1、核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！第一章 编制说明和依据第一节 编制说明本施工组织设计编制的目的是用来指导西充县南西输水工程管道安装工程施工的全过程，根据施工条件、特点和现场察勘的实际情况进行统筹，用以指导施工与管理。第二节 编制依据1、四川省西充县输水工程（西充-加压站）DN600 输水管道施工图及四川省西充县输水工程（加压站-滢溪）DN700 输水管道施工图。2、国家现行市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准；本工程施工执行的技术规范：给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90；给水排水管道工程施工及验收规范GB50568-97；市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-9
2、0。3、国家及南充市先行的安全生产、文明施工、环境保护的要求标准及相关规定。4、本公司质量手册程序文件、工程管理条理等有关部门文件。9JWKffwvG#tYM*JgD1-管道的外缘宽度（mm）;b1-管道一侧的工作面宽度（mm）按下表选取；b2-管道一侧的支撑厚度，取 150-200mm。管道一侧的工作面宽度（mm）管道的外缘宽度 D1 金属管道一侧的工作面宽度 b1D1500 300500D11000 4003、沟槽开挖深度的控制：无论是机械开挖还是人工开挖，测量人员必须跟班作业，随时测量挖掘深度，以防超挖。4、机械开挖沟槽较深时应分层挖掘，分层挖掘的深度根据挖掘机的性能和施工现场具体情况确
3、定。挖掘时要随时对沟槽进行测量，以防超挖。当挖至设计沟底标高+150mm 左右时停止挖掘，剩余部分由人工挖至设计的沟底标高，并修整沟壁。5、管沟挖好后对沟底标高要进行复测，确定其误差在允许误差之内才可下管安装。6、人工开挖沟槽当槽深超过 3m 时要分层开挖，每层的深度不超过2m，层间留台宽度不小于 0.8m。7、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时的要求：（1）不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全；（2）不得掩埋消火栓，管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；（3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。8、沟槽的开挖质量要求：（
4、1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）沟槽中心线每测的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。（4）沟槽底高程的允许偏差为20mm。9、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。10、沟槽支撑：当沟槽较深或遇容易塌方的软土段时，要设置沟槽支撑。（1）撑板支撑采用木材，撑板厚度不小于 50mm，长度不大于 4m，横梁和纵梁采用方木，其断面不小于 150mm150mm；横撑采用圆木，其稍径不小于 100mm。（2）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置：每根横梁或纵梁不得少于2 根横撑；横撑的水平间距为 1.5
5、-2.0m；横撑的垂直间距不大于 1.5m。（3）人工挖沟加支撑时随挖沟的深度及时安装，机械挖沟加支撑时在挖掘机停止挖沟后及时安装。（4）撑板的安装要与沟壁紧贴，当有空隙时要填实，横排撑板要水平，立排撑板要顺直，密排撑板的对接要严密。（5）横梁、纵梁和横撑的安装，要保证横梁水平，纵梁垂直，且必须与撑板密贴，连接牢固。横撑要水平并与横梁或纵梁垂直，且要支紧，连接牢固。（6）当遇有地下管道或光缆时，管道或光缆下面的撑板上缘紧贴管道或光缆，上面的撑板下缘距管道或光缆顶面不小于 100mm。（7）沟槽支撑要经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，要及时处理，尤其是雨后要加强检查。（8
6、）施工人员上下沟槽设安全梯，不得攀登支撑。（五） 、砂石基础垫层1、经监理工程师验槽合格后，进行天然级配砂石垫层基础施工。如土质为湿陷性黄土则采用灰土换填或会同甲方、监理和设计单位共同协商处理。2、自卸汽车将砂石料运至现场并分段卸至槽边，砂石材料每一个段设一个下料通道，人工沿线下至槽内、槽底人工摊平至设计管底高程、用机动冲击夯实整平，测量放出接口各种坑位置，开挖和接口管道工作坑，设立中心线。 3、垫层标高控制按估计垫层预沉淀。4、经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工续。（六） 、管道铺设1、管材在安装前，对管口、直径、椭圆度等进行检查，如有突起，用砂轮机打磨，铺设管材应在项目管理认可厂家预
7、制，具有出厂合格证且满足招标文件中相应的规范要求。经监理验收合格同意后方可使用。橡胶圈要符合规范规定，使用前检查橡胶圈外观无气泡，裂缝及碰伤等缺陷，对影响使用功能的产品杜绝使用。安装时并清除管口处表面的油污，杂物，并在相交圈均匀涂刷润滑剂。2、像胶圈贮存运输应符合下列规定：（1） 、贮存室内温度宜为-530 摄氏度,温度不大于 80,存放位置不宜长期受紫外线光源照射,离热源距离不应小于 1m.（2)、相交圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可再生臭氧的装置放在一起。（3） 、在贮存、运输中不得长期受挤压。3、管道铺设前要检查砂石基础垫层平整度和标高，采用 16t 吊车或挖掘机人工配合下管。下管时吊车
8、设专人指挥，指挥信号统一，明确。起吊速度均匀，回转平稳，下落应低速轻放。4、管道插口顺流方向，承口逆水流方向，管道顺序由下游排向上游。（七）管道的安装：1、管道的规格：球墨铸铁管 DN200、 DN600 和 DN700。2、管道连接方式：胶圈承插接口。3、材料检验：管道及管件到货后要对其进行质量检验，不得有裂纹、斑疤、严重锈蚀、砂眼等缺陷，外观尺寸误差要符合国家产品标准的规定。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。4、材料的堆放：（1）管节堆放选择在使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高不得超过 3m。使用管节时必须自上而下依次搬运。（2）
9、胶圈贮存在温度为-5-30、湿度不大于 80%的室内，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不小于 1m；胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；胶圈在运输和贮存中不得长期受挤压。5、管道的敷设：（1）下管采用 8T 吊车吊装，吊车的支腿放置不得影响沟槽边坡的稳定；吊车在高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离要符合当地电业管理部门的规定。吊装前应充分准备好有关吊装的机具。根据吊装的实际情况，对机具数量、尺寸、型号等进行合理的选择。对于较长时间未使用的机具，应进行检查、修理，有的甚至要进行试验，直至合格并完全满足要求方可使用。吊装前的检查。检查管道的连接附件和管道的防
10、腐和保温。吊装现场的清理。管道吊装前，应清理有关吊装场地，清除影响吊装工作的一切障碍物。检查吊具是否完好无损。待一切准备没有问题时方可进行吊装作业,吊装作业半径范围内不得站人。（2）管节下沟时，不得与沟壁支撑及沟内的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。6、工作坑的开挖：接口工作坑要配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸要符合下表：管径（mm） 宽度（mm） 长度（mm） 深度（mm）承口前 承口后 500 承口加外径 800 200 承口长度加 200 2006001000 1000 4007、管道的组对：（1）管和管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；承口的内工作面、插口
11、的外工作面要修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。在安装前要仔细地用棉纱、布片、钢丝刷等将承口内腔及插口处表面的泥沙及其它异物清理干净。（2）沿直线安装的管道，选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于 3mm。（3）管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于 3。（4）将胶圈清理干净，然后弄成心脏形或“8”字形，将胶圈放进承口端，拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位，胶圈安装后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为3mm。检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂，若不到位则应重新安装。（5）在距离端
12、面 100110mm 插口外表面抹上润滑剂，调整管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入插口内，插入管应尽量悬空，沟壁、沟底等有碍插入的东西要全部予以清除。在拉管的进程中，要注意使插入管保持平直、防止插入管另一端上翘或发生其它偏移。插口处有两条线，拉入到看不见第一条线，而只看得见第二条线为止，接合完毕后，必要时需检查橡胶圈的位置是否正确，管节承插安装推入深度要达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。（6）管道安装时，随时清扫管道中的杂物，暂时停止安装和每天下班时要将管口临时封堵。安装当中将管节的中心及高程逐节调整准确，安装后的管节进行复测，合格后方可进行下一工序的施
13、工。检测好标高及方向后立即用机具将接口锁定，接口不得少于 2 个，对管派专职人员检查胶圈安装情况，防止胶圈扭曲。利用经纬仪控制中线，使管道中线符合设计要求。接口完成后，报项目监理检查合格后，进行检查井砌筑。接口完成后，立即将管道腋下部位工作坑填入毛砂。并木夯和木锤夯实。（7）管道安装允许偏差：轴线位置 30mm；高程20mm。（8）阀门安装前应进行仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符。根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门是否在要求的条件下应用。检查填料有无损伤、检查填料压盖、压盖螺栓有无足够的调节余量。进行启闭检验，必要时进行解体检验。阀门的安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直
14、。检查填加的法兰垫片、螺纹填料、螺栓等是否齐全，螺纹有无缺陷。（八）井的砌筑阀门井等不在本合同段内。砌 体 施 工砌筑材料进场验收砌筑部位清理测放砌筑部位尺寸线质 量 评 定制备砂浆砂浆配比单审核制作试件砌筑工程施工工艺框图（九）管沟回填：对地下埋设管来说，作用在埋设管上方的回填土荷载及活动荷载，将引起管道垂直方向直径减小，水平方向直径增大，既发生所谓的椭圆化作用。在管道发生椭圆化的过程中，管壁水平侧向外移，引起管道两侧土壤的被动阻力，这种阻力有利于管道对外荷载的支承。回填被动阻力的大小，决定于土壤的类型、土壤的密度、土壤的覆盖深度以及有无地下水等因素。土壤被动阻力越大，管道的变形就越小。因此
15、，对地下管而言，最正确的施工技术，就是要尽可能增加被动阻力，以防止管道的过大变形。1施工前应做好回天参数，用最佳方案指导全线施工。施工的最佳方案，通过实验来确定，不同填料的最佳含水量和最大干密度、适宜的松铺厚度和相应的夯实方法及设备，并作出实验报告，报监理工程师批准。2回填宜在管道打压合格后进行。但在试压前，为保证管道安装后的稳定性，不左右摆动，可以先用特细砂（或松土）将管道两侧填上适当的厚度，同时应保证特细砂的密实度大于 95%，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m。管道以下的回填可以采用打夯机或平板震动机进行。3、管沟回填压实要逐层进行，且不得损伤管道。4、管道两侧和管顶
16、以上 50cm 范围内，不得含有机物及大于 50mm 的砖、石等硬块，在接口处及地下水管、电缆周围，采用细粒土回填。5、管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不超过 30cm，填土入沟时对称填入，不得集中推入或直接扔在管道上。6、管顶 50cm 以上每填 250mm-300mm 砸夯一次。7、压夯采用蛙式夯机，砸夯时，管道两侧要对称进行，且不得使管道移位或损坏。8、回填时，沟槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物。9、管沟全部回填完毕后除用蛙式夯机夯实外，再用路面压夯机进行滚压。10现场夯实试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录夯实方法、各种机具组合方式、每层填料的松铺厚度、填料的含水量等，试验结果经监理工程师批准后，作为该种填料施工时使用的依据。用小型机具夯实，部分机部位采用人工夯实。11、井室周围的回填，要在砖砌体水泥砂浆强度达到设计规定后进行，并与管道沟槽同时回填，当不便同时进行时，要留台阶形接茬。井座周围回填压实时沿井座中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后要与井壁紧贴。12按实际选择填料，并注意填料的级配。13严格控制填料的含水量，含水量过高或过底均难以达到规定的压
