1、1苗尾水电站机电设备安装工程合同编号：MIW/C4500kV 主变压器/电抗器及附属设备安装施工措施批 准： 校 核： 编 写： 中国水利水电第十四工程局有限公司苗尾电站机电安装项目部二零一六年四月二十七日2目 录1、工程概况 .31.1 变压器主要技术特性.31.2 变压器工作内容.41.3 电抗器主要技术特性.51.4 电抗器工作内容.62、编制依据 .63、变压器安装工艺流程图 .64、主要施工工艺 .84.1 施工准备.84.2 主变轨道安装.84.3 设备运输.94.4 安装前存放.104.5 绝缘油的处理.114.6 变压器附件安装前的检查及试验.134.7 变压器主体排氮.134
2、.8 变压器的内检.144.9 升高座及套管的安装.154.10 储油柜的安装.164.11 冷却器装置的安装.164.12 测温装置的安装.174.13 压力释放阀安装.174.14 阀门、管路安装.174.15 控制柜安装.184.16 电缆连接.184.17 气体继电器的安装.184.18 分接开关的检查.184.19 抽真空及真空注油.184.20 热油循环.1934.21 静置与放气及密封性试验.204.22 变压器中性点设备安装.214.23 检查验收及现场试验.215、涉及的强制性条文 .226、质量保证措施 .246.1 一般要求.246.2 控制指标.257、施工资源配置 .
3、267.1 人力资源.267.2 设备配置.268、施工进度计划 .299、安全文明施工 .309.1 安全管理，危险源辨识.309.2 现场文明施工.3110、环境保护措施 .3110.1 教育培训.3110.2 控制措施.3211、附件 .3341、工程概况500kV 主变压器为单相水冷变压器，共 13 台（其中 1 台备用） ，每台容量为130MVA。500kV 主变压器及其附属设备、变压器中性点设备均布置在上游副厂房与回石山梁间 EL1324.30 变压器隔室内，相邻单相变压器间设置防爆隔墙。变压器低压侧与封闭母线相连，高压侧与 SF6 GIS 管道母线相连。穿墙套管、横担绝缘子安装在
4、相邻变压器隔墙上，用铝管母线相连。变压器中性点采用铝绞线与铝管母线连接成“Y”形。备用相变压器布置在回石山梁间的 EL1324.30 备用变室内。变压器运输轨道布置在厂房与回石山梁间的 EL1324.30 户外平台和装卸间。1.1 变压器主要技术特性（1）主变压器为单相强迫导向油循环水冷铜线圈双绕组无励磁调压升压变压器。每台变压器设有冷却器控制箱和主变端子箱，冷却器控制柜和主变端子箱之间的控制及信号采用电缆连接。每台变压器油量约为 32t。设备厂家提供的油量为 1.05 倍变压器油量。每台变压器配一组水冷却器。单相变压器带油总重约 150t，充氮运输重量为 91.61t。（2）主变压器主要参数
5、见表 1表 1 主变压器额定值额定容量 130000KVA额定频率 50Hz高压侧 kV%5.230低压侧 18kV三相联接组别 YN，d11阻抗电压 1416%中性点接地方式 直接接地1.2 变压器工作内容（1）负责主变压器及其附属设备的卸车、运输（从装卸间至变压器室） 、现场就位。（2）变压器工作相安装：变压器及全部附属设备安装（包括油/SF 6高压套管、套管CT、水冷却器、储油柜、端子箱、控制箱等） 、新油的净化及检验、设备的所有电气连接（包括每台设备本身的控制、保护和监测系统的电缆/光缆敷设及连接、与监控和保护等其他系统的电缆/光缆敷设及连接） 、变压器中性点设备安装、设备的调试、现场
6、试验和5试运行等工作。（3）变压器备用相安装：现场抽真空及注油（含新油的净化及检验） ，进行设备的现场试验。（4）变压器运输轨道预埋件埋设及轨道安装、设备接地端子与电站接地网的连接、基础埋件安装、设备支架制作安装等。（5）工程量详见表 2 表 2 主变压器及其中性点设备安装工程量表序号 项 目 型号规格 单位 数量 备注1500kV 主变压器及附属设备(含套管 CT、冷却器、变压器油、油中溶解气体在线监测保护设备、控制设备、端子箱、电缆等) DSP-130000/500单相台 122 备用 500kV 主变压器 DSP-130000/500 单相台 13 中性点电流互感器 40.5kV，150
7、/1A 只 44 穿墙套管（接地） 40.5kV 只 85 支柱绝缘子 40.5kV 只 86 中性点接地铝管母线 130 m 1307 中性点接地铝绞线 LJ-500 m 858 各型线夹(含配套螺栓) 套 1009主变压器轨道(含基础预埋螺栓、压板、垫板、连接板等)P43 钢轨 单轨 m 7501.3 电抗器主要技术特性（1）并联电抗器型式为单相油浸风冷铜线圈并联电抗器，详细参数详见表 3表6。表 3 电抗器额定值额定容量 60MVar额定频率 50Hz额定电压 kV3506最高运行电压 kV350额定电流 189A额定阻抗 1680表 4 电抗器温升限定值温 升 限 值项 目1.1 倍额
8、定电压和额定频率 额定电压和额定频率测量方法绕 组 60K 55K 电阻法油顶层 55K 50K 温度计法铁 芯 80K 75K油箱和结构表面 75K 70K表 5 电抗器本体绝缘水平雷电冲击耐压 kV(峰值) 操作冲击耐压 一分钟工频耐压全 波 截 波 kV(峰值) kV(有效值 )高 压 1550 1800 1175 680中 性 点 325 140表 6 电抗器套管绝缘水平雷电冲击耐压 kV(峰值) 操作冲击耐压 一分钟工频耐压全 波 截 波 kV(峰值) kV(有效值)高 压 1675 1800 1175 740中 性 点 325 1401.4 电抗器工作内容500kV 并联电抗器为单
9、相风冷电抗器，共 3 台，每台容量为 60MVA(暂定)。项目部负责电抗器及其附属设备的工地运输(含电抗器本体在苗尾水电站卸车及运输至安装地点)、现场就位。电抗器工作相安装：电抗器及全部附属设备安装(包括油/ SF6高压套管、套管 CT、冷却器、储油柜、端子箱、控制箱等)、新油的净化及检验、设备的所有电气连接(包括每台设备本身的控制和监测系统的电缆敷设及连接、与监控和保护等其他系统的电缆敷设及连接)、电抗器中性点设备安装、设备的调试、现场试验和试运行等工作。电抗器备用相安装：现场抽真空及注油(含新油的净化及检验)，进行设备的现场试验。7设备接地端子与电站接地网的连接、基础埋件安装、设备支架制作
10、安装等。500kV 电抗器运输、安装，中性点小电抗运输、安装，附属设备和中性点设备安装，绝缘油处理和化验等参照 500kV 主变压器安装措施进行。2、编制依据（1） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006。（2） 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-2012。（3） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006。（4） 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50148-2010。（5） 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010。（6） 苗尾水电站机电设备安装工程合同 （合同编
11、号：MIW/C4） 。（7） 电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法GB7597-2007。（8）设计图纸。（9）厂家安装指导说明书。（10） 苗尾水电站机电和金属结构安装标准化施工手册（电气篇） 。3、变压器安装工艺流程图变压器安装工艺流程见图 18图 1 变压器安装工艺流程图4、主要施工工艺4.1 施工准备 4.1.1 技术准备（1）熟悉变压器安装的流程及技术规范要求。补油、静置、密封试验锚点清理卸车、运输、就位变压器主体排氮排氮电缆架安装电缆敷设连接电气试验控制柜安装变压器抽真空、注油本体热油循环绝缘油检查验 收中性点设备安装接地补漆现场清理检查 验收资料整理变压器内检附件安装到货验收绝
12、缘油滤油 油样化验附件试验检查轨道安装安装准备9（2）熟悉厂家安装说明书及变压器运输过程中应注意的细节和变压器的安装要求。（3）在变压器到达安装间卸车前，需要对所有现场及施工人员进行技术交底，对变压器安装过程中容易出现的问题及安全隐患进行学习，所有现场施工人员必须熟悉及了解变压器安装过程中的工序及步骤，同时做好安全保护措施，听从指挥，杜绝野蛮施工。4.1.2 施工场地检查（1）测量放点：根据主变安装布置图结合封闭母线、GIS 设备安装图纸复核主变安装高程坐标点，并测量、标记变压器各相安装位置及与 GIS 接口的相对尺寸并记录；（2）现场布置足够容量的施工电源和照明设备；（3）保证事故油池的清洁
13、和事故排油管的畅通；（4）准备好施工工器具及材料：卷扬机、导链、滑轮、千斤顶等起重设施及脚手架、篷布、木板、照明设备、绝缘油罐、真空滤油设备及管路阀门、抽真空设备、温度表、湿度表、真空表以及相关电气试验设备；（5）根据变压器到货清单清点设备及附件，若有缺损及时上报。（6）根据变压器安装的实际情况在变压器安装工位的上方用防火篷布搭设防雨（尘）棚。4.2 主变轨道安装（1）测量放线，并做好记录；按设计图纸进行轨道预埋件、基础埋件埋设，接地网的连接。（2）根据已设置的轨道中心线和高程点拉钢琴线，用于安装调整轨道。（3）将螺帽旋入预埋螺栓、安放轨道垫板，初调各垫板高程及水平，然后将轨道移放到垫板上调整
14、其中心和高程，合格后压紧压板。（4）由于单边轨道长度较长，为确保跨度安装的精确，用全站仪确定单侧轨道安装中心基准线，并挂上钢琴线，然后安装这一侧轨道，安装完成后，再利用全站仪确定另一侧轨道安装的中心基准线。（5）轨道二期砼浇筑前，在轨道基础螺栓及螺母上涂抹黄油并用破布包扎裹紧作保护，以防基础螺栓与螺母生锈卡死。砼浇筑及养护结束后，拆除螺栓上包装物，认真清理打扫轨道。4.3 设备运输（1）运输前的工作10在每台单相主变拖运之前，必需把相应的冷却器及油枕等设备吊运到安装位置，并做好相应的防范措施且不能影响主变本体的拖运。做好轨道、轨道槽及主变运输通道障碍物的清理工作。布置好卷扬机、滑轮组。清理锚点
15、，并挂好导向滑子穿上钢丝绳，根据实际拖运方向用卷扬机模拟收放一次钢丝绳，确保整个过程无阻滞、无障碍。（2）主变的拖运变压器运抵厂房在装卸间卸车，会同监理工程师，厂家人员对变压器本体及其附件进行检查，做好记录。三维冲击记录仪数据检查，其值不超过规定值。本体运输充氮压力表检查，其值应符合厂家标准。检查变压器高低压方向是否正确，主变本体在装卸间通过主厂房桥机卸车后，装上小车轮子，将卷扬机固定在运输拐点附近，沿主变运输道对变压器本体水平进行牵引，速度不超过 3m/min 且不超过 3g 的加速度。注意轨道交叉处避免小车卡阻。主变运至 90转角轨道处需要换向。变压器小车换向前，按照支撑点高度及液压同步千
16、斤顶尺寸制作四个高强度底座支墩，千斤顶与支撑点接触处制作保护垫块。四点顶起过程中应保持同步。当本体被顶到略高于小车轮子时，停止顶起，锁定千斤顶，并设保护支点四处。各点设置监护人员。检查无误后，小车轮子换向 90，见图 2。图 2 主 变 小 车 换 向 图经过两次小车换向后到变压器室门口，用两个 10 吨导链缓慢将主变本体拉进主变室的安装位置。变压器本体就位。将主变本体牵引到位，调整三相水平坐标中心轴线误差在要求范围内。校核油气套管与 GIS 母线的坐标，反复调准后，最终用夹轨器固定小车。主变运输前的注意事项：1）主变卸车前认清高低压侧，确保运输到位后安装方向正确。112）主变运输到转向位置前
17、，先停下对变压器的运输轮毂进行检查，确保轮毂无卡阻，无发卡现象。4.4 安装前存放大型变压器在运输时都拆除了附件，苗尾电站主变压器采用在油箱内充满干燥气体的方式运抵现场。充气运输的变压器运抵现场后，以主变到现场的时间开始计算存放时间不得超过 60天或从厂内充干燥气体开始计算存放时间不得超过 6 个月，两者按最短的时间计算，应排出干燥气体，安装好储油柜、主联气管和吸湿器，注入合格的变压器油。当不能及时注油时，应继续充以露点低于-40的干燥气体保管，且必须有压力监视装置，压力应保持为 0.010.03MPa。变压器从厂内充干燥气体开始计算充气保存时间最长不得超过六个月。设备到达现场后的保管应符合下
18、列规定：（1）充干燥气体的变压器，油箱内压力应为 0.010.03MPa，现场保管每天记录压力值。（2）冷却器、连通管、安全气道等应密封。（3）表计、风扇、潜油泵、气体继电器、测温装置以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内。（4）存放充干燥气体的套管式电流互感器应采取防护措施，防止内部绝缘受潮，套管式电流互感器不得倾斜或倒置存放。（5）本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水浸。（6）油浸运输的附件应保持浸油保管，密封良好。4.5 绝缘油的处理 4.5.1 绝缘油的存放及试验（1）变压器油须存放在一个或多个油罐内。（2）变压器油对杂质非常敏感。必须把油罐、油泵、软管和接头处理干净，确保无水分和
19、其它杂质、异物残留内部。（3）油桶到达现场后，不得直接接触地面储存，下面应垫以木板等物隔离，同时要适当遮盖，防雨防晒。（4）油桶若长期存放，需桶面朝下垂直放置或平放，保持出油口在油位之下，这样可对密封保持一个正压力，阻止呼吸作用对油的污染。（5）每批随变压器到货的绝缘油在到达设备仓库或安装现场后，每桶用试管取样目12测。并进行油样化验分析，取样数量应符合表 7 的要求。表 7 绝缘油取样数量每批油的桶数 1 25 620 2150 51100 101200 201400 400 及以上取样桶数 1 2 3 4 7 10 15 20取样试验按现行国家标准 GB7597-2007电力用油 (变压器
20、油、汽轮机油)取样方法的规定进行。试验标准应符合现行国家标准 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定。变压器油样性能应符合表 8 的规定。表 8 变压器内油样性能试验项目 电压等级 标准值 备注750kV 70kV电气强度500kV 60kV平板电机间隙750kV 10uL/L -含水量500kV 10uL/L -4.5.2 滤油 （1）绝缘油检验合格后用干净的专用油泵送入临时滤油系统。（2）绝缘油过滤前，安装、调试好绝缘油过滤系统。（3）按变压器的实际用油量的 1.05 倍，在现场滤好所需的合格变压器油。滤油过程如图 3 所示： 13图 3 主 变 油 处 理 设
21、 备 布 置4.5.3 绝缘油取样及送检 （1）绝缘油取样的准备1）取样容器：油样用棕色磨口瓶取。2）取样工具：干净的注射器。3）取样部位：变压器底部取油部位保持清洁。（2）变压器油取样的步骤及要求1）在取样前，首先要对取样容器和工具进行处理。2）拆下取油阀防尘罩，用干净滤纸或棉布将出油嘴擦拭干净。3）套上取样工具，拧松圆螺母或阀芯，取出少量油冲洗管路和取样容器，然后再正式取样。4）用注射器取样，要先抽出注射器芯，用油冲洗管和芯，以确保抽拉自如。取样时一定要避免气泡进入。若有气泡进入，要排掉重取。取够量后，用油洗涤并注满橡胶封帽，排出封帽中空气，然后套上注射器端嘴。（3）送检滤油机过滤后的绝缘
22、油经检验，应达到如下要求才算合格，耐压60kV ，介损0.5% ，含水 10uL/L ，合格后方能注入变压器内。4.6 变压器附件安装前的检查及试验 （1）冷却装置冷却装置安装前应按设备厂家规定的压力值用水压进行密封试验。（2）套管套管安装前应经试验检查合格，试验项目包括绝缘电阻测量、介质损耗角正切值 tg和电容值测量、交流耐压试验。套管电流互感器安装前应完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象；电流互感器和升高座的中心应一致。套管安装后应进行绕组直流电阻测量，换算到相同温度后与工厂测量结果相比较应只有极小差别。（3）压力
23、释放装置14压力释放装置的安装方向应正确，避免喷油口朝向邻近设备；阀盖和升高座内部应清洁且密封良好，电接点应动作可靠，绝缘良好。（4）气体继电器气体继电器安装前应经检验合格，动作整定值符合定值要求，并解除运输用的固定措施。（5）储油柜储油柜安装前应清洗干净，储油柜中胶囊应完整无破损，胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏，胶囊口密封良好，呼吸应通畅。油位表动作灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。4.7 变压器主体排氮变压器在进行安装前须对变压器排氮。其排氮方法有两种，即注油排氮和抽真空排氮。在此选用抽
24、真空排氮。抽真空排氮管路及设备布置见图 4。图 4 抽真空排氮示意图抽真空排氮的步骤：（1）把一个真空压力表（-0.10.15MPa）安装在变压器箱顶的一个阀门上，并打开此阀门。（2）打开变压器箱顶或侧壁上的抽真空阀门，释放油箱内正压力的氮气，直至压力表示数接近于 0。（3）将真空泵的抽真空软管连接到变压器的抽真空阀门上。（4）启动真空泵对变压器抽真空至-0.08MPa，立即关闭真空泵和抽真空阀门。（5）把充气软管的一端连接到空气干燥机出气口，另一端连接到变压器顶部或侧壁上部的某一阀门上。15（6）启动空气干燥机，并依次打开空气干燥机出气口阀门和充气阀门。（7）对变压器破空充气，直至压力表示数
25、达到 0.01MPa0.03MPa 之间，立即关闭空气干燥机出气口阀和充气阀门。破空充气结束。4.8 变压器的内检在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量未达到 18%以上时，人员不得进入。内检时从油箱进人孔处进入油箱进行内检。4.8.1 变压器的内检注意事项（1）变压器主体在没有进行排氮前，任何人不得进入箱内，以免发生窒息危险。（2）排氮完毕后保证变压器内有足够的空气才能进入变压器本体内部进行检查，检查人以制造厂服务人员为主，项目部负责配合。内检人员不宜超过三人，内检人员应明确内检的内容，要求及注意事项。（3）所用工具严格执行登记清点制度，防止遗忘箱中。（4）打开的所有盖板要有防尘
26、措施，严防灰尘进入箱中。（5）进入变压器内部的内检人员必须穿清洁衣服鞋袜，除所带工具外不允许带其它任何金属物件。（6）凡雨、雪天，风力达 4 级以上，相对湿度 75%以上的天气不得进行器身检查。（7）在内检过程中，必须向箱体内持续补充露点低于-40的干燥空气，以保持含氧量不低于 18%，相对湿度不应大于 20%。4.8.2 变压器内部检查的主要项目有： （1）拆出内部临时支撑件；（2）所有联接处的紧固件是否松动，绝缘螺栓是否有损坏；（3）引出线的绝缘是否良好，支撑、夹紧是否牢固；（4）压钉、定位钉和固定件等是否松动；（5）铁芯是否变形，铁轭与夹件间的绝缘垫是否完好，是否有多点接地；（6）无励磁
27、调压切换装置各分接头与线圈的连接是否紧固正确，各分接头是否清洁，转动接点是否正确的停在各个位置上且与指示器所指位置一置。（7）检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封是否完好。（8）检查引线与开关的联接是否良好；（9）最后在箱内进行清理，清除残油、纸屑、污杂物等；（10）在进行内检的同时，进行套管运输前拆卸的绝缘件等的复装工作。164.9 升高座及套管的安装首先对所有的升高座、套管及密封圈用无水乙醇进行清洗。（1）升高座的安装1）安装前先进行 CT 试验合格，出线端子板绝缘良好。小瓷套紧固，避免安装后渗油返工，其接线螺栓和固定件应紧固无渗油。2）电流互感器中心应与升高座中心一致，绝缘筒应牢固。
28、（2）套管安装用干净的布彻底清洁安装法兰下表面、芯子、接线端子接触面以及导体内部。套管吊装前需用尼龙绑绳固定好，然后使用 75T 汽车吊配合专用尼龙吊绳，吊到变压器升高座孔的上方。套管以正确的角度置于变压器升高座孔的上方，保证法兰和套管变压器端清洁、干燥后，把套管降入变压器中。套管法兰与变压器升高座之间的安装可以采用外六角螺栓或内六角螺钉，连接时必须均匀受力，逐渐紧固螺钉。变压器升高座连接法兰处平面度在 0.8mm 内。安装注意事项：1）进入变压器本体内检查及接引线前应先将本体内部的氮气排尽，在排氮的同时应向本体内注入干燥空气，使其压力值符合标准，然后打开进人孔进行含氧量的测量，其含氧量应不低
29、于 18%；含氧量达到要求后再进人作业；防止意外应打开储油柜上的放气塞。内部检查时油箱内的湿度应在 50%以下，大气湿度在 80%以下。2）进入变压器本体工作人员应穿专用的工作服、工作鞋帽并在厂家的指导下进行，带入的工具必须进行检查登记且用白布带系紧。作业人员在内部作业的全过程中应继续向变压器内部吹入干燥空气，进人洞口外应留有配合人员，进人口要用白布掩盖以防灰尘进入。3）内部检查接线工作如果当天未能干完，内部必需充入合格的干燥气体，箱内正压保管。依照厂家规定进行内部检查及内部接线，引线的根部不得有死弯。4.10 储油柜的安装储油柜安装前应清洗干净；胶囊在缓慢充气胀开后检查其是否存在漏气现象。清
30、洁所有导气、导油管路内壁，胶囊沿长度方向与储油柜的长轴保持平行，胶囊口密封良好，呼吸通畅。油位表动作灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，不能出现假油位；油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。在油箱吊装前根据实际安装条件确定是17否先将储油柜柜脚安装在油箱上，安装储油柜时所有的螺栓应连接牢固；储油柜安装完成后进行吸湿器呼吸连管安装。在储油柜的下部蝶阀上进行瓦斯继电器的安装，瓦斯继电器安装前必须校验，储油柜与瓦斯继电器之间装蝶阀，瓦斯继电器必须有轻微的坡度，以防空气或气体形成缓冲；但其安装必须水平，瓦斯继电器标识箭头指向储油柜。所有的连接部位必须密封良好，在储油柜下部连接相应的管路及阀门。
31、4.11 冷却器装置的安装（1）安装前进行水压密封试验，持续 30 分钟应无渗漏。（2）冷却器为整体安装，先将冷却器运至安装位置，根据图纸尺寸进行冷却器的安装，安装固定牢固可靠。冷却器安装注意事项：（1）水冷却器的进出口法兰密封盖板只能在装配时才允许拆除。（2）在水冷却器拆卸、吊运、安装过程中，应时刻注意防止因磕碰、撞击、砸摔等损伤水冷却器。（3）在水冷却器安装前，必须用干净的抹布将法兰密封面清理干净。（4）安装水冷却器时，密封垫应与法兰上的密封槽良好配合，以保证可靠密封。（5）安装水冷却器固件时，不允许一次紧固到位，应交叉对称紧固，用力均匀。4.12 测温装置的安装测温装置安装前应进行校验，
32、信号接点动作正确；膨胀式信号温度计细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，弯曲半径不得小于 50mm。4.13 压力释放阀安装压力释压装置在安装的时候应该注意导管方向的正确，电接点动作正确，保证阀盖和升高座内部清洁且密封良好。 压力释放阀安装过程中注意事项：（1）安装时压力释放阀各部件不可随意拆卸。（2）在压力释放阀拆卸、转运、安装过程中应时刻注意防止因挤压、磕碰、撞击、砸摔等损伤压力释放阀。（3）在压力释放阀安装前，应考虑到导油管及其支板的安装位置，确定喷油口方向。（4）在压力释放阀安装前，必须用干净的抹布将密封面清理干净。18（5）在导油管安装前，应事先将油箱上导油管固定支板上的螺栓、垫圈、螺母准
33、备好，装在油箱上运输的应提前拆分开。（6）检查密封垫应安装良好，有密封槽的应使密封垫卡装在密封槽内，保证可靠密封。（7）紧固螺栓、螺母时，不允许一次紧固到位，应分 23 次紧固到位，且应交叉对称均匀交替拧紧，以防密封垫损伤或压力释放法兰开裂。（8）压力释放阀安装完成后，产品试验、运行前，应及时将下端蝶阀打开。（9）对带有闭锁装置的压力释放阀在设备运行前拆除闭锁装置，保证产品正常工作。（10）对带有电气开关报警的压力释放阀，在设备运行前应手动调试开关输出信号是否正确、灵敏。4.14 阀门、管路安装（1）打开阀门运输密封护盖，检查阀门动作灵活、内部干净、密封圈良好；在密封槽内，关闭阀门、打开待安装
34、处的管口或本体封盖，取出内部吸湿剂，检查管口和本体内的清洁情况，将阀门对正，上紧固定螺栓。阀门的另一头若暂时不连接，用原盖板封严。（2）先安装变压器下部至冷却器的管路，再安装冷却器上部管路。其它管路安装本着先大后小的原则。管路的端面在安装前要用无水乙醇擦净，管内的干燥剂要取出，密封圈要更换新的。4.15 控制柜安装将控制柜垂直放置地面清扫外表、检查确认内部元器件是否齐全、布线是否整齐。检查确认工作完毕后将控制柜吊至安装部位基础支架上进行安装，固定牢固，接地可靠。4.16 电缆连接冷却器控制柜与变压器端子箱的控制电缆、电力电缆连接按照设备厂家的要求和图纸及相关电缆敷设标准进行。（1）通过油箱上的
35、底板将电缆槽盒盒底固定在油箱上。（2）沿电缆槽盒盒底将二次控制电缆排列整齐。（3）最后扣上电缆槽盒盒盖并用螺栓将盒盖盒底固定在一起。（4）将绕组温度计、油面温度计、气体继电器、压力释放器、油位计及电流互感器19的电气接点接至端子箱内。（5）配线时，宜使用与导线规格相对应的剥线钳剥掉导线的绝缘。螺丝连接时，弯线方向应与螺丝拧紧的方向一致。（6）接线完后保证导线捋顺扎紧。4.17 气体继电器的安装安装气体继电器时应注意继电器上的油位箭头指向，通向储油柜的联管必须向上倾斜 05之间。继电器在流向截面上的位置偏斜不得超过 5。联管不能有急弯，弯折半径必须大于 50mm。4.18 分接开关的检查（1）手
36、动操作两周（从最大接至最小分接，再回到最大分接，称为一周） ，试验开关转动部件的灵活性；（2）测试开关指示的分接位置是否正确（一般用测变比法） ；（3）测试开关在各分接位置时线圈的直流电阻，与出厂值应无差异；（4）按开关说明书进行安装和其它试验；（5）开关安装试验完毕后，应调整到额定分接位置。4.19 抽真空及真空注油注油前对变压器进行抽真空处理，抽真空时将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件应同时抽真空。真空注油时设备各接地点及油管道应可靠接地。变压器的真空度和注油速度应符合变压器厂家和中国国家标准的规定。真空注油不得在雨天或雾天进行。变压器压器附件安装完毕检查
37、后，无异常情况下，对变压器进行抽真空作业：（1）变压器抽真空，真空度残压值不大于 133Pa，保持 24 小时后进行真空注油。抽真空时，监视并记录油箱的变形。（2）注入变压器本体内的合格油应从油箱下部油阀注入，注油速度不超过 6t/h，温度控制在 5080，直到注油结束为止。注油过程中变压器本体内应保持真空度为残压值不大于 133Pa。见图 5。20图 5 真空注油4.20 热油循环（1）热油循环见图 6. 图 6 热油循环（2）热油循环路径：按照：变压器本体注放油阀输油管道真空滤油机进油口真空滤油机真空滤油机出油口输油管道变压器顶部与注放油阀门成对角布置的阀门的油流方向连接管道和热油循环。（
38、3）当变压器油箱连同铁心和线圈在真空下进行了注油，绝缘系统内将不会存在危及击穿电压强度的气泡。即使浸油处理近乎完美，但油箱内的变压器油仍需通过真空滤油机进一步循环处理，并在变压器通电运行前静放一定的时间。（4）将真空滤油机出油口油温设定为 655，并尽量取大值。（5）尽量采用真空滤油机的最大流量值对变压器进行热油循环。（6）热油循环应连续进行，并将真空滤油机通过油量达到油箱内总油量的 3 倍以上作为一遍计算。（7）保证全部油进行多次循环后，取油样化验，达到如下要求：耐压60kV，介损0.5%，微水10PPm，含气1%时，可停止热油循环。214.21 静置与放气及密封性试验 （1）加注补充油时从
39、储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至储油柜额定油位。按照油位指示器调整至规定液面。注油时应排放本体及附件的空气。（2）变压器连同气体继电器及储油柜的密封性试验，打开阀门冲入氮气，在油箱顶部加压 0.03MPa，加压时间为 24 小时，变压器整体无渗漏。变压器整体静置 72h。取油样化验分析。油化指标：酸值测定 mgKOH/g0.1,含气量1%，击穿电压60Kv,含水量15 mg/L，介质损耗因数2%，体积电阻率11010 .m，带电度500 pc/ml。（3）静置热油循环结束后，在变压器运行前必须按表 5 时间要求对其进行静放。静放的时间根据变压器的电压等级和静放时的油温来分等级，详见
40、表 9。表 9 静置时间电压等级/kV 静放时间/h110 24220 48330500 72（4） 放气静放期间，每隔 24h 在位于变压器的套管、导油管等高点位置的放气塞放一次气。放气操作：逆时针旋松放气塞，当听到咝咝的排气声后停止旋松，直到变压器油均匀冒出后，再顺时针旋紧放气塞。静置完毕后，应从变压器、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。4.22 变压器中性点设备安装变压器压器中性点设备安装施工步骤及要求：（1）根据变压器安装位置进行测量放点后，进行设备基础与支架的安装工作，包括中性点的电流互感器、支柱绝缘子的支架、中性点的套
41、管基础，要求支架与基础焊接牢固，接地完善防腐涂漆符合要求；（2）将套管、电流互感器、绝缘子等设备运输到安装位置，安装前进行相应的检查试验，试验合格后才能进行安装；（3）按照设计与制造厂家的技术要求进行设备的吊装、就位、调整和固定。224.23 检查验收及现场试验4.23.1 外表检查检查各球阀、蝶阀是否处于运行状态。检查储油柜的油面高度是否符合要求。检查分接开关位置三相是否相同。检查电流互感器的接线是否正确，不接负荷的电流互感器二次接线柱是否已短接接地，严禁开路运行。检查各部位接地是否可靠。检查呼吸器内吸附剂是否合格，呼吸是否通畅。变压器储油坑清理干净，排油和水管路畅通，卵石铺放完毕。变压器室
42、内应清洁。4.23.2 交接前检测对压力继电器、温度计、油泵、电动阀、油流指示器、电流互感器等元件的性能进行检查。对保护、控制信号回路接线准确性进行检查。绕组变形检测。使用频率响应仪提供频响图谱。检测时将扫描信号送入线圈的一个端口，从另一端口得到输出响应。将所测各频响图谱与出厂的原始图谱横向比较、以及三相之间纵向比较，对绕组的状况进行判断。4.23.3 主变压器现场试验（1）当 500kV 主变压器及其附属设备安装完毕，按照设备厂家的安装说明书并参照 GB 50150 的规定进行现场试验，现场检查及试验至少包括且不限于下述项目：1)测量绕组连同套管的直流电阻；2)检查所有分接头的电压比；3)检
43、查变压器的连接组别；4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数；5)测量绕组连同套管的介质损耗因数 tg；6)测量绕组连同套管的直流泄漏电流；7)局部放电测量；8)绕组变形测试；9)绕组连同套管的交流耐压试验；10)绝缘油试验；11)相序检查；12)控制保护设备、在线监测设备调试；13)控制保护设备、在线监测设备运行试验；2314)冷却装置的检查、试验；15)铁芯绝缘测量；16)中性点电流互感器试验；17)冷却水控制系统手动/自动运行试验；18)卖方安装说明书规定的其他试验项目。（2）试验方法按国标的有关规定进行，测得的试验值应满足规定值，并与工厂试验值基本一致。5、涉及的强制性条文（1
44、） 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-2010 4.1.3 变压器、电抗器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。电压在 220kV及以上且容量在 150MVA 及以上的变压器和电压为 330kV 及以上的电抗器均应装设三维冲击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。4.1.7 充干燥气体运输的变压器、电抗器邮箱内的气体压力应保持在0.01MPa0.03MPa 0；干燥气体露点必须低于-40，每台变压器、电抗器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气体瓶，始终保持变压器、电抗器内为正压力，并设有压力表进行监视。4.4.3 充氮气的变压器、电抗器需吊罩检
45、查时，必须让器身在空气中暴露 15min 以上待氮气充分扩散后进行。4.5.3 有下列情况之一时，应对变压器、电抗器进行器身检查：1 制造厂或建设单位认为应进行器身检查。2 变压器、电抗器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于 3g 或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告。必须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。 4.5.5 进行器身检查时必须符合以下规定：1 凡雨、雪天，风力达 4 级以上，相对湿度 75%以上的天气不得进行器身检查。2 在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含
46、氧量未达到 18%以上时，人员不得进入。243 在内检过程中，必须向箱体内持续补充露点低于-40的干燥空气，以保持含氧量不低于 18%，相对湿度不应大于 20%。4.9.1 条 绝缘油必须按国标电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006 规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。4.9.2 条 不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。4.9.6 在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离；对允许抽同样真空度的附件，应同时抽真空；真空泵或真空机组应有防止忽然停止或因误操作而引起真空泵油倒罐的措施。4.l2.1 条 变压器、电抗器在试运
47、行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目应包含以下内容和要求：3 事故排油设施应完好，消防设施齐全。5 变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。6 铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地应符合产品技术文件的要求；管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；电流互感器备用二次线圈端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件的要求。4.12.2 条 变压器、电抗器试运行时应按下列规定项目进行检查：1 中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。（2） 电气装置安装工程接地装置施工及
48、验收规范GB 50169-20063.1.1 条电气装置的下列部位均应接地或接零：1 电机、变压器、电器、携带式或移动式电器具等的金属底座和外壳。10 承载电气设备的构架和金属外壳。6、质量保证措施 6.1 一般要求(1)变压器安装前必须进行清理，保证变压器本体及附件清洁。安装组件时，必须做好防护工作，严防灰尘杂质进入变压器本体内部。(2)打开人孔、盖板时，必须做好防护工作，严防灰尘杂质进入变压器本体内部。(3)参与变压器检查、安装的变压器人员（比如套管接线、器身检查）必须保证清洁，25严防将灰尘杂质带入变压器本体内部。(4)充气软管在连接到油箱充气阀门上前，应用干燥空气对其冲洗 12min；
49、输油管在使用前应通过真空滤油机用变压器油进行冲洗，以便冲掉管内壁上附着的灰尘、水分等。(5)充气排油过程中，绝不允许变压器箱顶上的压力表示数超过 0.03MPa，否则将导致变压器油箱严重损坏。可采用暂停充气或关小空气干燥机出气口阀门的方法控制油箱内的气压。(6)本体就位时轮距与轨距中心应对正，滚轮制动装置应固定牢固，装有气体继电器的箱体，其顶盖应有 1%1.5%的升高坡度，与封闭母线连接时，套管中心线与封闭母线中心线误差允许值4mm。(7)启动真空滤油机时，必须先让变压器油正常循环后，再启动加热器。(8)真空滤油机在运行过程中，派人 24 小时值守，避免设备骤停，加热器余热持续对未循环的变压器油加热，导致油脂裂化或其他重大事故的发生,并记录每小时滤油情况，滤油机进口油温、出口油温等数据。(9)真空滤油机在户外运行时，连接变压器本体的进油管及出油管应避免在阳光下暴晒，避免管道过热导致变压器油产气。(10)在滤油过程中，当变压器油含水分过高时，真空罐内将产生大量油沫，此时要打开防气门，降低真空，保持观察孔油沫在观察孔中心
