1、305 省道阜阳王店至阜南长安段改建工程6%石灰土试验段总结安徽水利开发股份有限公司305 省道阜阳王店至阜南长安段改建工程 01 标项目部2017 年 7 月 1 日3%石灰土试验段总结一、概述根据 S305 阜阳王店至阜南长安段改建工程 01 标招标文件及相关资料，为保证 6%石灰土填筑质量，确定 6%石灰土施工的合理参数，我部选择K7+400K7+600 段全幅作为本合同段 6%石灰土试验段施工段落。为保证路基边缘压实度，路基边侧多出 30cm 的超宽碾压，则实际施工总宽度为 29.74m。开始施工日期为 2017 年 6 月 25 日，成型验收日期为 2017 年 6 月 30 日，现
2、就本段落施工总结如下：二、施工准备1、施工原材料土：土样为取土坑借用土方。石灰：石灰采用现场桩号为 K1+080 处的消石灰，有效钙加氧化镁含量为 64.7%，达到图纸设计要求的三级灰。2、原材料相关数据3%石灰土最大干密度 1.802g/cm3，最佳含水量 13.4%。石灰该段落长度为 155m，施工宽度 18.3m，压实厚度为 20cm，施工体积为567.3m3，则该段需要的总的干灰土混合料为 567.3*1.802*3%=30.67t：石灰消解后测得消解后的石灰含水量为 3%，消石灰总量为30.67*1.03=31.59t考虑到现场施工过程中石灰的损耗，故定石灰损耗系数为 5%，则该段实
3、际需要石灰总量为 31.591.05=33.17t现场方格网 5m*5m，总面积为 155*18.3=2836.5，共有方格网2836.5/25113 个，每个方格网石灰量 33.17/113=0.294t。50 铲车每斗约 1.8t，每铲都均匀摊铺 6 个方格网，人工将方格网内的石灰撒布均匀。土该段落土为利用方，设计为就地犁拌掺灰碾压。3、技术交底落实技术资料到相应技术人员，包括施工中各项要求及注意事项。施工前对该段中线及边线进行测量放样，并根据基准点测量开挖高程为试验段施工提供高程数据。待监理抽检合格之后，进行下步工序。三、施工流程开挖 翻拌、晾晒 掺灰拌合自检 、报验石灰剂量 自检含水量
4、整平 碾压 自检、报验压实度等各项指标。四、施工机械及实验准备施工机械序号 机械名称 单位 规格型号 数量1 挖掘机 台 小松 1.0m 22 振动压路机 台 22t 14 压路机 台 21-25t 25 平地机 台 PY160 16 洒水车 台 5t 18 灰土拌合机 台 LX210 410 铧犁 台 1L-435 1试验仪器名 称 规 格 数 量 产 地分析天平 BSM-220.4/0.0001 1 台 上海室内 CBR 150mm 1 套 /烘箱 101-3 型 1 台 浙江电子天平 2000g/0.01g 1 台 常熟承载比试验仪 CBR-2 1 台 北京石灰剂量检测仪器 EDTA 2
5、 套 /灌砂筒 150mm 3 套 浙江电子计重称 30kg/1g 1 台 常熟全站仪 科利达 KTS-442 1 台 南京水准仪 苏光 DSZ2 2 台 苏州五、施工工艺1、施工放样由测量员放出 k1+070-k1+225 段中桩坐标、边桩坐标，用水准仪测量原始地面高程，根据设计高程及原地面高程计算出开挖的深度，根据图纸设计的路面宽度对基底石灰土改善土处理边线进行放样，为保证基底的填筑质量，超宽碾压宽度超出设计宽度 30cm。中线和边线撒布石灰线，开挖时严格按照放样边线进行开挖。2、开挖开挖时用已复核的 FC01 水准点进行高程测量，基底横坡按设计 2%进行开挖，纵向高程按设计图纸坡比进行测
6、量。开挖时负责专人进行测量，并对测量进行了随机抽查，无超挖和欠挖。3、翻拌：现场基底经验收合格后，采用铧犁对基底 20cm 的基底土层进行犁拌，犁拌完成后我部实验检测人员在试验段范围内随机检测含水率。在含水率大于最佳含水率 4%-5%时进行旋拌，旋拌完成后土料的颗粒不大于 3cm。4、布灰和拌和当土样的含水率控制在最佳含水率 4-5%以上左右时，按照 5m*5m 的方格进行布灰，经计算每方格灰 0.294t。经加灰拌合均匀后，实测含水量比加灰前降低了 1-2 个百分点（见测量附表） 。按数量布灰后，人工将石灰均匀摊在素土层表面上，用稳定土拌合机进行拌和。拌和完成后，在试验段内随机取样进行灰剂量
7、检测（见附表） ，自检合格后，报监理工程师检测，监理工程师检测合格后方可进行下步工序施工。按照下表所列位置挖出石灰土，进行层底高程测量，以测定松铺系数（见附表 3） 。松铺系数测定布置表：桩号 距离中心桩距离K1+110 中心左 6 米K1+120 中心左 8 米K1+130 中心左 4 米K1+140 中心左 7 米K1+150 中心左 10 米K1+160 中心左 8 米K1+170 中心左 15 米K1+180 中心左 6 米K1+190 中心左 9 米K1+200 中心左 16 米K1+210 中心左 3 米K1+220 中心左 1 米5、整平灰土拌和均匀后，随机检测含水率，在含水率大
8、于最佳含水率 2-3%时进行稳压，稳压后用平地机粗平，第二遍稳压后平地机进行精平，稳压及精平应从底到高进行，恢复中线、8m 及 16m 边线，根据松铺系数测定表并作出各松铺测定点位置，测量人员现场对各点进行高程测。5、碾压整平结束后，用振动压路机进行静压一遍，接着用振动压路机进行开振碾压。第一次先弱振一遍，然后在强振碾压一遍，振动碾压结束后，用两台 21-25t 三轮压路机碾压，碾压顺序由路侧向中线。三轮压路机碾压后进行压实度的检测，检测方法为灌砂法，振压结束后静压检测结果如下表：（后附压实度现场检测表）碾压一遍 K1+080 左 7m K1+117 左 11m K1+140 左 3m K1+
9、164 左 5m压实度% 88.3 89.3 88.1 88.0碾压一遍 K1+190 左 8m K1+221 左 14m压实度% 88.0 88.7碾压二遍 K1+088 左 14m K1+110 左 8m K1+133 左 10m K1+149 左 7.5m压实度% 90.9 90.9 90.8 90.2碾压二遍 K1+175 左 5m K1+224 左 10m压实度% 90.8 90.3碾压三遍 K1+080 左 12m K1+120 左 4.5m K1+156 左 3m K1+190 左 7.5m压实度% 92.1 92.5 92.0 92.2碾压三遍 K1+205 左 2mK1+22
10、0 左10.5m压实度% 92.1 92.3碾压四遍 K1+095 左 5m K1+110 左 8m K1+135 左 11m K1+148 左 3m压实度% 94.5 95.1 94.6 94.9碾压四遍 K1+172 左 13m K1+218 左 9m压实度% 95.3 94.7松铺系数计算表(高程测量表)：桩号 距中桩位置 层底高程 松铺高程 压实后高程 松铺系数K1+110 左 6 米 28.971 29.266 29.172 1.47K1+120 左 8 米 28.903 29.203 29.113 1.43K1+130 左 4 米 28.955 29.246 29.158 1.43
11、K1+140 左 7 米 28.867 29.167 29.077 1.43K1+150 左 10 米 28.933 29.229 29.123 1.56K1+160 左 8 米 28.965 29.257 29.172 1.41K1+170 左 15 米 28.817 29.106 29.024 1.40K1+180 左 6 米 28.989 29.279 29.175 1.56K1+190 左 9 米 28.921 29.219 29.129 1.43K1+200 左 16 米 28.777 29.071 28.978 1.46K1+210 左 3 米 28.978 29.272 29.1
12、68 1.55K1+220 左 1 米 29.018 29.308 29.218 1.45松铺系数平均值：1.4656、成型验收经自检合格后，报监理工程师进行验收，监理工程师抽查合格方可继续下道工序。7、养护压实度验收合格后，具备施工条件时及时铺筑下层土覆盖。六、总结1、松铺系数：根据试验段测量数据计算，确定 3%石灰土的松铺系数为1.465.2、最佳机械数量及组合：两台挖机、四台拌合机、一台犁子、一台振动压路机、两台三轮压路机、一台平地机。3、碾压方式：根据实验结果，90 区先用振动压路机弱振一遍，后强振一遍，然后两台三轮压路机碾压两遍，93、94 区先用振动压路机弱振一遍，后强振一遍，然后用两台三轮压路机碾压 3 遍、4 遍。4、含水率：根据实验结果，在石灰土含水率大于最佳含水率2%时开始碾压。
