1、阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄 2660MW 低热值煤发电项目工程主体标段（标段）建筑安装工程厂区消防给水管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 湖南省工业设备安装有限公司二 0 一六年十一月目 录1.工程概况 .32.编制依据 .33.设计说明 .44.施工准备： .55.定位放线 .66. 管沟土方开挖 .67.管线下沟及回填方案 .78.井体施工 .89.消防给水管工艺流程及操作特点 .910.施工注意事项 .1511.安全技术措施和安全注意事项 .1512.现场文明施工 .163 / 161.工程概况1.1、工程名称：阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄 2660MW 低热值煤发电
2、项目工程主体标段（标段）建筑安装工程。1.2、工程地点：山西省阳泉市平坦镇西上庄村南。1.3、工程规模：本工程建设规模为 2660MW 超临界空冷燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝装置。1.4、阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄 2660MW 低热值煤发电项目工程的厂址，位于阳泉市区平坦镇西南方向直线距离约 13.6km 的西上庄村附近。按照煤电一体化项目对配套的煤矿工业广场、洗煤厂和电厂集中统一规划。本工程是阳煤集团西上庄煤电一体化项目的配套工程，电厂所需燃料主要由西上庄煤矿洗煤厂供给。本厂址距北部规划煤矿工业广场和洗煤厂（目前已进行场地初平）较近，结合当地的自然条件和地形条件，将西上庄村全部
3、搬迁，煤矿工业广场以南进行电厂规划。电厂厂址东侧紧邻东临桑（掌）后（峪）乡村公路，公路的东侧是桑掌沟，南侧为山前坡地，西侧山谷纵横、地形高差起伏较大。厂址可用地范围属于阳泉市规划的工业建设用地，目前主要为宅基地、耕地及部分荒地。厂址区域面积可满足本工程 2660MW 间接空冷发电厂的布置需要。2.编制依据2.1、依据设计图纸。2.2、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082.3、给水排水标准图集05S5024 / 162.4给水排水标准图集13S2013.设计说明3.1、消防管道管径以毫米计，长度、标高、坐标以米计。消防水管道埋深为 1.5m，与其它管道交叉可适当抬高或降低，但
4、覆土厚度不得小于 1.00米。3.2、消防给水管采用无缝钢管，钢管连接采用沟槽连接件（卡箍）。钢管穿越挡土墙时用两个 90弯头连接上、下部分。埋地钢管防腐采用环氧沥青冷缠带技术（加强型）防腐，涂层厚度 0.6mm。3.3、管道试验压力为工作压力的 1.50 倍。消防水管道工作压力为1.0MPa。3.4、敷设厂区消防给水管时，沟底应按设计标高留出 0.10.2m 的原土富余量，铺管前根据连接找正情况人工清理，若出现超挖应用砂土或原状土填补充并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石第，应铲除至设计标高以下 0.150.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。3.5、阀门井
5、的砌筑参见给水排水标准图集05S502-26；消火栓井的砌筑按照给水排水标准图集13S201-33。 3.6、目前消防管道与各构筑物的接管位置尚未确定；待接管位置确定后，再进行连接管道的施工，详见相关消防管道的补充图纸。3.7、道路上的阀门井井顶标高与道路取平，其余阀门井井顶应高出整平地面 100mm。5 / 163.8、图中钢制管件的制作按给水排水标准图集02S403 加工。3.9、未尽事宜按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）等相关规程、规定执行。4.施工准备：4.1 认真熟悉施工图纸，由项目技术负责人向项目技术人员、质量检查员、安全员以及各技术专业施工班组长进行图纸
6、、施工方法、技术措施、施工工艺、操作要点和安全生产等方面的安全及技术交底。4.2 开挖动土前，应先通知相关单位。4.3 在测量放线开挖前应掌握管道沿线的下列情况和资料：4.3.1 现场地形、地貌、各种管线和其他设施的情况。4.3.2 工程地质和水文地质情况。4.3.3 工程用地、交通运输条件。4.4 根据核对后的现场桩位及设计资料进行定位放线，并另设置可供控制和复查的标志桩。4.5 对敷设管线线路应根据设计和施工要求绘制放线图，并用白灰实地洒放边线。4.5 对地下已建设施根据施工图标注和现场勘察结果作明显标记桩。4.7 对设计选用的不同规格的管材分区段在边界点设明显标记桩，以备布管所用。4.8
7、 施工人员已到位，施工机械已进场，并且性能良好。6 / 165.定位放线5.1 熟悉图纸，明确基准点，绘制放线图。5.1.1 以场内基准控制点为坐标点，按设计图纸给定的尺寸，测量放线，同时每隔 20 米设置中心线标志桩。5.1.2 在放线图上标注标志桩的位置，做好放线记录，填写放线资料。5.1.3 将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。5.2 联系总包专业技术人员，明确高程基准点的位置及高程数据，绘制平面图。5.2.1 以高程基准点为基准，对所要作业区域的地坪进行高程测量，确定高程是否闭合。 5.2.2 每个井体设置标志桩，将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。5.2.3 在平面图上标注每个高
8、程桩的数据及位置，并做好记录。5.3 及时填报相关记录，并请总包、监理、设计进行确认。5.4 土方开挖前用白灰实地洒放管沟边线。6. 管沟土方开挖6.1 管沟开挖前应将施工范围内的土堆、草木等清理干净，并用推土机加以平整。6.2 考虑管沟土方开挖工作量较大，为保证工期，采用机械开挖，现场配专人指挥，以免破坏其它已建构筑物或设施，距管沟下部 20cm 范围以内采用人工开挖及修槽。7 / 166.3 管沟开挖所挖出的土应充分考虑布管和车辆出入和停靠工作，而堆土距管沟边缘不小于 0.8m，且高度不应超过 1.5m，堆土为截面梯形。6.4 管沟开挖时，管沟底部每侧工作面的宽度、管沟底宽尺寸和坡度应符合
9、设计及规范要求。6.5 管道沟槽底部开挖宽度为：B=Dh+2b，式中：Dh：管道结构的外缘宽度，mm；b：管道一侧的工作面宽度，mm；Dh500 时取 300；500Dh1000 时取400。管道沟槽边坡坡度为 1：0.67。6.6 管沟开挖土方堆至管沟边缘大于或等于 1.0m 处作为围护，多余土运至指定堆土区。管沟无堆土的开口处采用脚手架钢管围护，维护宽度为 5 米，高度为 1.2 米。6.7 管沟开挖自检合格后，应会同监理单位、总包单位进行地基验槽，验槽合格后方可下管。7.管线下沟及回填方案7.1 管沟的沟底应填铺粗砂到管底标高后，方可进行管道敷设，粗砂厚度为a0.1（1+DN）。7.2
10、管道下沟应使用专用吊具，管道下沟时，不得损坏防腐层。管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形。7.3 管道埋深应符合设计要求，标高误差应满足设计要求。7.4 管子回填前应先复查管道安装质量（包括防腐），对焊口进行防腐，确认合格后，方可回填。8 / 167.5 管沟回填土，管顶上部 200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的块石及冻土块；500mm 以上部分回填土中的块石及冻土块不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。沟槽回填土时，管道两侧应对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层
11、。7.6 管道回填后使用振动压路机进行机械压实，压实过程中对地面浇水。7.7 管道回填土压实度，执行给水排水管道工程施工及验收规范第 4.6.3条中相应条款。7.7.1 管顶上部 500mm 回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒径40mm,中粗砂上面回填隔壁土。7.7.2 位于道路下的管道、沟槽内顶以下部分的回填土应两侧同时进行，并严格分层夯实，回填土应采用中、粗砂或原土夯实至接近天然土壤的密实度，压实系数0.95，其余部分压实系数0.85。7.7.3 每层铺筑 1000M2取样一次，每次取样做两组测试。7.7.4 检查方法用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T50123 中的
12、其他方法。8.井体施工8.1 混凝土结构8.1.1 混凝土井壁设预埋套管，套管口径比主管径大 2 号，管道外径与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。8.1.2 现浇的混凝土结构，井壁洞圈应振捣密实。9 / 168.1.3 现浇的钢筋混凝土结构井室a.浇筑前，钢筋、模板应检验合格，采用设计规定配合比的商品混凝土。b振捣密实，无漏振、走摸、漏浆等现象。c浇注同时安装踏步，混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。d及时进行养护，强度等级未达设计及要求不得受力。8.2 砌筑结构8.2.1 砌筑前砖块充分湿润，砂浆配合比符合设计要求，现场伴制拌合均匀，随用随伴。8.2.2 管道穿越井壁，根据设
13、计选用的图集，洞口采用砌块发旋，间隙四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。8.2.3 砌块垂直砌筑，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块错缝砌筑，同时安装踏步，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。8.2.4 内外井壁采用水泥砂浆抹面，抹面分层压实。8.3 井室与盖板、盖板与盖板之间的拼缝应用水泥砂浆填塞严密，抹角光滑平整。8.4 阀门井井底距法兰盘下缘及井壁与法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸符合设计要求。8.5 支敦采用混凝土预制支敦，且应于支承的部位紧密接触。9.消防给水管工艺流程及操作特点9.1、管道安装前准备10 / 169.1.1、安装机械 :滚槽机、开孔机、
14、切割机、支架。9.1.2、材料准备 :待装管道、力矩扳手、游标卡尺、水平仪、中性润滑剂(如 洗洁精 )。9.1.3、检查机械设备确保完好 。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方 避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量 ,根据管子大小调节好支架 ,保证机器和管子要保持水平。9.2、钢管滚槽加工9.2.1、用切管机将钢管按所需长度切断。切口应与管中心垂直 ,切口平整 ,清除毛刺。9.2.2、 将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚轮和钢管支承尾架上 ,支架在钢管中向外的位置为宜。用水平仪测量、调整钢管水平、并保证钢管轴心线在滚槽机轴心线平行 。 钢管端面紧贴滚槽机限位面。9.2.3、 按动手柄压下滚槽机上压轮
15、 ,轻压住钢管 (按住手柄 ),启动滚槽机电机 ,然后徐徐加压 ,利用液压泵将相应规格 (见图 1) 的轧辊下压管材外壁 ,均匀滚压钢管 ,直至达到预先设定的沟槽深度(见图 2)为止。压轮规格表（图 1）管径 下滚轮 上滚轮 挡片76-89 60 槽宽 14 97 顶宽 10 100 平面向外114-165 87 槽宽 14 97 顶宽 10 100 平面向外219-325 87 槽宽 19 97 顶宽 13 100 台阶面向外沟槽参数规格 密封 面 沟槽 宽 槽底直径 C 沟槽深 最小壁厚 管端张 口滚槽 公称直径 实际外 径 OD 公差 A B 标准 公差 D（参考） T F20 26.7
16、 +0.25 -0.25 15.88 7.14 23.83 -0.38 1.42 1.65 29.23/4 1.050 +0.010 -0.010 0.625 0.281 0.938 -0.015 0.056 0.065 1.1525 33.4 +0.33 -0.68 15.88 7.14 30.23 -0.38 1.6 1.65 34.51 1.315 +0.013 -0.027 0.625 0.281 1.190 -0.015 0.063 0.065 1.3632 42.4 +0.41 -0.60 15.88 7.14 38.99 -0.38 1.6 1.65 45.01 1/4 1.66
17、0 +0.016 -0.024 0.625 0.281 1.535 -0.015 0.063 0.065 1.7740 48.3 +0.48 -0.52 15.88 7.14 45.09 -0.38 1.6 1.65 51.11 1/2 1.900 +0.019 -0.020 0.625 0.281 1.775 -0.015 0.063 0.065 2.0150 57.0 +0.61 -0.61 15.88 8.74 53.85 -0.38 1.6 1.65 59.72 1/4 OD 2.250 +0.024 -0.024 0.625 0.344 2.120 -0.015 0.063 0.06
18、5 2.3550 60.3 +0.61 -0.61 15.88 8.74 57.15 -0.38 1.6 1.65 63.02 2.375 +0.024 -0.024 0.625 0.344 2.250 -0.015 0.063 0.065 2.4865 73.0 +0.74 -0.74 15.88 8.74 69.09 -0.46 1.98 2.11 75.72 1/2 2.875 +0.029 -0.029 0.625 0.344 2.720 -0.018 0.078 0.083 2.9865 76.1 +0.76 -0.76 15.88 8.74 72.26 -0.46 1.98 2.1
19、1 78.73 OD 3.000 +0.030 -0.030 0.625 0.344 2.845 -0.018 0.078 0.083 3.1080 88.9 +0.89 -0.79 15.88 8.74 84.94 -0.46 1.98 2.11 91.412 / 163 3.500 +0.035 -0.031 0.625 0.344 3.344 -0.018 0.078 0.083 3.6090 101.6 +1.02 -0.79 15.88 8.74 97.38 -0.51 2.11 2.11 104.13 1/2 4.000 +0.040 -0.031 0.625 0.344 3.83
20、4 -0.020 0.083 0.083 4.10100 108.0 +1.09 -0.79 15.88 8.74 103.73 -0.51 2.11 2.11 110.54 1/4 OD 4.262 +0.043 -0.031 0.625 0.344 4.084 -0.020 0.083 0.083 4.35100 114.3 +1.14 -0.79 15.88 8.74 110.08 -0.51 2.11 2.11 116.84 4.500 +0.045 -0.031 0.625 0.344 4.334 -0.020 0.083 0.083 4.60120 127.0 +1.27 -0.7
21、9 15.88 8.74 122.78 -0.51 2.11 2.41 129.54 1/2 5.000 +0.050 -0.031 0.625 0.344 4.834 -0.020 0.083 0.095 5.10125 133.0 +1.35 -0.79 15.88 8.74 129.13 -0.51 2.11 2.77 135.95 1/4 OD 5.250 +0.053 -0.031 0.625 0.344 5.084 -0.020 0.083 0.109 5.35125 139.7 +1.42 -0.79 15.88 8.74 135.48 -0.51 2.11 2.77 142.2
22、5 1/2 OD 5.500 +0.056 -0.031 0.625 0.344 5.334 -0.020 0.083 0.109 5.60125 141.3 +1.42 -0.79 15.88 8.74 137.03 -0.51 2.11 2.77 143.85 5.563 +0.056 -0.031 0.625 0.344 5.395 -0.020 0.083 0.109 5.66150 159.0 +1.60 -0.79 15.88 8.74 154.68 -0.56 2.16 2.77 161.36 1/4 OD 6.260 +0.063 -0.031 0.625 0.344 6.09
23、0 -0.022 0.085 0.109 6.35150 165.1 +1.60 -0.79 15.88 8.74 160.78 -0.56 2.16 2.77 167.66 1/2 OD 6.500 +0.063 -0.031 0.625 0.344 6.330 -0.022 0.085 0.109 6.60150 168.3 +1.60 -0.79 15.88 8.74 163.96 -0.56 2.16 2.77 170.96 6.626 +0.063 -0.031 0.625 0.344 6.455 -0.022 0.085 0.109 6.73200 203.2 +1.60 -0.7
24、9 19.05 11.91 198.53 -0.64 2.34 2.77 207.58 8.000 +0.063 -0.031 0.750 0.469 7.816 -0.025 0.092 0.109 8.1713 / 16200A 216.3 +1.60 -0.79 19.05 11.91 211.61 -0.64 2.34 2.77 220.78 8.500 +0.063 -0.031 0.750 0.469 8.331 -0.025 0.092 0.109 8.69200 219.1 +1.60 -0.79 19.05 11.91 214.40 -0.64 2.34 2.77 223.5
25、8 8.626 +0.063 -0.031 0.750 0.469 8.441 -0.025 0.092 0.109 8.80250A 267.4 +1.60 -0.79 19.05 11.91 262.6 -0.69 2.39 3.40 271.810 10.500 +0.063 -0.031 0.750 0.469 10.339 -0.027 0.094 0.134 10.70250 273.0 +1.60 -0.79 19.05 11.91 268.28 -0.69 2.39 3.40 277.410 10.750 +0.063 -0.031 0.750 0.469 10.562 -0.
26、027 0.094 0.134 10.92300 318.4 +1.60 -0.79 19.05 11.91 312.90 -0.69 2.77 3.96 322.812 12.500 +0.063 -0.031 0.750 0.469 12.319 -0.027 0.109 0.156 12.71300 323.9 +1.60 -0.79 19.05 11.91 318.29 -0.69 2.77 3.96 328.212 12.750 +0.063 -0.031 0.750 0.469 12.531 -0.027 0.109 0.156 12.929.2.4、测量沟槽宽度、深度及圆度是否符
27、合标准要求。9.2.5、转动卸压螺丝 ,将液压泵卸压 ,使上轧辊上升离开钢管沟槽,卸下钢管 。 检查钢管端密封面处是否有损伤 。若无损伤则滚槽合格 。9.3 、卡箍的安装9.3.1、安装前应对钢管端部进行检查。消除毛刺及有可能影响密封的地方 ,确保密封性能可靠。9.3.2、 在密封圈的唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂 ,使 其便于安装和免于划伤。9.3.3、 先将密封圈套上一根钢管的密封位置 ,然后将另一根钢管对齐 ,把密封圈套上。 使密封圈位于两管接口的中间位置 ,两管端间隙应符合标准要求。9.4.4、检查管道轴心线 ,使两管中心线重合。在接口处密封圈外侧安装上、下卡箍 ,并将卡箍边缘卡入钢管
28、沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部并用锤子 (橡皮锤)轻轻敲打卡箍凸缘 ,使上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔处插入螺栓 ,并用力矩扳手均匀轮换拧紧螺栓 ,防止密封圈起皱。9.4.5、检查卡箍凸缘是否全圆周卡入槽内。9.5 、管道安装后试压9.5.1、整个管道安装完毕 ,应进行系统试压。试压前应全面检验各配件是否安装牢固、可靠。 确认合格后即可进行试压。当管道内充满介质、有压力时 ,不得转动卡箍、螺母等配件。试压的压力值、维持时间是否合格等均应按有关标准规格执行 。15 / 1610.施工注意事项10.1、按正确安装规程操作，严禁在管道有压力时操作安装。10.2、钢管开孔时按厂方提供的开孔尺寸表执行。10
29、.3、钢管压槽时应缓缓用力，用力过猛容易造成钢管末端出现喇叭口。此现象会对安装和密封造成很不利的影响。10.4、在安装过程中应注意管道在压力、温度及施工等方面产生的管道位移、延伸问题，应提前设计并控制此情况发生。如果发现卡箍处泄漏，应拆下卡箍及密封件，重新安装。11.安全技术措施和安全注意事项11.1.坚持每天班前的安全交底制度。11.2、管沟开挖前，正确使用安全工具和安全标志，做好安全围护工作，加强现场的安全、环境卫生管理。施工现场沟道铺设盖板或设围护栏杆，并经常检查以防坠落。切实做好上下沟槽楼梯的防滑、防倒工作。11.4、进入施工现场的施工人员正确佩戴个人防护用品，不得穿高跟鞋、拖鞋上班和
30、酒后作业，施工现场严禁吸烟。11.5、机械设备必须定期检查，确保其完好，并有安全防护措施，不得超负荷使用。11.6、严格控制材料进厂检查、验收程序，施工现场材料应堆放整齐，应符合安全要求。11.7、现场临时用电由专职维修电工负责，其他人员严禁私拉乱接。16 / 1611.8、组织施工、作业人员进行施工前入场三级安全教育，经安全生产教育考试合格后才能入场施工，技术工人应持有国家认可的职业资格证书；特种作业人员必须持有特种作业操作资格证书。11.9、不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。11.10、安全员不定期进行预防性检查，对检查中查出的事故隐患，要立即整改。并做好记录。12.现场文明施工12.1、操作地点周围做到整洁、干净，工完料尽场地清。12.2、所有施工人员严于律己，防患于未然，严防有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生。12.3、遵守国家有关环境保护法律规定，采取措施控制现场的粉尘、噪声、振动等对环境的污染和危害。
