1、承德石油高等专科学校金工实习教学方案板金教案 车工教案 测量教案 拆装教案 铣刨磨教案 电焊教案电火花教案 加工中心教案 钳工教案 数控车教案 气焊气割教案 线切割教案钳 工 实 习 教 学 方 案 一 、 教 学 目 标 （一 ） 知识掌握点1掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。2熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。3了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。（二 ） 能力训练点1熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。2独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和
2、錾削等工艺的操作方法。（三 ） 素质培养点 1培养学生养成安全文明生产的习惯。 2为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3培养学生质量第一的观念。 二 、 大 纲 重 点 、 学 习 难 点 及 化 解 办 法 1.大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.学习难点： 锯割、锉削等操作方法的掌握。 3.难点化解办法： (1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
3、(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。 三 、 教 学 计 划单元 教学形式 主要内容 目标 计划用时 备注1 课堂讲授 钳工入门 了解钳工的工作范围，工具设备，实习要求。 50 分钟 包括定岗，交接工具2 课堂讲授操作示范 划线 掌握划线操作方法 50 分钟 3 学生操作 划线书立（一对） 正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线 120 分钟 4 课堂讲授操作示范 錾削、锉削 掌握操作姿势和动作要领 50 分钟 5 课堂讲授 操作示范 钻孔、扩孔、铰孔 了解孔加工的各种工具设备及其加工方法。 50 分钟 6 学生操作 书立 运用台式钻床，掌握小孔（
4、3以下）的加工方法 正确使用工具，掌握平面和曲面的锉削方法 210 分钟 7 课堂讲授 锯削 了解锯削的应用范围及其操作方法 40 分钟 8 学生操作 松鼠起子 综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等操作方法完成小型工件的加工 300 分钟 9 课堂讲授操作示范 攻丝与套丝 掌握攻丝与套丝的操作方法 40 分钟 10 学生操作 小手锤 完成较复杂零件的加工，并对钳工工件的工艺有所了解 600 分钟 11 课堂讲授操作示范 刮削 了解刮削特点及刮削方法 15 分钟 限机制专业12 学生操作 刮削平板 掌握手刮削与挺刮法的操作姿势以及动作要领 30 分钟 限机制专业13 课堂讲授 拆装 了解装配概念及一
5、些注意事项 20 分钟限机制专业，看录像14 学生操作 拆装减速机 掌握简单部件的装拆方法及工具使用 40 分钟 限机制专业设计说明 1.在 学 生 们 的 思 想 意 识 中 ， 钳 工 实 习 最 苦 、 最 累 、 也 最 枯 燥 ， 因 此 ， 在 教 学 计 划 安 排 上应 灵 活 多 变 ， 不 应 一 味 地 讲 或 一 味 地 干 ， 而 是 把 两 者 有 机 地 结 合 起 来 。 2.实 习 零 件 的 安 排 计 划 应 由 易 到 难 ， 由 轻 松 到 逐 步 加 大 工 作 量 ， 学 生 们 即 容 易 理 解 ， 也能 够 接 受 。 3.在 实 习 零 件
6、 的 选 择 上 ， 即 要 考 虑 能 体 现 钳 工 工 作 的 特 点 ， 又 要 保 证 加 工 出 的 零 件 外形 能 美 观 且 实 用 ， 以 使 学 生 们 对 工 件 本 身 产 生 浓 厚 的 兴 趣 ， 从 而 达 到 理 想 的 实 习 效 果 。四 、 物 质 准 备 1 设 备 ： 钳 台 、 台 虎 钳 、 钻 床 、 划 线 平 板 、 砂 轮 机2 工 具 ： 手 锤 、 錾 子 、 手 锯 、 各 种 锉 刀 、 钻 头 、 丝 锥 、 板 牙 、 以 及 划 线 工 具3 材 料 ： 32 的 45#钢 ， 2mm 厚 不 锈 钢 板 ， 1.2 厚 铁
7、 板4 教 具 ： 录 象 机 、 电 视 、 挂 图 、 讲 义 等 五 、 教 学 过 程 单 元 1 钳工入门 导 入 首 先 我 代 表 钳 工 训 练 室 欢 迎 班同学来钳工实习。接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。（训练室介绍略）实习时间：5 天；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。 讲 解 一 、 钳 工 概 述 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快
8、，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。1.钳工的专业分工：装配钳工；修理钳工；模具钳工；划线钳工；工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。2.钳 工 的 基 本 操 作 ： 划线 锉削 錾削 锯削 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 攻螺纹、套螺纹 刮削 研磨 装配 3.钳 工 的 特 点 ： 加 工 灵 活 、 方 便 ， 能 够 加 工 形 状 复 杂 、 质 量 要 求 较 高 的 零 件 （ 举 例 ） 。 工 具
9、 简 单 ， 制 造 刃 磨 方 便 ， 材 料 来 源 充 足 ， 成 本 低 。 劳 动 强 度 大 ， 生 产 率 低 ， 对 工 人 技 术 水 平 要 求 较 高 。4.钳 工 的 加 工 范 围 ： 加 工 前 的 准 备 工 作 。 如 清 理 毛 坯 ， 在 工 件 上 划 线 等 。 加 工 精 密 零 件 。 如 锉 样 板 、 刮 削 或 研 磨 机 器 量 具 的 配 合 表 面 等 。 零 件 装 配 成 机 器 时 互 相 配 合 零 件 的 调 整 ， 整 台 机 器 的 组 装 、 试 车 、 调 试 等 。 机 器 设 备 的 保 养 维 护 。二 、 钳 工
10、 的 常 用 设 备 1.钳 台 2.台 虎 钳 种 类 、 规 格 、 构 造 3.砂 轮 机 4.平 口 虎 钳 5.台 钻三 、 实 习 纪 律 与 安 全 1.进 训 练 室 必 须 穿 工 作 服 ， 女 生 戴 工 作 帽 ； 2.操 作 者 要 在 指 定 岗 位 进 行 操 作 ， 不 得 串 岗 ； 3.遵 守 劳 动 纪 律 ， 不 准 迟 到 早 退 ； 4.认 真 遵 守 安 全 操 作 规 程 ； 5.爱 护 设 备 及 工 具 、 量 具 ， 工 具 、 工 件 摆 放 整 齐 ， 对 损 坏 和 丢 失 的 工 具 、 量 具 要 折 价赔 偿 。 四 、 布 置
11、 个 人 、 集 体 每 天 搞 卫 生 、 作 息 时 间 ； 识 别 工 具 并 交 接 ， 定 岗 。 小 结 本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。 教 法 设 计 说 明 本 节 内 容 为 钳 工 的 入 门 知 识 ， 比 较 简 单 ， 关 键 是 如 何 调 动 同 学 们 的 积 极 性 ， 使 他 们对 钳 工 产 生 兴 趣 。 采 取 的 方 法 是 让 同 学 们 看 一 些 钳 工 制 件 ， 使 他 们 产 生 好 奇 心 ， 树 立 完成 这 些 制 件 的 信 心 。 单 元
12、 2 划线 导 入 本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。 讲 解 一、 划线的作用 1.确定工件加工表面的加工余量和位置； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3.合理分配各加工面的余量。 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不
13、太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。二 、 划 线 的 种 类 1.平 面 划 线 ： 在 工 件 的 一 个 表 面 上 划 线 的 方 法 称 为 平 面 划 线 。 2.立 体 划 线 ： 在 工 件 的 几 个 表 面 上 划 线 的 方 法 称 为 立 体 划 线 。 提 问 加工书立和锤头分别用什么划线种类？ 三、 划线工具： 1.基准工具：划线平板 划线方箱 2.测 量 工 具 ： 游 标 高 度 尺 钢 尺 直 角 尺 3.绘 划 工 具 ： 划 针 划 规 划 卡 划 针 盘 样 冲 4.夹 持 工 具 ： V 形 铁 千 斤 顶 示 范 表演
14、游标高度尺、钢 尺 、 划 针 、 划 卡 等 工 具 的 使 用 ， 使 学 生 对 划 线 工 具 的 合 理 使 用 有 进一 步 的 了 解 。四 、 划 线 基 准 在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。 划线的基准有三种类型： 以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 以一个平面与一个对称平面为基准。 以两个相互垂直的中心平面为基准。 示 范 结合书立给学生们具体讲解划线的
15、基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。 提 问 划书立、锤头时分别应选择几个基准。五 、 划 线 步 骤 1.研 究 图 纸 ， 确 定 划 线 基 准 ， 详 细 了 解 需 要 划 线 的 部 位 ， 这 些 部 位 的 作 用 和 需 求 以 及 有关 的 加 工 工 艺 。 2.初 步 检 查 毛 坯 的 误 差 情 况 ， 去 除 不 合 格 毛 坯 。 3.工 件 表 面 涂 色 （ 蓝 油 ） 。 4.正 确 安 放 工 件 和 选 用 划 线 工 具 。 5.划 线 。 6.详 细 检 查 划 线 的 精 度 以 及 线 条 有 无 漏 划 。 7.在 线 条 上 打 冲 眼
16、 。 六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解） 1.确 定 划 线 基 准 ， 工 具 为 直 角 尺 。 方 法 ： 用 直 角 尺 量 出 一 个 互 相 垂 直 的 直 角 作 为 基 准（ 直 角 的 两 个 边 ） 。 2.初 步 检 查 毛 坯 情 况 ， 保 证 书 立 的 外 形 尺 寸 为 160mm115mm。 3.划 平 行 线 （ 30mm， 105mm） 。 4.划 垂 直 线 （ 中 心 线 和 轮 廓 线 ） 。 5.划 圆 弧 线 ， 连 接 垂 直 线 （ R26， R22） 。 6.划 6-R8 圆 弧 线 。 7.划 3.2 的 圆 心 线 。 8.检
17、验 划 线 精 度 ， 以 及 线 条 有 无 漏 划 。 9.打 冲 眼 。 小 结 划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。 教 法 设 计 说 明 划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。 单 元 3 划线书立（一对） 导 入 书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。 注 意 事 项 在巡回指导过程中，指导教师
18、应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等），针对个别学生可进行多次示范。 单 元 4 錾削、锉削 导 入 錾削、锉削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。 讲 解 一、錾削 概念：利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。 1.錾 子 和 手 锤 錾 子 ： 材 料 ， T7A 或 T8A； 种 类 ， 扁 錾 、 尖 錾 。 （ 举 实 物 给 大 家 看 ） 手 锤 ： 材 料 ， 锤 头 碳 素 工 具 钢 制 成 ， 另 外 ， 在 锤 头 的 木 柄 里 有 一 楔 铁 ,为 保 证 安 全 ，在
19、 使 用 前 要 检 查 锤 头 是 否 有 松 动 ， 若 有 松 动 ， 即 时 修 整 楔 铁 ， 以 防 锤 头 脱 落 、 伤 人 。2.操 作 方 法 錾子握法： 手锤握法： 站立姿势：錾、锉、锯这三项站立姿势相似。 注意事项：a 錾削时，眼睛看錾削部位； b 右 手 出 锤 时 应 从 肩 部 出 锤 ， 且 保 证 出 锤 力 量 一 致 。 3.以 书 立 为 例 讲 明 板 料 錾 削 方 法 二、锉削 定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 1.锉 刀 材 料 ： T12 或 T13 种类：a
20、普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉 三角锉、半圆锉 b 整 形 锉 ： 用 于 修 整 工 件 上 的 细 小 部 位 。 C 特 种 锉 ： 用 于 加 工 特 殊 表 面 ， 种 类 较 多 如 棱 形 锉 。 锉刀的粗细确定与选择使用 确 定 方 法 ： 以 锉 刀 10mm 长 的 锉 面 上 齿 数 多 少 来 确 定 。分 类 与 使 用 ： a 粗 锉 刀 （ 4-12） 用 于 加 工 软 材 料 ， 如 铜 、 铅 等 或 粗 加 工 时 。b 细 锉 刀 （ 13-24） 用 于 加 工 硬 材 料 或 精 加 工 时 c 光 锉 刀 （ 30-40） 用
21、于 最 后 修 光 表 面 。 2.操 作 方 法 锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） 锉削姿势：以讲解、演示为主。 锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。
22、速度：一般 30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 3.平 面 锉 削 的 步 骤 与 方 法 选择锉刀 a 根 据 加 工 余 量 选 择 :若 加 工 余 量 大 ,则 选 用 粗 锉 刀 或 大 型 锉 刀 ;反 之 则 选 用 细 锉 刀 或 小型 锉 刀 .。 b 根 据 加 工 精 度 选 择 :若 工 件 的 加 工 精 度 要 求 较 高 ,则 选 用 细 锉 刀 ,反 之 则 用 粗 锉 刀 。工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。 方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。 检验 检验方法：透光法。 量具：刀口
23、直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。 4.曲 面 锉 削 外圆弧的锉削 提 问 在 加 工 外 圆 弧 时 ， 应 选 用 哪 种 锉 刀 ？ (应 选 用 平 锉 ) 目 的 锉 刀 种 类 较 多 ， 尤 其 加 工 圆 弧 面 时 ， 多 数 同 学 会 认 为 要 用 圆 锉 ， 很 易 出 错 ， 故 在此 提 出 ， 意 加 深 印 象 。 A 运 动 形 式 （ 操 作 、 演 示 ） B 方 法 ： 横 向 圆 弧 锉 法 （ 演 示 ） ， 用 于 圆 弧 粗 加 工 ； 滚 锉 法 （ 演 示 ） 用 于 精 加 工 或 余 量较 小 时 。 内圆弧的锉削 运动形式：（工具半
24、圆锉）（演示）a 前进运动；b 向左或向右移动；c 饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。 5.锉 刀 使 用 及 安 全 注 意 事 项 不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕； 不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛； 锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑； 锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑； 锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。 6.思 考 题 怎样按加工对象正确选用锉刀？ 平面锉削有几种方法，各用在何种场合？ 锉刀共分哪几类？ 锉削外圆弧时，锉刀应如何运动？ 7.结 合 工 件 讲 明 书 立 的 加 工 工 艺 及 评 分 标 准 。 （ 见 图 及 评 分 标 准 ）
25、 单 元 5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔 一、孔 1.孔 的 形 成 大 家 知 道 无 论 什 么 机 器 ， 从 制 造 每 个 零 件 到 最 后 装 成 机 器 为 止 ， 几 乎 都 离 不 开 孔 ，那 么 这 些 孔 是 通 过 什 么 加 工 形 成 的 呢 ？ 请 同 学 们 说 一 说 。 （ 如 铸 、 锻 、 车 、 镗 、 磨 ， 在钳 工 有 钻 、 扩 、 绞 、 锪 等 ） 选 择 不 同 的 加 工 方 法 所 得 到 的 精 度 、 表 面 粗 糙 度 不 同 。 合 理的 选 择 加 工 方 法 有 利 于 降 低 成 本 ， 提 高 工 作 效 率 。2.定
26、 义 钻孔：IT12 左右 Ra12.5 左右 扩孔：IT10 Ra6.3 余量为 0.5-4mm 铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取 锪孔：为孔口形面的加工。 大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。 二、钻孔的设备 1.台 式 钻 床 ： 钻 孔 直 径 一 般 为 12mm 以 下 ， 特 点 小 巧 灵 活 ， 主 要 加 工 小 型 零 件 上 的 小孔 。 2.立 式 钻 床 ： 主 要 由 主 轴 、 主 轴 变 速 箱 、 进 给 箱 、 立 柱 、 工 作 台 和 底 座 组 成 ， 其 规 格 用
27、最 大 钻 孔 直 径 表 示 ， 如 25， 35， 40， 50 等 等 。 立 式 钻 床 可 以 完 成 钻 孔 、 扩 孔 、 铰 孔 、锪 孔 、 攻 丝 等 加 工 ， 在 立 式 钻 床 上 ， 钻 完 一 个 孔 后 需 移 动 工 件 ， 钻 另 一 个 孔 ， 对 较 大 的工 件 移 动 很 困 难 ， 因 此 立 式 钻 床 适 于 加 工 中 小 型 零 件 上 的 孔 。 3.摇 臂 钻 床 ： 它 有 一 个 能 绕 立 柱 旋 转 （ 360） 的 摇 臂 ， 摇 臂 带 着 主 轴 箱 可 沿 立 柱 垂 直移 动 ， 同 时 主 轴 箱 等 还 能 在 摇
28、 臂 上 作 横 向 移 动 ， 由 于 摇 臂 钻 的 结 构 特 点 是 能 方 便 的 调整 刀 具 的 位 置 ， 因 此 适 用 于 加 工 大 型 笨 重 零 件 及 多 孔 零 件 上 的 孔 。 4.手 电 钻 ： 在 其 它 钻 床 不 方 便 钻 孔 时 ， 可 用 手 电 钻 钻 孔 。 另 外 ， 现 在 市 场 有 许 多 先 进 的 钻 孔 设 备 ， 如 数 控 钻 床 减 少 了 钻 孔 划 线 及 钻 孔 偏 移 的烦 恼 ， 还 有 磁 力 钻 床 等 。三、刀具和附件 1.刀 具 钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后
29、刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角 116-118。 扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有 3-4 个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。 铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有 6-12 个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。 锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。 2.附 件 钻头夹：装夹直柄钻头。 过渡套筒：联接椎柄钻头。 手虎钳：装夹小而薄的工件。 平口钳：装夹加工过而平行的工件。 压板：装夹大型工件。四 、 钻 孔 方 法 1.钻 孔 我们需要在一个工件上钻孔，第一步应做什么？请同学们回答。（划线、打样冲眼）第二步试钻一个约孔径1/
30、4 的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。 提 问 钻 孔 时 ， 钻 头 小 速 度 大 还 是 小 ？ 2.扩 孔 、 铰 孔 、 锪 孔 实际表演中进行，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。 五、钻孔的安全注意事项 我们训练室的墙上挂有钻孔的安全注意事项，每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看，在操作中要严格遵守。结合违反安全操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。 六、钻孔、扩孔、铰孔、
31、锪孔实际表演 七、作业 1.书 立 钻 3.2 排 孔 。 2.手 锤 钻 手 柄 底 孔 10.4。 单 元 6 书立 导 入 在操作过程中，同学们要注意安全，发现问题及时报告。在指导过程中指导教师应注意学生在使用台钻过程中的安全。书 立 工 序 工艺装备名称工号步工序和工步内容 工具 量具 辅具1 划线 划规、划针 钢板尺、游标高度尺 方箱2 锉削加工外围四周及角，保证尺寸130115 及 R8 14 板 锉 钢板尺、游标高度尺 铜钳口3 钻排孔 3.2 3.2 钻头 4 錾切 錾子 铜钳口5 弯曲，使档身与底面成 90 直角尺 铜钳口6 锉削加工档身，保证尺寸 R26 要求圆弧圆滑 板锉
32、、半圆锉 钢板尺 铜钳口7 锉削加工底面，保证尺寸 R22 14 板 锉 铜钳口8 检验，修整，并将所有锐边倒圆 直角尺、钢板尺 书 立 评 分 标 准序号 技术要求 配分 检测工具1 6-R8 圆弧圆滑，尺寸符合图纸要求 16 钢板尺 目测2 R26 圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸 20 游标卡尺 目测3 R22 圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸 20 游标卡尺 目测4 表面平整，外形美观 且档身与底面垂直 15 直角尺 目测5 整体中心对称，中心高 75，尺寸符合公差要求 18 钢板尺6 正确使用工具，操作姿势准确 16 目测单 元 7 锯
33、 削导入 本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。 讲解 一、锯削的概念及工作范围 1.概 念 ： 用 手 锯 锯 断 金 属 材 料 或 在 工 件 上 锯 出 沟 槽 的 操 作 称 为 锯 削 。 2.工 作 范 围 分 割 各 种 材 料 或 半 成 品 ；锯掉工件上的多余部分； 在工件上锯槽。 二、锯削工具 1.锯 弓 ： 作 用 、 种 类 （ 可 调 式 、 固 定 式 ） 。 2.锯 条 ： 材 料 、 规 格 、 锯 齿 排 列 及 作 用 。 3.锯 条 的 选 择 三、锯割操作 1.锯 条 的 安
34、 装 2.工 件 安 装 3.起 锯 方 法 4.锯 削 姿 势 5.锯 削 压 力 、 速 度 及 行 程 长 度 的 控 制 四、锯削加工方法 1.扁 钢 、 型 钢 2.圆 管 、 棒 料 3.锯 薄 板 4.锯 深 缝 五、锯削安全操作 1.锯 条 松 紧 要 适 度 。 2.工 件 快 要 锯 断 时 ， 施 给 手 锯 的 压 力 要 轻 ， 以 防 突 然 断 开 砸 伤 人 。 六、锯条折断原因 1.锯 条 安 装 的 过 紧 或 过 松 ； 2.工 件 装 夹 不 正 确 ； 3.锯 缝 歪 斜 过 多 ， 强 行 借 正 ； 4.压 力 太 大 ， 速 度 过 快 ； 5.
35、新 换 的 锯 条 在 旧 的 锯 缝 中 被 卡 住 ， 而 造 成 折 断 。七、锯条崩齿原因 1.起 锯 角 度 太 大 ； 2.起 锯 用 力 太 大 ； 3.工 件 钩 住 锯 齿 。 八、锯削时的废品分析 1.尺 寸 锯 小 ； 2.锯 缝 歪 斜 过 多 ， 超 出 要 求 范 围 ； 3.起 锯 时 把 工 件 表 面 损 伤 。 九、布置学生工件练习作业单 元 8 松鼠起子 导入 松鼠起子的制作是锯割、锉削、钻孔的综合运用，在制作过程中，同学们可以有一定的自由发挥，评分以外形美观且实用为主。 注意事项 在学生操作过程中，指导教师应给学生充分的自由度，使学生有较大的思想空间，使
36、有能力的同学能够自由发挥，制作出自己设计的产品，但指导教师要把握好方向。 单 元 9 攻丝和套丝 导入 攻丝和套丝在钳工来讲就是加工螺纹，螺纹在日常生活工具和机械制造业应用十分广泛，下面我们先来了解有关螺纹的知识。 一、螺纹 螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为 60。螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。 螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。 提问请 同 学 们 回 答 有 多 少 种 螺 纹 ？ 二、攻丝 1.丝 锥 和 丝 锥 扳 手 丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组
37、或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有 5-7 个不完整牙形，二锥较短，有 1-2 个不完整牙形。攻丝时要合理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。 2.攻 丝 方 法 钻孔 攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。 脆性材料（铸铁、青铜等） D=d-1.1t 塑性材料（钢、紫铜等） D=d-t D表 示 钻 孔 的 直 径 d表 示 螺 纹 的 外 径 t表 示 螺 距 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。 孔的深度=要求螺纹长度+0.7d 攻丝 先用头
38、锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动1-2 圈，要反转 1/4 圈，请同学回答为什么？（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。 头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。 二、套丝 1.板 牙 和 板 牙 架 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有60的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。 2.套 丝 的 方 法 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入
39、，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算， 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15-20），开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。 二 、 作 业 1.在 铸 铁 块 上 钻 一 个 M10 的 内 螺 纹 底 孔 ， 深 度 为 30mm， 进 行 攻 丝 练 习 。 2.每 个 锯 一 段 10 的 圆 钢 进 行 套 扣 练 习 ， 要 求 圆 钢 长 100mm， 两 端 套 螺 纹 ， 长 度 分 别为 20mm 和 30mm。 3.质 量 检 查 ， 外 螺 纹 没 有 明 显 偏 移 ， 内 外 螺 纹 旋 入 后
40、不 明 显 歪 斜 即 为 合 格 。 单 元 10 小手锤 小手锤工序 工 工序和工步内容 工艺装备名称 步 号 工具 量具 辅具 1 锉 B 面，锉平 14 板 锉 钢板尺 2 锉 B 面的相邻面 C，锉平，且垂直于 B面，垂直度应小于 0.1 14 板 锉 钢板尺、直角尺、卡尺 铜钳口 3 锉 C 面的对面，锉平，保证尺寸 200.2，且与 B 面平行 14 板 锉 钢板尺、直角尺、卡尺 铜钳口 4 锉 B 面的对面，锉平，保证尺寸 200.2，且与 B 面平行 14 板 锉 钢板尺、直角尺、卡尺 铜钳口 5 锉端面 D，锉平，且垂直于 B面 14 板 锉 钢板尺、直角尺、卡尺 铜钳口
41、6 划线，以端面 D 为基准划出 30、45、60、100 尺寸线，再以 B 面为基准划 545、3 及圆弧中心线，最后划R7，R10 圆弧线 划规、划针 钢板尺、高度游标尺 方箱 7 锉 545斜面及圆弧过度面 10 板 锉 、 8圆 锉 铜钳口 8 锉 R10 圆弧面及与之相切的平面或斜面，保证尺寸 60 及3 半圆锉、10板锉 9 锉 另 一 端 面 ， 保 证 尺 寸 100+0.3 10 板 锉 游标卡尺 10 钻 M12 螺纹底孔 10.4，攻螺纹 M12 10.4 钻头M12 丝锥 机用虎钳 11 整理锉痕 8 板 锉 12 抛光 砂布 小手锤评分标准 序号 技术要求 配分 检测
42、工具 1 手锤长度符合 1000.3 10 游标卡尺 2 尾端四斜面符合图纸 545 12 游标卡尺 3 4-R7 内圆弧圆滑，与斜面部位相切自然合理 12 目测 4 R-10 内圆弧与平面及斜面相切自然合理 10 目测 5 前端大斜面平直好，整体布局合理，符合图纸要求 12 钢板尺 游标卡尺 6 两个 3mm小平面表面平整，平面度误差不超过 0.5 8 钢板尺 7 螺纹孔中心对称，中心高尺寸符合图纸要求 12 游标卡尺 8 端面 D 平整，且与 B、C 面垂直，垂直度误差不超过 0.5 6 直角尺 游标卡尺 9 整体外形美观，锉纹一致 10 目测 10 正确使用工具，操作姿势准确 6 目测
43、单 元 11 刮削 导入 用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，这种工作称为刮削。刮削是一种比较古老的加工方法，也是一项比较繁重的体力劳动。在本次练实习中，刮削不作为重点项目，在操作练习时，分成两组，一组练习刮削，另一组练习拆装，之后轮换。本单元的重点内容是掌握平面刮削的两种操作方法。 讲解 一、刮削的特点 它用具简单，不受工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值，故在机械制造以及工具、量具制造或修理中，仍属一种重要的手工作业。 二、刮削余量 每次的刮削量很少，因此要求机械加工后留
44、下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm 之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。 三、显示剂 常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。但要注意，保持清洁，不能混进砂粒、铁屑和其它污物，以免划伤工件表面。 四、刮削精度的检查 用边长为 25mm 的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。 五、刮刀 分平面刮刀和曲面刮刀两种，材料 T10A，刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在油石上修磨。 六、平面刮削姿势 1.手刮法（讲解与示范结合） 2.挺刮法（讲解与示范结合） 七、刮削的安全技
45、术 1.刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止碰手。 2.刮削工件边缘时，不能用力过大过猛。 3.刮刀用后，用纱布包裹好妥善安放。 单 元 12 刮削平板 刮削的操作方法教难掌握，在练习过程中，同学们应多注意刮削姿势的掌握，指导教师应作好示范，巡回指导时及时纠正同学们的不正确姿势和不良工作习惯。 通过此项练习，向同学们传输质量概念。 单 元 13 拆 装 一、装配的概念 1.机 械 制 造 过 程 从原材料进厂起，到机器在工厂制成为止，需要经过铸造、锻造毛坯，在金工车间把毛坯制成零件，用车、铣、刨、磨、钳等加工方法，改变毛坯的形状、尺寸。装配就是在装配车间，按照一定的精度、标准和技术要求将若干
46、零件组装成机器的过程，然后，在经过调整、试验合格后涂上油装箱，整个工作完成。 2.装 配 分 为 组 件 装 配 、 部 件 装 配 、 总 装 配 组件装配：将若干个零件安装在一个基础零件上； 部件装配：将若干个零、件组件安装在另一个基础零件上； 总装配：将若干个零件、组件、部件安装在另一个较大、较重的基础零件上构成产品为总装配。（举例说明） 二、常用装配工具 拉 出 器 、 拔 销 器 、 压 力 机 、 铜 棒 、 手 锤 （ 铁 锤 、 铜 锤 ） 、 改 锥 （ 一 字 、 十 字 、 扳 手（ 呆 扳 手 、 梅 花 扳 手 、 套 筒 扳 手 、 活 动 扳 手 、 测 力 扳
47、手 ） 、 克 丝 钳 三、装配过程 1.装 配 前 的 准 备 工 作 研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相互联接关系。 确定装配的方法程序和所需工具。 清理和洗涤零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等脏物。 2.装 配 按组件装配部件装配总装配的次序进行，并经调整、试验、喷漆、装箱等步骤。 3.组 件 装 配 举 例 减速机大轴的装配 将键配好轻打装在轴上； 压装齿轮； 放上垫套，压装右轴承； 压装左轴承； 于透盖槽中放入毡圈。 提 问 减 速 机 内 的 齿 轮 中 有 斜 齿 轮 ， 为 什 么 要 用 斜 齿 轮 ？ 4.装 配 要 求 装配时应检查，零件是否合格
48、，检查有无变形、损坏等； 固定联结的零部件不准有间隙，活动联接在正常间隙下，灵活均匀地按规定方向运动； 各运动表面润滑充分，油路必须畅通； 密封部件，装配后不得有渗漏现象； 试车前，应检查各部件联接可靠性、灵活性，试车由低速到高速，根据试车情况进行调整达到要求。 四、典型件的装配 1.滚 珠 轴 承 的 装 配 滚珠轴承的装配多数为较小的过盈配合。装配方法有直接敲入法、压入法和热套法。轴承装在轴上时，作用力应作用在内圈上，装在孔里作用力应在外圈，同时装在轴上和孔内时作用力应在内外圈上。 2.螺 钉 、 螺 母 的 装 配 螺纹配合应做到用手自由旋入，过紧咬坏螺纹，过松螺纹易断裂； 螺帽、螺母端
49、面应与螺纹轴线垂直以便受力均匀； 零件与螺帽、螺母的贴合面应平整光洁，否则螺纹容易松动，为了提高贴合质量可加垫圈； 装配成组螺钉、螺母时，为了保证零件贴合面受力均匀应按一定顺序来旋紧，并且不要一次旋紧，要分两次或三次完成。 五 、 拆 卸 工 作 要 求 1.按 其 结 构 ， 预 先 考 虑 操 作 程 序 ， 以 免 先 后 倒 置 。 2.拆 卸 顺 序 与 装 配 顺 序 相 反 。 3.拆 卸 时 合 理 使 用 工 具 ， 保 证 对 合 格 零 件 不 损 伤 。 4.拆 卸 螺 纹 联 结 时 辩 明 旋 向 。 5.对 轴 类 长 件 ， 要 吊 起 来 防 止 弯 曲 。 6.严 禁
