1、 1 原创电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范 不挥发物的测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。二、依据标准：国家标准 GB6751-86色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定 ；EDTM-03固成份测定法及计算方 式 。三、仪器设备和材料：1 精密天平（精确度 0.001g）2 玻璃干燥器（硅胶干燥剂）3 铝箔纸4 玻璃吸管5 100ml烧杯6 细玻璃棒7 鼓风恒温烘箱8 50ml 移液管四、测定方法及步骤1抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。2将铝箔纸截直径约 6cm 圆形纸，再将其折成直径 4cm
2、的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为 A。3玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约 2g置于铝箔纸盘上精确称重为 B。4依次置于烤箱内烘烤温度为 1052 2 小时，然后断开电源，等温度下降到 70左右时，转移至干燥器中冷却。5待冷却至室温，后精确度称重为 C。6试验平均测定至少两次。五、结果表示：1计算：注：NV 以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。2重复性：由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超 1%。电泳漆检测技术指标检测样品 检测项目 技术指标 检测方法电泳漆原漆 外观 无结块，无沉淀 目视不挥发份%1052h
3、 乳液：35-37色膏：44-46 武科液检 01细度m 色膏：15 武科液检 15灰份% 色膏：21-23 武科液检 06MEQ 酸 mmol/100g 乳液：30-36 武科液检 05MEQ 酸 mmol/100g 乳液：55-65 0.1mol/LH2SO 4溶剂含量% 6.8-7.2 武科液检 04PH 值 乳液：6.3-6.9色膏：6.0-7.0 武科液检 03导电度s/cm 乳液：2400-2800色膏：1550-1850 武科液检 02贮存 乳液：6 个月；色膏： 6 个月；贮存条件 5-35；密封贮存于阴凉干燥处 电泳漆槽液 导电度s/cm 1000-1600 武科液检 02P
4、H 值 6.0-6.6 武科液检 03MEQ 酸 mmol/100g 26-34 武科液检 05灰份% 10-14 武科液检 06槽液因体份% 14-18 武科液检 01泳透力 98 武科液检 08工作温度 28-32 溶剂含量% 2-3 武科液检 04干燥性能 1755/20min完全干燥 漆膜性能 漆膜外观 色泽均一，平整光滑无颗粒 目视漆膜厚度m 15-30 武科液检 01漆膜硬度（铅笔） 2H 武科液检 05漆膜附着力（划格 1mm） 0 级 武科液检 06漆膜柔韧性mm 1 武科液检 09耐盐雾性 1000h，单向腐蚀2mm 武科液检 12漆膜冲击强度 Kgcm 50 武科液检 04
5、耐水性（40） 500h，无明显变化 武科液检08光泽性（60） 50-80 武科液检 10杯突 mm 6 武科液检 11注：因产品规格不同，指标也略不同，说明书上标明各规格产品详细指标。EDTM 是科利尔公司 的检测标准。3再比性：由不同的操作者，在不同的实验室内，对相同的试样，所测得两个结果之差应不超过 2%。电泳漆电导度测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆液及其相关液体电导率的测定：测定方法采用电导率仪，以s/cm 表示。二、依据标准：HG/T3335-1997（1985） 电泳漆电导率测定法：EDTM-02电导度测定法 。三、仪器设备和材料：1 电导率仪2 标准电导度液3 温度计：0
6、-50，分度 0.54 恒温水浴缸：0-1005 烧杯（塑胶制品为宜）：容量 150ml6 S-140 清洗剂本公司配制产品7 稀释用纯水：电导度小于10s/cm四、测定方法及步骤1按电导率仪使用说明书的要求，安装好电导率仪。2按产品标准要求在烧杯中配制 100ml 电泳漆液（或从被测液中直接提取100ml试样） ，置于恒温水浴缸上恒温250.5。3按标定好的电导电极，插入恒温的被测电泳漆液中，按使用说明书的要求进行操作电导率仪的电导电极常数调节旋钮，务必指向标定的电导电极常数值。读出指针批示读数并记录，重复测定三次，分别记录为M1，M2，M3。4电极的保养：因电泳涂料，ED 槽液及多槽回收液
7、，含有树脂成份在电极上的凝结涂料隔膜，阻碍导电性，须使用10%S-140 清洗液浸泡后用纯水冲洗。注：ED 槽通电中，避免干扰，不可线上测 定。五、数据处理及结论M 为平均值，即为被测液的电导率。注：每次平行测定的电导率数值与平均值之差，不得大于3%，否则应重新测定。PH（酸碱值）测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆液及其相关液体酸碱值测定。二、依据标准：EDTM-01科利尔公司PH 测定法三、材料和仪器：1PH 计2温度计（0-50）3恒温水浴缸（0-100）4烧杯（塑胶制品为宜）150ml5稀释用纯水：电导度小于10s/cm6标准用缓冲溶液（PH4.0，PH7.0）7S-140 清洗剂（
8、本公司配制产品）四、测定方法：1按 PH 计使用说明书的要求，安装好 PH计，并进行 PH4.0或 PH7.0 校正（根据被测液的酸性，可用 PH 试纸先测定 PH范围） 。2按产品标准要求在烧杯中配制 100ml 电泳漆液（或从被测液中直接提取约 100ml 试样） ，在恒温水浴缸上恒温于250.5。3将校正好的PH 电极，插入恒温的被测电泳漆液中，按使用说明书的要求进行操作（PH 计的电极常数调节旋钮，务必指向标定的 PH 电极常数值） 。读出指针指示读数并记录，重复测定三次，分别记录为M1，M2，M3。4电极的保养。因电泳涂料、ED 槽液及多槽回收液，含有树脂成份在电极上的凝结涂料隔膜，
9、阻碍导电性，须使用10%S-140 清洗液浸泡后用纯水冲洗。五、数据处理及结论：M 为平均值，即为被测液的 PH 值。注：每次平行测定的 PH 值与平均值之差，不得大于 3%，否则应重新测定。酸当量 MEQ 测定法一、适用范围：本标准适用于电泳漆及相关液体酸的含量测定。二、依据标准：EDTM-04-01科利尔公司MEQ 检验方法及计算方法 。三、检验仪器及材料：10.1N NaOH 水溶液2PH 计3150ml平底瓶4电磁式搅拌机5滴定管6精密天平（0.001g）7稀释剂 BCS四、BCS 的空白试验：以 25gBCS 测其 PH 值，添加 0.1N NaOH（边加边搅拌）直至 PH=10.2
10、，记录消耗的0.1N NaOH，做平行试验三次，致函其平均值 K。五、检验方法1将 100ml 平底瓶置于天平上精确称重分别为 W。2取样约 25g 置于平底瓶内精确称重为 S。3取约 25g的 BCS 置于上述平底 瓶内精确称重为 D。4将平底瓶置于搅拌机上，启动开关充分搅拌。5把 PH 计电极置于平底瓶内（注意：不能让搅拌磁石打到以免受损） 。6用 0.1N NaOH 水溶液开始滴定，滴定至滴定终点为PH=10.2 时，停止滴定，关掉搅拌，PH 的指数30 秒不变，此时记录 0.1N NaOH 水溶液使用量为 L。7试验平行测定至少两次。六、结果表示：计算：注：每次平行测定的 PH 值与平
11、均值之差，不得大于 3%，否则应重新测定。灰份测定法一、适用范围：本标准适用于电泳槽槽液色膏与树脂检验的比例。二、依据标准：EDTM-05科利尔公司灰份检验公式及计算方法 。三、检验仪器及材料：1精密电子天平（精确至 0.001g）2坩埚3坩埚夹4恒温鼓风烘箱（0-200）5马付炉6玻璃干燥器（硅胶干燥剂）四、测定方法及步骤1从干燥器取出坩埚含盖置于天平上精确称重并记录为 C。2取样品约 1g 置于坩埚内精确称重（包括坩埚含盖） ，并记录为 S。3置于恒温烘箱内设定烘烤温度为 1055，当温度到达设定温度保温 30 分钟。4取出，盖上坩埚盖置于马付炉内。5马付炉温度分别由 200，400，60
12、0依序加温至800，并在 800恒温烘烤 2小时。6切断电源，使炉内温度慢慢下降，至 200左右时，用坩埚夹取出坩埚，放置于干燥器中。7冷却至室温后，含盖置于天平上精确称重，并记录为 W。8试验平行测定至少两次。五、计算公式和数据处理M灰份0.7为计算因子注：每次平行测定的灰份与平均值之差，不得大于 3%，否则应重新测定。加热减量测定法一、适用范围：本标准适用于检测沉积涂膜架桥硬化后减少的重量。 （注意涂膜必须在 180/20 分钟） 。二、依据标准：EDTM-06科利尔公司加热减量测定方法及计算方式 。三、材料及仪器设备：1马口铁片 40120mm三块2分析天平（精确度 0.001g 以上）
13、3整流器4被测电泳漆四、测定方法及步骤1取马口铁片三块（其它金属片，如磷化铁片亦可）在天平上精确称生每块试片重量，并记录分别为 W。2在 28，150V，1min 条 件下进行电泳后，用水冲洗干净。3将电泳后试片置于 105烘箱中烘烤1 小时后取出。4将试片冷却至室温，精确称出试片的重量，并记录为 V。5再把试片置于 180的烘箱中，烘烤 20min，取出置于干燥冷却至室温，精确的称出试片的重量，并记录为 M。6试验平行测定至少三次。五、数据处理：n加热减量（%）注：1 以三次测试的算术平均数（精确到一位小数）为报告结果。2每次测定平行值与平均 值之差，不得超过 3%，否则就得重新测定。电泳漆
14、泳透力测定法一、适用范围：本标准适用地电泳漆泳透力的测定。泳透力系指电场使用下，电泳漆对被涂覆物背离阴极部位（内面、凹面、缝隙等处）的涂覆能力，以泳漆高度厘米表示。二、依据标准：HG-1198-79电泳漆泳透力测定法（钢管法） EDTM-07-02 科利尔公司厂内泳透力 。三、材料和仪器设备：1泳透力测定装置：A 电泳槽：高 240mm，内径 54mm，塑料制圆筒，下端封死。B 阳极板：长 185mm，高 100mm，薄紫侗片围成圆筒状，置于电泳槽上部（离顶端 10mm）C 材质：非磁性不锈钢D 内试条：长 230mm，宽 15mm，在 212mm 处打孔，材质：马口铁E 外试条：长 150m
15、m，宽 15mm，在 212mm 处打孔，材质：马口铁2直流电源：硅整流器（全波整流，输出电压 0-400Votl，电流 10A，涟波率5%，含电流表，电压表，开关等）3鼓风恒温干燥箱4天平：精度 0.5g5秒表：分度小于 0.2s6温度计：0-50，分度 0.57钢板尺：分度 1mm8烧杯：容量 1000ml9稀释用水：电导率小于10s/cm四、测定方法及步骤：1按产品标准要求在烧杯中配制电泳漆工作液 100ml，搅匀并调整温度约 28（透明漆温度为 25）左右，倒入泳透力测定器的漆槽中，使液面至刻度线，并保持在 282（透明漆温度为 252） 。2用溶剂将钢管各试条擦净，晾干、编号后把试片
16、插入钢管中，用钢丝穿好置于电泳槽中心处，使钢管浸入漆液深度为200mm。3接通电路，同时开动秒表，采用软起动，在 5 秒钏内把电压从零升至规定电压（标准电泳条件下膜厚 251m的电压）保持 60 秒，断开电路。 （测透明漆泳透率电压用50V） 。4电泳完毕，取出试条，迅速用水冲洗除去表面浮漆。5按上述步骤，重复电泳试条两根，每次测试前将漆液搅匀。6把电泳后的三根试条，放入鼓风恒温干燥箱进行干燥，干燥条件应符合产品标准的规定。7干燥后待其冷却后，用钢尺测量试条上两面电泳漆膜的高度（如泳漆部分上端不齐，或出现弯月形，以最高处计算） ，并记录外试板膜厚。五、试验结果及误差1取三根试条泳漆高度的平均值
17、，即为被测试试样泳透力。2每根试条的泳漆高度与三根试条的平均值之差，不得有大于5%，否则应重新测试。电泳漆漆膜制备法一、适用范围：本标准适用于电泳漆漆膜制备，以供检验漆膜性能之用。二、依据标准：HG/T2-1046-77 电泳漆漆膜制备法 ；EDTM-08CED 试片制作方法 。三、仪器及材料：1硅整流器（全波整流，输出电压 0-400V 电流 10A，涟波率5%，含电流表，电压表，开关等）2搅拌装置3库仑计4阳极板（316 不锈钢或石墨电极，厚度 0.5-2mm，面积为阴极的 1/2）5恒温装置（热交换器）6计时器（秒表）7烤箱（200，热风循环）8电泳槽钢（耐酸碱材质）9膜厚计10温度计1
18、1电泳原漆12纯水13试片若干（150700.8m，磷化膜重 1.5-2.0mg）14装置如下图1四、测定方法及步骤：1新配漆液的制备：取规定比率的树脂及色膏分别加入电泳槽内，再到入等重量纯水，搅拌均匀后建浴完成，熟化 48 小时连续搅拌，确定不再深沉，再进行试验。2生产线上的涂料，不必熟化即可试验。3装置如图 1设备后，接通开关，在 1-3 分钟时间（相互协定）进行电着，关闭开关，取出试片在2-4 分钟内，自来水冲洗少于 30 秒，再用纯水冲洗少于 10秒，晾干约分钟。4将烤箱预先调到指定温度将试片置于烤箱，按指定时间进行烘烤。5达到指定时间后取出自然冷却。五、涂膜测试前所处环境：涂膜物化性
19、测试时，必先在室温下放置至少72 小时或在 43-47条件下放置于 24 小时。图 1 漆膜制备装置简图库仑效率测定法及计算方式一、适用范围：本标准适用于检验电泳涂料沉积时的耗电量，以通过单位电量所沉积的干膜重量mg/C，并据以决定设计整流器及相关设备的参考。二、依据标准：HG/T3337-1977（1985） 电泳漆库仑效率测定法 ；EDTM-09库仑效率稳定度测定法 。三、物品及材料：1硅整流器（400V/10A）2库仑计（50 库仑）3磷化锌化成皮膜处理试片若干4精密天平（精密度 0.0001g）5膜厚计6烤箱（0-200）7试验用绝缘容器约一公升（容器可用正方型或圆筒型）8一组马口铁板
20、（至少在三块）四、测定方法及步骤：1按图 1 装置，接好电泳试验装置。2取试片在天平称重，并精确记录G1 。3把库仑计串联接入按图1 装置电泳电路。4把电着涂料按指定配制并熟化完成后，进行试片电着。5电着后，用清水冲洗干净，置于烤箱内105/2h 烤干，称重，并精确记录重量 G2，及精确记录 耗电量 Q。注：电着干膜厚度约在 15-20m。五、试验结果及误差：1计算：式中：G1涂漆后试板重， mg；G2涂漆前试板重，mg；Q库仑计批示的为仑数 C。2测试结果及误差：测试结果，取三次平行试验的平均值。每次测试的值与平均值之差，不得超过 3%，否则应重新测定。电泳液稳定性测定方法一、适用范围：本标
21、准适用于测试电泳液于长时间开放空气中的变化，并观察其稳定性。二、依据标准：EDTM-10电着液稳定性测定法 。三、仪器及材料：1电泳实验设备一套如图12搅拌器一台3试片若干四、测定方法及步骤：1将电泳液倒入电泳槽内，维持 281。2在特定搅拌速度下，维持涂料不深沉。3连续搅拌，挥发物质蒸发后经纯水补充，使其能保持固成分在 18-20%。4一周进行一次电泳试验。五、试验结果评定：1观察并记录涂膜厚度、外观、物性与化性的变化2检测并记录PH、电导度、渗透力破坏电压等变化。破坏电压测定方法一、适用范围：本标准适用测定电泳液耐高电压时，涂膜仍能保持均一，和能形成均一的涂膜能随的最高电压值。二、依据标准
22、：EDTM-11科利尔公司破坏电压测定方法 。三、设备及材料：1电泳试验设备一套如图1 装置2试片若干（标准试片）3整流器（全波整流，输出电压 0-400V/10A，涟播率5%，含电流表，电压表，开关等）4阳极板四、测定步骤：1将新漆液熟化 48 小时后（或生产线上漆液）进行电泳。2由 150V起，每电泳一次，提高电压 20V（精密度也可 为10V） ，反复试验。3极距 15cm。五、试验观察与判定：1使用电压超过破坏电压的现象为槽液温度快速上升，电流增大，涂膜局部膜厚不均，且膜厚差异极大。2若未发生以上现象的电压最高值，即为最高电压。3涂膜破坏，可能使槽液凝结颗粒，过滤漆后使槽温回复正常再进
23、行测定。水平沉降测定（L 效果）一、适用范围：本标准适用测定电泳涂料被涂装物水平面与垂直面的差异。二、依据标准：EDTM-12水平深沉效果测定法三、仪器及设备：1250ml烧杯（65mm 85mm）2马口铁片（0.1-0.12mm40mm20mm）3316 不锈钢阳极板（0.1-0.12mm15mm40mm）4200烘箱5电磁搅拌器6整流器（300V5A ）四、测定方法及步骤1参照漆膜厚度的测定的装置图 2，工件离阳极板近处距离1.5cm；2用 150V/60sec28条件，保证在膜厚 15-20m；3树脂 768g，色膏 19g配成 250ml，客户样品亦需 250ml；4电泳时停止搅拌，若
24、做两片以上“L”，需先搅拌 30sec；5清洗完毕按规定要求烘烤硬化；五、试验结果及评定记录：水平面无粗糙且背面无明显差异，但允许水平面光泽稍微低些。杂质颗粒筛余份测定法一、适用范围：本标准适用检验电泳原液或涂料稀释液杂质颗粒含量。二、依据标准：EDTM-13杂质颗粒筛余份测定法及计算方法 。三、设备仪器及材料：1325 目不锈钢丝标准筛网2200ml烧杯3精密天平4烤箱5搅拌机四、测定方法及步骤：1用纯水将筛网清洗干净，置于烤箱中10515min烘干后，冷却至室温，精密称重为W。2取精确 500g 涂料成品（树脂及色膏正确比例）倒入2000ml 烧杯内，加入一倍纯水，搅拌均匀待测，精确重量为
25、V， （若电泳槽液则直接取精 确 1000g 样品） 。3用筛网过滤好样品，完毕后用纯水冲洗筛网至干净为止。4用筛网置于烤箱内烘烤1051h，冷却至室温，称其重为M。五、计算方式和结果评定：1计算方式：式中：为筛余份，%V为样品总重量；W过滤前筛网重量；M为过滤烘干后筛网重量；2结果评定筛余量应少于0.5%为合格，越少越好。涂料细度测定法一、适用范围：本标准适用于电泳涂料细度的测定。采用刮板细度计，以微米数表示。二、依据标准：GB1724-79 涂料细度测定法 。三、仪器设备：1小调漆刀2刮板细度计刮板细度计 的磨光平板是由工具合金钢（牌号 Cr12）制成，板上有一长沟槽（长 1550.5mm
26、，宽120.2mm） ，在 150mm 长度内刻有 0-150m（最小分度 5m，沟槽倾斜度1：1000） 、0-100m（最小分度 5m，沟槽倾斜度1：1500） 、0-50m（最小分度 2.5m，沟槽倾斜度1：3000）的表示槽深的等分刻度线。刮板细度计的正面槽底及反面平直度允许差0.003mm/全长，正面光洁度应为10，分度值误差为0.001mm；刮刀是由优质工具碳钢（牌号 T10A）制成，两刃均磨光，长 600.5mm、宽 420.5mm，刀刃平直度0.002mm/全长，表面光洁度为8，刀刃研磨光洁度为10。四、测定方法及步骤：1量程的选择：细度在 30微米及 30微米以下时应用量程为
27、微米的刮板细度计、31-70 微米时 应用量程为100 微米的刮板结细度计、70 微米以上应用量程为 150 微米的刮板结细度计。2刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软抹布。3将符合产品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。4刮刀拉过后，立即（不超过 5 秒钟）使视线与沟槽平面成15-30 度角，对光观察沟槽中颗粒均 匀显露处，记下读数（精确到最小分度值） 。5如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三颗粒。五、试验结果及精确度：1平行试验三次，试验结果取两次相近读数的自述
28、平均值。2两次读数的误差不应在大于仪器的最小分度值。漆膜厚度的测定一、适用范围：本标准适用检测电泳树脂与色膏实际电泳膜厚，即以此推测溶剂含量，树脂平均分子量。二、依据标准：GB/T13452.2-1992色漆、清漆，漆膜厚度的测定之方法5：非破坏性仪器测量法 ；EDTM-21膜厚之测定标准 。三、仪器及材料：1250ml烧杯（65mm 85mm）2马口铁试片（0.1-0.12mm40mm120mm）3316 不锈钢阳极板（0.1-0.12mm15mm120mm）4烤箱（0-200）5电磁搅拌器6整流器（300V/5A）7膜厚仪四、测定方法及步骤：1装置图：A极板 B装置2按上图装置；精确称取
29、78g 树脂与19g 色膏（树脂及色膏正确比例）125g 纯水，倒入 250ml 杯内，搅拌均匀，调节液温，10 分钟内进行电泳试验。3试板在规定温度、时间、电压，每秒搅拌 2圈等条件下通电完成，用自来水冲洗再纯水浸洗干净于室温干燥 10分钟后，置于 170烘烤 20 分钟，取出置于室温冷却 10分钟后进行膜厚测定或其他性能检测。4膜厚仪按照说明书进行校正、操作5放置仪器探头于漆膜试板（被测涂漆工件）上，读取读数。6在漆膜试板（被测涂漆工件）上，以相似的方式，读取几个数据，以得到代表性结果。漆膜耐碱性测定法一、适用范围：本标准适用检测电泳涂膜及油性漆涂膜耐碱性的测定。二、依据标准：GB1763
30、-79 漆膜耐化学试剂性测定法 ；EDTM-28三、仪器及材料：1氢氧化钠：化学纯；2纯水电导度10s/cm；3烧杯：1000ml4若干漆膜试片（或被测漆膜样品） 。四、测定方法及步骤：10.1M NaOH 的配制：于精确至 0.001 的精密天平称取氢氧化钠 4g，用纯水配成1000m l 的水溶液。2将被测漆膜试片的 2/3 浸入温度 为 24-26的 NaOH溶液中。3试片每天早晚检查一次，每次检查试片时需经自来水冲洗，用滤纸吸干水珠，观察漆膜表面有无失光、变色、小泡、班点、脱落等现象。五、评判方法：以试片涂膜开始出现遭侵蚀现象的时间（小时）为其耐碱性能表示。漆膜耐酸性测定法一、适用范围
31、：本标准适用于检测电着涂膜及油性漆涂膜耐酸性的测定。二、依据标准：GB1763漆膜耐化学试剂测定法 ；EDTM-29漆膜耐酸性测定法 。三、仪器及材料：1硫酸：化学纯2纯水：电导度10s/cm3烧杯：1000ml4若干漆膜试片（或被测漆膜样品）四、测定方法及步骤：10.1 M H2SO4的配制：精确至 0.001 的电子天平上称取硫酸 9.8g，用纯水配成1000ml 的水溶液。2将被测漆膜试片的 2/3 浸入温度 为 24-26的 H2SO4 溶液中。3试片每天早晚检查一次，每次检查试片时需经自来水冲洗，用滤纸吸干水珠，观察漆膜表面有无失光、变色、小泡、班点、脱落等现象。五、评判方法：以试片
32、涂膜开始出现遭侵蚀现象的时间（小时）为其耐酸性能表示。漆膜耐冲击性测定一、适用范围：本标准适用测定电泳漆及油性透明漆装于被涂物上的涂膜的耐冲击强度。二、依据标准：GB1732-79 漆膜耐冲击测定法 ；EDTM-30漆膜耐冲击性测定法 。三、仪器及材料：1马口铁试片：401200.2-0.3mm2冲击试验机34 倍放大镜四、试片制作方法：参照电泳漆漆膜制备法制作试板。五、测定方法及步骤：1测试条件：应在 232和相对湿度（505）%的条件下进行的。2将漆膜试片平放在冲击试验机的钻砧上，试片受冲击部位距边缘不少于 15mm，每个冲击边缘不得少于15mm。3将重锤固定于滑筒的某一高度上（高度由产品
33、标准规定或商定） ，按压控制钮，使重锤自由落到冲头上，冲击试片。4提起重锤取出试片，4 倍放大镜观察漆膜有无裂纹，剥落现象。5漆膜若有破裂，降低重锤高度 5cm，重复试验，直至漆膜无破裂或剥落。6记录重锤的重量及高度。7同一试板须进行三次试验。六、评判方法：以重锤的重量与其落于试片上而不致引起漆膜破坏的最大高度的乘积（gcm）表示，为该涂料漆膜的耐冲击强度。漆膜附着力测定法一、适用范围：本标准适用检测电泳漆膜及油性涂膜从底材分离的抗性，即附着力性能。二、依据标准：GB/T9286-1998色漆和清漆 漆膜的划格试验：EDTM-31漆膜附着力测定法 。三、仪器及材料：11mm 间距多刃划格器或尖
34、角单面刀片2软毛刷348mm 宽胶带四、试片制作方法：参照电泳漆漆膜制备法制作试板。五、试验方法及步骤：1将待测涂膜试片平放于固定水平面板上。2用刀具切割涂膜，要求穿透膜触及底材，纵横各 11道，间距为 1mm。3用软毛刷沿格阵两对角线方向轻轻往复各 5 次。4将胶带粘于格阵上，用指头压紧后，以 180瞬间拉去胶带。5观察格阵中漆膜被剥离状况。六、评判方法：分级 说 明0 切割边缘完全平滑，无一格脱落1 在切口交叉 处有少许涂 层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于 5%2 在切口交叉 处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于 5%，但不能明显 大于 15%3 涂层沿切割
35、边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于 15%，但不能明显大于 35%，但不能明显大于 35%4 涂层沿切割 边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落受影响的交叉切割面积明显大于 35%，但不明显大于 65%5 剥落的程度超过 4 级铅笔硬度测定法一、适用范围：本标准适用于电泳涂膜及油性透明漆漆膜的铅笔硬度的测定。二、依据标准：GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法 ；EDTM-32漆膜铅笔硬度测定法 。三、仪器及材料：1一组中华牌高级绘图铅笔或者日本三菱铅笔：9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H 、F 、H
36、B、B 、2B、3B、4B 、5B、6B（其中 9H 最硬，6B 最软）2削笔刀3No400砂纸4涂膜铅笔划痕硬度仪四、试片制作方法：参照电泳漆漆膜制备法制作试板。五、测定方法及步骤：1测试条件：测试温度 232，相对湿度 50%5%2用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔芯5-6mm， （切不可松动或削伤笔芯）3握住铅笔使其与 No400 砂纸面 成 90，在砂纸面画圈以摩擦笔芯端面，直至获得平整、边缘锐利的笔端为止（边缘不得有损伤） 。4铅笔每次使用后要旋转180或重磨后再用，并将备好的铅笔参照铅笔划痕硬度仪说明书使用。六、评判方法：以不同硬度（从高至低）铅笔在漆膜上犁 5 道 3mm 痕，直至找出
37、来犁伤的铅笔为止，此铅笔硬度即代表漆膜硬度。例：3H 犁伤而2H 通过，则此漆膜的铅笔硬度为2H。边缘防锈试验测定法一、适用范围：本标准适用检测阳离子电泳涂料边缘防锈性能。二、依据标准：EDTM-33边缘防锈试验 。三、仪器及材料：1电泳涂装，烘干装置各一套。2耐盐雾试验装置，无特别规定的情况下按ASTM-B117-73的标准实施。3刀片（OLFQ JAPAN 05）：刀片事先要进行前处理的品种在无特别指定的情况下，采用日本磷化 PBL-3020 法或PBL-3080 法。4片架：盐雾试验装置中不腐蚀的夹具，保证刀片的刀刃向上，刀片水平且刀片的间距10mm 以上。5放大镜：观察刀刃锈蚀、起泡程
38、度，可放大 30倍的型号。四、测定方法及步骤：1刀片的涂装：（1）将试验用电泳涂料倒入电泳槽钢中，用电磁搅拌，将槽液温度调整 280.5。（2）悬挂刀片浸入电泳涂料中，极间距保持150mm，将刀片刀刃正对极板固定，无特别指定的情况下，通电方法如下（所谓软启动30 秒钟） 。A在 30 秒钟内从 0 伏升到所定的电 压：B在规定电压维持秩序 2分（合计通电时 间：2 分 30 秒） ；（3）无特别指定的情况下，刀片的涂装膜厚255m。（4）电泳涂装后的刀片用水洗净，按规定条件烘干。（5）准备 3 枚试验用刀片。2耐盐雾试验：（1）试验条件烘干后的刀片，至少于温度232，相对湿度50%5%标准环境
39、状态调整 16小时，然后投入试验。（2）将刀片固定在刀片架内，保持刀刃向上，刀刃线与地面水平，并固定好；刀片间距 10mm 以上。（3）依据盐水喷雾试验规定进行喷雾试验，试验规定一段时间，如无特别指定的情况下，保持 168小时。3试验后试片清洁：取出刀片必须小心，于常温用清洁水将试板冲洗，将表面盐深沉物除去，并用滤纸吸干。五、试验检查及评价：1清洁后的刀片，用 30 倍放大镜观察刀片刀刃的锈蚀、起泡个数并作记录；但刀刃两端边缘 5mm不作对象。2计算 3 枚刀片刀刃锈蚀、起泡个数的平均值（精确至0.01） ，并记录。漆膜耐水性测定法一、适用范围：要标准适用检测漆膜的耐水性能；以漆膜表面变化现象
40、表示其耐水性能。二、依据标准：GB/T1733-93漆膜耐水性测定法 。三、材料和仪器：1三块马口铁漆膜度试板：120mm25mm0.2-0.3mm2纯水：电导率 15s/cm,3玻璃水槽四、测定方法及步骤：1在玻璃水槽中加入纯水，调节水温在402，并在试验过程中保持其温度。2将三块试板放入其中，并保持试板的 2/3 浸泡于水中。3在产品规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即以目视检查试板，并记录是否有失光、变色、起皱、脱落、生锈等现象和时间。五、结果评定：三块试板中至少有两块试板无明显变化，符合规定为合格。漆膜柔韧性测定法一、适用范围：本标准适用于使用柔韧性测定器测定漆膜柔
41、韧性；并以不起起漆膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性。二、依据标准：GB/T 1731-93漆膜柔韧性测定法 。三、材料和仪器：1马口铁漆膜试板：120mm25mm0.2-0.3mm（底板应是平整无扭曲板面应无任何可见裂纹和皱纹） 。24 倍放大镜。3柔韧性测定器。四、测定方法及步骤：1测试条件：测试温度 232，相对湿度 50%5%。2用双手将试板漆膜朝上，紧压于规定的轴棒上，利用两面大姆指的力量在 2-3s 内，绕轴棒弯曲 试板，弯曲后两大姆指应对称于轴棒中心线。3弯曲后，用 4 倍放大镜观察漆膜，检查漆膜是否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象。五、结果评定：不引起漆膜破坏的最小轴距离表示漆
42、膜的柔韧性。漆膜镜面光泽的测定一、适用范围：本标准规定以 60的几何角度测定漆膜镜面光泽的方法。二、依据标准：GB/T9754-1998色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之 20、60 和 85镜面光泽的测定 。三、仪器和材料：1光泽度计2被测试板（参照电泳漆漆膜制备法制作试板）四、测定方法及步骤：1测试条件：A参照电泳漆漆膜制备法 制作好的试板置于温度232，相对温度 50%5%环境条件下状态调整 16 小时，方可投入试验。B试验应在温度 232，相对湿度 50%5%环境条件下进行。2光泽度计校正：A将零点标准板置于光泽计下方，打开电源钮 ，按住钮，用螺丝起了由右侧校正钮校正，使萤光幕呈0.
43、0，放开钮，待萤幕出现条件，则零点校正完成。B将高光泽标准板置放于光泽计下方 ，按住钮，如荧幕出现不是高光泽标准数值，由百慕大侧calibrate 钮放开钮，待符号出现即可。C将中光泽标准板置于光泽计下方，使用方法如 上一步骤，此标准在测试线性的稳定性，如与标准板的值检查1之内，为标准误差，如超出此范围，须检查标准板是否完全拭净。D操作一定时间后，亦需校准光 泽度计，以确保仪器工作稳定。3光泽度测定：A光泽计校准后，将被测试板 置于平面上，打开钮，按钮，待符号出现，即为测试物的光泽读值。B同一试板，在表面上不同区域或不 同方向作六次测定，取得六个读数，再用高光泽工作标准板校准仪器以确保读数没有
44、偏差，若结果误差范围小于 5个单位，则记录其平均值及极限值。六、结果评价：若极限值间的误差大于10 个单位或大于平均值的 20%，则废弃该试板，否则记录平均值和极限值；记录平均值作为镜面光泽值。漆膜杯突试验一、适用范围：本标准适用检测电泳漆漆膜在标准条件下的逐渐变形后，其抗开裂或抗与金属底材分离的性能。二、依据标准：GB/T9753-1988色漆和清漆 杯突试验 。三、仪器和材料：1杯突试验机2若干马口铁漆膜试板底板应是平整无扭曲板面应无任何可见裂纹和皱纹；方形：边长不少于70mm四、试验方法及步骤：1试验前，试板置于温度 232，相对湿度 50%5%环境下，保持 16 小时，方可投入试验。2
45、试验条件：于温度 232，相对湿度 50%5%环境下进行试验。3将试板牢固地固定在固定环与冲模之间，漆膜面向上。当冲头处于零位时，顶端与试板接触，调整试板，使冲头的中心轴线与式板的交点距板的各边不小于 35mm。4将冲头的半球形顶端以每秒 0.20.1mm 恒速推向试板，直至达到规定深度，即为冲头零位开始移动的距离。在试验中，应防止冲头弯曲，且球面顶端中心与中模的轴心偏离应不大于 0.1mm。5以校正过的正常视力或经同意采用10 倍放大镜，检查试板的涂层是否开裂或从底材上分离，当涂层表面第一次出现开裂或涂层从底材上分离时，应停止冲头移动，测量冲头此时的移动深度，即冲头从零位所移动的距离并记录（
46、精确到0.1mm） ；（当冲头接近终点时，允许稍降低冲头推进速度） 。五、结果评价：1平等试验两块试板，若试验结果不同；应补充试验，至两块试板结果一致；若底材出现裂纹，则试验结果无效。2试验结果以两块增选试验不出现裂纹最大深度为测定结果盐水喷雾试验方法一、适用范围：本标准规定金属材料或施以电镀、无机皮膜、有机皮膜的金属材料的耐蚀性所用的盐水喷雾试验方法。二、依据标准：GB/51771-91色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 。三、设备仪器与材料：1盐雾试验箱（包括喷雾室、洁净空气供给器、试验溶液贮缺罐）2试验溶液（浓度为 5010g/L、PH 值为 6.5-7.2 的氯化钠溶液）3试验样板：如需
47、划痕，划痕应划透涂层至底材；并使划痕离试板的任一边缘大于 20mm；（除另有规定外，应使用GB9286 推荐的单刃切割器）四、试验方法及步骤：1试验样板：a. 参照电泳漆漆膜制备法制作试板。试板尺寸为100mm150mm；如不需划痕，也可使用 70mm150mm的试板。b. 干燥和状态调节：漆膜试板按标准规定的条件干燥，除另外有规定，应在温度 232，相对湿度 50%5%，具有空气循环，不受阳光直接照晒的条件下，状态调节至少 16 小时以上，然后尽快投入试验。c. 划痕的制备：2试验条件：a. 喷雾室内的温度应为 352。b. 收集器中收集的溶液其氯化钠的浓度为 5010g/LPH 值为6.5-7.2，最少经过 24 小时周期 后，开始计算每
