1、辽宁沈煤红阳热电有限公司设备检修文件包一次风机、二次风机、引风机检修文件包2011-0-00发布 2011-0-00 实施辽宁沈煤红阳热电有限公司 发布1目 次目 次目次 .1前言 .21 设备名称 .32 检修性质及项目 .43 修前设备状况和工期要求 .44 危险点预控和环境因素控制 .45 检修工艺标准 .56 质量标准及质量监控点 .77 试运及试验要领 108 附录 11附录 A 检修记录 12附录 B 试运记录 14附录 C 质量控制点签证单 15附录 D 分段验收报告 27附录 F 备件材料记录 312前言前 言为确保#1 炉大修质量，按我厂沈煤红阳煤矸石电厂 330MW检修规程
2、设备检修控制程序、检修监理控制程序的规定，特制定本文件。本文件由厂 部提出并归 管理。本文件附录是文件的附录。本文件由检修部起草。本文件主要起草人： 审 核： 批 准： 本文件由检修部负责解释。本文件于 2011年 0月 00日首次发布。3辽宁沈煤红阳热电有限公司设备检修文件包一次风机、二次风机、引风机检修文件包1 设备名称1.1 名称：#1、#2 一次风机 #1、#2 二次风机 #1、#2 引风机1.2 设备规范1.2.1 一次风机设备参数设备名称：一次风机型式：离心式风机一次风机型号：RJ25-DW2660F一次风机电机型号：YKK710-4数量：共 2台风机参数:转速：1450r/min
3、 流量：289440m3/min 全压：32310pa 介质温度：20 介质密度：1.197kg/m 3 轴功率：2885kw 转动惯量：2950kgm 2 电机参数：额定功率：3300kw 额定电压：6KV 额定电流：377.5A 功率因数：0.88 转速：1495r/min联轴器型号：风机 160302/电机 2003521.2.2 二次风机设备参数设备名称：二次风机型式：离心式风机二次风机型号：RG36-DW-2270F二次风机电机型号：YKK710-4数量：2 台风机参数:重量：6500kg。转速：1445r/min。全压：17680Pa。风量：394200m/h介质密度：1.132k
4、g/m轴功率：2172.7kw电机参数：额定功率：2600kw 额定电压：6KV 4额定转速：1492r/min 额定电流：298.3A 功率因数：0.88联轴器型号：风机 160302/电机 2003521.2.3 引风机设备参数引风机型号：RJ60-DW3080F引风机电机型号：YKK800-6设备名称：引风机型式：离心式引风机数量：2 台风机的参数转速：960r/min 流量：1088748m 3/h 全压：10050pa 介质温度：134.5 介质密度：0.8828kg/m 3 轴功率：3727kw 转动惯量：7800kgm 3电动机：功率：4100kw 电压：6KV 转速：994r/
5、min，额定电流：474A。液力耦合器参数型号：YOTC 1250H额定输入转速：1000r/min 最大输出功率：4100KW 额定工况转差率3 调速范围：（0.20-0.97）额定输入转速2 检修性质及项目2.1 检修性质：A 级检修2.2 检修项目及计划工时53 修前设备状况和工期要求3.1 修前设备状况3.1.1 以前曾经出现过的较重大设备问题：无3.1.2 上一次检修至今运行情况：良好3.1.3 现在存在的设备问题： 3.2 工期要求3.2.1 起止日期 2011 年 0 月 00 日 2011 年 0 月 00 日3.2.2 确保检修工作在检修期间内完成，并且一次启动成功，一个检修
6、间隔内无临检。3.2.3 检修准备 3 天，实际工作 45 天，试运 1 天，收尾工作 2 天。4 危险点预控和环境因素控制4.1.1 办理热力机械检修工作票，将#1、#2 一次风机、#1、#2 二次风机、#1、#2 引风机电机切电，挂“有人工作，禁止合闸”牌；4.1.2 风机润滑油泵电机切电, 挂“有人工作，禁止合闸”牌；4.1.3 关闭风机出口挡板及控制气源门，并挂禁止操作牌；4.1.4 需要焊接作业时，必须将焊机地线直接接在被焊件上，以防轴承损坏；4.1.5 风机壳体内作业使用电气工具及电焊焊接时，外面必须设监护人。4.2 环境因素控制4.2.1 轴承室、润滑油箱中的旧油排放至容器中，倒
7、入指定的废油桶中，由策划部统一回收。4.2.2 检修中产生的废钢铁、铅丝等金属废弃物放至指定的堆放场。4.2.3 检修中产生的废石棉、含油抹布等必须放入指定的垃极箱中。4.2.4 风机清扫的灰统一处理。4.2.5 风机内清灰时，必须戴防尘口罩。5 检修工艺标准5.1 风机的检查鉴定5.1.1 打开人孔门，转子采取制动措施。5.1.2 检查转子各部分、叶轮叶片根部有无开焊或疲劳裂纹，决定修补或更换叶轮方案。5.1.3 检查机壳有无漏风及疲劳裂纹。序号 检 修 项 目 检修级别 工艺标准 质量标准 图纸记录 备件 工日 备注1 检查紧固各部连接螺栓 C2 消除泄露，消除设备局部 缺陷 C3 清洗油
8、箱，更换润滑油， 清洗冷却水管路 C4 解体检查轴承等各部件磨 损及间隙配合情况 B5 检查或更换齿轮油泵，调 整各部位间隙 B6 检查或更换风机系统壳体， 调整间隙 A7 调整机壳水平、联轴器中 心校正 A8 检查和更换本机所有阀门、 管件、电气、仪表等 A9 检查风机出入口挡板门合计65.1.4 测量集流器与叶轮出口处的轴向及径向间隙。5.1.5 检查叶轮轮盘有无裂纹，铆钉、螺栓及螺帽有无松动等异常情况。5.1.6 检查进风调节挡板装置的开关灵活性及连接是否可靠等情况。5.1.7 检查基础、地脚螺栓、轴承箱、联轴器、出口挡板等主要部位是否正常。5.2 联轴器的解列5.2.1 联系电气拆除电
9、机接线。5.2.2 拆下防护罩和联轴器连接螺栓。5.2.3 测量对轮的轴向间隙，圆周、张口的偏差，并做好书面记录。5.3 折装转子的方法5.3.1 将机壳、集流器上与吊装有关的可拆卸部分螺栓拆下，把机壳上盖吊到指定位置放稳。5.3.2 拆卸两侧轴封和进气箱上的 1/3左右部分，并将其吊到指定位置放稳。5.3.3 拆下两侧集流器螺栓。拆下轴承箱放油丝堵，将润滑油排放到专用油桶内。5.3.4 关闭有关冷却水门，拆卸冷却水管。5.3.5 拆下轴承上盖及密封圈压盖螺栓。将轴承上盖吊到指定位置。5.3.6 测量并记录轴承外圈与轴承箱间隙，压铅丝检查瓦顶检修，一般 0.03-0.06mm；检查滚动轴承油隙
10、，一般为 0.20左右；检查轴封端盖头部插入到挡油环内部间隙，一般为 6mm左右。5.3.7 吊出设备转子，退出两侧集流器。5.3.8 将转子吊放到专用支架上，起吊过程中应注意防止损坏设备及附件。5.3.9 拆卸连接螺母，冲出叶轮的紧固螺母，然后用专用工具将叶轮从轮盘上取出。5.4 拆卸对轮5.4.1 将拆卸工具安装完毕后，用烤把加热对轮，当对轮有松动现象时，迅速打紧拆卸，拉下对轮。5.4.2 检查对轮有无裂纹或变形现象。5.4.3 用砂布将配合处打磨光洁，用细锉修平键槽毛刺，将键装入键槽，测量装配公差。5.4.4 检查主轴上其它零件已装配完毕，而且无差错后，方可装复对轮。回装前，应在轴装配面
11、涂5.4.5 上润滑油，将对轮加热到 100120后，迅速套装在轴上，必要时可用方木或铜棒撞击打入，使其与轴肩紧密接触。5.5 轴承的拆装检修5.5.1 拆轴承前，拆开止动垫后，再打下圆螺母。5.5.2 拆卸轴承时，应用螺旋或油压拆卸器，用矿物油将轴承加热到 110120，加热时，应用长5.5.3 嘴油壶将热油浇在轴承内套上，为防止热油落到轴承上，可用胶皮或石棉带将轴颈裹严。在加热轴承前，应使拆卸器有预紧拉力，当轴承内套受热膨胀时，及时将轴承拆下。5.5.4 更换的新轴承应先进行全面地、详细地检查（必要时进行探伤检查），并做好书面记录。5.5.5 用细锉清理轴颈处飞边、毛刺，用砂布将轴颈处打磨
12、光洁，将轴颈及轴承用干净煤油清洗干净，并擦拭干净。5.5.6 用塞尺或压铅丝法测量轴承游隙，将轴承立放，内套摆正，让铅丝通过轴承一定滚道，每列要多测几点，以最小值为该轴承的游隙。5.5.7 测量轴颈外径与轴承内套内孔尺寸的公差范围，确定配合紧力，配合紧力符合质量标准才能使用。为测量准确，配合处沿轴向分成三段测量，每段不少于两点。5.5.8 若因轴颈尺寸太小，配合紧力不能达到质量标准时，可根据具体情况，采用轴颈喷镀、涂镀等方法进行处理。5.5.9 轴承应采用油加热装配。加热时，不允许轴承与加热器外壳接触。75.5.10 轴承加热时，应随时测量温度，油温不超过 120，加热到合适温度后，迅速将轴承
13、套装在轴上，用铜棒或木锤轻轻打紧到位，并装上止动垫圈，打紧圆螺母。待轴承温度降到室温后，再次将圆螺母打紧，并用止动垫圈舌片锁住，以防止冷却后发生摆动。5.5.11 用干净汽油冲洗轴承，进行装配后的检查，检查是否有破损及胀裂现象，转动是否灵活，并在轴承及轴颈冷却到室温后，测量轴承游隙，记录热装后的间隙缩小值。5.6 叶轮的检修5.6.1 认真检查叶轮轮盘、各焊缝、叶片金属及螺栓是否有疲劳裂纹，有裂纹情况，应经生产技术部门、总工程师批准后，按焊接工艺进坡口进行焊接，坡口深度要保证工件被焊透为准，焊后金属监督部门应做无损探伤检查，检查合格后才能交付运行使用。5.6.2 检查轴盘与叶轮连接的坚固件是否
14、有松动、磨损等现象，松动或严重磨损的应进行更换，更换紧固件长短应适宜，材料及热处理与原来的零件相同。5.6.3 轮盘上的轴孔、键槽因拆卸拉伤的毛刺应用油光锉修平，无法保证质量的应更换合格的零件。5.6.4 叶轮如果局部磨损，可按焊接工艺进行补焊，然后进行转子动平衡试验。5.6.5 对于小于 30%面积的局部磨损的叶片，可进行补焊，非工作面贴补或挖补，其下料的钢板要整齐，表面线形要与原部位的线形一致，并且材料相同、焊条适当。5.6.6 补焊、贴补或挖补叶片时，应采用分段对称焊接，尽量减少产生应力变形。5.6.7 转子叶片磨损严重时，应更换新叶轮，对新叶轮的各部位尺寸应作详细核对，装配尺寸应符合标
15、准（设计要求）。5.7 机壳、集流器、挡板及调节装置的检修5.7.1 壳应全面检查，对疲劳裂纹、烟气磨穿的孔洞、焊口开裂等现象，应进行补焊处理。防磨衬板磨损严重时应进行更换。5.7.2 集流器发现椭圆变形时，应校正找圆，必要时应进行更换处理。5.7.3 检查挡板轴与支承孔眼的磨损情况，轴不能有弯曲现象，转动部分应灵活。5.7.4 检查挡板开关情况工。弯曲变形的挡板叶片应进行平整校正或更换。磨损的挡板叉头应进行检查或更换。5.7.5 检查出、入口挡板连接部件的牢固性与可靠性，防止紧固件松动或脱焊。5.7.6 检修工作结束，人孔门封闭前，应配合热工人员调试挡板的实际开关位置与指示是否相符，并检查能
16、否关得严、开得足，必要时进行检修。5.8 轴承箱的检修5.8.1 轴承箱需要移位时，应做好记录，并测量记录水平垫片总厚度及位置。5.8.2 轴承箱用煤油先里后外进行清洗、擦拭、检查，最后用抹布擦拭干净。5.8.3 轴承箱底座应平整光洁，垫片应用剪刀剪平。5.8.4 检查或更换密封垫或填料。5.8.5 有裂纹的轴承箱应进行更换。5.8.6 冷却水管道应进行冲洗，破损和泄漏的阀门、水管应进行修理或更换。5.8.7 检查轴承箱与轴承外套接触角度是否符合质量标准，如不符合应进行研刮。5.8.8 用压铅丝法测量轴承箱与轴承外圈的配合情况。采取增减轴承箱平面垫片来进行调整配合间隙，必要时可对轴承箱平面进行
17、研刮。轴承内圈与轴颈的配合应符合技术要求，不允许在轴颈上打样冲眼或加垫片的方法与轴承内圈装配。5.8.9 用压铅丝法测量轴承箱体两端盖的推力和膨胀间隙，并加减端盖垫片来调整其间隙，直到符合装配要求。5.8.10 检查油位计的严密性和油位线的正确性。5.8.11 检查通气孔是否畅通。85.9 大轴的检修5.9.1 用抹布浸上汽油将大轴擦拭干净。5.9.2 对大轴进行全面检查。键槽有无剪切、挤压变形、轴肩处有无疲劳裂纹、轴承装配处是否有磨损、拉伤等现象，丝扣是否完好，必要时应进行无损探伤检查，进行鉴定与处理。5.9.2 用油光锉或油石修正轴上的伤痕，用砂布轻磨锈痕，用什锦三角锉修整变形的丝扣，使其
18、螺母能灵活旋入。5.9.3 测量装配轴颈处的尺寸公差，如不符合标准，可视具体情况，选用轴颈喷镀或涂镀等方法处理。5.9.4 大轴需要补焊时，应写出必要的补焊措施并经有关生产技术部门、总工程师审批。大轴弯曲度超过质量标准时，应进行直轴或更换。5.9.5 装配大轴时，应用方木支撑在非装配的轴颈处，装配轴颈及丝扣处用布包好，以免碰伤。6 质量标准及质量监控点6.1 质控标准6.1.1 装复叶轮6.1.1.1 检查轴上部件是否齐全、完好。6.1.1.2 用侗棒将轴键轻敲装入键槽内，并校对装配尺寸，将有关零部件及部件擦拭干净，再将键槽部位转到轴上方，并均匀涂上洁净的润滑油。6.1.1.3 将叶轮挂好钢丝
19、绳，其轮盘键槽部位应放在上方，挂起时由专人指挥，先试吊无差错后，方可进行起吊。6.1.1.4 将叶轮吊到合适部位，用乙炔-氧气烤把将轮盘加热到 100120，然后对准轴孔及键槽部位，用专用工具或方木撞击打入，使轴肩与轮盘紧密结合为止，装上紧固件并使其紧固，待轮盘降至室温后，应检查紧固的紧力，确认无误后，装好制动片。6.1.1.5 叶轮、转子就位。6.1.1.6 轴承箱就位，应按装复标记，并装好或做好垫片及地脚螺栓。6.1.1.7 检查轴上该装的部件是否已经装复齐全，然后将钢丝绳捆住大轴平衡位置，试吊检查，确认无误后，再进行吊装。6.1.1.8 将转子部件放入轴承箱内，并用垫片调整好部位配合间隙
20、，检查轴承箱内无异物后，在结合面上涂密封胶，扣上轴承箱盖，装好定位销，均匀紧固固定螺栓，同时检查主轴水平度是否符合要求。6.1.1.9 装轴封压盖时，应注意检查轴封压盖的径向间隙，必要时进行调整。6.1.1.10 回装集流器。集流器与叶轮之间的轴向和径向间隙应符合质量标准。6.1.1.11 恢复冷却水装置。6.1.1.12 回装机壳上盖及进气箱6.1.1.13 清理机壳上盖及进气箱法兰盘，用石棉绳密封。6.1.1.14 准备回装用具和螺栓，检查起吊工具。6.1.1.15 将机壳上盖和进气箱依次起吊就位，垫好石棉绳，穿上螺栓，均匀地拧紧螺栓。6.1.1.16 装好轴封压盖，检查、调整与轴的径向间
21、隙。6.1.2 校正联轴器中心及找动平衡6.1.2.1 检查联轴器各间隙是否符合要求，然后用百分表进行联轴器的中心找正工作。6.1.2.2 中心找正后，应通知电气检修人员，进行电机转子与定子的间隙调整，接线进行单独试转电机。6.1.2.3 将联轴器螺栓装好，紧固螺栓时应用力均匀，完成后复查联轴器间隙，确认无误后装上防护罩。6.1.2.4 轴承箱加入润滑油至正常油位。96.1.2.5 联系热工人员，恢复测量装置并接好线。6.1.2.6 由工作负责人对设备进行全面检查，确已具备启动条件时，与运行人员联系，进行低转速试转工作。6.1.2.7 测量轴承垂直、水平及轴向振幅，超过质量标准应联系有关部门找
22、动平衡。6.1.2.8 找好动平衡后，清理工具、人员，清理现场封闭人孔门。6.1.2.9 整理好检修记录以备查。6.1.3 联轴器检修质量要求6.1.3.1 对轮应完好无裂纹、变形等现象。6.1.3.2 键槽与键为过渡配合，不许有松动感，键的顶部应留有 0.200.50mm 的间隙。6.1.3.3 对轮与轴的装配应符合图纸要求。6.1.4 轴承检修质量要求6.1.4.1 轴承的内、外圈、保护架、滚珠无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷。非滚动道表面上的麻坑、锈痕面积不大于 1mm2时可以使用。6.1.4.2 保护架磨损不得超过原厚度的 1/4。6.1.4.3 轴承外圈与轴承箱径向间隙一般为 0
23、.020.06mm，电机端轴承箱压盖与轴承外圈间隙0.150.25 mm,前后轴承箱体的甩油环与压盖间隙为 5 mm。6.1.4.4 轴承内圈不允许与轴颈产生滑动，与轴配合允许最大过盈量为 0.06mm，最小过盈量为0.02mm。6.1.4.5 轴承热装时，加热温度为 100120，不允许。6.1.4.6 轴承滚珠直径误差不得大于 0.01mm。6.1.5 轴承箱体质量要求6.1.5.1 油室内外应清洁干净，无砂眼、裂纹。6.1.5.2 油位计应畅通、清晰、严密，并且有明显、准确的高低油位线，最高油位应以淹没轴承最下方一个滚珠为宜，但不得低于轴承下方一个滚珠的 1/2高度。6.1.5.3 冷却
24、水畅通，调节门完好，开关灵活且无泄漏。6.1.5.4 轴承箱与轴承外圈接触角度为 100120。接触点不少于 2点/cm2，并形成逐渐消失的过渡痕迹，每侧用 0.10mm塞尺能塞入的深度为 1520mm，即轴承两侧不允许有夹邦。6.1.5.5 轴承箱冷却水试验压力为 0.40Mpa。6.1.5.6 定位轴承外圈端与下端端盖的轴向间隙为 00.15mm。6.1.5.7 膨胀轴承外套随轴的伸缩而移动，最小膨胀量为 1.5mm。6.1.5.8 所有螺栓、定位销完好齐备，安装正确且紧力均匀。6.1.5.9 甩油环安装牢固、正确，与周围非转动部件有足够的安全间隙。6.1.5.10 密封完善，填料松紧合适
25、、严密不漏，密封压盖与大轴的径向间隙为 0.250.35mm。各结合面不漏油。6.1.6 叶轮检修质量及要求6.1.6.1 叶轮叶片磨损面积的 30%、厚度磨损超过 3mm时，应更换叶轮。叶轮叶片与前、后墙板的焊缝及其周围金属的磨损超过 30%、磨损深度超过 3mm时，也应更换叶轮。6.1.6.2 叶轮叶片磨损不超过面积 30%的局部磨损，并且叶片磨损厚度小于 3mm时，可进行近视挖补或贴补，补料应整齐，与原叶线形一致，对称重量误差不超过 30g，并且须进行找动平衡试验。6.1.6.3 所有焊缝质量良好，平整光滑，无砂眼、裂纹和凹陷，焊缝磨损小于 3mm深度时应进行补焊。6.1.6.4 对磨损
26、的叶片如果采取堆焊补强时，堆焊层高度不低于 3mm，焊道不得与叶片和后盘的连接焊缝搭接。施焊工作应在避风条件下进行。6.1.6.5 叶轮找动、静平衡时，其残余不平衡重量分别不超过 180g。106.1.6.6 轮与轮盘装配的连接螺栓不允许有裂纹、松动及头部磨损严重的现象，必须紧固可靠。6.1.6.7 盘键槽应齐正光滑，与键配合为过渡配合，最大间隙不大于 0.05mm。6.1.6.8 盘发现裂纹时，应进行更换。6.1.6.9 轮盘与轴配合处的尺寸应符合图纸的数据尺寸。6.1.7 主轴检修质量及要求6.1.7.1 主轴所有装配轴颈应保持光洁，不允许有碰撞、磨擦的痕迹，螺纹要完好，配合螺母应灵活无卡
27、涩，并且螺纹连接可靠。6.1.7.2 主轴弯曲度不超过 0.05mm，安装水平度不超过 0.10mm。6.1.7.3 所有装配轴颈的椭圆度、圆锥度均不超过 0.02mm。6.1.7.4 轴上键槽与键配合应紧密，不允许有松动现象。不允许用加热的方法来增加键侧面的紧力，键的顶部应留有 0.020.50mm 的间隙。6.1.8 挡板检修质量及要求6.1.8.1 挡板应开关灵活，能够从 090全开、关，且与操作装置开关同步，方向一致。6.1.8.2 挡板部件要完好，其安装应牢固可靠，风箱内的连接螺栓要点焊止动。6.1.8.3 挡板四周间隙在 35mm 之间。风机入口挡板金属磨损后的剩余不得小于 1.5
28、mm，否则应进行更换，挡板焊缝应完好、无裂纹。6.1.8.4 挡板开启方向应使气流顺叶轮转向而进入集流器。6.1.8.5 转动部件及轨道轮不得有卡住或脱落、离位等现象。6.1.8.6 转动磨擦部位应按规定加入足量的润滑脂。6.1.8.7 挡板实际形状角度应与仪表指示以及就地开度指示标志一致。6.1.9 挡板检修质量标准及要求6.1.9.1 挡板应开关灵活，能够从 090全开、关，且与操作装置开关同步，方向一致。6.1.9.2 挡板部件要完好，其安装应牢固可靠，风箱内的连接螺栓要点焊止动。6.1.9.3 挡板四周间隙在 35mm 之间。风机入口挡板金属磨损后的剩余不得小于 1.5mm，否则应进行
29、更换，挡板焊缝应完好、无裂纹。6.1.9.4 挡板开启方向应使气流顺叶轮转向而进入集流器。6.1.9.5 转动部件及轨道轮不得有卡住或脱落、离位等现象。6.1.9.6 转动磨擦部位应按规定加入足量的润滑脂。6.1.9.7 挡板实际形状角度应与仪表指示以及就地开度指示标志一致。6.1.10 联轴器找正质量及要求6.1.10.1 两半联轴器轴向间隙为 710mm。6.1.10.1 风机轴和电机轴在同一轴线上，不同心度不允许差 0.10mm。6.1.10.1 轴承箱地脚垫片面积不小于轴承箱的支承面，最薄的垫片应放在最上面。6.1.10.1 联轴器安全罩完好、牢固。6.1.10.1 地脚螺栓齐全、受力
30、均匀。6.1.11 机壳、集流器检修质量及要求6.1.11.1 机壳及烟道焊缝不得有裂纹、磨损严重现象，磨损超过原厚度的 1/2时，应进行挖补，新补焊的钢板应与原钢板线形一致。6.1.11.2 所有法兰的结合面应采用石棉绳进行密封，度保证严密不漏。6.1.11.3 由于风机存在热胀冷缩的情况，因此在冷态检修时，集流器与机壳轴封端盖下方径向应留有78mm 的间隙，上方最小应不小于 4.5mm的径向间隙。6.1.11.4 集流器喉径的不圆度误差不得超过5mm。线形与样板间隙不得超过 3mm。6.1.11.5 进、出口烟道畅通，人孔部件齐全严密。116.1.11.6 集流器安装牢固，不抖晃。一次风机
31、集流器与叶轮径向间隙为 58mm，集流器伸进叶轮里面 26.5 mm；二次风机集流器与叶轮径向间隙为 58mm，集流器伸进叶轮里面 23 mm；引风机集流器与叶轮径向间隙为 69mm，集流器伸进叶轮里面 31 mm；6.1.12 风 机 上 螺 栓 紧 固 力 矩 要 求 :螺 栓 力 矩 要 求 (N. M)螺 栓 材 料 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 螺 母 材 料8.8 6.9 17.5 34.5 59.0 147 284 491 1017 1778 2662 412.9 8.8 21.5 43.0 73.5 181 353 589 46.2
32、 质量控制点序号 检修级别 质量控制点名称 W、 H点 备注1 #1一次风机叶片轴承、轴瓦回装前检查 H2 #1一次风机叶片宏观、着色检查 W3 #1一次风机润滑油系统检查 W4 #1一次风机对轮找正检查 W5 #2一次风机叶片轴承、轴瓦回装前检查 H6 #2一次风机叶片宏观检查 W7 #2一次风机液压系统检查 W8 #2一次风机对轮找正检查 W9 #1一次风机推力、承力轴承回装前检查 H10 #2一次风机推力、承力轴承回装前检查 H序号 检修级别 质量控制点名称 W、 H点 备注1 #1二次风机叶片轴承、轴瓦回装前检查 H2 #1二次风机叶片宏观、着色检查 W3 #1二次风机液压系统检查 W
33、4 #1二次风机对轮找正检查 W5 #2二次风机叶片轴承、轴瓦回装前检查 H6 #2二次风机叶片宏观检查 W7 #2二次风机液压系统检查 W8 #2二次风机对轮找正检查 W9 #1二次风机推力、承力轴承回装前检查 H10 #2二次风机推力、承力轴承回装前检查 H序号 检修级别 质量控制点名称 W、 H点 备注1 #1引风机叶片轴承、轴瓦回装前检查 H2 #1引风机叶片宏观、着色检查 W3 #1引风机液压系统检查 W4 #1引风机对轮找正检查 W5 #2引风机叶片轴承、轴瓦回装前检查 H6 #2引风机叶片宏观检查 W7 #2引风机液压系统检查 W8 #2引风机对轮找正检查 W9 #1引风机推力、
34、承力轴承回装前检查 H10 #2引次风机推力、承力轴承回装前检查 H127 试运及试验要领7.1 分步试运前应进行全面检查，烟、风、煤、煤粉管道，炉膛及其它连接设备内部不得有工作人员和遗留物，各防护罩已安装好，润滑油位正确；电动机已单独试运完，转动方向正确，合格后方可连接对轮。7.2 风机启动时，应事先盘动联轴节确认无异常状态，启动前关闭入口挡板，运行正常后逐渐开启；第一次启动后达到全速就停下，检查轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异常后方可正常启动。7.3 试运时间应在大负荷下连续运行不少于 8小时。7.4 试运过程中应注意检查机械各部位温度、振动及电机电流等参数不超过规定值，并做好记录。7.
35、5 检修后的试运转验收质量及要求7.5.1 记录齐全、准确。7.5.2 现场整齐，设备干净无杂物、油污，油漆完好。7.5.3 各种指示及标志清晰、准确、完好。7.5.4 不漏油、漏水。7.5.5 挡板开关灵活、准确。7.5.6 试转中电流正常平稳。7.5.7 油位保持正常，轴承不漏油。7.5.8 无异常声响。7.5.9 试转 24 小时，滚动轴承的温升不得超过 35；轴承径向、水平及轴向振幅不得超过0.10mm。7.5.10 到运行主控室办理工作票终结手续。8附录A 检修记录B 试运记录C 质量控制点签证单D 分段验收报告E 检修文字小结F 备件材料记录13附录 A 检修记录辽宁沈煤红阳热电有
36、限公司检修记录QR- WJB.B2.402-2008-1-3U-1/6 编号:01设备名称 #1一次风机测量项目 测量人员检修负责人 记录人员测量时间 验收人员1 2 3 4 5 6 7 8123456789101112131415161714辽宁沈煤红阳热电有限公司检修记录QR- WJB.B2.402-2008-1-3U-1/6 编号:02设备名称 #1二次风机测量项目 测量人员检修负责人 记录人员测量时间 验收人员1 2 3 4 5 6 7 81234567891011121314151615附录 B 试运记录试运记录QR- WJB.B2.402-2008-1-3U-2/6 编号：01#1
37、一次风机推力轴承 承力轴承序号温度 震动 温度 震动123456789101112131415#2一次风机推力轴承 承力轴承序号温度 震动 温度 震动12345678910111213141516附录 C 质量控制点签证单辽宁沈煤红阳热电有限公司设备检修质量控制点（W、H 点）签证验收单QR- WJB.B2.402-2008-1-3U-3/6 编号：01 设备名称 #1一次风机签 证 点 叶片轴承、轴瓦回装前检查 监督点类别 W（ ）H（ ）检修单位 检 修 类 别 A（ ）B（ ）C（ ）验收项目内容：工作负责人自检意见 班组验收意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日分公司专责检验意见
38、公司检验意见乙方自检意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日项目负责人检验意见 班组检验意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日专业/部门检验意见 厂部有关部门检验意见甲方自检意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日说明：1.双方应按验收等级组织相关人员进行签证验收，并填写意见，检验合格后甲、乙双方验收人员均签名。2.该卡中班组以上意见的签证人必须是班组技术员及以上的验收人员。17辽宁沈煤红阳热电有限公司设备检修质量控制点（W、H 点）签证验收单QR- WJB.B2.402-2008-1-3U-3/6 编号：02 设备名称 #1一次风机签 证 点 叶片宏观、着色检查 监督点类别 W（ ）
39、H（ ）检修单位 检 修 类 别 A（ ）B（ ）C（ ）验收项目内容：工作负责人自检意见 班组验收意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日分公司专责检验意见 公司检验意见乙方自检意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日项目负责人检验意见 班组检验意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日专业/部门检验意见 厂部有关部门检验意见甲方自检意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日说明：1.双方应按验收等级组织相关人员进行签证验收，并填写意见，检验合格后甲、乙双方验收人员均签名。2.该卡中班组以上意见的签证人必须是班组技术员及以上的验收人员。18辽宁沈煤红阳热电有限公司设备检修质量控制点（W、
40、H 点）签证验收单QR- WJB.B2.402-2008-1-3U-3/6 编号：03 设备名称 A送风机签 证 点 液压系统检查 监督点类别 W（ ）H（ ）检修单位 检 修 类 别 A（ ）B（ ）C（ ）验收项目内容：工作负责人自检意见 班组验收意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日分公司专责检验意见 公司检验意见乙方自检意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日项目负责人检验意见 班组检验意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日专业/部门检验意见 厂部有关部门检验意见甲方自检意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日说明：1.双方应按验收等级组织相关人员进行签证验收，并填写意见，
41、检验合格后甲、乙双方验收人员均签名。2.该卡中班组以上意见的签证人必须是班组技术员及以上的验收人员。19辽宁沈煤红阳热电有限公司设备检修质量控制点（W、H 点）签证验收单QR- WJB.B2.402-2008-1-3U-3/6 编号：04 设备名称 #1一次风机签 证 点 对轮找正检查 监督点类别 W（ ）H（ ）检修单位 检 修 类 别 A（ ）B（ ）C（ ）验收项目内容：工作负责人自检意见 班组验收意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日分公司专责检验意见 公司检验意见乙方自检意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日项目负责人检验意见 班组检验意见签名: 年 月 日 签名: 年 月
42、日专业/部门检验意见 厂部有关部门检验意见甲方自检意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日说明：1.双方应按验收等级组织相关人员进行签证验收，并填写意见，检验合格后甲、乙双方验收人员均签名。2.该卡中班组以上意见的签证人必须是班组技术员及以上的验收人员。20华能大连电厂设备检修质量控制点（W、H 点）签证验收单QR- WJB.B2.402-2008-1-3U-3/6 编号：05 设备名称 #2一次风机签 证 点 叶片轴承、轴瓦回装前检查 监督点类别 W（ ）H（ ）检修单位 检 修 类 别 A（ ）B（ ）C（ ）验收项目内容：工作负责人自检意见 班组验收意见签名: 年 月 日 签名: 年
43、月 日分公司专责检验意见 公司检验意见乙方自检意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日项目负责人检验意见 班组检验意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日专业/部门检验意见 厂部有关部门检验意见甲方自检意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日说明：1.双方应按验收等级组织相关人员进行签证验收，并填写意见，检验合格后甲、乙双方验收人员均签名。2.该卡中班组以上意见的签证人必须是班组技术员及以上的验收人员。21辽宁沈煤红阳热电有限公司设备检修质量控制点（W、H 点）签证验收单QR- WJB.B2.402-2008-1-3U-3/6 编号：06 设备名称 #2一次风机签 证 点 叶片宏观、着色
44、检查 监督点类别 W（ ）H（ ）检修单位 检 修 类 别 A（ ）B（ ）C（ ）验收项目内容：工作负责人自检意见 班组验收意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日分公司专责检验意见 公司检验意见乙方自检意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日项目负责人检验意见 班组检验意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日专业/部门检验意见 厂部有关部门检验意见甲方自检意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日说明：1.双方应按验收等级组织相关人员进行签证验收，并填写意见，检验合格后甲、乙双方验收人员均签名。2.该卡中班组以上意见的签证人必须是班组技术员及以上的验收人员。22辽宁沈煤红阳热电有限公
45、司设备检修质量控制点（W、H 点）签证验收单QR- WJB.B2.402-2008-1-3U-3/6 编号：07 设备名称 #2一次风机签 证 点 液压系统检查 监督点类别 W（ ）H（ ）检修单位 检 修 类 别 A（ ）B（ ）C（ ）验收项目内容：工作负责人自检意见 班组验收意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日分公司专责检验意见 公司检验意见乙方自检意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日项目负责人检验意见 班组检验意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日专业/部门检验意见 厂部有关部门检验意见甲方自检意见签名: 年 月 日 签名: 年 月 日说明：1.双方应按验收等级组织相关人员进行签证验收，并填写意见，检验合格后甲、乙双方验收人员均签名。2.该卡中班组以上意见的签证人必须是班组技术员及以上的验收人员。23辽宁沈煤红阳热电有限公司设备检修质量控制点（W、H 点）签证验收单QR- WJB.B2.402-2008-1-3U-3/6 编号：8 设备名称 #2一次风机签 证 点 对轮找正检查 监督点类别 W（ ）H（ ）检修单位 检 修 类 别 A（ ）B（ ）C（ ）验收项目内容：工作负责人自检意见 班组验收意见签名: 年 月 日
