1、2.02.0m 现浇混凝土方沟施工2.1 施工工艺流程 测量放线 - 沟槽开挖 - 槽底验收 - 垫层施工 - 底板防水施工- 底板及墙座施工 - 墙体、顶板施工 - 墙体、顶板防水施工 -井筒施工2.2 施工方法2.2.1 测量放线（同砖砌方沟施工）2.2.2 沟槽开挖（同砖砌方沟施工）2.2.3 垫层施工（同砖砌方沟施工）2.2.4 钢筋工程（1）准备工作认真审查施工图纸。在施工前通过审查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用相应的技术措施。写好技术交底。将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术交底与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。劳动力准备。为优质高效地完成钢筋施工任务，特选
2、择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部门考核合格后予以确认。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于 30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。（2）构造要求钢筋结构构造措施严格按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （00G101）和相关设计图纸要求执行。钢筋保护层及放样尺寸等按设计图纸要求及现行规范取值；钢筋的加工、绑扎严格按混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）规范执行。（3）钢筋连接方式
3、钢筋连接方式采用焊接及绑扎两种连接方式，绑扎接头位置：墙钢筋接头按 50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计要求；底板钢筋接头位置按上铁设在距支座 1/3 跨范围，下铁设在跨中 1/3 范围；板钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3 范围，下铁设在距支座 1/3 跨范围。要求同一截面不得超过接头数量的 50%；搭接长度不得小于设计要求和规范规定。（4）钢筋配料与加工做好节点放样，根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括墙、板钢筋的锚固构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出
4、，在钢筋配料及使用时简单易行。根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长度。所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。钢筋断料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（5）钢筋绑扎底板钢筋绑扎：按图纸要求画出钢筋分档位置线，先绑扎底
5、板下层钢筋，钢筋接头位置错开 50%，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土。墙体钢筋绑扎：备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。 先绑扎几根立筋，并画好分挡标志（立筋间距不宜超过 3m） ，然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。顶板钢筋绑扎：在顶板模板上绑扎按图纸要求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎钢筋。对于
6、顶、底板钢筋的钢筋上下位置关系施工时特别注意，在现场加强检查，杜绝出错造成返工损失。（6）钢筋定位措施钢筋保护层控制：所有的钢筋保护层均使用定型的塑料卡扣或预制混凝土垫块；钢筋定位措施：对于墙体钢筋，由于根据设计图纸要求，先将水平分布钢筋焊接成短的钢筋网架，因而很好地保证了钢筋位置。底、顶板上层钢筋的固定采用马凳，马凳能利用现场钢筋短料，施工时根据实际情况实施。 （7）成品保护措施成型钢筋运至施工现场按指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋。运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。在安装钢筋的同时协调好预埋件的埋设工作，并对这些部位的钢筋
7、按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。板筋安装完后，搭设施工过道作为浇混凝土用通道，以防踩坏钢筋。浇混凝土时派专人看守钢筋，发现移位立即调整。对于墙体钢筋，在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压混凝土产生孔洞。2.2.5 模板工程 （1）模板体系选择原则本工程具有工期紧、质量要求高的特点，因此选择模板时，以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则，为加快支模速度和模板周转及确保混凝土表面质量，并考虑到结构尺寸规则、形式单一，确定模板方案为：墙、板均采用 15mm 厚的覆膜竹胶板作
8、为模板。（2）模板支撑体系方案确定主龙骨墙体部位采用 48 双钢管，顶板部位采用 100100mm 方木；次龙骨采用 10050mm 的方木，墙模板的支撑杆件采用 48 钢管，顶板模板使用多功能碗扣式支架。穿墙螺栓的选择：考虑结构防水要求，外墙使用组合式防水穿墙螺栓，均由三节横杆组成，留在墙内的螺栓增焊止水钢板，与模板接触处采用橡胶锥形套防止漏浆；内墙则采用超强冷挤压螺杆，外设 PVC 套管。（1）板体系设计墙体模板：墙体模板采用 15mm 覆膜竹胶模板（12202440mm ） ，次龙骨选用 10050mm 方木，间距为 200mm，主龙骨选用 48 双钢管，间距为 600mm，墙体采用组合
9、式防水穿墙螺栓，间距 6001000mm，进行对拉加固定位，内侧采用钢管碗扣、顶托满堂支撑加固，外侧采用 48 钢管套顶托支撑加固。顶板模板：顶板采用现浇方沟市政组合式钢模拼装，主龙骨采用 100100 方木，次龙骨采用 10050 方木；利用满堂支架套顶托支牢固。模架拆除：模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑后，达到一定强度后，方可拆模。模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试块达到的强度来确定。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除（混凝土强度达到 1.2Mpa） 。另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载
10、。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。2.2.6 混凝土工程（1）混凝土浇筑顺序结构混凝土分两步浇筑成型。第一步完成底板（边墙浇筑至底板顶面以上 200mm） ，第二步完成墙、顶板。混凝土采用商品混凝土，选用泵车及地泵输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工。混凝土自由落下高度不得大于 2m，如大于 2m则采用串筒或溜槽，以防止混凝土离析。混凝土分层浇筑厚度为 400500mm，振捣采用插入式振捣器，振捣时避免碰撞预埋件，以防止预埋件位置发生偏移，并且注意振捣器与模板间距离50mm。混凝土浇筑完成后，随即收面成活，并覆盖养护。 混凝土浇筑按照以上的施工顺序进行。为减小工程施工难度，结构施工与
11、肥槽回填交替进行。（2）选择混凝土供应商混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保障，必须慎重选择、多家比较。选择混凝土供应商时需考虑运距、生产能力、运输能力、生产资质（特别是生产特种混凝土的资质）等多方面的因素。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂、等材料必须试验合格，并符合有关规范、标准要求且资料齐全。为保证混凝土供应质量，在商品混凝土合同中要注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。（3）混凝土浇筑方法浇筑明开结构混凝土时，主要采用汽车泵输送，部分场地狭窄处采用混凝土输送泵进行混凝土输送。混凝土
12、输送泵运到现场时要附带所必须的各种证明文件及其使用说明书，使用前，要对其性能进行必要的鉴定工作，泵管的夹固方式要有详细交底并经现场安全员、机械管理员检查其安全防护符合要求后方可正式投入使用。泵送施工时，先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于 500mm。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。墙体混凝土浇筑：墙体混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇筑墙体混凝土前，底部先填以 30mm 厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体混凝土时
13、必须连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。在浇筑时需组织好混凝土罐车运输，每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制（预先备有低压安全手把灯,用以观察模内混凝土的情况） 。必须留置施工缝时须严格按规范留置。浇筑混凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留洞的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇筑，并应在已浇筑完的混凝土凝结前修整完好。顶板混凝土浇筑先在钢筋上用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。浇筑的方法分段由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法 ”保持水泥沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑
14、，当达到板底部位后与板一起浇筑；振捣采用振捣棒，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。（4）混凝土养护为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规洒水养护方法对混凝土进行养护。底板、顶板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后蓄水养护。必须保持混凝土在养护期间处于湿润状态，浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于 7 天，掺有抗渗要求的混凝土不少于 14 天。混凝土墙拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，从墙顶往下浇水养护，保持麻袋片湿润状态。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。2.2.7 混凝土成品保护施工中必须保证
15、已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达到拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件,需经项目总工批准。混凝土墙阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。顶板混凝土必须达到终凝后方可上人施工，以避免留下脚印。2.2.8 沟槽回填沟槽还土密实度应达到 93%以上，回填土不得用渣土、冻土、淤泥，并分层夯实，每层填土厚度不得大于 20cm。在回填至电缆以上 50cm 铺设盖板，电缆要在盖板中线正下方。盖板以上用素土回填，密实度要达到 93%以上。素土中不得有有机物和直径大于 10cm 的颗粒或硬物。2.2.9 施工中应注意的问题：每道工序的施工必须严格执行监理程序，必须经监理检查验
16、收签字。无监理验收签证手续不得进行下道工序的施工。每道工序必须实行“三次” 申请验收制度（即施工队申请，项目部检查验收；项目部申请，监理等有关部门检查验收） 。沉降缝位置钢筋模板施工时，要注意认真阅看图纸，钢筋加工和模板的规格、型号尺寸和位置要准确。有防水要求的，防水施工方法（见地下结构防水方案） 。2.2.10 质量要求： 沟槽：沟槽开挖必须按技术交底要求放坡，边坡平顺、无起凸和凹洼，槽底不得挠动原状土，保证设计要求的地耐力，如土质不符合要求，必须在清槽后请勘测、设计、业主以及监理验收。沟槽断面尺寸偏差不大于10mm，槽内无积水、无淤泥，地下水必须降至槽底 50cm 以下。 钢筋加工及绑扎：
17、a、按设计钢筋型号规格要求，采购合格钢筋进场；b、钢筋进场后应分规格整齐堆放在钢筋棚内，不得日晒雨淋；c、进场后及时对各种不同规格的钢筋进行取样送检，经检验合格后方可加工使用；d、按设计施工图中钢筋加工料表和根据实际施工要求加工钢筋，采用切断机械或切割锯切断钢筋，不许使用氧气乙炔烧割钢筋；e、用机械或人工弯曲钢筋，不许使用氧气乙炔烧烤进行弯曲加工钢筋。加工好的钢筋按型号、规格分类堆放整齐，并盖好预防日晒、雨淋；f、钢筋必须按设计图纸要求进行绑扎，规格不得更换，特殊情况下必须有设计变更方可改变，间距允许偏差5mm，绑扎应结实牢固、扎扣按规范要求布局，绑扎好的钢筋必须顺直、方正、牢固。g、保护层：
18、迎水面为 50mm，背水面为 25mm。 模板：a、采用的组合钢模板必须平整、牢固、光滑，表面无水泥结垢、无变形等，木模板表面应刨光，浇筑混凝土之前全部刷隔模剂；b、板图备足支模材料和拼装模板；c、拼缝严密，表面平整、垂直、顺直、牢固可靠，浇筑混凝土时不得有漏浆、垮模等现象，保证结构截面尺寸在允许误差（3mm）范围内。混凝土浇筑：a、采用商品混凝土，塌落度控制在10mm 之间，用搅拌车送至施工现场，混凝土到现场之后应及时浇筑停留时间不得超过 2 小时，混凝土不得有离析，不得在现场任意加水或外加剂。b、墙体采用插入振捣器振捣，底、顶板采用平板振动器振捣，振捣时设专人看模，随振随用木抹找平，混凝土表面要求平整、光滑。
