1、矿用自卸车转向设计计算说明书设计：陈琼校核：审核：批准：2012.01.041目录转向系统相关参数 2最小转弯半径计算 3理论转角和实际转角关系 4转向阻力矩计算 5转向机的选择计算 5转向动力缸的选择计算 8转向油泵的匹配计算 91 转向机理论流量计算2 动力缸理论流量计算3 油泵排量计算4 油泵的选择转向升缩轴升缩量计算 13动力缸行程计算 14转向系的运动校核 172设计原则 本车转向系统的设计应使得整车具有良好的操纵稳定性，转向轻便性，并使得上述性能达到国外同类车型的先进水平，保证车辆行驶安全性。、 转向系统相关参数表一 整车参数轴距L （mm） 3800+1550/2 主销距K（mm
2、） 2100满载前轴荷（前桥最大负荷）（kg） 16000方向盘外直径（mm） 480 方向盘使用圈数 6.14内轮最大转角（deg ） 38外轮最大转角（deg ） 27.3主销偏置距C（mm） 57四轮定位参数 主销内倾角（） 5主销后倾角（） 373车轮外倾角（） 1 前轮前束（mm） 1.51 .5前轮胎采用14.00-25，轮辋偏置距207.5mm，负荷下静半径为640mm， 满载下前胎充气 压力850kpa 二、最小转弯半径： 对于只用前桥转向的三轴汽车，由于中轮和后轮的轴线总是平行的，故不存在理想的转向中心。计算转弯半径时，可以用一根与中、后轮轴线等距离的平行线作为似想的与原三轴
3、汽车相当的双轴汽车的后轮轴线。图一 转弯半计算图4最小转弯半径R=9975+（2471-2100）/2=10160.5mm、 理论转角和实际转角关系图2 内外轮实际转角关系图5图3 内外轮理论转角关系图根据图2和图3得出表二数据表二外轮转角() 0 5 10 15 20 25 27.3阿克曼理论内轮转角() 0 5.1 10.6 16.4 22.8 30.7 34.1实际内轮转角（ ） 0 4.9 10.9 17 23.6 29.8 33.4 误差（） 0 0.2 0.3 0.6 0.8 0.9 0.76由上图可见在外轮转角在027.3范围内，实际转角关系与阿克曼转角关系较接近，与阿克曼理论值
4、差值在2以内，转向桥梯形臂符合设计要求。四、转向力计算1.转向阻力矩计算转向时驾驶员作用到转向盘上的手力与转向轮在地面上回转时产生的转向阻力矩有关。影响转向阻力矩的主要因素有转向轴的负荷、轮胎与地面之间的滑动摩擦系数和轮胎气压。计算公式如下： Mr=f(G13/P)1/2/3其中： Mr在沥青或混凝土路面上的原地转向阻力矩， N.m； f轮胎与地面间的滑动摩擦系数，取0.7； G1转向轴负荷，N； P轮胎气 压，Mpa； 因此： Mr=0.7(160009.8)3 /0.851/2 /3=15714N.m2.作用在转向盘上的手力用下式计算： Fh= Mrk/（R） 其中： Fh作用在转 向盘上
5、的手力，N； 7R转向盘半径， mm； R=480/2=240mm； 转向系正效率，转向系的正效率一般在0.670.85,此处取=0.8； k转向节转角增量；（见图一） 对应 k 的转向盘转角增量； 图4、转向节与转向摇臂的转角关系因此，在没有助力转向的情况下，原地转向所需的方向盘手力： Fh= Mr k/ （ R ） =15714 103 (27.3+33.4)/(38.3+37.7) 23.27 2400.8 =2809（N）2809已超出人体承受极限，需要加设动力转向装置。 3.转向系总传动比计算：8在转向盘全行程中，转向器传动比为23.27（见表3），则转向系总传动比为： i=(38.
6、3+37.7) 23.27 /(27.3+33.4)=29.14五、转向器的计算 所选转向机需满足前桥最大负荷要求。表三 转向器参数角传动比 23.27最高使用压力 17MPa 方向盘总圈数 6.14输出轴转角 47.5 活塞行程 40mm 活塞线传动比 50mm/rad 转向机正效率 90% 转向机缸径 120mm 适用最大前桥负荷 9950kg最大输出扭矩（效率90） 8743N.m匹配流量 18-25L/min9使用温度 -40C130C自重 55kg按照下式计算转向系理论输出力矩： 在原地助力转向的情况下，原地阻力矩主要靠液压油压力提供，同时方向盘输入力矩也起部分作用，考虑发动机怠速时
7、动力泵的输出压力，按动力转向器的最大压力计算，即： M=M1+M maxM转向系输出力矩N.mM1= FR wwF 静态转 向方向盘 手力（N）; Fw50 N ，取Fw=50N ；M1=50240=12.4N.mMmax=M2L2/L1M2最大输出扭矩（效率90）=8743N.mL1转向摇臂长度=235（见图2）L2转向节臂长度=280转向系输出效率，此处取=90%Mmax=874328090%/235=9375.4（N.m）M=9375+12.4=9387.8 Mr =15714 10转向系输出力矩不能满足汽车原地转向要求，需要增加动力缸。六、动力缸计算：表四 动力缸参数特性 参数工作行程
8、 270mm缸径 70mm活塞杆 32mm液压 18MPa匹配流量 18-25L/min使用温度 -40C130C最大行程长度 856.5mm最小行程长度 586.5mm行程中位总长 721.5最小输出力矩：M3=PSLP液压压强 =17MPaS活塞最小面 积S=（70/2）2-（32/2）2=3042.66mm2L左转向节臂长度，L=22011动力缸输出效率，=90 M=171063042.660.90.2210-6=10241 N.m设整车总的转向输出力矩为M4则：M4=M+M3可见M4 Mr=9387+10241=1962815714, 可满足输出力矩要求七、转向油泵选择计算 1. 转向
9、机理论流量计算： 对于汽车转向盘的最大转速n，此处取n=1rev/s 计算，计算公式如下： Q0=60 n I S h其中： S h油缸 实际工作面 积，mm 2； 活塞缸径=120mm对所选转向机，S h =3600=11304mm2转向机线传动比：i=40*2/6.14=13mm/rev； 取转向盘最大转速n=1rev/s 所以，理论流量Q 0=60 ni S=601131.010410-6=7.8L/min 2.动力缸理论流量计算对所选动力缸，S=35 2=3 847；活塞缸径=70mm12动力缸线传动比：i=240/5.25=45.7mm/rev；（当方向盘转5.25圈时，动力缸行程为
10、240 mm）Q1=601384710-645.7=10.5 L/min油泵工作流量的选取是根据转向盘最大瞬时转速计算的，先计算出满足转向盘最大瞬时转速所需要的理论流量Q 2，然后再计算出实际需要的流量Q4。 前面算出理论流量Q2=Q0+Q1=7.8+10.5=18.3L/ min Q4 =(Q0+ Q1) /v+ Q3其中： Q4实际需要的流量，L/min ； v油泵的容积效率，计算时一般取 v=0.850.95；取0.9Q3动力转向器和油泵允许的内泄漏量(此值由厂家确定) L/min,此 处取2L/min 计算。 实际需要的流量Q4=18.4/0.8+2 =22.3(L/min) 3.油泵
11、排量计算 在怠速原地转向时，转向油泵需满足方向盘在一定转速下，转向机和 动力缸能正常工作，不出现方向变重现象。其油泵排量计算公式如下： q= Qi/( nii0) 式中: 13q油泵排量，ml/rev； ni发动机怠速转速；ni=600rev/min； i转向泵与发动机速比；i=1.47；故： q22.3103/(6001.47)=25.3ml/rev 4.油泵的选择根据以上计算选择转向泵参数如下：表五 油泵参数油泵特性 数值控制流量 25L/min 排量 21ml/rev 最高使用压力 18.3MPa 工作转速 5004000r/min 使用温度 -40C130C14图5 油泵流量图在所选转
12、向泵条件下，方向盘的转速： （1）.怠速条件下 Qi=Q1+Q0Qi=nqi0=6002110-31.47=18.5L/min Q0=60 ni I S h/=60 ni 131.010410-6/0.9Q1=60 n I S h/=60ni384710-645.7/0.9所以：ni=18.5/20.3=0.9rev/s （怠速时方向盘最大转速）ni1rev/s，排量21ml/rev不合理。 (2).正常行 驶 条件下 正常行驶时Q取控制流量Q=25L/min 15ni=25/20.3=1.2rev/s（正常行驶时方向盘最大转速） ni 1rev/s, 排量21L/min合理。 在怠速情况下，
13、油泵排量偏小，但从综合情况考虑：排量加大，油温升高，影响液压介质的使用性能及其它零部件的使用寿命。如果在满载情况下，发动机怠速情况下发生转向沉重，可适当加油提高发动机转速。一般转向油泵的流量随油泵的工作转速升高而增加，要求在油泵的限制转速9001000r/min 以下线性增加，在限制转速以上流量不明显增加。这是因为有动力转向器的汽车，希望在正常车速行驶时，系统的工作流量稳定，不随发动机的变化而变化。不希望出现随发动机转速升高而出现油泵流量线性增大， 导致转向过于灵敏，以致转向盘发飘的现象。矿用自卸车选用的转向油泵特性曲线如上图，可以看出来其满足实际流量要求外，在达到控制流量时，增长趋于平缓。满
14、足转向机流量特性要求。油泵的最大压力18.3MPa，而转向机克服最大转向阻力矩的压力需要17MPa，综合考虑转向机、转向泵的最大工作压力，将整个系统压力暂定为17MPa。以上所诉：转向泵满足要求。八、转向升缩轴的计算：16图6 驾驶室翻转轴升缩量计算图方向基输入点位置相对于驾驶室A点坐标(208,-930,-124) 驾驶室最大翻转角度=53升缩轴安装长度BC=593mm当驾驶室翻转到极限时，C点绕着A点旋转到C 点汽车在行驶时，驾驶室上下跳动，此处取驾驶室向上和向下的跳动量分别为30mm取方向盘的上下调节量为50 mmL=770-593+60+50=287 mm即：伸缩轴的伸缩量须大于287
15、 mm 注：此矿用自卸车的升缩轴和转向管柱的设计和安装由驾驶室厂17家确定。我们只提供方向基输入轴的安装点坐标。九、动力缸行程计算1. 动力缸在空载情况下行程计算图7 动力缸在空载情况下行程计算图AB为车轮 直线行驶动力缸安装距=731mmAB为车轮右转动力缸最短距离=597mmAB为车轮左转动力缸最长距离=833mmS1=L1-L2S2=L3-L4S1为车轮 左转极限位置 时动力缸的行程余量18S2为车轮 右转极限位置 时动力缸的行程余量L1动力缸最大行程长度（见表四）L2动力缸在空载情况下实际最大行程长度= AB=833 mmL3动力缸在空载情况下实际最小行程长度= AB =597mmL4
16、动力缸压缩到最短长度（见表四）S1=856.5-833=23.5 mmS2=597-586.5=11.5 mm2.动力缸在满载情况下行程计算图8 动力缸在满载情况下行程计算图AB为车轮 直线行驶动力缸安装距=731mmAB为车轮右转动力缸最短距离=596mmAB为车轮左转动力缸最长距离=831mm19S3=L1-L2S4=L3-L4此处：L1动力缸最大行程长度（见表四）L2动力缸在满载情况下实际最大行程长度= AB=831 mmL3动力缸在满载情况下实际最小行程长度= AB =596mmL4动力缸压缩到最短长度（见表四）S3=856.5-831=24.5 mmS4=596-586.5=9.5
17、mmS3为车轮左 转极限位置 时动力缸的行程余量S4为车轮右 转极限位置 时动力缸的行程余量结论：在满载和空载情况下，动力缸行程均有余量，满足设计要求。十、转向装置与悬架导向机构的运动校核表六 悬架参数板簧空载悬架高(mm) 363板簧满载悬架高(mm) 330板簧动挠度(mm) 110板簧静挠度(mm) 6120U型螺栓距(mm) 210板簧卷耳距前轴距 (mm)900图9 转向装置与悬架导向机构的运动校核图Le为 卷耳中心到板簧前U型螺栓的距离的1/4。KK 为节臂球 销A1 绕摇臂球销B1的运动轨迹，同时JJ 为节臂球销绕O2的运动轨迹，在向节臂球销向上截取板簧 动挠度110，向下截取静挠度61，分别于KK 和JJ 相交于GH 和 GH。 GH和G H就是转向杆系与悬架导向机构的运动不协调造成的轨迹偏差。GH=5.1mmGH=5.6mm轨迹偏差在轮胎变型的弹性范围内，满足设计要求。
