6903 h ，9202h ，炉冷至 600，出炉空冷。 【备注】：材料退火目的是便于切削加工，加工之后需进行淬火及低温回火，材料耐磨性良好，用于水泥厂的使用寿命达 20 年。【产品名称及规格】：冷冲模具【材料牌号】：GCr15【技术要求】：细小均匀的球化组织，硬度
34、160180HBS。【使用设备】：盐浴炉+箱式炉【工艺种类】：固溶超细化处理（固溶等温淬火+短时等温球化处理）【热处理工艺】：将模块在 1050进行固溶处理，使绝大部分碳化物都溶入奥氏体，包括碳化物液析。经一定时间的均匀化，以消除碳化物带状偏析，然后将工件淬入 300350的硝盐浴中等温处理，使奥氏体全部转变为下贝氏体，然后将处理后的工件升温至 720回火 1h，再升至 780保温 1h，再降至 720保温 2h 后炉冷至 500出炉。这样可得到均匀、细小、圆整的碳化物，最大球径为1.00m，最小球径为0.22m，碳化物带和液析基本消除。【工艺效果】：经组织观察，处理后的组织均匀，细小，碳化物
35、 i 呈圆整的颗粒状分布，硬度 161164HBS。经超细化处理的模块可直接进行机械加工【产品名称及规格】：GS125初级从动齿轮坯【材料牌号】：20CrMo【技术要求】：晶粒度 58 级，金相 13 级，硬度 160180HBS。【使用设备】：台车炉【工艺种类】：普通正火（预备热处理）【热处理工艺】：930保温 34h，出炉后有行吊将料筐吊至冷却床上，然后翻转料筐将坯件倾倒在冷却床上，在用长柄铁钯将坯件均匀扒开，用轴流风机强风吹冷。【工艺效果】：经抽检出炉坯件，晶粒度 67 级，金相3 级，硬度 145160HBS。【备注】：（1）第一炉冷料入炉，随炉升温，以后出一炉装一炉。（2）硬度稍低且
36、散差稍大，不太理想【产品名称及规格】：依维柯汽车后桥主、被动齿轮【材料牌号】：21NiCrMo5【技术要求】：金相组织 F+P，组织均匀，硬度 160180HBS。【使用设备】：井式炉【工艺种类】：正火高温回火（预备热处理）【热处理工艺】：等温退火需专用生产线，本司无此条件采用 940保温 1h 空冷，660保温 2h 空冷的正火加高温回火作为 21NiCrMo5齿坯的预备热处理【工艺效果】：经抽检出炉坯件，晶粒度 67 级，金相3 级，硬度 170HBS 左右。【产品名称及规格】：变速箱齿轮【材料牌号】：SAE8620【技术要求】：168-207HB【使用设备】：等温正火炉【工艺种类】：等温
37、退火【热处理工艺】：加热温度 890C，保温 2h，快速风冷至620C，保温 5-6h，出炉空冷【产品名称及规格】：刹车气泵缸套【材料牌号】：灰铁【技术要求】：金相组织：珠光体+片状石墨，硬度：180230HBS【使用设备】：45KW 箱式电阻炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 随炉升温，加热至 850900C 保温 11.5h，出炉后迅速将缸套均匀摊在冷却床上，立即喷雾冷却，直至冷至暗红色后，停止喷雾，自由降温。【工艺效果】：金相组织：珠光体+片状石墨，硬度：180207HBS.【备注】：正火前组织：珠光体+铁素体+片状石墨，硬度：131147HBS产品名称及规格】：轴【材料牌号】：20M
38、nV【技术要求】：硬度：HBS131【使用设备】：井式电阻炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】： 随炉升温至840C 保温 2.5h，以 40C/h 降至 690C 保温 4h。随炉缓冷至500C 出炉。【工艺效果】：金相组织：球状珠光体，硬度：HBS130【备注】：满足挤压要求【产品名称及规格】：曲轴皮带轮/最大直径 205，长度 94，最小壁厚 12，最大壁厚 30。【材料牌号】：QT450-10【技术要求】：铸件须进行时效处理，硬度为（170240）HBW【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：（比如正火、正火加高温回火、扩散退火、完全退火、去应力退火等）【热处理工艺】： 未知【疑惑】：1、珠光
39、体含量高于 50%；2、硬度低于 170HBW；3、切削加工困难，效率低，单班仅 20多件【产品名称及规格】：井式炉渗碳缓冷试块，规格 3050【材料牌号】：20CrMnTi【技术要求】：消除试块渗碳层缓冷产生的少量马氏体贝氏体组织，为金相检验做准备【使用设备】：5KW 试验电炉【工艺种类】：等温退火【热处理工艺】：840保温 45 分钟，打开炉门，看温控表降至 650-680 关炉门，650保温 1h，出炉空冷【工艺效果】：制样后，金相检测，各层组织清晰。【产品名称及规格】：滚丝轮【材料牌号】：Cr12MoV【技术要求】：200-250HB。碳化物合格 。【使用设备】：井式炉【工艺种类】：等
40、温退火，淬火前热处理。【热处理工艺】： 850CX90min,降至 750C 炉冷。【产品名称及规格】：盆齿锻造前车加工后毛胚【材料牌号】：20CrMnTi【技术要求】：180-217HB ，等轴状 P+F。【使用设备】：箱式炉+井式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：930C 保温，650等温产品名称及规格】：钢丝【材料牌号】：6Cr13Mo【技术要求】：HRC35-39【使用设备】：管式炉+氨分解气【工艺种类】：淬火+高温回火【热处理工艺】：1030CX12S，空冷+580CX102min产品名称及规格】：齿轮【材料牌号】：20CrMnTi【技术要求】：180-217HB ，等轴状 P+F
41、。【使用设备】：箱式炉+箱式炉【工艺种类】：等温正火【热处理工艺】：930C 保温后转入 200的炉内等温。产品名称及规格】：车轴【材料牌号】：LZ50【技术要求】：晶粒度不低于 6 级,屈服强度大于 345MPa【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：两次正火+回火【热处理工艺】：860C 保温后风冷至 500C 以下进行第二次正火, 温度 810C 保温后冷至 250C 以下回火 ,回火温度 520C【产品名称及规格】：螺母 M100*4【材料牌号】：35CrMo【技术要求】：HB186-240 【使用设备】：台车炉【工艺种类】：正火+回火【热处理工艺】： 860CX240min 空冷， 610
42、CX180min ，空冷【产品名称及规格】：430 不锈钢冷轧钢卷【材料牌号】：430【技术要求】： 延伸率22 硬度 140160HV【使用设备】：连续式牵引式退火炉【工艺种类】：再结晶退火/ 光亮退火 【热处理工艺】到温加热 970 摄氏度，保温为 23min/mm产品名称及规格】：分流管【材料牌号】：Q345D【技术要求】：消除焊接应力，为后续加工做准备。【使用设备】：台车炉【工艺种类】：去应力退火【热处理工艺】：工件在 100 度以下入炉，以 40 度/小时速度升温至 580C，保温 6h，炉冷至 300C 出炉空冷 。【产品名称及规格】：重载齿轮【材料牌号】：20CrMnTi【技术要
43、求】：169-207HB【使用设备】：RX3-75 型箱式 电阻炉【工艺种类】：正火加高温回火【热处理工艺】： 加热到 950保温一定时间，出炉空冷，600-650高温回火【产品名称及规格】：衬套【材料牌号】：40Mn【技术要求】：调质 3-5HRC【使用设备】：35KW 井炉【工艺种类】：调质【热处理工艺】：860 正火出炉风冷,硬度 OK 客户反映机加 工比以前好,使用效果也比以前好!【产品名称及规格】：工业缝纫机前套【材料牌号】：Q400【技术要求】：HRB70-90【使用设备】：井式炉【工艺种类】：退火【热处理工艺】： 860 保温150 分钟，随炉冷却 500 度后出炉空冷 【备注】
44、：装炉量 350 公斤【产品名称及规格】：重型汽车后桥被动齿轮，72kg（锻件毛坯预处理）【材料牌号】：SAE8822H【技术要求】：HB160-190【使用设备】：等温退火线【工艺种类】：等温退火【热处理工艺】： 940 度,周期 320min ，出炉风冷至660 度后入等温炉，周期 720min 出炉空冷 【备注】：处理量 720kg/h【产品名称及规格】：螺杆钻具 244 主轴【材料牌号】：40CrMnMo【技术要求】：低于 HB240【使用设备】：140KW井式加热炉【工艺种类】：完全退火【热处理工艺】： 初始炉温低于 400 度，装炉，随炉升温至860 度，保温 3 小时，随炉降温至
45、600 度，出炉空冷 【备注】：装炉量 3 吨【产品名称及规格】：电梯用钢丝绳半成品钢丝 2.1mm【材料牌号】：65#【技术要求】：强度 850-950MPa【使用设备】：台车箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 线温 900-910 度，出炉 20m空冷，然后过流动水冷槽（1m） ，再经 50m 空冷收线，车速 8s/转。 【备注】：可替代进行小直径拉拨钢丝的铅淬火工艺，节约成本。【产品名称及规格】：拉杆 50X650【材料牌号】：40Cr【技术要求】：HB220-250【使用设备】：35KW 箱式炉【工艺种类】：调质处理【热处理工艺】：淬火：400650/2h840/3h油冷 25
46、分,回火：400550/5h 油冷【产品名称及规格】：钻头上体【材料牌号】：35CrMo【技术要求】：低于 HB240【使用设备】：90KW 井式加热炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 830 度，保温 3 小时，出炉空冷 【备注】：装炉量 1 吨【产品名称及规格】：芯棒延长杆 2306800【材料牌号】：42CrMo4【技术要求】：180220HB【使用设备】：台车式电阻炉，3 区控温，6 测点【工艺种类】：正火【热处理工艺】： 850 度*6 小时 出炉后 空冷至室温【备注】：该工艺一般工件硬度在190210HB，多数情况靠上限。该工序为预备热处理工序，通常 42CrMo4 材料在使用前
47、需要进行调质处理。正火的主要目的是消除铸锻缺陷。【产品名称及规格】：wobble plate【材料牌号】：Investment casting : SAE52100【技术要求】：25HRCmax【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：Carbon resto re and anneal【热处理工艺】：860CX120min，炉冷至 550C 出【产品名称及规格】摩托车桃形垫片【材料牌号】：A3【技术要求】：去应力【使用设备】：90 千瓦井式炉【工艺种类】：中间退火【热处理工艺】：690CX300min，炉冷至 250C 出炉空冷【备注】：该垫片是在冲裁成桃形垫片后的的中间退火，退火后再冲中心孔，原采
48、用 620CX300min，炉冷至 250C 出炉空冷 ，冲中心孔时有 5%左右的垫片 出现裂纹报废，改用690CX300min，炉冷至 250C 出炉空冷后，成品率几乎 100%。装炉量 750 公斤。【产品名称及规格】：换档拨叉【材料牌号】：ZG45【技术要求】：HB197241 晶粒度 58 级【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：加热至 860CX40min 出炉风冷【产品名称及规格】：换档拨叉轴【材料牌号】：45 锻件【技术要求】： 晶粒度 58 级【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：加热至 830CX40min 出炉风冷【产品名称及规格】：枪【材料牌号】：45#【技术要求】： HB170-229【使用设备】：箱式炉【工艺种类】：正火【热处理工艺】：840CX180min 出炉风冷 做出来后硬度在 HB:180-200 之间，金相组织良好【备注】：不能空冷，否则硬度偏低，产品之间要有空隙，不能太密集【产品名称及规格】：圆圈 相当轴承套【材料牌号】：SUH3【技术要求】： HB 小
