1、1广数 980 简明编程与操作讲义南京二机数控车床有限责任公司2坐标系构成数控车床采用平面坐标系，由控制直径方向的 X 轴和长度方向的 Z 轴垂直交叉构成，交叉点为编程零点。零点把两轴分成 4 个半轴，其中 X 下半轴与 Z 右半轴为正轴，向这两半轴运动为正向。X 上半轴与 Z 左半轴为负轴，向这两半轴运动为负向。O (编程零点)-x-z+x+z编程零点的选择有两种方式：一，零点设置在工件端面上，如 A 图；二，零点设置在卡盘端面上，如 B 图O端面为 Z0中心为 X0（A） （B ）在切削过程中，刀尖不过中心 X 向为正数，如 A 图：，工件端面为 Z0,中心为 X0 为编程零点如 B 图：
2、卡盘端面为 Z0, 工件中心为 X0 为编程零点。程序的构成例：O115,(此为程序名， 字母 O 加四位数)M03 S800 T0101G00 X50 Z1G01 Z-100 F0.1G00 X100 Z100M05 1, S 表示转速，如需 500 转，编 S500。O32, T 表示刀具，如 T0101，前面 01 为刀具号，后面 01 为刀补号。3, M 表示辅助功能：M03 主轴正转，M04 主轴反转，M05 主轴停止，M08 冷却开，M09 冷却关，M00 程序暂停，M30 程序结束。4, G 表示准备功能。5，F 表示进给率，在 G98 时表示分进给，G99 时表示转进给。准备功
3、能1，快速移动 G00使用场合：快速进刀与快速退刀，空运行的情况下指令形式：G00 X_ Z_ 在 G00 X_:情况下，表示 X 轴运动，Z 轴不运动。在 G00 Z_:情况下，表示 Z 轴运动，X 轴不运动.在 G00 X_ Z_:情况下，表示双轴联动，此时为斜线运动，运动规律先按 45 度运动，然后走剩余轴的剩下尺寸。A B50A 线路：G00 X50 Z0B 线路：G00 X50Z0C 线路：G00 Z0 X502, 直线插补 G01用于直线加工，如车端面、外圆、锥度等。指令形式： GO1 X_ Z_ F_G01 X_ F_ 加工端面方向形式G01 Z F_ 加工外圆内孔方向形式G01
4、 X_ Z_ F_ 加工锥度形式车端面：G00 X32 Z0G01 X0 F120 车外圆：G00 X35 Z2 C304G01 Z-80 F120 车锥度：G00 X25 Z2 G01 Z0 F200 X38 Z-45 F120倒角 145G00 X28 Z1 G01 ZO F200X30 Z-1 F120车锥度时，刀具一定从起点向终点双向切削。3，圆弧插补 G02 G03用于加工外圆与内孔的圆弧。G02 顺时针圆弧 G03 逆时钟圆弧G02 G03平轨前置刀架则相反指令形式：G02/G03 X_ Z_ R_ 半径法8035303845255G02/G03 X_ Z_ I_ K_ F_ 圆心
5、矢量法R 表示圆弧半径 I 表示 X 向矢量 K 表示 Z 向矢量I/K= 圆心尺寸起点尺寸 X,Z 圆弧终点尺寸车圆弧G00 X0 Z2G01 ZO F200G03 X30 Z-15 R15 F100或 G03 X30 Z-15 I0 K-15 F100注：精车圆弧，要从圆弧起点向终点切削。顺逆时针指的是起点向终点加工时的时针运动方4, 加工螺纹 G32指令形式：G32 X_ Z_ F/I_F:表示公制导程， I:表示英制每英寸牙数S800 T0303G00 X23 Z3G00 X19G32 Z-31 F1G00 X23Z3X18.9G32 Z-31 F1G00 X23Z35，攻丝 G33指
6、令形式：M _ - 主轴正反转指令G33 Z_ F/I_ L_F/I:表示同 G32 L: 表示头数攻丝完后主轴停止需再启动主轴6, 暂停 G04表示停顿时间，在规定时间达到后，自动执行下程序。用于升降速时和切槽时。指令形式：G04 X_X:表示秒数，如 G04X2 表示停 2 秒7,恒线速 G96 G97加工要求表面光洁度均匀时使用。G96 表示恒线速应用，G97 表示恒线速取消指令形式：G96 S_ S 表示线速。R153032M201 6G97 S_ S 表示转速。G96 用于精加工前,G97 用于精加工后注:G96 进给率为转进给8，限最高转速 G50指令形式：G50 S_ 配合 G9
7、6 使用，限制 G96 最高转速限制 G96 恒线速的主轴转速。9，进给方式 G98 G99G98 时表示进给方式为每分进给，F100 为 100 毫米分钟G99 时表示进给方式为每转进给，F0.1 为 0.1 毫米转系统初始状态默认为 G98。10，刀尖半径补偿用于使用 R 刀具加工圆弧，且弧度要求比较高时G40 刀尖半径补偿取消 用于精车后G41 刀尖半径左侧补偿G42 刀尖半径右侧补偿 用于精车前沿刀具加工方向，刀具在工件左侧为左补偿，刀具在工件右侧为补右偿平床身车床则相反。注：使用刀尖半径补偿加工圆弧时，必须在加工圆弧前直线加工指令时到达圆弧起点前就开始补偿，否则弧度不准。11，螺纹循
8、环 G92指令形式：G92 X_ Z_ R_ F/I_ L_R:表示起点直径与终点直径的半径差 F/I：同 G32 L:表示头数例 1：M301.5 外螺纹，长度 30mmT0303 S6007G00 X33 Z3- 定位G92 X29.2 Z-30 F1.5X28.7X28.5X28.4G00 X100 Z100例 2：起点直径 25，终点直径 30，长度 40,英制 11 牙 。T0303 S600G00 X33 Z3- 定位G92 X29.2 Z-40 R-2.5 I11X28.7 I11X28.5 I11X28.4 I11G00 X100 Z10012，内径、外径粗车循环 G90指令形
9、式：G90 X_ Z_ R_ F_R:表示起点直径与终点直径的半径差例：外径50 的工件加工至30，长度 50mmT0303 S600G00 X51 Z1- 定位G90 X45 Z-50 F100X40X35X30G00 X100 Z10013，端面粗车循环 G94G94 X_ Z_ R_ F_例：外径50 的工件端面加工 3mmT0303 S600G00 X51 Z1- 定位G94 X0 Z-1.5 F80Z-2.5Z-3G00 X100 Z1008加工程序例M03 S800 T0101GOO X30 Z0G01 X0 F100G00 X17 Z1G01 Z0 F0.2X20 Z-1.5Z-
10、30G03 X30 Z-35 R5G01 Z-40G02 X40 Z-45 R5G01 Z-55G00 X100 Z100T0202 S600G00 X23 Z3X19G32 Z-29 F1G00 X23Z3X18.8G32 Z-29 F1G00 X23X100Z100M05M30 广数 980 操作：程序的输入：按编辑按程序在地址中输入程序名 Oxxxx按 EOB进入该程序的空白页面键盘输入程序每输入一段按 EOB 分段程序的选择：按编辑或自动按程序在地址中输入需调用的程序名按下光标程序的修改：用插入键把遗漏的插入，每次插在光标后。用修改键把错误的改正。用删除键把多余的删除。图形验证： 点两
11、下设置键进入， 980TA1-上下页键进行图形参数与绘图的转换980TDb 不需要。S 键开始制图， T 键停止制图，R 键删除图形M2013010 1540R59自动方式，按机床锁住键锁住机床，启动程序制图。对刀步骤： 首先回机械零点X 轴对刀：手动刀具在工件的外径或内经加工一刀 沿工件的表面退出停止按刀补下页到 100107 对刀画面光标移至对应刀补号在地址中键入 X 为所测量的直径尺寸按输入Z 轴对刀：手动刀具在工件的端面加工一刀沿工件的表面退出停止按刀补下页到 100107 对刀画面光标移至对应刀补号在地址中键入端面为 Z0按输入如有第二把、第三把刀具重复以上步骤，不同的是 Z 轴对刀
12、在第一把基准刀加工过的端面轻碰即可不要加工修改尺寸： 在刀补的 001007 刀补画面修改，U 轴为直径，W 轴为长度。如加工后直径大 0.02mm，光标移至对应刀补号，在地址中输入 U-0.02 按输入980TDb 不分刀补画面和对刀画面，X 、Z 进行对刀，U、W 进行修改尺寸。加工工件的过程：1、输入 2、检查修改 3、选择调用 4 图形 5、对刀6、试加工：需自动、单段、快速倍率降至 25%特别第一步，看一下程序清楚下一步程序该做什么，然后启动加工。7、修改尺寸编程的基本方法：首先定加工工艺、刀具加工的步骤1、考虑刀具停在什么地方2、考虑机床、刀具应该做什么工作3、考虑该工作选择什么指令完成4、考虑 X、Z 轴尺寸应该如何编辑，单向还是双向编辑完毕后模拟比画程序的加工轨迹，清楚自己的程序是如何加工的
