1、目 录1、概述2、监理工作依据3、设备安装工程监理目标4、监理工作范围及工作内容5、单位工程进度计划6、工程质量控制7、施工单位需报验的内容和程序附表一：三级工序质量控制表附表二：关键部位质量控制表附图一：设备安装工程监理程序设备安装工程监理实施细则1、概述1.1、编写依据：项目设备安装工程监理实施细则是按照“项目工程监理规划” 、业主与施工单位签订的“工程承包施工合同”施工图纸、设计文件及设备安装工程施工验收技术规程、规范等要求编制。1.2、设备安装工程特点：1.2.1、工程生产装置主要有毒介质为：。因此在生产装置的施工中，必须保证系统的严密性，工艺、设备联接处的密封性。1.2.2、生产装置
2、要求均衡、稳定操作。施工中要严格要求设备内部的洁净、设备内壁焊接处应光滑、无焊瘤。1.2.3、生产装置塔体现场组对焊接及热处理，要求按制造厂的制造工艺和质保体系运行程序进行控制，塔体吊装应做到安全稳妥，保证塔体安装的垂直度、塔盘安装的水平度。1.3、主要装置设备安装工程量：按项目设备一览表统计，共有设备 594 台；其中：换热器 78 台，容器类 236 台，塔 25 台，泵 183 台，其它设备 72 台。2、监理工作依据：2.1、国家批准的工程建设法律、法规、工程施工验收规范、规程以及施工图纸和设计文件。2.2、业主与施工单位及设备、材料供应单位签订的工程合同。3、设备安装工程监理目标：工
3、程质量标准：优良。4、监理范围及工作内容：4.1、监理工作范围：项目所有生产装置、辅助装置、公用工程。4.2、设备安装监理工程师工作内容：（见下）序号阶段 进度控制 质量控制 组织协调1前期准备审查施工技术方案及单位工程进度控制计划编制设备安装监理细则。参与施工图审查提出审查意见参加设计交底图纸会审，施工协调会。2施工准备审查单位工程进度计划及开工报告。检查准备阶段各项工作完成情况，明确进度计划要求。审查施工单位质保体系。审查设备安装技术方案。参与质量问题处理。协调设备厂家指定安装。3设备到场检查设备到场与计划是否相符。督促设备到场应满足要求。检查设备质量是否符合设计要求。协调确认设备缺陷及质
4、量问题。确认质量整改效果。参加设备协调会。组织质量问题的处理。4设备安装审查月、周工程进度计划。对施工进度进行检查、分析。提出加快进度的建议和措施。对设备安装质量进行检查，提出改善质量的措施。关键部位进行旁站，对不合格项及质量事故进行处理。施工及安装、技术文件管理。组织召开施工专题协调会。施工条件及交叉作业协调。5试车验收审查单机试车、调校进度计划。检查单机试车、调校进度，统计试车完成情况。审查试车、调校等技术方案。确认试车效果。参加“三查、四定”工作，提出消缺整改措施。参加试车协调、检查试车条件。组织质量评定。6竣工验收协助编制竣工验收方案。协助业主起草竣工报告。参加工程质量鉴定。质量原因分
5、析、统计。竣工图的检查。协办交工验收。参与工程回访。4.3、施工技术方案审定程序：4.3.1、施工单位编制的施工技术方案必须在开工前一周，填报施工技术方案报审表 ，报监理部审查、工程部批准。4.3.2、施工技术方案经监理部、工程部共同审定后，施工单位如做较大变动的必须书面报审并经监理、业主审定同意。4.3.3、设备安装规模较大、附属设备较复杂的工程或分期出图的工程，经总监理工程师批准，可分阶段报批施工技术方案。4.3.4、当采用新技术的分项工程，施工单位应编制分项工程施工技术方案，报监理部和工程部审定。4.4、审定施工技术方案的主要内容：4.4.1、施工单位的审批手续是否齐全4.4.2、施工总
6、平面布置图是否合理。4.4.3、施工工艺是否合理，施工技术方案是否可行，质量保证措施是否可靠并且具有针对性。4.4.4、工期安排是否满足建设工程施工合同的要求。4.4.5、进度计划是否保证施工的连续性和均衡性，所需的人力、材料、设备的配置与进度计划是否协调。4.4.6、施工单位的质量保证体系是否健全。4.4.7、安全、环保、消防和文明施工措施是否符合有关规定。4.4.8、季节施工技术方案和专项施工技术方案是否具有可行性、合理性和先进性5、单位工程进度控制：5.1、工程进度控制的原则5.1.1、工程进度控制的依据，是建设工程施工合同所约定的工期目标，在确保工程质量和安全的原则下，对工程进度进行主
7、动控制。5.2、工程进度控制的内容与方法：5.2.1、施工单位应根据建设工程施工合同的约定，按时编制单位工程施工总进度计划、月进度计划、周进度计划，并按时填写施工进度报审表，报监理部审批。5.2.2、监理根据业主的计划安排以及本工程的条件，全面分析施工单位编制的施工进度计划的合理性，可行性。5.2.3、监理要审查单位工程进度网路计划的关键线路，并分析施工单位主要工程材料及设备供应等方面的配套安排。5.2.4、对单位工程进度网络计划有重要的修改意见，要求施工单位重新审报，总进度计划由总监理工程师签署意见，批准实施并报送工程部。5.3、进度计划的实施监督5.3.1、在计划实施过程中，监理要求对施工
8、单位实际进度给予签认，发现偏离要求施工单位及时采取补救措施，保证合同约定目标的实现。5.3.2、施工单位每月 25 日前报下月设备安装工程施工进度计划及当月实际完成设备安装形象进度情况，监理部确认。6、工程质量控制6.1、工程质量控制的原则6.1.1、施工图纸以及施工及验收规范、工程质量验评标准等为依据，督促施工单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。6.1.2、对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。6.1.3、对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督施工单位的质量保证体系正常运转。6.1.4、严格要求施工单位执行有关材料试验和设备检验制度。坚持不合格的材料、
9、构配件和设备不准在工程上使用。6.1.5、坚持本工序质量不合格或未进行工序验收的，下一道工序不得施工。6.2、工程质量控制的基本程序6.2.1、设备安装工程主要工序检验见（三级工序质量控制表）附表一6.2.2、关键部位质量控制见附表二6.2.3、设备安装工程监理程序见附图一6.3、旁站及巡检计划6.3.1、对设备安装过程中所有隐蔽工序和关键控制点实施旁站监理，并填写监理旁站记录 ，严格控制施工质量。6.3.2、设备安装过程中的巡检计划：所有工序安装每天进行巡检，发现安装中存在不符合规范要求的部位及时纠正，了解安装质量和进度情况，协调施工单位的作业关系，及时处理施工中出现的问题。7、施工单位报验
10、的内容和程序7.1、施工单位需报验的内容：7.1.1、施工前资料报审内容包括：施工组织设计、施工技术方案、大件吊装方案、施工进度计划，质量保证体系。特殊工种及焊工合格证（复印件） 。7.1.2、设备、材料报验，内容包括：（设备焊接材料、管材、管件、各类型钢） 。7.1.3、分项、分部工程报验内容包括：分项、分部工程质量检验评定表。7.1.4、设备安装过程中隐蔽工程报验。7.1.5、单位工程竣工验收（包括完整、齐全的交工资料）7.2、施工单位报验程序：7.2.1、设备安装前资料报验程序：施工单位将施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划填写正式报审表，报送监理工程师初审，经总监理工程师审查、甲方
11、批准后，方可按此方案施工。7.2.2、设备、材料报验程序：在设备、材料进场后 24 小时通知监理工程师，同时填写设备报验单附上相应的资料（产品质量证明书和检验报告） 。现场检查与图纸不符或设备、材料本身不符合要求的，通知业主要求设备厂家现场处理，对不合格产品不准用于工程上。7.2.3、隐蔽工程及 A、B 级工序质量报验程序：施工单位在进行隐蔽工程和 A、B 级工序质量报验之前，必须经过本单位质检人员严格检查，合格后填写报验单，并附上相应的技术资料报送监理部（除 B 级）同时通知甲方工程部，进行检查验收，经检查合格并在报验单上签字认可后，施工单位可进行下道工序施工。7.2.4、分项工程报验程序：
12、施工单位在完成分项工程并经自检合格后，填写（分项工程质量评定报审表）报监理部，监理工程师对报验的资料进行审查，并到现场进行抽检、核查。对符合要求的分项工程，由监理工程师签认，并确定质量等级；对不符合要求的分项工程，由监理工程师签发监理工程师通知单 ，由施工单位整改，经返工或返修的分项工程，要按质量评定标准再次评定和签认。7.2.5、分部工程报验程序：施工单位在分部工程完成后，要根据监理工程师签认的分项工程质量评定结果，进行分部工程的质量等级汇总评定，填写（分部工程质量报审表） 。并附（分部工程质量检验评定表）报监理部，总监理工程师签认。7.2.6、设备安装工程竣工验收报验程序：施工单位在工程具
13、备竣工验收条件后，报送有关技术资料，通知监理部预验收，经查验出现的质量问题整改完善后，总监理工程师会同业主和有关部门对工程进行验收，并将验收结果以书面形式通知施工单位。本监理细则在实施过程中，如在某工序不能满足施工监理需要，则根据实际情况进行补充、修改和完善。设备安装工程质量控制点表工序编码 质 检 名 称 质检等级10000 设 备10100 容器与热交换器10101 设备及材料交接检查 BR10102 设备基础交接检查 AR10103 垫铁地脚螺栓孔灌浆检查 A10104 找 正 BR10105 二次灌浆 B10106 基础沉降观测（如需要） BR20200 塔 类20201 设备及材料交
14、接检查 BR20202 设备基础交接检查 AR20203 垫铁地脚螺孔灌浆检查 A20204 梯子平台检查 C20205 找 正 AR20206 二次灌浆前的检查 AB20207 塔盘、充填 AR20208 附 件 B20209 塔封闭前检查 A20210 基础沉降观测（如需要） AR30300 机 泵30301 设备材料交接检查 BR30302 设备基础交接检查 AR30303 垫铁地脚螺孔灌浆检查 A30304 找 正 BR30305 二次灌浆前的检查 AB30306 拆检及回装间隙（如需要） BR30307 手动盘车检查 C30308 油系统检查 B30309 单体试车 AR40400
15、起重设备40401 设备及材料交接检查 BR40402 拆检（若需要） B40403 程序试验/联锁试验 AR40404 试 车 AR50500 输送设备50501 设备及材料交接检查 BR50502 设备基础交接检查 AR50503 找 正 CR50504 驱动装置找正对中 AR50505 称量装置调校（如需要） BR50506 程序试验/联锁实验 AR50507 试 车 AR60600 分段组装塔60601 设备及材料交接检查 BR60602 焊接工艺焊工资格认定 BR60603 几何尺寸 B60604 方 位 B60605 塔对接尺寸检查 B60606 焊接接头外观检查 C60607 无
16、损检测 BR60608 焊后热处理（如需要） BR60609 设备基础交接检查 AR60610 垫铁地脚螺孔灌浆检查 A60611 找 正 AR60612 二次灌浆前检查 AR60613 内件安装：塔盘、填料 AR60614 内件安装：附件 B60615 塔封闭前检查 A60616 人孔螺栓紧固 B60617 基础沉降观测（如需要） AR70700 塔架式火炬排气筒70701 设备材料交接检查 BR70702 焊接工艺焊工资格认定 BR70703 预制检查 B70704 基础交接检查 AR70705 垫铁地脚螺孔灌浆检查 A70706 找 正 AR70707 附件安装检查 B70708 二次灌
17、浆前检查 AR70709 基础沉降观测（如需要） AR80800 工业炉安装80801 安装单位资格认定 AR80802 设备材料交接检查 BR80803 锅炉构架安装 BR80804 锅炉基础二次灌浆 AR80805 汽包、联箱、减温器检查 B80806 受热面管制造焊口检查 B80807 受压元件焊接质量检查 B80808 外观检查 B80809 无损探伤检查 BR80810 机械性能试验 CR80811 金相断口检验（如需要） CR80812 焊口热处理（如需要） CR80813 受热面管组合通球检查 BR80814 试胀检查（如需要） BR80815 胀接记录（如需要） BR80816
18、 水冷壁组误差检查 BR80817 试压前受热面焊接确认 A80818 除灰设备安装检查 AR80819 燃烧装置安装检查 AR80820 安全阀冷态检查整定 AR80821 锅炉防爆门（冷态）检查 A80822 锅炉受热面系统试压 AR80823 空气预热器风压试验 AR80824 受热部分紧固螺栓热紧 B80825 蒸汽吹灰器动作试验 A80826 煮炉后内部检查封闭 A80827 过/再热器蒸汽吹洗 A80828 蒸汽严密性试验 AR80829 安全阀热态整定 AR80830 沉降观测（如需要） AR90900 大型轴流式风机90901 垫铁地脚螺孔灌浆检查 A90902 风机找正 CR
19、90903 风筒安装检查 B90904 翼尖间隙翼片角度检查 BR90905 驱动机转向检查 C90906 单体试车 AR100100 大型储罐组装100101 材料交接检查 BR100102 焊接工艺及焊工资格认定 BR100103 基础交接检查 AR100104 几何尺寸检查 B100105 开孔方位检查 B100106 焊缝外观检查 B100107 无损检测 B100108 梯子、平台、栏杆、附件检查 C100109 封闭前检查 A100110 安全阀、呼吸阀检查 A100111 罐底严密性试验 AR100112 罐体强度试验 AR100113 罐体严密性试验 AR100114 单盘板、
20、内浮盘板严密性试验 AR100115 焊缝试漏检查 A100116 稳定性试验 AR100117 升降试验 AR100118 基础沉降观测 AR设备安装关键部位质量控制表附表一：序号 控制环节 关键质量控制 控制要求垂直度、管口方位检测符合规范和图纸设计要求塔盘水平度检测 符合规范的规定1 塔类设备塔强度和严密性试验 依据图纸和规范达到合格要求泵、风机找平 横向允许偏差 0.1mm/m，纵向水平度偏差 0.05 mm/m管道与泵连接 连接的法兰在自由状态下要平行，同心。2 机泵类机泵试运转 符合规范和技术文件规定滑动端的检查 滑板接触面积、平整度、滑板下涂干油、增加滑板自由膨胀3 换热器及容
21、器类设备严密性和强度的试验 达到设计和规范要求轨道安装的几何尺寸 标高、直线度、水平度、平行度、可靠性等符合设计要求4 起重设备 动静负荷试验 符合技术文件的要求及起重机试验规范和程序的有关规定。塔组对的直线度 1.5 mm/m，且不大于305 分段塔 热处理后焊缝、热影响区、母材的硬度。符合塔设备安装验收规范要求底板防腐检查 达到设计规范要求底板空度试验 符合设计规定内浮盘稳升及限位装置检查依据图纸及规范检查，达到规定要求6 储罐安装总体试验-强度严密性 符合图纸设计和规范要求受压元件焊接检查 达到规程要求燃烧装置筑炉检查 符合图纸设计和规范要求7 工业炉安装蒸汽严密性试验 符合规程和图纸设计规定
