1、,Made By：冯生发,标准化作业,部 门：IE部,标准化作业概述,管理标准化,作业标准化,标准化作业总结,标准化作业概述,近代标准化作业的发展,标准化作业概述,标准、标准化、标准化作业,1.标准,（1）概念对重复性的事物、行为、概念等进行统一，统一后的内容就是标准。,（2）理解,一致的才是标准,只有重复制定标准才有意义,2.标准化,（1）概念通过制订、发（颁）布、实施、监督、改善标准，以获得最佳秩序与效果的过程就是标准化,（2）理解标准化是一系列行为的过程目的是追求秩序或效果,标准化作业概述,3.标准化作业,（1）标准化作业内涵,标准化作业包括管理标准化和作业标准化。,（3）作业标准化定义
2、,为达到企业目标预期效果，员工严格按规定的操作手册、基准，在规定的 时间内进行规定的作业；同时，通过一定的程序对上述规定进行优化，完 善的行为活动过程。,（2）管理标准化定义为落实作业标准化，按标准化作业管理思路进行一系列管理活动。,（4）标准化作业的特点全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性。,标准、标准化、标准化作业,标准化作业概述,麦当劳作业手册,从小到大我们到过不同的城市，去 过不同的麦当劳门店吃麦当劳，几 乎所有的麦当劳都一样的好吃。,肯德基的炸鸡,制作新奥尔良烤翅规定炸好之后放 在虑油网上，不能多于7秒，因为超出7秒，就太干燥了，也不能少于3秒，否则太油了。,据了解，麦当劳工作标准
3、多达560页。,标准化作业概述,管理标准化,作业标准化,标准化作业总结,管理标准化,管理标准化的重要性,科学管理的特征？,决策程序化 组织系统化 业务流程化 行为标准化 权责明晰化 措施具体化 过程控制化,七大化,强调中心内部各职能工作具有统一的规范和标准。强调各项工作规范和标准的完整执行，不折不扣地实施。,两个强调,（工作程序明确、行为统一规范）,管理标准化,标准化聚焦于各项工作流程的每个环节，制订明确统一的工作规范和行为标准，教会工作者如何工作正确的工作方法。用正确的工作方法做正确的事。 ( Do the right thing in the right way）,管理标准化的重要性,我们
4、的聚焦点,标准：正确做事的工作规范。,管理标准化,管理标准化的目的,让人人知道应该做什么及如何正确地做提高工作效率避免工作差错快速培养新人上手员工自主化工作,管理标准化,管理标准化实现以成立小柜流水线为例,在未改线之前，小柜线现场非常混乱，生产效率低下，自2015年底我们开始计划把小柜线调整设计成一条流水线。,如何调整设计小柜线？,成立一条新的流水线需要经过那些历程？,管理标准化,管理标准化实现以成立小柜流水线为例,成立小柜流水线首先要做什么？,首先要做一个详细工作计划-P,要收集什么数据？怎么拆分作业要素？怎么分配 安排员工的工作任务？,人员配置？设备工夹具配置？物料摆放规划？操作方法？环境
5、要求？需要思考的论证的问题有很多,考虑的问题还有很多,管理标准化,管理标准化实现以成立小柜流水线为例,经过多次的论证，小柜的最终方案确定下来,重新调整规划小柜线一下个环节-D,按照新规划布线，小柜人员执行新方案,相关工作不断开始落地执行,管理标准化,管理标准化实现以成立小柜流水线为例,小柜线执行新方案一段时间的运行以后，发现有很多不足的地方,执行效果不理想，运行情况极其不佳-C,为什么员工没有按照我们设定的标准做事？,为什么车间组长老是把小柜线人员调走？,在检查运行效果的时候，问题不断涌现出来,管理标准化,管理标准化实现以IE部成立为例,知错能改才是好孩子,小柜线工作进入下一个环节-A,经过和
6、车间组长一系列的“谈人生理想” 小柜线人员随便被调动问题得到解决。,经历完一个PDCA的循环以后，接下来要干什么？,安排两位IE人员现场调线，重新平衡工作节拍，经过一系列努力效率提升22%。,管理标准化,管理标准化实现以成立小柜流水线为例,固化成果,管理标准化,管理标准化实现以成立小柜流水线为例,标准化（Standardization）第一步：把运行良好的延续下去 把在PDCA环节运行良好的标准化，形成标准。第二步：寻找与标准有差距的问题 召集有关员工把要改善的问题找出来。第三步：研究现时方法 收集现时方法的数据，并做整理。第四步：找出各种原因 找出每一个可能发生问题的原因。,管理标准化,管理
7、标准化实现以IE部成立为例,实行（Do）第五步：标准化及制定解决方法 依据问题， 找出解决方法，安排流程后，立即实行。,检查成效（check the result）第六步：检查效果 收集、分析、检查其解决方法是否达到预期效果。,管理标准化,管理标准化实现以IE部成立为例,制定方法（Action）第七步：把有效方法制度化 当方法证明有效后，标准化为工作守则，各员工必须遵守。第八步：检讨成效并发展新目标。 当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。,管理标准化,小结：,管理标准化就是不断进行PDCA和SDCA实现决策程序化、组织系统化、业务流程化、行为标准化、权责明晰化、措施具体化及过
8、程控制化的过程。,标准化作业概述,管理标准化,作业标准化,标准化作业总结,作业标准化,作业标准化提要,客户需求多样化，但是工厂一线员工的流动率越来越高，随着人工成本升高 动态用工和结构性用工又称为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持 高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，作业标准化越来越重要。,重复制造,市场环境 国际化竞争 多品种小批量 个性化及变化 要求高,社会环境 人员流动大 社会责任承担 企业性竞争 员工发展期望,快速 高效 柔性,作业标准化,作业标准化提要,日本和美国的企业的实践证明：作业标准化做的越好，对员工技能的依赖程 度越低新员工上手越快。所谓“铁打的营盘流水的兵”
9、，日本和美国在华企业 能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，作业标准化功不 可没。,以标准化应对变化,技能易掌握 作业易执行 质量易保证 管理易监督 变化易对应,低级错误少作业速度快人员易调配人才易培养应变能力高,作业标准化,作业标准化的作用,教育用 产品性能及生产流程的说明,作业员用： 吻合产时生产节拍的作业方法 开始作业时的点检 发生异常时，如何迅速处置 作业结束或中断时的作业方法,监督者用： 为了维持、提高制品质量的管理 5M改变时的检查 不良品的处置 不良、故障记录的区别,技术积蓄用： 对应不良、故障多发情况的保全方法,作业标准化,作业标准化目的,明确安全地、低成本地
10、生产优良产品的制造方法 -精益思想的体现,用作目视化管理的工具 -用眼睛来管理,用作改善的工具 -现场改善的锐器之一,消除浪费并使操作工作更容易顺利 -减轻作业者的负担,彻底实施作业标准化 是企业日常管理是否 成熟的标志。,作业标准化,作业标准化标准作业,标准作业是以人的动作为中心，并排除作业中的浪费，以没有浪费的操作顺序 有效地进行生产的作业方法。,标准作业,作业节拍,作业顺序,标准手持,三要素,作业标准化,要素之一-作业节拍,作业节拍（Take time）：是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或 一件产品的目标时间值。,它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数
11、等 无关。,计算公式如下：,切莫按设备和人的能力进行生产,作业标准化,相关概念,循环时间（Cycle time）：指作业者一个人进行标准作业时、毫不困难、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）,循环时间是按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间。,每数次循环发生的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入循环时间计算。,如果生产线里存在同时生产两件或同一工序使用两台设备时，按照每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产两件。,要素之一-作业节拍,作业标准化,作业节拍和循环时间的关系,循环时间是一个循环实际作业时间；作业节拍是根据一日的需
12、求计算出来的 单件时间。,循环时间与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关; 作业节拍与实际生产周期、设备生产能力作业人数无关;,循环时间小于作业节拍时，作业者有空手等待等现象； 循环时间大于作业节拍时，就会发生作业延迟。,最佳的理想状态为循环时间等于作业节拍这是我们追求的目标。,要素之一-作业节拍,作业标准化,要素之二-作业顺序,作业顺序是指作业者能够效率最好地生产合格的生产作业顺序，它是实现高效率 的重要保证。,作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率 最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作， 画出作业者的手、足运动路线，努
13、力使其做到最短才是制定好的作业顺序,作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业 顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线 等。,作业标准化,作业顺序标准化程序分析,程序分析方法,1个不忘不忘动作经济原则,4大原则即“ECRS”四大原则,1.减少动作数,2.追求动作平衡,3.缩短动作移动距离,4.使动作保持轻松自然的节奏,5个方面 加工、搬运、等待、储存和检验,“5W1H”技术,作业标准化,作业顺序标准化程序分析,程序分析步骤,作业标准化,作业顺序标准化程序分析,程序分析案例,某公司投影仪以及 遥控器装箱工艺程 序如表所示,作业标准化,作
14、业顺序标准化程序分析,绘制工艺程序图,作业标准化,作业顺序标准化程序分析,提问顺序 E-C-R-S,箱子成型能不能取消？ 检查箱子破损能不能取消？ 箱子成型与检查箱子破损能否合并？ 检查投影仪外观能否取消？ 贴出厂标签能否取消？ 检查电视机外观与贴出厂标签能否合并？ 投影仪装入塑料袋内，装上保持衬能取消吗？ 检查遥控器外观、将遥控器装入塑料袋内，再放入纸箱内能取消吗？ 检查遥控器外观与装入塑料袋能合并吗？ 检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能取消吗？ 检查附件及干燥剂数量并装入塑料袋内能合并吗？,不能 不能 能 不能 不能 能 不能 不能 能 不能 能,上述工序能否进行重排？ 能不能更简单（使
15、用机械等）,作业标准化,作业顺序标准化程序分析,经过系统的ECRS提问分析得到改 进的工艺程序图,作业标准化,要素之三-标准手持,按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业 而在工序内持有的最小限度的在制品。,确定标准手持的基本规则,从作业顺序来考虑 从又无设备自动加工来考虑,标准手持数：为生产线流动所需要的最小限度的工件数,作业标准化,作业者,作业者,作者者,A,B,C,B作业者作业中时A作业者必须完了 A、B的速度不同，使部件的流动速度也 产生了变化，按慢的方向流动。,如果A作业人员到B作业人员接受的场所没有设定标准手持时。,如果B到C作业人员 接收的场所标准手 持设定过多
16、时。,C不可能同时流动两台，不必要经常剩余 一台流动。,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,
17、作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标
18、准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素
19、之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,要素之三-标准手持,作业标准化,判断标准作业是否在彻底贯彻？,评价方法,对重复作业的连续性进行评价！,遵守作业顺序（手的顺序），消除C.T的不平衡，评价进行了几次连续作业,实现：三无无MUDA （无駄） 浪费 无MURA （无稳） 不规律化 无MURI （无理） 劳累的工作愉悦于作业员的改善,作业标准化,作业标准化的实现,作业节拍,作业顺序,标准手持,目标,前提,标准,一、确定T.T作业节拍二、使用工序能力表确定单位产品的完成时间三、使用标准作业组合票确定标准作业顺序四、
20、 确定在制品的标准持有量五、 编制标准作业票,作业标准化,作业标准化的实现,一、确定T.T作业节拍,T.T 、ATT（Actual Tact Time）、C.T （Cycle Time）的定义：T.T：每班工作时间(固定)需求量(每班的生产数量)。ATT：作业实际节拍时间，ATT=(每班工作时间(固定)+超时工作时间） 需求量(每班的生产数量)循环时间C.T：用固定的顺序生产一个或者一辆用了几分钟或者几秒钟(实 测时间),作业标准化,作业标准化的实现,二、使用工序能力表确定单位产品的完成时间,统计在各个工序加工零件时所表现出来的工序生产加工能力记录手工作业时间、机器的自动输送时间、及换线（附带
21、时间）的表格本表作用在于在工序中可以明确机器的瓶颈等等，从而找到改善的突破口,工序能力表,作业标准化,拆分作业要素,任何操作都可以分解为若干个作业要素；作业要素是标准化作业的基石，一个作业要素是一组使得操作成功完成的动作的合理组合；,拆解实例,二、使用工序能力表确定单位产品的完成时间,作业标准化,作业标准化的实现,加工能力计算,方法1：N=T/(C+m)；方法2：N=(T-mN)/C; T 代表每班稼动时间； C 代表单位产品生产时间； m 代表单位产品换线时间; mN 代表总的换线时间;,负荷时间扣除停止时间,二、使用工序能力表确定单位产品的完成时间,作业标准化,作业标准化的实现,三、使用标
22、准作业组合票确定标准作业顺序,使用ECRS及5W1H得到大家一致认可的作业顺序以后，如果作业顺序复杂，不容易确定某台设备的自动运行时间在作业人员于一个节拍里操作这台设备之前能不能结 束，因而在确定正确的作业顺序，要使用标准作业组合票。,人的作业和机器的作业相结合、明确在单位产品生产时间内所担当的作业范围；手工作业、自动输送（MT）、步行移动等。明确瓶颈所在，找到改善的突破口,作业标准化,作业标准化的实现,三、使用标准作业组合票确定标准作业顺序,案例,作业标准化,作业标准化的实现,三、使用标准作业组合票确定标准作业顺序,案例,作业人员在循环时间内，完成分配给自己的全部作业要素；设备布置也必须和每
23、个作业人员的循环时间一样，能够使各种工序间的生产线同步化,作业标准化,作业标准化的实现,四、确定标准持有量,作业标准化,作业标准化的实现,五、编制标准作业票,1 是各作业人员遵守标 准作业的准则；2 可对现场管理人员评 价的依据，因为标准作 业必须通过工序的作业 改善频繁地进行修改。 如果没经修改的标准作 业票长期不变，可以判 定现场管理人员没有努 力地进行作业改善；,3 动作图线复杂的地方是 改善的突破口；,作业标准化,作业标准化的实现,标准作业票的要素,1 循环时间T.T 2 作业顺序 3 标准持有量 4 纯作业时间 5“质量确认”的位置 6“安全注意”的位置,为了让作业人员全面理解标准作业，丰田公司的分别编写两份文件，发 放给现场作业人员：标准化作业指导书：标准作业顺序中各项作业的重点工序作业指导书：各生产线上各种作业的细节和质量管理方法 在以上两份文件中，包含了标准作业票的数据。,作业标准化,作业标准化的小结,作业节拍,作业顺序,标准手持,目标,前提,标准,目标：循环时间=作业节拍,前提：合理拆分或合并要素以满足作业节拍要求,标准:作业运行结果是否与设定的标准手持一致 以评判运行效果是否良好,标准化作业概述,管理标准化,作业标准化,标准化作业总结,标准化作业总结,标准化作业,管理标准化,作业标准化,PDCA环,SDCA环,作业节拍作业顺序标准手持,谢谢您的聆听,
