1、1第一章 编制依据一、招标文件、设计图纸、工程量清单、招标答疑。 二、施工现场踏勘情况。三、本公司安全生产管理制度。四、本公司 ISO9001 程序文件。五、本公司同类工程的施工经验。六、工程施工技术规范：1、 城市道路工程设计规范CJJ 37-2012 (2016 年局部修订)2、 城市道路交叉口设计规程CJJ 152-20103、 城镇道路路面设计规范CJJ 169-20124、 城市道路路线设计规范CJJ 193-20125、 公路沥青路面设计规范JTG D50-20066、 公路工程集料试验规程JTG E42-20057、 公路土工试验规程JTG E40-20078、 公路路面基层施工
2、技术规范JTJ 034-20009、 公路沥青路面施工技术规范JTG F40-200410、 公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-200911、 室外排水设计规范 GB 50014-200612、 城镇给水排水技术规范GB50788-201213、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200814、 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200815、 城市工程管线综合规划规范GB50289-201616、 混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-200917、 施工临时用电规范JGJ46-201218、 检查井盖GB/T 23858-200919、 建筑
3、施工安全检查标准JGJ 59-201120、其他与之相关的国家法律、法规和地方性法规2第二章 工程概况1、项目简介项目名称建设地点招标范围计划工期计划开工日期 计划竣工日期质量要求 达到国家施工验收合格标准本次设计的巡检镇峡口污水主管网为西北东南走向，污水收集后自西北向东南排入规划的巡检镇峡口污水处理厂内，污水管网均为新建管道，沿现状道路或农田内敷设，设计管径为 dn300-dn400。2、主要工程数量表名 称 规格 单位 数量 材 料 备 注污水检查井 900 座 149 混凝土模块式检查井沉泥井 1100 座 50沉泥井 900 座 8污水主管 400 座 878 HDPE 双壁波纹管 N
4、8污水主管 300 米 3580 HDPE 双壁波纹管 N8球墨铸铁管 300 米 380 球墨铸铁管户线污水检查井 500500 座 357 砖砌检查井 估列户线井连接管 200 米 7143 HDPE 双壁波纹管 估列出户管 110 米 42857 聚氯乙烯管（UPVC） 估列混凝土道路破复 / 3396 / 估列沥青道路破复 / 1788 / 估列青苗补偿面积 / 6965 / 估列3、工程地质注意事项3施工中如遇到软弱低级（fak1m 时，采用浅层处理（抛石挤淤） ，采用 20cm 碎石加抛石挤淤处理。毛石要分层进行且厚度不超过50cm,底层以大毛石为主，在采用砂砾石或碎石屑分层回填至
5、管基底。4、管道埋深及环境根据设计文件，该污水管道的埋深在 1.8m-6.9m 左右。从现场踏勘的情况来看，沿线地处街道，人行、车行活动较为平凡。施工作业面狭窄，对管网施工带来不便可想而知。第三章 施工部署1、施工部署原则加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工机械设备的投入，在确保每道工序的工程质量与安全的前提下，抢时间，争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，纵向到底，横向到边，全面实施质量、安全、进度、计划管理，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。2、施工总体部署根据本工程特点，以道路工程为主导，实行分段流水施工方法贯穿整个施工过
6、程。其它专业适时进入，密切配合管道工程进行施工，同时，将在时间、空间和劳动力、材料机具等资源方面，进行适时合理搭接，做到资源共享，快速高效，确保工程在计划工期内完工。为了确保安全及防止干扰周围单位、居民的正常工作和休息，对噪声4超标施工机具，实行作业时间管制，以减少对周围单位、居民正常工作和休息时间期间的影响。总体施工顺序：按照先地下管网，后道路工程的总施工顺序原则进行部署。3、主要施工部署项目管理阶段任务部署管理阶段 管 理 目 标 主 要 工 作施工准备阶段从组织机构、人力、物力、施工设备等方面确保施工项目具备开工和连续施工的基本条件。1、 根 据 需 要 公 司 组 建 工 程 项 目
7、经 理 部 ， 配 备 人员 ；2、 编 制 实 施 性 施 工 组 织 设 计 和 施 工 项 目 管 理 计划 ；3、进行施工现场准备，达到开工要求；4、编写开工申请报告，上报，待批开工。施工阶段完成工程承包合同规定的全部施工任务，达到验收交工标准。1、按实施性施工组织设计进行施工；2、做好动态控制管理，保证质量、进度、成本、安全等目标的全面实现；3、管理好施工现场，文明施工；4、严格执行工程承包合同，协调好业主、监理及相关单位关系；5、处理好合同变更；6、作好记录。验收交工与结算阶段对竣工工程验收交工，总结评价对外结清债权、债务，结束交易关系，向业主提供需求的工程产品。1、工程收尾；2、
8、进行试运转；3、在预验沟槽上接受正式验收；4、整理移交竣工文件，进行结算；5、总结工作，编制竣工总结报告；6、办理工程交接手续。竣工后服务阶 段指导用户正确使用，使工程产品正常发挥功能反馈信息，改进今后工作，提高企业信誉。1、在合同规定的责任期内进行保修服务；2、为保证正常使用提供必要的技术咨询、服务；3、进行工程回访，听取用户意见，总结经验，发现问题及时维修、维护；5第四章 主要施工方案第一节 施工程序一、总体施工程序道路破除（障碍物移除）沟槽土方开挖（钢板、拉森钢板桩支护）污水管网施工（检查井穿插施工）土方回填及道路恢复施工二、钢板桩施工程序（1）钢板桩位置的定位放线 （2）施打钢板桩 （
9、3）挖土 （4）排污管、检査井施工 （5）拔除钢板桩回填中粗砂 三、污水管网施工程序确定按以下工序施工： 测量放线管沟开挖沟槽砂垫层制作检查井制作管道拼接管道安装管道与井口连接管道压腰闭水试验回填土四、污水检查井施工程序放线砌筑灌孔勾缝踏步安装安装盖板、井圈、井盖安装防坠安全网安装五、沉泥井施工程序放线砌筑内壁抹面安装井盖土方回填六、道路破除工程施工程序施工步骤：施工准备施工放样机械设备就位凿除装运弃置6七、道路恢复工程施工程序水泥稳定碎石基层施工混凝土路面施工沥青混凝土施工第二节 沟槽钢板桩支护工程一、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道施工，尤其是井边缘外留有
10、支模、拆模的余地。 （2）沟槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）在整个管道施工期间，挖土、吊运、扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 二、钢板桩施工的顺序 （1）钢板桩位置的定位放线 （2）施打钢板桩 （3） 挖土 （4）排污管、检査井施工 （5）拔除钢板桩回填中粗砂 三、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观
11、检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 7材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t 重的钢板桩应进行两个试件试验。 （2）钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有
12、成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 （3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2 米。 四、钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
13、（1）全线采用钢板桩。钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打。 （2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 （3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 （4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 8施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。(5）密扣且保证开挖后入土不小于 2 米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。 (6)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，
14、对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。 （7）内支撑架设 经过计算拉森钢板桩支护可采用 12 道内支撑。 五、挖土 土方开挖应分段连续施工，开挖至板桩顶以下 1.5 米处，进行第 1 道支撑施工，开挖至板桩顶以下 3.5 米处，进行第 2 道支撑施工。 围囹制做安装：围囹及支撑根据不同的开挖深度按设计要求设置，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装 H 型钢围檩并焊接加固。因本工程管道开挖区为粘土，井点降水效果差，一般采用集水井集水潜水泵排水法，排除沟槽渗水，保持基坑内无积水，减小土侧压力对扣板桩影响，便于管道施工。 基坑周边（约一倍桩长）范围内尽量避免堆载。 开挖过程中注意支
15、护体系的变形观察。 基坑内作业时，有专职安全员负责。 在基坑开挖过程中需要注意的问题： 由于本工程在地下水位很高，钢板桩的垂直度及搭接十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。 其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，9土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。六、钢板桩的拔除沟槽回填压实
16、后，尽早拔除钢板桩，加快扣板桩周转速度。拔桩后马上用中粗砂将桩孔灌实。1.拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 拔桩时应注意事项：拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比沟槽底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间
17、歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续不超过 15h。 2.钢板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，及时采用中粗砂灌入密实。第三节 污水管网工程一、污水管网概况干管、支管及出户管同步实施，出户管管径采用 d110-d200UPVC，长度以现场实际为准，工程量表中为估值。污水重力流管道采用 HDPE 双壁波纹管，管道接口采用热熔(收缩带)连接。覆土大于 4.5 米时，环刚度采用 SN12.5 级；覆土小于等于 4.5 米时，环刚度采用 SN8 级。污水管道热熔连接处采用混凝土包封固定。过河倒虹管采用球墨铸铁管，K9 级，接口采用橡胶圈承插连接。污水管主要沿路边敷设。道路机动车道外两侧有建设条
18、件的，污水管10道布置在机动车道外，减少对现有道路的破坏； 道路机动车道外不具备施工条件的，污水管道敷设在机动车道下，具体以平面坐标为准，如遇图纸与现场实际不符，可根据现场实际情况具体进行调整。主管道根据周边建筑性质及密度，隔一定距离预留街坊支管，街坊支管统一采用 d300 管道，管道坡度为 0.003。管道接入角除特殊注明外，均以 90接入。主干管一般每隔 30-40m 左右设置污水检查井；主干管与支管按隔 2设 1 的原则布置沉泥井,沉泥槽深度 0.5m；上下游水位差超过 2 米的井室，采用跌水井，跌水井做法详见图集 12S522。机动车道下采用重型球墨铸铁防盗井盖,非机动车道下采用轻型树
19、脂复合防盗井盖。井盖上注明“污水” 。检查井采用混凝土模块式，检查井参照国标图集 12S522，检查井盖的选用执行 GB/T23858-2009，所有检查井安装防坠落网。施工方法：采用开槽法施工。出户管：采用 de110 UPVC，出户管以 0.01 的坡度就近接入户线井内。出户管应与干管、支管同步实施，各建筑物出户管由各住户自行排至户线井内，出户管长度以现场实际为准，本设计不含出户管的设计。户线井连接管：采用 de200 UPVC，有施工条件时，连接管均以 0.01的坡度串联各户线井后就近接入污水主井内，户线经连接管应与干管、支管同步实施，户线井连接管长度以现场实际为准。户线井：户线井为 4
20、50mm 塑料排水检查井，施工参见 08SS523 页10。户线井位置根据现场施工条件自行确定，户线井数量以现场实际为准。户线井出水管采用 de200 UPVC，并以 0.01 的坡度就近接入污水主井内。街坊支管及检查井：所有街坊支管接入末端检查井为沉泥井，沉泥槽深 500mm 。污水检查井：除特别说明外，污水检查井均采用混凝土模块式检查井，施工参见 06MS201-4 页 10、14；上下游管道跌水水头超过 1.5m 时，设置跌水井，施工参见 06MS201-3 页 108。检查井盖板覆土须0.5m，不满足11覆土要求时，应调整井室高度；检查井内墙均采用 1:2 防水水泥砂浆抹面至井口，厚
21、20mm。沉泥井：主干管沉泥井采用隔二设一方式，支路管接入主干管末端设置，沉泥槽深 0.5m。检查井井盖：采用具有“五防”功能的球墨铸铁井盖，井盖球化度应满足 QT500-7 标准；位于机动车道下内的采用重型井盖，即等级为D400(试验荷载 400KN)） ，检查井井筒砌至路面齐平；检查井在绿地或荒地内时采用轻型井盖，即等级为 B200(试验荷载 200kN)，井盖应高出附近地面 0.20.3 米。防坠安全网：为保证井盖丢失后的人员安全，本工程所有新建检查井均需设置安全网，具体做法见设计详图，安全网采用涤纶制的平网，质量及强度均需满足安全网 （GB5725-2009）的相关要求。沟槽回填：为保
22、证沟槽回填质量，位于绿地或荒地内的管段，管道填砂层以上的沟槽以及检查井开挖后的肥槽均采用砂砾石或素土回填；位于道路或建筑场地内的管段，填砂层以上的沟槽以及检查井开挖后的肥槽均采用砂砾石或碎石屑（粒径 40mm）回填；回填施工压实度应严格按照国标图集 06MS201 及给水排水管道工程施工及验收规范执行。道路破复：对管线施工当中破除的路面、人行道及其它设施的，在管线施工完毕后应按原结构进行恢复，工程量及做法可参见道路破复结构设计图。闭水试验：污水管道安装完毕应进行闭水试验和验收，闭水试验应在管底与沟槽腋角部位用砂回填密实后进行，并执行给水排水管道工程及验收规范(GB50268-2008) 等相关
23、规范，验收合格后方可回填。沟槽开挖：开挖施工中，为确保安全，应依据地勘报告，沟槽放坡及支护均应按给水排水管道工程施工及验收规范第四章节的有关要求执行。二、管线定位测量及放线按照设计图要求对雨水、污水管道的平面位置进行平面定位。如果在12实际施工过程中出现平面位置与其他管线冲突，则及时通知设计院进行现场处理。每段施工完毕后，根据实际的施工情况在平面图中标注已经敷设的位置及坐标，可以及时的反映已经施工的管道定位及布置情况，及时分析整个给水工程完成情况。测量人员根据施工图进行管段的起点、终点、转折点、室外消火栓、排气及排泥井的平面定位，用全站仪进行平面坐标放样，打设钢筋桩。在土方开挖开始前，根据工程
24、情况，准备测量仪器并进行标定，测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作） 。管道的中线位置、基底标高、各个预留接管井及特殊井的位置以及管道的交叉等，必须符合设计图纸或项目监理的要求；核对接入原有管道接头外的高程；测量有关的地面、箱涵、地下管道高程；上述测量的误差应符合标准中的规定。管线一般为直线测量，采用经纬仪定线方法，已经定位好的管道起点、终点、转折点之间直线一般采用经纬仪定直线中间加桩，把经纬仪中心对准起点，用望远镜的视线对准终点或转折点，在中间加密桩，最后沿桩拉线洒白灰即为管沟中心线，局部室外消火栓、排气及排泥井的平面位置根据结构物轴线及管道中心线直接拉钢尺定位。管道中心线白灰明
25、示之后，根据给水排水管道工工程施工及验收规范中要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，在地面上撒白灰标明开挖边线。开挖管沟后中心桩会被挖去，然后把管线中心线位置移到横跨管沟的坡道板上，坡道板每隔 20 米设置一个，直接埋在地上，在测量管线中心线时，可以按照视线方向把中心线设置在各坡道板上，并钉小钉标定位置。同时在坡道板上做高程标志，用水准仪测出各坡道板顶的高程，根据板顶高程和管底设计高程之差来控制开挖深度，将该计算值用红油漆标示于坡道板上，以控制管沟开挖的深度和坡度，坡道板要求在妥善保护，这种方法实用于人工开挖管沟的情况，机械开挖直接边挖测量人员边下沟立尺实测沟底高程来控制挖深和坡度。三
26、、污水管网施工程序13确定按以下工序施工： 测量放线管沟开挖沟槽砂垫层制作检查井制作管道拼接管道安装管道与井口连接管道压腰闭水试验回填土四、HDPE 双壁波纹管道施工1、管道沟槽开挖（1）沟槽放坡本工程沟槽开挖，当管径1000 的管道时，开挖坡度为 1：0.5，雨水口连接管沟槽开挖不放坡。（2）埋设坡度板坡度板埋设的间距，一般为 10 米，管道平面及纵向折点和附属构筑物处。应根据需要增设一块坡度板。坡度板距槽底的高度不应大于 3 米。人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层
27、槽者，不应高出槽台面） ，两端伸出槽边不宜小于 30cm。板的截面一般采用 5cm15cm。施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。管线中心钉钉在坡度板的顶面。高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。高程钉钉在高程板靠中心线的一侧。坡度板上应标明桩号（并室处的坡度板同时标明并室号）及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，可在沟槽两侧边坡或槽度两边，对称地测设一对高程板，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的
28、纵向距离以 10 米为宜。并且应在挖槽风底前及管道铺设或砌筑前，测设管道中心线或辅助中心线。在挖槽见底前，灌注混凝土沟槽前，管道铺设或砌筑前，应及时校测14管道中心线及高程桩的高程。（3）沟槽开挖开挖前对周边环境进行详细的考察，摸清地下各种管线的分布情况，技术人员通过测量，放出开挖灰线。开挖采用以机械为主、人工清基修坡为辅的方式。开挖顺序为每 20m一小段、60m 一大段、每层深度 2m 左右的顺序分层开挖到底。槽底预留20cm 由人工清底。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。2、管道吊装就位 （1）铺管管道沟槽验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用 25T 汽车吊，站位距离
29、坑边 3m 以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口 500mm左右。吊装时要避免碰撞。施工时按照图纸要求，先确定沉泥井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于 600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于 200mm，保证操作阶段管子承口悬空。（2）安装安管不得扰动管道沟槽，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳
30、管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm 内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于 3mm。3、管道热熔连接（1）连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状。 （2）用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净，并用火焰喷一下15管子的接口部位，将残余水份烘干。 （3）将第一块热收缩带（PE 材料）内层的塑料薄膜撕掉，然后把热收缩带的中心放在连接部位中央，认真贴紧。 （4）火焰稍微烘烧一下热收缩带，尽量使热收缩带与管材完全粘合。（5）将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后，包在第一块热收缩带上（仍需要居中对准） ，并用卡销固定收热收缩带。 （6）用紧固带扣紧后，用火焰喷
31、烧热收缩带，使之与管材完全粘合，焊接完成。 4、沟槽内管道连接 沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底 300mm以下。槽底部经平整后铺 200mm 厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。管顶800mm 以上用压路机分层碾压。 5、管道与井连接 管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm 的长度，用凿子锤打密实，其余管段用 C30 水泥砂浆摸实。6、管沟回填 检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚，按施工要求检查管道连接及管
32、道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3 高处，回填土按设计图纸进行。7、排水管道闭水试验（1）试验条件施工完以后应按图纸要求和有关规定进行闭水试验管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格，管道未作回填土，沟槽无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固、并报监理工程师审核后方可进行。16闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上 2m，若上游管道内顶水位受井室限制小于 2m,则实际高 H 的允许渗水量按H/2下表计算。渗水量的测定时间不应少于 30min，且经管道及检查井灌满 24 小时后测定。在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充
33、水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下： （2）试验程序和合格标准1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上 2 米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井 12 天进行闭水试验； 2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于 30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。第四节 污水检查井工程一、检查井概况机动车道下采用重型球墨铸铁防盗井盖,非机动车道下采用轻型树脂复合防盗井盖。井盖上注明“污水” 。检查井采用混凝土模块式，检查井参照国标图集 12S522，检查井盖的
34、选用执行 GB/T23858-2009，所有检查井安装防坠落网。污水检查井：除特别说明外，污水检查井均采用混凝土模块式检查井，施工参见 06MS201-4 页 10、14；上下游管道跌水水头超过 1.5m 时，设置跌水井，施工参见 06MS201-3 页 108。检查井盖板覆土须0.5m，不满足覆土要求时，应调整井室高度；检查井内墙均采用 1:2 防水水泥砂浆抹面至井口，厚 20mm。17二、材料准备 1选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径 D 选择合适的检查井型及配套模块。选择原则：管道直径 300DD1500 时选择矩形、圆形检查井。当雨污管径 D400mm 选择 700
35、或 800 圆形混凝土模块检查井；当雨污管径 D800mm 选择直径为 900-1500 圆形混凝土模块检查井；当雨污管径 D=900-2000mm 选择矩形 90 三通混凝土模块检查井。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。 2井壁墙体模块安装前先做沟槽垫层。沟槽应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于 100kPa，根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，该层地基最大容许承载力为 75kPa，故先需对地基进行处理，处理方法：采用 30cm 块石+C15 混凝土注浆，然后再用 C15 素混凝土
36、做垫层。接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土沟槽。 3模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。 三、施工方法 1放线圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较差，沟槽开挖在结构层压实度达到 96以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。 2砌筑首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即 1100 圆形检查井采用 1100弧型块，每层为 l
37、1 块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形 9O。18三通模块检查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在 1015mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑 34 层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。 3灌孔砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的 2/3，剩下(300500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得
38、超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为 C25，塌落度控制在 80100mm 即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。 4勾缝井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用 1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。 5流槽流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用 20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。 6
39、踏步安装踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。 7安装盖板、井圈、井盖检查井井盖：采用具有“五防”功能的球墨铸铁井盖，井盖球化度应满足 QT500-7 标准；位于机动车道下内的采用重型井盖，即等级为19D400(试验荷载 400KN)） ，检查井井筒砌至路面齐平；检查井在绿地或荒地内时采用轻型井盖，即等级为 B200(试验荷载 200kN)，井盖应高出附近地面 0.20.3 米。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完
40、毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。8、防坠安全网 为保证井盖丢失后的人员安全，本工程所有新建检查井均需设置安全网，具体做法见设计详图，安全网采用涤纶制的平网，质量及强度均需满足安全网 （GB5725-2009）的相关要求。第五节 沉泥井工程一、沉泥井概况沉泥井：主干管沉泥井采用隔二设一方式，支路管接入主干管末端设置，沉泥槽深 0.5m。二、沉泥井施工沉泥井应与管线同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到
41、管顶以下即行砌筑,并应用砂浆分层压实抹光。 井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌园形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。 20井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井
42、壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过 20cm。第六节 接户管工程一、接户管概况干管、支管及出户管同步实施，出户管管径采用 d110-d200UPVC，长度以现场实际为准，工程量表中为估值。二、管道铺设铺设电缆保护管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做 100ram 厚的砼沟槽，管外径距沟槽边不小于 100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土层，应按设计意见采用配筋砼沟槽。下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。 铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。若在砼沟
43、槽上铺管，则应在沟槽上铺放 20ram 的砂土或过筛细土。 在安装接头时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，至使两根管口的距离达到 10 一 15mm 为准。检查井间铺设完电缆保护管后，应由专人进行检查找正，合格后才可回填。复土时管子两侧及“胸腔”必须捣实。在管子两侧 200mm 内，不许回填石块等硬质物体，应回填砂土或过筛细土。如多根管水平排列敷设，管壁之间的距离应不少于 40min，复土时两管之间一定要填满细土或砂土并予以捣实。两层管上下排列铺设时，要先在首层上复 40mm 细土或砂土并压实，然后铺设第二层管道，多层管道的铺设以此类推。为使管道所受应力传导均匀，上下管道中心线应互相错开。21不
44、论单排或多排铺设，都要在最上层管上复过筛细土或砂土 400mm 并夯实，然后再回填，且最上层管顶距地面不得小于 700mm，否则应根据电缆保护管的机械强度做砼包封处理。 管道和人井交接处，应于井壁接近管处外侧垫上橡胶圈，可用电缆管保护圈剪开代用。管口在井内壁需做 100mm的水泥倒角。管道铺设完后，尚未复土之前，应由验收单位检查，如发现弯曲，裂纹时应予返工。整个施工完后，在验收单位到场情况下，由施工单位用外径小于电 78 力管内径 10mm，长度不少于 1 米的拉棒在管道内拉通，方为符合质量要求。第七节 道路破除工程施工步骤：施工准备施工放样机械设备就位凿除装运弃置对现水泥混凝路面拆除，需先根
45、据设计图纸及放坡系数进行进行定位放线，采用切缝机对混凝土面板先切缝，切缝完成后由液压岩石破碎机破碎路面，破碎完成，采用反铲挖掘机对砼碎渣进行装车外运至 5km 外弃土点。第八节 道路恢复工程一、水泥稳定碎石基层施工1、施工流程下承层的检查和准备施工测量放样（边线、中线、高程）严格材料试验混合料的拌和含水量检测混合料的运输和摊铺混合料的碾压和边部整形压实度检测接缝处理交通管制2、下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。3、测量放样、挂设钢丝线试验段施工区域测量放样按每 10 米一根桩放出中桩
46、和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数调整钢丝的高22程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用 3mm 钢丝，每段长 200 米，每次两侧4 根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。4、材料检验水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。碎石应符合规范规定的级配要求。碎石压碎值不大于 30，单个颗粒的最大粒径不大于 31.5mm。应选用储藏量大、品质稳定的料场。水：不能含有有害物质，一般采用地下水。水泥：采用普通硅酸盐水泥，32.5MPa 低强度水泥。5、混合料的
47、拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。（1）拌和拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调 1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。（2）运输每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一
48、台车卸料至 2/3 时才能揭开盖布。卸料时，运料车在摊铺机前方 20-30cm 停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，23卸料速度与摊铺速度相协调。车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。（3）摊铺水稳基层施工采用 2 台摊铺机、3 台振动压台路机、1 台胶
49、轮压路机。摊铺时 2 台摊铺机并联单幅全断面摊铺。摊铺系数暂按 1.32 考虑，即松铺厚度为 23.8cm。水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间用导梁控制摊铺高程，后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器，外侧走钢丝，内侧以新摊铺层走滑靴。两台摊铺机的熨平板频率须保持一致，并尽量使用高频率，提高摊铺面的初始密实度。在料车到达现场 45 台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.53.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续（拌和、运输、摊铺能力计算后附） 。在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢 2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检
