1、1护肩墙施工方案一、分项工程概况1、工程概况：K2519+040 K2519+060.5 段右侧护肩墙 ,高度 2 米,共长 20.5 米。K2519+100K2519+160 段右侧护肩墙 ,高度 2 米,共长 60 米。K2519+130K2519+150 段左侧护肩墙 ,高度 2 米,共长 20 米。2、工程数量路基主要工程数量详见下表：序号 起讫桩号 工 程 项 目 单位 数量1 K2519+040K2519+060.5 右侧 M7.5 砂浆砌片块石 m3 43.052 K2519+100K2519+160 右侧 M7.5 砂浆砌片块石 m3 1263 K2519+130K2519+1
2、50 左侧 M7.5 砂浆砌片块石 m3 42二、施工组织1、人员组织机构根据实施性施工组织设计，路基防护工程由我项目部路基施工队负责施工，作业队下属设砼班、机械班、模板班、砌工班四个班组。2、施工部署2.1、机械设备配备基础采用挖掘机开挖，人工辅助清理基底。各类施工机械配备详见机械设备准备情况一览表 。2.2、施工人员配备根据工程数量,进行合理安排劳动力,具体施工人员详见人员配备情况一览表 。2.3、工期安排及进度计划K2519+040K2519+060.5 段计划于 2006 年 9 月 10 日开工，2006 年 9 月 15 日完工。总日历工期 6 天。K2519+100K2519+1
3、60 段右侧计划于 2006 年 9 月 10 日开工，2006 年 9 月 20 日完工。总日历工期 11 天。K2519+130K2519+150 段左侧计划于 2006 年 9 月 20 日开工，2006 年 9 月 25 日完工。总日历工期 6 天。2.3.1、工序工期安排2考虑到路基防护施工在路基填筑过程中进行，路基防护工程施工按“优质高效”的目标进行合理组织，使每一个工序紧凑衔接，具体施工工期安排如下表：工序工期安排表序号 起讫桩号 工序名称 开工时间 完工时间 工期(天)施工准备 2006.9.10 2006.9.10 1基坑开挖 2006.9.11 2006.9.11 1墙身砌
4、筑 2006.9.12 2006.9.14 31 K2519+040K2519+060.5 右侧台背回填 2006.9.15 2006.9.15 1施工准备 2006.9.10 2006.9.10 1基坑开挖 2006.9.11 2006.9.11 1墙身砌筑 2006.9.12 2006.9.18 72 K2519+100K2519+160 右侧台背回填 2006.9.19 2006.9.20 2施工准备 2006.9.20 2006.9.20 1基坑开挖 2006.9.21 2006.9.21 1墙身砌筑 2006.9.22 2006.9.24 33 K2519+130K2519+150
5、左侧台背回填 2006.9.25 2006.9.25 12.4、材料使用计划主要工程材料使用详见工程材料准备情况一览表 。三、施工准备1、技术准备(1) 开工前，全面熟悉施工设计图，弄清设计意图，并进行现场核对。(2) 根据现场收集到的实际情况，核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制路基防护分项工程施工方案，报现场监理工程师批准，并及时提出分项工程开工报告。(3) 根据批复的施工方案，在正式施工前，对参加施工的全体人员进行施工技术交底和安全技能教育，做到施工工艺人人懂，安全生产大家知。(4) 依据监理工程师批复使用的导线点和水准点，视工程实际施工需要，对导线点
6、进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视；同时，在结构物附近增设临3时水准点，临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。(5) 施工前，用极坐标法放出挡墙中线和基坑开挖边桩。且应复核边桩到中桩的距离，以满足路基宽度要求。2、材料准备(1) 施工现场备好机械设备易损配件，确保设备的完好。(2) 施工现场准备好充足的沙、石、水泥等材料，以保证工程的顺利进行。 (3) 施工前，实验室对结构物的原材料取样试验，以确定砂浆的施工配合比。3、设备准备(1) 机械设备进场后进行全面检修调试，确保开工后设备保持正常运转。(2) 生产用水通过抽水机直接从流沙河或水渠中抽取，管道引至现场；
7、施工用电架设电线引入至现场，并配备漏电保护装置。四、施工方法及工艺1、测量放线施工测量放线采用坐标法控制，按技术交底开槽断面图进行开槽放线，每 10 米设一桩，测量时中桩和边桩必须同时测量；高程采用水准仪控制。放线后认真核对图纸，若与现况平面位置及高程发生矛盾时，及时与设计、监理单位取得联系，并与有关部门协商处理。2、 沟 槽 开 挖采 用 机 械 开 挖 ， 人 工 清 槽 ； 如 基 坑 较 浅 （ 小 于 50 ） 时 ， 采 用 人 工 开 挖 。 所 开 挖沟 槽 必 须 随 路 基 线 形 ， 保 证 美 观 ， 直 线 段 顺 直 ， 其 位 置 、 断 面 尺 寸 、 排 水
8、纵 坡 、 标 高 等符 合 设 计 要 求 。 然 后 测 试 地 基 承 载 力 ， 地 基 承 载 力 应 大 于 350Kpa， 如 地 基 承 载 力 达不 到 要 求 ， 应 及 时 与 设 计 、监理单位取得联系，并与有关部门协商进行地基处理。3、浆砌片(块) 石墙身浆砌片(块) 石挡土墙砌筑我们按“ 先砌角石、再砌面石、最后砌腹石” 的顺序进行砌筑。角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。腹石与面石一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆
9、饱满。1) 施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物，砌筑时采用分层砌4筑，分层高度 70120cm（约 34 层） ，分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身按设计要求留置泄水孔。2) 墙底最下一层砌筑时，将片 (块)石的大面朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片(块)石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧
10、面铺抹砂浆，再砌片(块)石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于 8cm。3) 砌体采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时 1.2m；分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。4) 浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如
11、石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。5) 设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。6) 砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。5、墙背回填地面线以下采用透水性较好的材料按照设计及规范要求厚度进行分层回填，采用小型振动打夯机夯实，下层夯实后方可进行上层填筑，填筑至地面线位置后，在顶面铺设一层机织防渗土工布
12、，地面线以上部分墙背后侧铺一层机织土工滤布，然后采用片石或砂卵砾石分层回填原地面以上部分，直至挡土墙顶面，同样采用小型振动打夯机夯实，经检测下5层压实度达到 95%以上后，方能进行上层填筑。6、防护工程质量控制1）按路基施工技术规范和设计文件要求，严格检查结构物基础的开挖深度及墙体几何尺寸，所用片石的尺寸、强度等物理力学指标及砂浆标号等符合设计文件要求。2）墙基处的基坑在墙身砌筑一定高度后及时回填夯实，并做成外斜倾角，以免积水下渗。墙背回填需待砂浆强度达到 70%以上时逐层填筑，逐层夯实，墙背材料按设计和规范要求进行。3）施工时依据技术规范相关规定和设计文件要求进行，并按质量检验标准进行检验，
13、确保工程质量符合质量标准中的各项要求。五、质量保证体系1、项目经理部按“横向到边，纵向到底，管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量保证体系，实施全面质量管理。2、本工程按项目法进行管理，建立质量管理组织机构。(1) 本工程项目施工质量实行项目经理负责制。项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，下设安全质量监察部，由专人负责工程质量检查验收与评定工作，推进创全优管理活动的深入开展。(2) 分单项（位）工程施工质量则由作业队长负责。(3) 各施工工序的施工质量由工班长负责检查、督促和落实。3、开工前做好技术交底。把施工要领：座浆法施工，挂线施工，排水管位置及高度，反滤
14、层的设置，回填要求等认真做好技术交底。六、质量标准1、基本要求1) 石料或混凝土预制块的强度、规格和质量应符合有关规范和设计要求。2) 砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。3) 地基承载力必须满足设计要求，基础埋置深度应满足施工规范要求。4) 砌筑应分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。5) 沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。2、实测项目（见表）。6砌体挡土墙实测项目项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 砂浆强度(MPa) 在合格标准内 按相关技术规范检查 32 平面
15、位置(mm) 50 经纬仪：每 20m 检查墙顶外边线 3 点13 顶面高程(mm) 20 水准仪：每 20m 检查 1 点 14 竖直度或坡度(%) 0.5 吊垂线：每 20m 检查 2 点 15 断面尺寸(mm) 不小于设计 尺量：每 20m 量 2 个断面 36 底面高程(mm) 50 水准仪：每 20m 检查 1 点 1块石 20片石 307 表面平整度(mm)混凝土块、料石 102m 直尺：每 20m 检查 3 处，每处检查竖直和墙长两个方向 1七、冬、雨季施工组织技术措施（见实施性施工组织设计）八、安全生产保证措施（见实施性施工组织设计）九、环境保护、文明施工措施（见实施性施工组织
16、设计）十、施工期间的交通保障措施（见交通保通专项方案）7人员配备情况一览表技术人员和管理人员姓 名 职 务 职 称 备 注吕建文 技术负责人 高级工程师蔡大鹏 质检工程师 工程师赢时亮 施工负责人 工程师杨 勇 试验工程师 工程师杨思魁 测量工程师 工程师黄 杰 测量员 助理工程师王西平 安全员 工程师技 工工种 计划数量 到场数量 备 注浆砌石工 50 50混凝土工 10 10测 工 3 3杂 工 50 50木 工 10 10电 工 2 2机械设备准备情况一览表序号 名称 规格型号 数量 备注1 挖掘机 现代 260-C 12 抽水机 DA-100 13 冲击式夯实机 TV80NK 24 手推车 / 65 砂浆搅拌机 / 28工程材料准备情况一览表序号 材料名称 单位 需用量 实到量 存放地点1 方木 m3 2.5 2.5 现场2 竹夹板 m2 10 10 现场3 42 钢管 m 200 200 现场4 砂 m3 100 100 现场5 块石 m3 250 250 现场6 水泥 t 15 15 现场
