1、豆奶粉产品 HACCP 计划学院：年级：专业：姓名：学号：联系电话：目录一 编制目的二 基本概念三 HACCP 小组的组成和职责四 产品描述五 生产工艺流程图和工艺描述六 生产流程危害分析七 HACCP 计划表八 文件记录的保持九 其他说明一、 编制目的传统食品卫生的预防和控制的重点是放在监督检查和对成品的监测上，但传统的食品安全控制方法不能完全解决消除食源性的问题。HACCP 将预防和控制重点前移，对食品原料和生产加工过程进行危害分析，找出能控制产品卫生质量的关键控制环节并采取有效措施加以控制。同时，为了保证所生产的豆奶粉符合国际食品法典委员会危害分析和关键控制点（HACCP）体系及其应用准
2、则和中国出口生产企业要求（GMP） 的要求，制定了本计划书，与产品 HACCP 手册一起构成本产品安全卫生质量管理的纲领性文件。做到有的放矢，疏而不漏，不需要依靠花费较高的大量终产品的检验就能使终产品达到完全的安全卫生保证。二、 基本概念2.1 控制措施(Control measure)：为预防或消除食品安全危害或将其降低到可接受的水平，所采取的任何行动或活动。2.2 纠偏措施（Corrective Action ）：当对关键控制点的监测结果表明失控时所采取的行动。2.3 关键控制点（CCP ）：为预防或消除某一食品安全危害或将其降低到可接受水平而必须采取特殊控制措施的某一步骤。2.4 关键限
3、值（Critical limit）：区分可接受和不可接受水平的标准。注：该标准是在参考了产品或过程的一些监控参数而制定的限值。 （参见操作限值和目标值）2.5 HACCP：对食品安全显著危害进行识别、评估及控制的体系。2.6 HACCP 审核（HACCP audit）：系统地、独立地检查并确认 HACCP 体系，包括 HACCP计划及相关结果，并符合计划安排等，是否有效地实施并达到了预期的效果。 注：危害分析的检查是 HACCP 审核的基本要素。2.7 HACCP 计划（HACCP plan）根据 HACCP 原理制定的用以确保所考虑食品链各环节中对食品安全显著危害予以控制的文件。2.8 HA
4、CCP 体系（HACCP based Food Safety System）：为了执行 HACCP 计划并达到预期目标，而必须建立的组织结构，工作程序，生产过程以及资源等。2.10 危害分析（Hazard Analysis）：对危害及其存在条件的收集信息和评估的过程，以确定哪些是食品安全显著危害，并被列入 HACCP 计划中。2.11 监控（Monitoring）：对控制参数所做的一系列有计划的观察或测量活动，以评估 CCP是否处于控制之中。2.12 必备程序（PRP）：为了建立适合食品链中所有环节食品安全生产的基本的条件，而提供的任何与食品卫生法规一般原理、良好生产规范以及适当的食品法规相适
5、应的所有有指导性的、可证明的，易于实施的步骤（或程序） 。2.13 预防措施（Preventive action）：为了消除或减少已经存在的与食品安全有关的偏离、缺陷或其他任何不希望情况的重复发生而采取的措施。2.14 风险（Risk）：按照预期用途食用某种食品时，因食品中某种特定的危害而引起的危害身体健康的可能性和严重性。三、 HACCP 小组的组成和职责HACCP 小组成员及其职责 编写 HACCP 体系的良好操作规范（GMP） 、卫生标准操作程序（SSOP）等前提方案、操作性前提方案以及编写支持性程序文件，负责制定 HACCP 计划；确认、验证前提方案、操作性前提方案和 HACCP 计划
6、的有效性；验证 HACCP 体系正常运行；监督纠偏行动的实施；重新评价和修订 HACCP 计划；实施对全体员工和特殊岗位人员的 HACCP 培训。为了制定完善的 HACCP 计划,确保其有效执行,应从不同专业人员抽调业务骨干组建 HACCP 小组,小组成员包括设备维护,生产管理, 质量控制人员.姓名 职务 小组内主要职责xxx 组长确保 HACCP 体系的过程得到建立和保持；负责 HACCP 计划的审批,主持执行和内部审核,明确小组的活动内容,对小组实行全面领导.主持 HACCP 小组会议并协调 HACCP 体系运行中的问题；组织实施内审并负责关键控制点纠正措施的实施，确保其处于受控状态；及时
7、通报 HACCP 体系的运行情况。xxx副组长负责操作性前提方案（包括产品追踪和产品标识规程、生产操作规范等）及 HACCP 计划的具体落实实施；负责制定生产人员培训计划，并组织实施。xxx 成员 负责生产加工管理及 HACCP,SSOP 计划书的修改,审核.xxx 成员工艺的确认和验证，各关键控制点的关键限值数据提出。负责生产加工过程检测,现场操作质量控制,HACCP 具体实施监督. xxx 成员总体负责生产设备的安装、调试、维护和保养，并保证生产正常运转，提供有关机械设备资料，对车间卫生监督检查；负责物资供应信息的收集整理；负责物资采购并对其负责。xxx 成员负责微生物的检测和消毒检测。负
8、责起草实验室管理文件；负责督促检查实验室工作；负责计量器具、校准、维修维护和保养。四、 产品描述产品名称：豆奶粉使用方法 用 50以上的温水冲调包装方式 瓶内灌装产品特色 呈均一的乳黄色，干燥粉末，无结块保存期 24 个月加工方法 浓缩高温杀菌后喷雾干燥标签说明 产品名称、QS 标志、净含量、贮藏指南、制造商、批号、生产日期、保质期保存条件 阴凉通风的干燥处成品规格 40g/ml辅料描述：产品名称：豆奶粉灌装瓶理化和生物特性 溶剂残留量30min不退色温度 监控温度 至少一小时一次浓缩工1. 调整杀菌温度，当温度未达到要求时打回流；2. 查找偏离原因，采取相应措施1.浓缩工段记录2.浓液（微生
9、物检验报告单）成品检验报告无菌灌装（CCP4）无菌（100级）1设备、管道完好性2设备、管道清洁度1空间清洁度2设备灭菌条件3设备、人员、工具消毒4空间消毒条件5空气净化保持6人员着装1产前管道检漏、蒸汽试漏2CIP 清洗：3熏蒸： 4蒸汽高温杀菌：回流温度1301，压力0.180.01Mpa，30 分钟5消毒：75%的酒精擦洗表面；1-2Kg 消毒液消毒手套；脚踏池消毒双脚；75%的酒精消毒双手6喷雾：0.2%消毒液，0.3Mpa，2 分钟约 80L7保持5Pa 正压8穿戴无菌衣帽、水鞋11-5 项：每次班前2任何时候均须保持无菌环境和无菌操作操作工1重新CIP 清洗、或重新熏蒸、灭菌和无菌
10、启动2隔离此前产品，扩大取样抽查茶线灌装无菌处理记录表包装质检（CCP5）漏检率小于万分之一漏检产品 1产品储存 7 天后进行全检，全检时如发现半成品微生物污染率超过 0.1%时,停止包装,隔离所有同批次的产品(包括已包装好的产品)并上报品控部处理。1设置黑白背景的灯检反光板2套标、扶标、质检、装箱人员互检3工班长抽检4外包装抽检每批 操作工工班长品管员扩大抽查一万瓶产品，若漏检率小于万分之一，合格；若大于万分之一，整批产品返工1工序抽查表2外包装抽查记录表八文件记录的保持生产线应保持与 HACCP 有关的文件，这些文件包括：HACCP 计划，用于危害分析数据，各 CCP 控制措施和监控记录，发生偏差时的纠偏措施记录。九其他说明1 实施时应根据实际运行情况，充分考虑危害分析的充分性，CCP 控制措施的有效性以及纠偏措施的适当性。2 适时对本计划进行修改和补充。做好各种记录，为建立 HACCP 管理系统提供一线数据。保证大批量生产过程中所有的控制活动达到规定的要求，从而最终实现产品完全的安全卫生保证。
