1、 仓储物流管理系统（WMS）解决方案目录前言 .1第一部分 概述 .1第一节 WMS 系统设计原则及思路 .1第三节 WMS 系统实现目标 .3第二部分 配送中心模型分析 .5第一节 现场调研及参考数据模型简单分析 .5第二节 战略规划期配送能力及相关简单数据模型分析 .9第三章 WMS 功能划分相关业务流程 .11第一节 各个库区功能性划分 .11第二节 各功能区域建设要求说明 .12第三节：拣货模式及流程说明 .15第四节：电子标签拣选系统架构图及说明 .20现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 1 页前言国际经济环境低迷，国内经济发展进入“新常态”，移动互联网时代，电商攻城略地，零售
2、市场狼烟四起。2016 年国内传统零售业态再次迎来“突破变革关口”，企业面临艰难而痛苦的转型升级阶段。然而，转型升级从来就不是一帆风顺，产业升级更不是一蹴而就，而是一场漫长的马拉松，在这条艰辛的路上，有人会犹豫徘徊，有人会中途退出，但终究会有人克服万难、脱颖而出。对于传统零售业，结合“互联网+”时代的特点，必须从提高效率，降低成本开始。物流体系的建设对现在的仓储物流企业而言恰逢其时。如何降低连锁企业配送物流体系的配送成本？如何提高人员工作效率？如何跟紧“互联网+”时代商品响应速度？现代商业的竞争是商业技术应用的竞争，商业企业迫切需要能有快速响应、高效联动的现代化仓储管理系统（WMS）解决企业跨
3、越式发展和物流响应管控的瓶颈。第一部分 概述第一节 WMS 系统设计原则及思路效率和成本是决定零售企业发展的核心要素。信息流、资金流、物流是现代商业发展的三个基础。其中制约仓储物流企业做大做强的重要因素就是如何建立适合企业本身发展的现代化仓储管理系统。现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 2 页上世纪七十年代，物流概念引入，在中国大地上得到快速发展。很多企业都在建立物流体系，但国内物流仓储管理系统一直在传统层面徘徊，依靠人工管理，很多资源管理分散，物流横向联系被纵向管理体制切割了。因而造成物流中的“流而不畅”或“流而不通”的现象时有发生。直接导致了物流管理粗放、效益低、自动化程度不足、环节
4、管理控制不到位。传统物流管理因为种种弊端，直接制约企业做大做强，只有突破物流管理的困扰，才能实现企业质的飞跃。通过研究和借鉴国外先进物流管理成功经验，结合本土化实际管理情况，我公司制定 WMS 系统设计原则：利用现代网络信息技术和物流管理经验，开发符合现代大中型连锁企业发展物流仓储管理系统，系统以实用、高效、便捷、经济的建设方式为原则，为连锁企业打造符合企业发展的可扩充现代仓储管理系统。通过不断研发和大量客户使用反馈，打造出符合中国商业零售企业应用的现代智能仓储管理系统（WMS），帮助连锁企业彻底解决物流管理方面的问题。WMS 特点：通 过 现 代 信 息 技 术 手 段 ， 控 制 的 仓
5、库 管 理 系 统 ， 实 现 仓 储管 理 各 种 自 动 化 功 能 ， 完 成 ： 准 确 收 货 、 在 正 确 的 地 点 存 货 、 仓 储 存 货 管理 、 订 单 处 理 、 分 拣 和 配 送 控 制 及 门 店 物 流 联 动 。 WMS 将 关 注 的 焦 点 集中 于 对 仓 储 执 行 流 程 的 优 化 和 有 效 管 理 ， 同 时 延 伸 到 运 输 、 配 送 计 划 、 上下 游 供 应 商 、 客 户 信 息 交 互 方 面 ， 从 而 有 效 提 高 仓 储 企 业 、 配 送 中 心 和 仓 库之 间 的 执 行 效 率 和 联 动 效 率 ， 降 低
6、 成 本 ， 提 高 企 业 客 户 的 满 意 度 ， 从 而 提 升企 业 的 核 心 竞 争 力 。现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 3 页第三节 WMS 系统实现目标WMS 仓 储 管 理 系 统 ， 设 计 目 标 是 ： 采 用 先 进 的 计 算 机 技 术 、 网 络 技术 、 数 据 库 技 术 ， 以 高 效 的 信 息 处 理 体 系 为 基 础 ， 实 现 管 理 手 段 的 科 学 化 、现 代 化 和 规 范 化 管 理 。 通 过 多 年 的 总 结 和 提 炼 ， 我 公 司 设 计 的 现 代 仓 储 管理 系 统 （ WMS） 将 为 您 的 商 业
7、 连 锁 管 理 体 系 提 供 强 力 支 撑 。 WMS 可 帮 助高 速 发 展 的 大 中 型 连 锁 企 业 实 现 跨 越 式 发 展 ， 实 现 以 下 目 标 ：1、 连 锁 企 业 物 流 体 系 的 建 设 和 重 组 ， 建 立 健 全 企 业 现 代 物 流 体 系 ， 打造 高 速 、 高 效 、 高 质 物 流 及 供 应 链 体 系 。WSM 系 统 和 传 统 物 流 相 比 ， 首 先 是 物 流 管 理 本 质 的 区 别 。 传 统 商 业 连 锁物 流 体 系 ， 依 靠 人 力 完 成 ， 效 率 低 下 ， 管 控 点 环 节 易 出 问 题 。 W
8、MS 系 统 依托 条 码 、 射 频 、 二 维 码 等 数 字 技 术 为 基 础 ， 形 成 高 效 可 控 的 管 理 链 条 。 尤 其是 成 熟 的 条 码 管 理 体 系 ， 将 促 进 公 司 管 理 模 式 的 转 变 ， 从 传 统 的 依 靠 经 验 管理 转 变 为 依 靠 精 确 的 智 能 数 字 分 析 管 理 ， 从 事 后 管 理 转 变 为 事 中 管 理 、 实 时管 理 ， 加 速 了 资 金 周 转 ， 提 升 供 应 链 响 应 速 度 ， 这 些 必 将 增 强 公 司 的 整 体 竞争 能 力 。2、 无 线 热 点 覆 盖 、 射 频 技 术
9、应 用 、 电 子 标 签 联 动 响 应 等 现 代 物 流 技 术 ，让 数 据 采 集 方 式 及 时 、 过 程 精 准 管 理 、 全 自 动 化 智 能 导 向 ， 提 高 工 作 效 率 。物 流 连 锁 体 系 ， 在 仓 储 管 理 环 节 很 重 要 的 环 节 在 于 对 于 数 据 的 准 确 、 及时 的 控 制 。 WMS 系 统 通 过 全 智 能 自 动 化 控 制 体 系 作 为 工 作 流 导 向 ， 以 信息 流 为 基 础 ， 完 成 过 程 精 准 管 理 。 从 门 店 终 端 要 货 环 节 开 始 ， 有 效 跟 踪 数据 ， 并 形 成 要 货
10、 模 型 ， 通 过 要 货 分 析 ， 根 据 配 送 线 路 及 存 储 方 式 完 成 任 务 分现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 4 页配 ， 利 用 现 代 物 流 设 备 和 技 术 完 成 货 物 分 拣 ， 最 终 通 过 任 务 单 送 达 门 店 并形 成 有 效 数 据 反 馈 。 这 一 切 都 围 WMS 系 统 完 成 ， 不 用 人 为 过 多 干 预 ， 每 个环 节 根 据 任 务 分 配 情 况 做 出 响 应 即 可 。3、 采 用 功 能 划 分 ， 从 库 区 到 货 道 再 到 库 位 ， 精 确 定 位 管 理 、 状 态 全 面信 息 化
11、 监 控 ， 充 分 利 用 有 限 仓 库 空 间 。物 流 管 理 体 系 中 ， 收 货 库 区 的 自 动 分 配 ， 拣 货 环 节 商 品 的 定 位 及 补 充 、出 货 环 节 的 集 货 和 线 路 分 配 等 环 节 都 离 不 开 精 准 的 定 位 管 理 ， 仓 储 状 态 的全 面 监 控 。 只 有 有 效 利 用 有 限 的 仓 位 空 间 ， 提 高 仓 储 能 力 ， 才 能 为 企 业 的 物流 的 高 速 流 转 提 供 保 证 ， 而 依 靠 人 工 是 无 法 完 成 这 些 商 品 准 确 的 调 配 ， 那么 我 们 就 要 依 靠 先 进 的
12、物 流 管 理 技 术 和 信 息 系 统 来 增 强 。4、 货 品 上 架 和 下 架 全 智 能 ， 按 先 进 先 出 自 动 分 配 上 下 架 库 位 ， 避 免 人为 错 误 。WMS 系 统 在 自 动 计 算 最 佳 上 架 、 下 架 货 位 的 基 础 上 ， 支 持 人 工 干 预 ，提 供 已 存 放 同 品 种 的 货 位 、 剩 余 空 间 ， 并 根 据 避 免 存 储 空 间 浪 费 的 原 则 给 出建 议 的 上 架 、 下 架 货 位 并 按 优 先 度 排 序 ， 操 作 人 员 可 以 直 接 确 认 或 人 工 调 整 。5、 实 时 掌 控 库
13、存 情 况 ， 合 理 保 持 和 控 制 企 业 库 存 。库 存 实 时 情 况 和 供 应 链 体 系 的 无 缝 连 接 ， 对 缩 短 供 应 链 、 提 高 企 业 商 品有 效 供 给 避 免 造 成 浪 费 具 有 重 要 意 义 。 WMS 系 统 依 托 自 动 传 输 平 台 技 术和 供 应 链 系 统 ， 将 商 业 连 锁 体 系 打 造 成 为 无 缝 物 流 体 系 。 门 店 提 供 实 时 库 存 ，配 送 WMS 系 统 提 供 高 效 配 送 支 持 ， 订 单 通 过 供 应 链 体 系 联 动 发 出 ， 极 大 的提 高 了 有 效 物 流 的 响
14、 应 速 度 。现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 5 页6、 通 过 对 流 程 各 个 环 节 信 息 的 自 动 采 集 ， 实 现 对 物 流 过 程 全 方 位 管 理 。WMS 系 统 支 持 自 动 补 货 。 结 合 商 业 连 锁 管 理 流 程 管 理 控 制 各 个 环 节 的信 息 自 动 化 采 集 ， 对 管 理 进 行 智 能 化 、 集 约 化 、 模 式 化 、 透 明 化 管 理 。 比 如 ：通 过 自 动 补 货 算 法 ， 形 成 自 动 补 货 模 型 ， 针 对 经 营 业 态 情 况 ， 制 定 不 同 补 货模 式 ； 采 用 “胖 中
15、心 、 瘦 终 端 ”的 集 约 化 管 理 方 式 ； 提 供 要 货 优 化 ， 通 过 自动 备 货 功 能 ， 实 现 智 能 任 务 分 配 ； 通 过 动 态 货 位 管 理 和 电 子 标 签 系 统 不 仅确 保 货 位 的 使 用 效 率 ， 也 提 高 了 拣 选 得 准 确 和 效 率 ； 利 用 实 时 货 位 库 存 监 控功 能 不 但 使 拣 选 面 存 货 量 得 到 保 证 ， 也 能 提 高 仓 储 空 间 利 用 率 ， 降 低 货 位 蜂窝 化 现 象 出 现 的 概 率 。 系 统 能 够 对 货 位 通 过 深 度 信 息 进 行 逻 辑 细 分 和
16、 动 态 设置 ， 在 不 影 响 自 动 补 货 算 法 的 同 时 ， 有 效 的 提 高 了 空 间 利 用 率 和 对 控 制 精 度 。这 个 管 理 环 节 ， 数 据 传 递 和 采 集 都 由 WMS 系 统 自 动 完 成 ， 大 大 提 高 了 管 理的 精 准 度 和 效 率 ， 实 现 物 流 全 程 的 智 能 化 操 作 。第二部分 配送中心模型分析建设符合企业发展的仓储管理体系，前期的调研和模型分析是重要环节。 考虑长期发展建设实际需要，满足企业不断发展。WSM 系统的建设前期数据调研和模型分析是建设的第一步，以下部分将结合 WSM 系统建设经验进行模型分析。 第
17、一节 现场调研及参考数据模型简单分析公司配送能力受供应商送货能力和传统配送出货能力等各方面因素限制。在建设初期，分析调阅至少三个月的物流配送明细数据，根据拆零情况、整件现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 6 页出货、逆向物流（返仓、退库）等数据分析配送中心物流吞吐量，结合 WMS 物理配送管理流程模型，重新规划 WMS 物流配送流程、线路、配送频率、仓储库区布局等等，以期保证企业长期发展的高效物流规划要求。以下部分是我公司在帮助其他企业建设过程中部分数据的分析的样本。本部分采集样本的目的是为了准确测定各个库区、高速存储单元、电子标签种类和数量、仓储动线合理性等前期设计规划的必须把握的规划
18、基础资料。数据的样本全面和合理分析，直接决定在 WSM 系统上线后流程是否通畅、配送是否最大限度的满足企业配送发展要求。限于篇幅，简单就模型设计阶段几方面数据做示例，仅供参考。表一：整箱商品分析汇总（1）出货量占比月份 总品种数 品种数3出货量占比品种数10出货量占比品种数30出货量占比3 月份296 9 39.08% 30 58.46% 89 80.07%4 月份288 9 33.13% 29 54.66% 86 80.14%5 月 294 9 35.08% 29 56.81% 88 82.15%现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 7 页份平均 293 9 35.76% 29 56.6
19、4% 88 80.79%表二：整箱商品分析汇总（2）出货量占比95 98 99月份 总品种数品种数 品种占比 品种数 品种占比 品种数 品种占比3 月份296 179 60.42% 220 74.32% 241 81.42%4 月份288 178 61.81% 218 75.69% 239 82.99%5 月份294 174 59.18% 216 73.47% 239 81.29%平均 293 177 60.47% 218 74.49% 240 81.90%通过以上数据的表格化归纳，我们不难看出，高频次整件出货商品集中在9 种，这 9 种商品整件出货量的 35.76%。为了提高物流效率，我们建
20、议采用地堆区来存储，以便于减轻商品储运过程中的劳动量。整件出货商品品种数是293 种，这些整件存储商品在仓储过程中 284（293 减 9）则通过对整件存储区和地堆的合理设计来达到最佳仓储效率。表三：拆零商品分析汇总现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 8 页一对一 一对多月份 总品种数品种数 品种占比 出货量占比 品种数 品种占比 出货量占比3 月份2683 800 29.82% 79.79% 1883 70.18% 20.21%4 月份2680 800 29.85% 80.01% 1880 70.15% 19.99%5 月份2454 800 32.60% 83.37% 1654 67.
21、40% 16.63%平均 2606 800 30.70% 81.06% 1806 69.30% 18.94%通过拆零商品分析汇总表，便于我们根据实际情况估算电子标签的使用品种和具体使用量。只有建立在现实数据分析，充足考虑冗余的情况下，逐步调整和提高电子标签的使用，达到投资和效率的最佳比率。这在设计之初，进行合理测算是关键一环。首先估算商品的最大吞吐量，以常规标准周转箱配送商品金额为基础，进行测算（考虑节假日增长，全年按 400 天计算），年销售额 3 亿，每日销售 95万，货值按 65 元/周转箱，配送率达到 60%，计算日配送箱数:95 万*60%65元/周转箱=8769 箱。门店周转 10
22、 天为测算配送仓储面积基础，考虑客户现有仓储资源，统计仓储面积，计算现有高位货架、整件仓储区域的面积，可以测算出需要启用的仓储面积及后续的冗余扩容面积。（1）库存能力现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 9 页平均库存量 26307 箱（以送货周期 3 天量考虑）最大库存量 8.77 万箱（以送货周期 10 天量考虑）（2）库存商品平均周转期 10 天（3）平均每箱商品价值 65 元（4）商品拆零情况拆零商品的品种数 2600 种，（5）供应商送货情况送货车辆有：0.5 吨、1 吨、 2.5 吨车等。每日送货的时间带a.平日： 上午 9 时到 12 时，下午 14:30 到 19 时；b.
23、节日：上午 9 时到 12 时，下午 14:30 时到 19 时；交通限制条件 （大型货车夜间驶入）为了保证企业后续良性、快速、高效发展，则建议采用 WMS 系统，完成配送中心及配送能力的升级。第二节 战略规划期配送能力及相关简单数据模型分析规模估算1、配送中心规划物流量估算：公司商品年配送金额达到 3*60%亿元，估计配送中心日均配送量将达到：现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 10 页q3 亿元400 日65 元/箱0.69 万箱注：每箱商品价格平均为 65 元2、库存能力：按配送中心的设定目标，商品的平均周转期为 10 天；配送中心库存容量的实际利用率为 70计算。届时配送中心的库
24、存能力应达到：Q0.69 万箱/天10 天0.79.85 万箱考虑到逢年过节的销售高峰期，乘以系数 1.5，最大库存量为Q9.85 万箱1.514.785 万箱综述，通过充分的调研和数据模型建立，结合大量多维度数据模型分析，可以充分把握 WSM 体系建设期间需要准备的相关信息，为建设满足企业长期发展的配送体系建立基础。在 不同的企业在不同的阶段，解决物流管理的方式方法不尽相同，现代化物流连锁管理体系的建设思路将是对传统物流连锁重塑，很多管控流程和管理思路可能要重新设计。我公司将为客户量身定制适合企业长期发展的现代化仓储管理系统。现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 11 页第三章 WMS
25、功能划分相关业务流程现代化物流仓储管理系统其本过程本身就是配送功能重组及相关业务流程重新规划和改进的过程。具体相关区域划分及相关建设参数，需要专家团队协同场地实际情况做出相关的调整。而通用功能则是相通的，库区从功能上划分基本包含以下几个功能单位，如收货区、出货区、退货区、地堆区、整件区、流利区、隔板区等。第一节 各个库区功能性划分现代化仓储管理配送中心，基本都是按照物流的实际业务流向设定相关的管理点和库区单元，通过仓位的管理完成功能性的满足。以下为常见现代化仓储物流配送中心功能划分图例：现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 12 页通过清晰明了的功能划分，不同区域通过不同的设备和人员分别作
26、业，这样既保证了功能性的完善，又提高了工作的效率。那么具体各个功能区域完成哪些具体工作，则清晰明了。以下对常规功能区域用途进行简要说明：收货区：到货商品入库前核对、检查及入库准备的区域。出货区：用于存放各门店待发配送商品。退货区：用于存储门店返库商品。地堆区：AA 类商品的存放区，通常是销量最快的矿泉水、饮料、啤酒等，大致放置 20 个单品。整件区：整件出货的商品分拣和存储区域。货架的一层为拣货位，二层和三层为存储位。流利区：拆零 A 类商品拣货/ 存储区域。隔板区：拆零 BC 类商品的分拣和存放区。第二节 各功能区域建设要求说明各个功能区域在建设期间相关度的要求不同，以下就常规建设相关指标进
27、行说明：收货区：以便于高速快捷完成收货作业为功能目的。收货区应该利用月台或可升降平台，以便减少卸货的劳动强度，提高收货效率。建设要求：收货区位于入口和整件区之间，长 13.7 米，宽 7.3 米。每个供应商建议提供 4 个托盘位，可以同时安排 10 个供应商同时收货。现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 13 页出货区：以便于高速快捷完成门店装在作业和出货复检作业为功能目的。出货区应该考虑配送车辆的高低，建设月台或可升降平台，以便减少装载货的劳动强度，提高出货效率。建设要求：出货区位于入口和整件区之间，长 13.7 米，宽 7.3 米。 退货区：作为门店逆向物流的环节，以便于完成供应商逆向
28、物流联动为目的，为了提高供应商联动相率，建议退货区建立在收货区附近，便于退货作业。建设要求：退货区位于进货区旁，根据退货量的大小建立，可根据实际情况增减货位占用量。日常业务次数相对频繁，但数量不多。地堆区：以存放高频整件拣货的商品为目的，有利于拣货作业的便捷，减少货位的移动。地堆区基本完成 AA 类商品整件存储、拣货，建设考虑通道的畅通和商品的配备，达到快速流转的目的。建设要求：地堆根据实际现场建筑面积衡量，以尽量增加多个托盘位为主。地堆区一般会受到多面墙体的分隔，建设期间要考虑通道存放单品的数量。地堆区的大小以整件存储、拣货规模的具体商品管理数量为准。整件区：以存储为主，根据配送及联动周转时
29、间决定建设使用面积。建设要求：一般，长 36 米，宽 12 米，4 排托盘货架，两个叉车通道。一层为拣货位，层高：净空 1.4 米，拣货位数量：128 个。现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 14 页二层和三层为存储位，层高净空 1.2 米，存储位数量 256 个。拣货动线为U型。流利区:完成配送的 A 类商品的拆零拣货，达到快速高效分拣拆零商品建设要求：货架 26 节，每节长度 2.3 米，总长度 59.8 米。拣货位，高 2 米, 拣货位进深 2.4 米，总体高度 2 米，分 4 层，每层 6 个拣货位，共计 624 个拣货位。拣货位的正上方每节货架有两个层高 1.2 米的托盘存储位
30、, 共计 52 个托盘位。流利区的背后留出 1 米的暂存位，存放从存储位向拣货位补货的商品。流利区背后靠墙一侧是托盘货架，共 26 节货架，3 层，每层净空高 1.2 米，共计 156 个托盘位，用于流利区的存储。拣货动线由左向右的直线型。分 8 段，平时 2 人拣货，高峰时可扩充到 8人拣货。流利货架示意图：现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 15 页隔板区：以完成 B、C 类商品拆零拣货为主，可采用一对多的电子标签使用形式，节约建设成本。建设要求：隔板区紧邻输送轨道靠墙一侧，30 节货架，每节长 2 米，总长 60 米。货架分 4 层，1-3 层为拣货位，层高 0.6 米，共计 1.
31、8 米，顶层为暂存位。单节货架每层 5 个拣货位，共计 450 个拣货位。拣货动线由左向右的直线型。分 3 段，平时 3 人拣货，每人负责 10 节货架。第三节：拣货模式及流程说明货物的分拣环节是现代仓储管理最为关键点的环节之一，如何高效、准确的完成拣货任务，决定配送流转的速度和质量。我们认为，拣货环节最为重要的就是管理模式的确立和流程的明确，以下将对此部分做简要分析介绍：拣选模式：一、流利架拆零拣货区：采用接力式拣货；可实现多单并行作业。二、隔板架拆零拣货区：一人一单式拣货。三、流利区拣货流程：现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 16 页接收订单信息到 C a p s 系统 C a p
32、 s 按自动安排作业通道拣货任务全部结束 ， 通道完成器响起，作业人员将已完成订单箱推至动力传送带第一通道 ， 订单指示器显示箱号核对箱号 ； 无误后开始该通道拣货作业进行下一拣货任务S T A R TY 作业人员扫描箱号是否缺貨扫描下一箱号按标签亮灯与数量指示开始拣货； C a p s 系统显示E n d 提示拣货任务完成所有作业是否结束Y N缺貨處理W M S 拆单 ，派箱 ， 并传至C A P S 系统NY订单显示器显示 n e x t流程说明1、WMS 根据周转箱和商品的体积，计算出每张订单的箱数并打印相应标签用于贴在周转箱上；2、WMS 派箱，将订单数据通过数据接口传至 CAPS（电
33、子标签拣选系统）；3、第一个通道的拣货人员，扫描箱号，CAPS 点亮第一通道的电子标签，拣货人员根据亮灯的电子标签进行拣货，如果通道拣货完成，则通道完成器响起，拣货人员到达通道末看通道指示器上显示 next，则将箱子推至下一通道；如果通道显示器显示 END，则将箱子推至动力传送带。现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 17 页4、如果拣货人员扫描箱号，通道完成器直接响起，则表示该箱在此通道没有货要拣。四、隔板区拣货流程：接收订单信息到 C a p s 系统通道拣货任务全部结束 ， 通道完成器响起 ， 通道显示器显示下一拣货通道编号，作业人员将已完成订单送至集货区核对拣货单 ； 无误后开始该
34、通道拣货作业是否还有其他拣货任务所有拣货任务结束S T A R TY N作业人员扫描订单号是否缺貨回到第一个通道扫描下一张订单按标签亮灯与数量指示开始拣货；通道显示器显示E n d 提示拣货任务完成所有作业是否结束Y N缺貨處理W M S 生成拣货单 ， 并传至C A P S 系统第一个 通道显示订单号并点亮电子标签NY流程说明1、CAPS 通过数据接口接收 WMS 订单数据。2、拣货人员用手推车进行拣货作业，采一人一单式拣货，即一人一次性完成一张订单。3、拣货人员先进入通道，扫描箱号后，CAPS 点亮该通道的电子标签。现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 18 页4、根据亮灯的电子标签进
35、行拣货，如果通道拣货完成，则通道完成器响起，拣货人员到达通道末查看通道指示器上显示信息；如果该订单在其它通道还有拣货任务，通道显示器显示下一通道编码，该拣货人员按照指示前往下一个通道继续拣货作业。5、重复步骤 3,46、如果完成通道拣货，完成器响起并通道显示器上显示“END”，表示该订单拣货已全部完成，拣货人员将周转箱送到集货区。五、地堆区和整件区开始扫描工号系统分配拣货单打印标签到指定货位拣货粘贴标签送到集货区结束现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 19 页流程说明：1、库工扫描自己的工作证条码。2、系统根据拣货线路顺序自动分配拣货单。3、系统将拣货单信息打印到拣货标签上。4、库工根据
36、标签指示的货位拣货。5、每拣完一箱粘贴一个标签，直到所有标签粘贴完。6、将拣出的商品送到相应的集货区。现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 20 页第四节：电子标签拣选系统架构图及说明说明：1、控制系统采用集中管理分散控制之方法，最大限度保持系统的稳定性与可靠性，避免控制器设备的故障导致大面积电子标签宕机。2、WSM 系统中所有硬设备（包括字幕显示屏、条形码扫描枪等）通过控制器连接，由系统软件集中管控。主要技术参数：现代化仓储管理系统(WMS) 解决方案第 21 页电子标签采用载波通讯，通过两条导线复合传输电力及数据通讯信号；设备安装时不用区分电源的正负极；设备可在带电状态下进行热插拔；电子标签接触点采用双备份磁性端子，保证通讯正常和稳定。具体参数略。
