1、2015 版 ISO9001 质量管理体系转换体会2015 年 9 月，ISO9001-2015 版质量管理体系正式发布，新标准在 2008 版标准基础上进行了较大更改，企业推行新标准后，会在管理体系上产生较为深远的影响。管理体系作为企业经济增长的构成要素之基础，有举足轻重的作用，要使其真正帮助企业实现长期增长，采用质量管理体系是一项重要战略决策。为尽早地完成新标准的转换工作，加强和提高质量管理，我制罐公司领导非常重视，总经理在班子会议上特别要求制罐公司三个分公司班子成员、全部质检人员和重要岗位部分优秀员工参与培训学习。此外，我司特派四批人员参与 2016 年海南管理技术咨询有限公司（原海南出
2、入境检验检疫局下属单位）在海口举办的 2015 版ISO9001 质量管理体系内审员培训班进行学习。通过系列培训，我们的质量意识和质量管理水平得到较大提升，特别是管理骨干，能更加理解标准中的“领导作用” 。只有公司各层领导树立起统一的宗旨和方向，并鼓动职工全员参与进来，才能使公司在战略上运筹帷幄、方法上发挥得当、执行上掷地有声，实现资源优化配置，更好地实现公司的质量目标。因此，除了要加强员工质量意识、职业道德、以顾客为关注焦点的意识和敬业精神的教育外，增长员工相关知识、技能与经验同样重要。2015 版 ISO9001 质量管理体系的标准采用将 PDCA（策划、实施、检查、处理）循环与基于风险的
3、思维方式相结合的过程方法。PDCA循环能使组织策划其过程及其相互作用，确保组织对其过程进行恰当管理，提供充足资源，确定改进机会并采取行动。基于风险的思维使组织能确定可能导致其过程和质量管理体系偏离策划结果的各种因素，采取预防控制，最大限度地降低不利影响，并最大限度地利用现有的机遇。至 2015 年底，制罐公司的生产线已基本实现全自动化流水线生产。流水线不但可以节省企业的劳动成本，还能提高工作效率。流水线生产中质量管理具有如下特点：1、管理的对象是全面的流水线全面质量管理不仅要管产品质量，还要管产品质量赖以生存的工作质量。工作质量是产品质量的保证，离开工作质量的改善，提高产品质量是不可能的。因此
4、，全面质量管理则是以改进工作质量为重要内容的。2、管理的范围是全面的流水线全面质量管理是以预防为主，实行的是全过程的管理。全面质量管理要求把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做好防、检结合，以防为主。为此必须把质量管理的工作重点，从单纯的事后检验转到事先控制不合格品产生和产品设计方面来。在生产过程的一切环节加强质量管理。在严格把关的同时，加强早期预防，也就是从管理“结果”发展到管理“原因” ，消除产生不合格品的种种隐患，形成一个能够稳定生产合格品的生产系统。实行流水线全过程的管理，就要求车间中流水线各个工作环节都必须树立“下工序就是用户” ， “努力为下工序服务”的思想。要求每道工序的生产和工
5、作质量都要经得起它的“用户”的检验。实行全过程管理，不仅要保证设计和工艺加工过程的产品质量，而且还要保证使用质量，把质量管理从原来的生产制造过程扩大到产品市场调查研制、工艺、技术、原材料供应、生产、计划、劳动、行政、销售和用户服务等各环节，形成从产品设计直至销售使用的总体质量管理。3、参加管理的人员是全面的流水线全面质量管理是全员性的管理。产品质量好坏，是许多工作和许多生产环节活动的综合反映，它涉及车间所有部门的所有人员要提高产品质量就需要依靠所有人员共同努力，所有人员都要学习，运用科学管理的思想方法做好本职工作。实行全员性质量管理，首先必须抓紧教育。在提高广大职工的思想认识的基础上，把质量目
6、标交给员工，把员工的积极性引导到实现质量目标上来。实行全员性质量管理，可以根据目标要求、存在的差距或问题，在车间建立员工质量管理小组。它是组织员工进行现场质量管理，开展群众性质量管理活动的基层组织，它也是解决质量问题，提高产品质量的一种好形式。4、管理的方法是全面的流水线全面质量管理采取的管理手段不是单的，而是充分利用质量管理的管理技术和科学方法，组成多样化的、复合的质量管理方法体系。流水线全面质量管理需要运用质量检验、数理统计等方法，然后，把这些科学方法与改善组织管理、改革专业技术三方面紧密结合起来，综合发挥它们的作用。质量是企业的生命。制罐生产线设备多、技术含量高，生产中出现的质量问题种类
7、多且较为复杂，为了始终不懈、切实有效的抓好产品质量和监督把关好质量工作，促使员工“始终负责，高度负责” ，确保产品质量。为贯彻落实王总裁提出的多劳多得、拉开差距、奖勤罚懒、敢抓罚款致富的激励机制，制罐公司根据本公司致命性岗位的特性和人员工作情况，制定了“制罐公司致命工序电阻焊三个关键控制点的岗位责任制”和“罐公司致命工序制盖三个关键控制点的岗位责任制”以及相匹配的奖罚规定和人员薪酬考核方案。比如电阻焊岗位的三个关键点为：1、剪铁落料尺寸关键控制点；2 、焊缝质量关键控制点；3、涂料固化关键控制点。制盖岗位的三个关键点：1、冲盖关键控制点； 2、注胶关键控制点； 3、含水率关键控制点。在每个控制
8、点制定质量工艺标准和操作规程。要求生产过程中要严格执行关键控制点质量工艺标准要求，对任何偏离质量工艺标准的，要采取积极的措施，及时纠正，防止质量问题的发生，始终保持良好的产品质量。同时，为了加强质量检测手段，我司在生产流水线上采用先进的检测仪器和设备进行质量把关。比如在制罐生产流水线上安装焊缝检测仪和验罐机设备，在原制盖设备上安装视觉检测系统等等。在生产线生产过程当中，人是最积极、最活跃的因素。所以，在生产线生产管理中，管理者应懂得用计件多得工资，拉开档次奖勤罚懒，优化管理，来调动技术人员、操作人员的积极性和能动性。总之，提高全员工质量素质和意识，严格按照 2015 版 ISO9000质量管理体系和公司工艺要求，执行全面质量管理，坚决贯彻落实王总裁提出计件多得和敢抓罚款致富的激励机制和重奖重罚的管理机制，抓好产品质量监督把关工作，预防为主，做好生产过程的控制管理工作，对生产中的不良品应及时分析原因，并作出相应的处理对策，这样才能更好地确保产品质量。
