1、第一章 工程概况1.工程简介干线长度约 2.45 公里。起止点桩号为 0+0002+445.0，新建管线干线管径为 DN800，支线管径为 DN400、DN300、DN200。2.主要工程量2. 1 管道敷设球墨铸铁管 DN200 216m球墨铸铁管 DN300 255.5m球墨铸铁管 DN400 73.1m钢管敷设 DN800 2555.3m2. 2 附件井砌筑本工程附件检查井总计 49 座。其中：蝶阀井 DN300 6 座蝶阀井 DN400 2 座 蝶阀井 DN800 11 座闸阀井 DN300 3 座排气阀井 DN300 2 座排气阀井 DN400 1 座排气阀井 DN800 3 座放空
2、井 3 座A 型绿化井 18 座3.现场施工环境现场地上情况施工现场除桩号 0+1000+350、1+8002+180 范围以及与现况路交汇的路口处，其余地段均已施工至道路机动车道的二灰基层，0+5201+770 段已经完成主路二灰。该再生水管线位于已铺二灰基层的南侧，除未拆迁范围和各现况路路口，均已具备开工条件。设计管线埋深较大处北侧沟槽边紧邻二灰基层南边缘，施工时需制定相应的措施，避免相互影响。地下管线情况本工程的地下管线基本已经施工完毕，旧有管线和新建管线多且种类齐全，布置错综复杂。设计再生水管线干线主要与旧有、新建管线的支线垂直交叉，与现况路的旧有干线垂直交叉，交叉施工共 46 处，支
3、线主要与新建管线的干线垂直交叉，交叉施工共 34 处。施工时必须对上述管线进行妥善的保护，保证其正常运营。具体保护措施需经过各管线专业单位认可后才可进行实施。4.编制依据北京市给水排水管道工程施工技术规程 （DBJ01-47-2000）离心铸造球墨铸铁管 （GB13295）涂装前钢材表面处理规范 （SYJ4007-86）埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范 （SY/T0447-96）埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范 （SY404-90）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）建筑地基处理技术规范第二章 施工工期及保证措施一 施工总体计划施工工期要求：该中水管线随道路（
4、通久路）施工，我公司综合考虑道路施工工期以及现场的拆迁情况，拟安排再生水管线施工工期为 2007 年 7 月 21 日2007 年 9 月 15 日。计划开工日期为 2007 年 7 月 21 日，竣工日期为 2007 年 9 月15 日，总工期 57 日历天。二 施工原则根据本工程的项目组成内容、现场施工条件及工期、质量目标，工程实施按以下原则组织安排：本工程分为两个阶段实施：该范围内施工由西向东流水作业，每完成一个施工段后进行压力试验，合格后随即回填至路床底标高，为非机动车道施工创造条件。第一阶段施工要求在 8 月 20 日前完成。此范围施工进度主要随着其他管线共同断路施工而进行，在 9月
5、 15 日前完成，管线全部完成后进行冲洗、消毒。三 施工阶段的划分与阶段控制工期1.施工准备阶段：其控制日期在 2007 年 7 月 16 日2007 年 7月 25 日，共 10 日历天；主要完成的工作内容有：技术准备、物资准备。工程各控制点位，坐标点、水准点的交接、复测闭合与栓桩，测设加密控制网。设计、监理交底，实施性施工组织设计的编制与审批。各种预制构件加工厂家的选定，并签订供货合同；主要材料的订货，检验与试验；各类施工操作人员的上岗培训； 2.第一阶段施工：其工期控制在 2007 年 7 月 21 日2007 年 8月 20 日，共 31 日历天（各段支线随干线同期施工） ；2.1 沟
6、槽开挖施工，其工期控制在 2007 年 7 月 21 日2007 年8 月 4 日，共 15 日历天；2.2 垫层施工，其工期控制在 2007 年 7 月 23 日2007 年 8 月6 日，共 15 日历天；2.3 下管焊接施工，其工期控制在 2007 年 7 月 24 日2007 年8 月 13 日，共 21 日历天；2.4 回填至管顶 50 厘米施工，其工期控制在 2007 年 7 月 26日2007 年 8 月 14 日，共 20 日历天；2.5 强压实验，其工期控制在 2007 年 7 月 27 日2007 年 8 月15 日，共 20 日历天；2.6 井室砌筑施工，其工期控制在 2
7、007 年 7 月 26 日2007 年9 月 1 日，共 36 日历天；2.7 回填土施工，其工期控制在 2007 年 8 月 1 日2007 年 8月 20 日，共 20 日历天；3.第二阶段施工：其工期控制在 2007 年 8 月 20 日2007 年 9月 15 日，共 26 日历天；施工进度随着其他管线过路施工安排。4.全线试压、冲洗、消毒：其工期控制在 2007 年 9 月 8日2007 年 9 月 12 日，共 5 日历天；5.验收阶段，其工期控制在 2007 年 9 月 13 日2007 年 9 月 15日，共 3 日历天；主要工作内容有：现场清理、竣工交验；工程完工后协助业主
8、办理工程备案手续。具体安排详见附后施工进度计划网络图。 四 工期保证措施1.组织保证设立强有力的现场指挥调度体系，充分合理的调配各种资源，为工程施工提供了物质、财力、人力等资源保证。我公司拟派具有丰富再生水工程施工经验的人员负责施工、技术、质量管理。施工中要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。2.人力保障我公司安排有施工经验的专业的施工技术人员和专业施工队伍，以满足本工程各部位、各工序的施工要求，确保施工总计划的工期实现。3.材料、机械设备保证我公司组织保养良好的施工机械，做好
9、设备的使用、维修工作，保证各种设备的正常运转，保证各项计划目标的实现。根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工，严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。同时，保证料源供应充足。 ，对物资、设备等实施动态管理、调配，以满足不同施工阶段的要求。4.技术保证 细化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，科学地安排施工进度，根据人力、物力、材料、设备及其它客观条件的变化，做好工程进度的综合平衡。 保持与设计人的沟通联系，对施工过程中发生的重大设计变更、技术洽商，及时进行传达与交底，避免误操作造成返工浪费。抓好日常施工资料的填报、审批，确保与施工同步。5.质量保证组织技术质量人
10、员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的施工技术和验收标准要求。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。同时加强工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。认真贯彻落实、狠抓人的工作质量，实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按计划进行。第三章 施工部署一 施工部署原则采用先进施工技术和施工设备，严格工程组织与管理管理，确保工程质量。施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，协调统一，确保工期目标实现。二 项目经理部组织机构1.项目部组织机构见图 3-1。2.项目经理部的运行项目经理部组建后及时组织项目经理部成员学习项目的规章制项 目 经 理项目副
11、经理 项目总工工程部 材设部 办公室技质部 商务部图 3-1 项目经理部组织机构各专业施工队施工员计划员安全员技术员质控员实验员测量员商务员材料员机械员对外协调员资料员度，项目实施中定期检查执行情况和效果，并根据反馈的信息改进管理。项目经理根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。3.专业施工队的组建专业队要求队伍资质高、业绩优良、施工能力强、与项目部配合顺畅，并要有此类工程经验。4.施工现场平面布置详见施工现场平面布置图5.施工准备工程开工前，组织施工技术人员及现场管理人员学习与本工程有关的施工规范、规程、工艺标准、招投标文件及甲方、监理下发的有关文件，熟悉、了解
12、本工程的施工特点，掌握各工序的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种人员进行培训、教育，为工程施工顺利进行创造条件。开工前完成工程测量桩位的交接、复核工作。开挖前完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批；同时完成中线及控制折点的施工定位放线，并经甲方、监理及设计勘测部门验线通过。调试安装好工程施工技术资料用软件，配齐试验、检验、测量器具。6.材料准备1）开工前编制好工程用材料计划，并报材料供应部门及时备料。2）委托外加工的主要材料，要保证及时供应。事先与厂家取得联系并提交供应计划，签订供货合同，并提前报请监理审批。3）各项周转材料要根据工程施工进度情况，随时组织材料进场。7.机具准
13、备1）本工程施工用机械设备主要是土方挖运、焊接、回填等机械，施工时确保机械的按时进场。2）施工所用机械设备提前 1 天组织进场，并进行保养、调试，确保在施工中无故障。3）主要机械设备计划见表 3-3表 3-3序号 设备名称 规格型号 单位 数量1 挖掘机 PC220 辆 22 水泵 台 43 自卸汽车 18T 辆 64 蛙夯 HW-20 台 55 平板振捣器 ZN35 套 36 装载机 ZL50 辆 17 装载机 ZL40 辆 18 电焊机 BX-300 台 49 氧气、乙炔气 瓶装 套 410 倒链 1.5t 组 411 倒链 3t 组 412 外对口器 DN800 个 213 内对口器 D
14、N800 个 214 角向磨光机 普通 台 815 焊条烘干箱 普通 个 416 焊条恒温箱 普通 个 417 焊条筒 普通 个 48.劳动力准备劳动力计划根据各施工队的任务划分及工程进度要求，配置足够的劳动力，并合理安排进场时间。管理人员和技工均为本单位正式职工，作业队为合格劳务供方。劳动力计划见表 3-5。表 3-5工种 7 月 8 月 9 月瓦 工 12 12 12壮 工 33 33 33测 工 2 2 2电 工 2 2 2焊 工 8 8 8第四章 主要施工方法和技术措施一、沟槽开挖管道沟槽的土方开挖采用机械开挖、配合人工清槽。开槽前，要按照事先确定的开槽断面实放开槽上口线。开槽断面示意
15、图见图4-1。i600 D 600粗砂集水坑图 4-1开挖沟槽土方时，必须由测量人员使用水准仪监测，槽底由人工清除，不得超挖扰动原状土基础，管口背口槽处需人工挖土作业。开槽过程中，如遇腐殖土、渣土等需装车外弃，详见现场倒土专向方案。工作坑示意图见图 4-2。图 4-2管沟开挖时，要防止雨水对管沟的冲刷。每段管沟的开挖要与管道组装焊接、下沟回填紧密结合，完成一段开挖一段，结合中短期天气预报，每段长度不宜超过 1Km。设计再生水管线距其北侧机动车道边为 3.5m，本工程再生水管线最深处为 4.5m 左右。采用开槽施工，沟槽北侧槽边距机动车道边过近。所以开槽施工在主路已经完成二灰范围段内将采取相应的
16、处理措施，详见开挖专向方案。二、再生水钢管管道施工位m50903060 位位c位位b位位 位位(a) 位D位 acb位位位位位位位 位位位 位bca acb80施工工艺流程图1. 管道防腐管外做环氧煤沥青玻璃布加强（四油两布）防腐层厚 0.6mm。管道安装后现场固定口防腐采用塑化沥青防蚀胶带。管内壁采用内衬水泥砂浆防腐层。外防腐施工图 4-3 钢管管道施工工艺流程测 量 放 线强 压 试 验下 管槽 下 稳 管修 口挖 工 作 坑焊 固 定 口打 连 接照 像 、 检 测槽 上 排 管 修 口严 密 性 试 验回 填第 一 次 回 填管 口 防 腐 绝 缘层现 场 清 理挖 槽附 件 井 砌
17、筑jingjinggaiban 环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：（1）焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；（2）涂料配制应按产品说明书的规定操作；（3）外防腐层的防腐漆必须选用经过省部级鉴定的材料。底漆应在表面除锈后的 8h 之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150250mm 范围内不得涂刷。（4）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过 24h。（5）外防腐层质量应符合表 5-2 的规定。外防腐层质量标准 表 4-1检查项目材料种类 构造 厚度（mm）外观 电火花试验 粘附性三油一布 0.4 3KV环氧煤沥青四油二布 0.6涂层均匀无摺皱、空泡
18、、凝块5KV用电火花检漏仪检查无打火花观象以小刀割开一辞舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面内防腐施工水泥砂浆内防腐层的质量，应符合下列规定：（1）裂缝宽度不得大于 0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于 2.0m；（2）防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合表 5-3 的规定，缺陷面积每处不应大于 5cm2；表 4-2管径(mm) 防腐层厚度允许偏差 表面缺陷允许深度1000 2 2 1000，且1800 3 32.管道运输、吊装管道运输过程中单排码放，不得多排叠放，管内两端加竖向支撑，运至现场后应单排码放。进入现场的管子
19、必须逐件进行电火花仪检验，破损和不合格产品严禁使用。管道运送、吊装过程中避免碰伤防腐层，管道使用专用吊带下管，吊带吊点最大间距不大于8m，运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。3.清理管口清扫管内的泥土和杂物：用棉纱、汽油、纱布等清除管端内、外表面 25 mm 内的油污、铁锈等，露出金属本色。记录，按顺序登记每根钢管的生产厂名和厂编管号。坡口质量检查：管端坡口不得有加工形成的内卷边，如有时，用锉刀或电动砂轮机清除，但要注意不得形成反钝边。管口表面的质量检查：对于管口表面深度小于3mm 的点状缺损或划伤，可采取焊接方法进行修补，但焊前将修补部位预热到 100120。如管口表面有深度等于
20、或大于 3mm 的点状缺损或划伤，则管口要切除。管口椭圆度检查：如管端的清度变形在 3.5管径以内，而且有深度大于 1.5mm 的平滑凹陷深度超过3.5管外径的管口要切除。矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口切除。4.断管与坡口加工 施工中短管切割和坡口采用热加工法施工。 钢管切割采用热切割方法，切割采用气割。 切割前需要预热，本工程管道壁厚 9.517.5mm，预热时间为 9-10s，预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰。 切割速度必须与切口金属氧化速度相适应，氧化速度快排渣能力强，可以提高切割速度。切割速度慢会降低生产效率，且会造成切口局部熔化，影响割口表面质量。本工程管道的切割速度以 160-
21、200mm/min 为宜。 气割管子时，割嘴垂直于割件。 管子割完后，必须将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于 1-2mm。 坡口加工采用气割热加工法，坡口为 V 型，坡口型式以焊接工艺评定为准。 切割后将表面的氧化皮去除，坡口进行打磨。切割面要平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。 施工前检查工具设备、施工场所，确认安全后才准作业。搬运氧气瓶、乙炔气瓶上要有二个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。 乙炔气瓶在使用前要直立 15 分钟，然后才可使用。氧气瓶和乙炔气瓶的封闭必须严密。不得有紫铜管材质的接管连接乙炔管。氧气、
22、乙炔气瓶距明火要不小于 10m，氧气瓶与乙炔瓶距离要大于 5m。5.管子组对 管道运输和布管在沟槽的一侧进行，管子边缘与沟槽边安全距离不小于 0.5m。管子首尾衔接，采用人工组对，相邻两管呈锯齿形错开，组对前对管口进行匹配，并进行编号，按照编号的顺序在沟槽边排列管子。 组对前对管子进行清扫，管内不得有石头、泥、砂等杂物。焊接的管段下班前用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管子。 管子组对时，使两对接面的错口值不超过管壁厚度的10，且不大于 1mm。若有较大错口时，转动管子使其均匀地分布在管子外圆周上，不得使用锤击等强行对口。 为了防止减小内应力，不得采用任何方式强行组对。 管子对接的直焊缝错开 0
23、.1m 以上，直管段两相邻环焊缝间距不小于 1 倍管径。直缝放置在管子上半部 45角范围内。6.管道焊接 氩弧焊打底1）施工采用钨极氩弧焊打底，焊接时焊枪、焊丝和工作件之间必须保持正确的相对位置，如图 4-4 所示。图 5-162）焊接时焊枪逆管子旋转方向偏离中心线一定距离，以便于送丝和保证焊缝的成形。焊丝与工件之间的夹角在 1015之间，角度太大会影响电弧和气流的稳定性。3）焊丝向焊接区断续或连续送进，做作时防止焊丝端部触及钨极和移出保护区，以免造成钨极烧损、破坏电弧稳定性和焊丝氧化等缺陷。4）焊丝添加方法如图 4-5 所示。旋 转 方 向0导 丝 嘴焊 丝 4-7702、 焊 炬 后 移1
24、、 熔 池 形 成焊 接 方 向母 材母 材焊 接 方 向5、 移 动 焊 炬4、 焊 丝 后 移3、 填 加 焊 丝母 材母 材15母 材图 4-5 手弧焊填充罩面1）起焊焊缝起头时，由于母材温度尚低，容易出现熔深浅、焊缝窄而高，甚至未焊透等缺陷，克服这些缺陷的工艺措施为：（1）将电弧有意提高，对管子预热，等管子预热到一定温度后再压低电弧，进入正常焊接状态。（2）对于重要部位、重要焊缝，在条件允许的情况下采用引弧板，将不合要求的焊缝部分引到焊件之外，焊后去除。2）衔接（1）每根焊条焊完换焊条时，焊缝就有一个衔接点，此接点称为焊缝接头，接头的方式有四种，分别为：首尾相接、尾尾相接、尾首相接、首
25、首相接。（2）采用首尾相接、首首相接形式衔接时，在连接处附近未焊处引弧，然后移到接头处，将电弧拉长，预热到一定温度，待填满弧坑后，再压低电弧进入正常焊接。（3）采用尾尾相接、尾首相接形式衔接时，注意焊到接头处，将电弧提高一些，越过接头向前焊一段，逐渐拉长电弧使其熄灭中断焊接。3）收尾收尾即一根焊条或一条焊缝焊完之后熄弧，焊接结束后不要立即拉断电弧，避免产生裂纹和气孔影响焊缝强度和表面质量。具体措施为：（1）焊条在收尾处稍加停留，慢慢拉断电弧，使熔化金属填满弧坑。（2）焊到收尾处，向回焊一段再熄弧。（3）用引弧板和熄弧板将不合要求的焊缝引出在工作缝之外，然后切除引弧板和熄弧板。4）相关规定及施工
26、要点（1）焊条采用 422 焊条，因处以雨季，焊条需存放在干燥库房内保存，且焊条在使用前按照规定烘干，现场使用时随烘干随使用。（2）管道焊缝 30用射线照相，其中，在管道两个丁字口处必须进行射线照相，并达到级标准。（3）每条焊缝一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧和试验电流，焊完后将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。（4）每个接口焊完后在来气方向距焊口 100mm 处，用钢印号打上代号（将焊工编制 18#，具体见编号表） ，管道竣工图标明探伤位置、编号和焊工代号。 禁焊条件有下列条件之一者，不得施焊：1）雨天。2）风速大于 5m/s。3）酸性焊条风速大于 8m/s。4）大气相对湿度大于
27、90，5）环境温度低于焊接工艺中规定的温度。 焊口质量检查1）焊缝在强度试验和严密性试验前均需做外观检查和无损探伤试验。2）管道的焊缝 30用射线照相，并达到级标准。3）射线照相检查结果要符合钢管环封熔化焊接对接接头射线透照工艺和质量分级 （GB/T12605-90）的要求。射线照相检查结果合格后进行油渗检验，在检验中，管内壁百石膏粉发生变色的焊口要进行修复。返修后仍按上述方法进行检查，直到合格为止。7.管道下沟 管道下沟前进行沟底测量，清除沟中的杂物，大的土块以及沟内的积水。 管道下沟时必须使用专用吊具，本工程采用 2 台及以上吊车同时吊装，平稳地吊入槽底。严禁损伤管道外防腐层。严禁猛提管子
28、或使管子绷紧从而发生弯折或永久性弯曲。 管道下到槽底后要紧贴槽底。在不受外力的情况下妥善就位。若有悬空部位必须填实。8.管口防腐管道强压试验后进行管口防腐工作。管口防腐由管道防腐厂家进行。管口防腐前必须对管口进行表面预处理，补口搭接部位的打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热。每一个补口均进行检查，若不合格，重新补口并检漏。9.再生水球墨铸铁管安装施工工艺见图 4-6。准备工作1 铺管前对管材外观进行认真的检查，铸铁管用小锤轻轻击打管身，检查有无裂纹，同时去除承口内部及插口外部的沥青及铸砂、飞刺等。2 橡胶圈形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象。3 检查安装机具是否配套齐全，工作状
29、态是否良好。管子安装1 下管采用人工下管，不得直接将管子抛弃到沟槽内，如管体有向上放的标志，按标志摆放管子。2 清理管口将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何可附着物都可能造成接口漏水。图 46 球墨铸铁管管道施工工艺流程图挖 槽下管、排管对口安装检查胶圈到位粘贴标志带串水打压回填至路床槽底验收管材管件运输附件井砌筑胸腔回填土闸阀等附件安装接管网、出水口测量放线消毒冲洗3 清理安装胶圈将胶圈上的粘接物清擦干净；把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致的卡在槽内。4 安装机具将吊链安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
30、5 刷润滑剂在插口外表和胶圈上刷润滑剂，润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时注意刷至插口端部的坡口处。6 吊链拉入法安装在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中。每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。7 检查检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。8 贴标志带管子安装完毕后，在管子上 50cm 处敷设一条警示带，警示带敷设后要平整无扭曲，搭接 20cm。9 施工要点1）胶圈在承口槽内插正
31、，并用手压实。2）安装完一节管子后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故安装前准备好配套工具将管子锁住。锁管时在插口端作出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。3）当管子需要截短后再安装时，插口端面加工成坡口形状。4）支墩砌筑或浇注混凝土，参照市政设计研究院给水通用图集。三 压力试验压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验采用水压试验法试验。打压前的准备工作1 打压前预先对打压泵、压力表进行维护调试及校对，并提前做好排水设施。2 打压试验要在回填土达到管顶以上 50cm 后，并在路面工程施工前进行。3 各转弯、三通、管件处做好支墩，后背土填实，端堵板支撑、管件、管线两侧防
32、横移支撑等安装牢固。4 水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 管道串水管道串水时要做好排气工作，在管端盖堵（盲板）上部及管线高点设置排气阀，下部设汇水阀门。打压泵放在试压段管道高程较低一端，并提前进行启动检查。注水时，先将管段内最高点的排气阀打开，认真进行排气。直至排出的水流中不带气泡，水流连续均匀时为止。本工程管道内有水泥砂浆衬里，浸泡不 48h 后进行打压试验。水压试验1）管安装完毕后，进行全段打压，压力为 1.0Mpa。2）管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。3）分级升压，每升一级应检查后背
33、、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；4）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；5）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。6）水压升至试验压力后，保持恒压 10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。7）管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合表 4-3 规定时，严密性试验为合格。 表 4-3允许渗水量（L/ (min km)）管道内径（mm）钢管 球墨铸铁管D300 1.70D400 1.95D800 1.35三.附件井砌筑 砌筑采用页岩实心烧结普通砖。 测量人员放出检查井中心，施工员根据不同井型指导操作人员
34、砌筑检查井。矩形井要格方、四角设皮数杆，内墙挂线；圆形井要随砌随检查内径、圆度，收口时要控制每层收进35cm。 采用挤浆法砌筑，水泥砂浆饱满、符合标号要求。外露砖面不得缺棱掉角，上下层不得出现通缝，并随砌随勾缝。 盖板为预制钢筋混凝土盖板，由预制厂加工。盖板安装时要进行检查，符合设计规定，方可使用。盖板安装前，墙顶清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。盖板人孔中对准阀门开关手轮中。 位于道路下的检查井安装井盖后与路面平，绿地内的检查井安装井盖后高出地面 20cm。四.冲洗消毒和水质化验 再生水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒 消毒冲洗水源拟采用现况路的给水管线，就近接入。放水口选在距离现况
35、雨水检查井最近处，安装放水口时，与被冲洗管的连接严密、牢固，冲洗管上装上阀门、排气管、放水取样龙头。 取水管管径选用 DN100，与干线连接。放水管管径不小于被冲洗管管径的 1/2，将水排放在现况的污水管线内，放水口在污水检查井口处设置弯头，将管子探入污水检查井内，污水检查井井底铺设钢板，防止水直接砸落井底，破坏井底结构。 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于 1.0m/s 的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。五.沟槽回填管线周围按照规范选择细密土进行回填，胸腔以内部分采用人工夯实回填，管顶 60 厘米以上部分可采用 68 吨压路机压实回填。管线回填必须符
36、合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、垃圾和腐植土质。管顶上路床回填，根据现场土质情况，如开挖土不可进行回填，可采用灰土，考虑雨季和工期要求，也可选用级配砂石进行回填。六.季节性施工本工程施工工期为 7 月 21 日9 月 15 日，工程经历雨期。雨期对工程的施工影响比较大，施工过程中应合理安排各分部、分项工程及施工工序的进度计划，降低季节性施工对工程质量的不利影响，并制定科学的、操作性强的雨期施工措施，确保在雨期施工期间的工程质量达到设计、甲方要求。主体道路工程已经上报具体防汛方案，
37、本工程依据主体工程防汛方案工程实行。第五章 质量目标及保证措施一 质量保证体系严格按 ISO9000 质量管理和保证体系的要求,按由上而下顺序进行工程质量管理，建立完善的项目经理部质量保证体系，贯彻执行 ISO9000 质量管理标准，实行项目经理负责制, 实施全过程质量监控。加强施工过程中的质量控制，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使工程施工的全过程均在质量监控之下，覆盖面达百分之百。质量管理体系见图 5-1。图 5-1 质量保证体系项目经理生产负责人按质量目设计对控制点进行质量预 控按质量目设计对控制点进行质量预 控生产负责人试 验 员技 术 员资 料 员测 量
38、 员技术负责人 材料负责人机械 员施 工 员质 检 员质量负责人材 料 员采 购 员各专业施工队项目总工二 质量目标根据我公司的技术实力，结合本工程的具体情况，严格我公司质量、环境、职业健康安全管理体系（QEHS）的要求建立施工质量保证体系，我公司对本工程确定的质量目标为：单位工程竣工验收 合格率达 100%，其中优良率达 85以上；工程无重大质量事故发生；质量等级：合格。三 质量保证措施1.物资采购和进货检验控制1）对主要材料供应商进行调查评定；2）根据评定结果确定合格供应商，并造册登记；3）供应合同中必须明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求和最迟供货时间及检验方法；4）购进的原材料必须
39、有生产合格证、检验试验单，并进行进场清点验收；5）材料部门需及时通知试验检验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录；6）经检验和试验不合格的采购物资，通知供货方以便及时作出处理，严禁不合格物入库。对于经检验和试验合格的物资及时标识管理。7）物资发放前登记该批物资相关要素和流向，掌握该批物质流向结构所在部位、规格、数量。领料作业班组或个人进行签认确定，以便追溯。2.工程测量控制1）测量工作执行两级复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务；2）各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料严禁涂改；3）如重要部位的定位和放样，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人
40、检测，结果一致后方可施工；4）对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、测点等必须记录清楚，便于核查、追溯；5）测量仪器按期进行校验和维护。3.关键工序和特殊工序质量控制措施关键工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是工程质量的关键环节。根据本工程水文地质和工程结构特点，结合以往同类工程的施工经验和教训，确定本工程：主体结构混凝土施工、防水施工为本工程的关键工序。特殊工序是指施工质量不能完全或及时验证，且不易直观发现其内在质量的工序，一般指隐蔽工程。1）关键工序实施前必须经过项目经理部总工程师批准；2）必须编制关键工序工艺实施细则，明确技术要求和质量检验标准，进行技术交底的同
41、时作好质量记录；3）现场管理人员和操作人员，须严格按工序工艺实施细则操作；4）所使用原材料或半成品件均需符合规定要求，严禁不合格品用于工序使用；5）所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行；6）严格执行隐蔽工程检查制度，工序完成后经过“自检、互检、专检” 三检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师。经检查合格后，方可进行下道工序施工；7）加强各工序进行中的信息反馈；8）加强对工序的监测工作。利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，通过因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因，或不稳定因素；4.对不合格品的控制措施
