1、阀门 D507Mo 堆焊工艺及检验要求摘要：本文介绍了阀门堆焊 D507Mo 的要求，并对堆焊的焊接工艺评定进行了介绍， 对焊接的作业指导书和具体焊接要求进行了要求，对堆焊后的堆焊面的检验要求进行了介绍。阀门种类繁多，应用广泛。目前的闸阀、截止阀等各类阀门的硬密封，都是采用堆焊的方式增强密封面的耐磨损性能。而目前使用最多的焊接材料就是 D507Mo，由于这种材料价格比较适中，而且可以使用手工氩弧焊的方式进行焊接，因此得到了比较广泛的应用。1、材料及评定要求1.1 材料目前的阀门主体材料为 WCB，而采用的焊接材料主要为 D507Mo，使用的最主要的是手工氩弧焊。1.2 工艺评定要求要进行工艺评
2、定，需要满足一些基本要求，主要有如下几个方面。（1） 首先需要有母材的质量证明书；（2） 焊接材料要有原始的质量保证书，采购入库时，需要进行复验，并出具报告；（3） 按国标要求，对堆焊层出现的裂纹气孔等进行 PT 检验；（4） 对堆焊层进行硬度检验，检验时，一般取 8 个点的平均值，可以允许其中一个点的硬度值有明显的偏差；（5） 焊后还需要进行消应力热处理，并预热；（6） 对于堆焊层的层间温度也要进行控制，层间温度是焊接工艺评定的一个重要的参数，直接影响到焊接质量；（7） 焊工资质的要求，是衡量焊接的重要因素，阀门堆焊的焊工需要取得质量技术监督局颁发的焊工证书；熔敷金属的化学成分需要焊后进行检
3、测。2、D507Mo 手工堆焊作业指导书目前的大部分阀门制造企业，除了不知道焊接工艺评定，还有一点就是对作业指导书不了解，对于作业指导书要写什么内容也不了解。本文针对D507Mo 的堆焊，总结了如下几点作业指导书的要求。（1） 堆焊前检查焊条牌号、产品规格、符合工艺要求后才能生产。（2） 每批焊材进厂前必须检验其化学成分，合格后才能投入生产使用。（3） 凡首次使用的焊接材料，都必须进行焊接工艺评定，符合产品技术要求后，才能使用。（4） 对 D507Mo 马氏体型耐热钢焊条，生产使用前检查药皮的同心度及涂药要均匀；对于有明显不同心和涂药不均匀的焊条，应当剔除，以免影响堆焊质量。（5） 所有堆焊焊
4、条使用前必须烘干，焊条烘干温度和时间按相应工艺的要求操作；烘干后保温筒中随用随取，用完后需将剩余的焊条重新放进烘箱，以备下次使用。（6） 堆焊焊条在焊接时，若发现焊条发红，应调换焊条重新焊接，并检查焊接电流是否符合焊接工艺规范要求。（7） 对于闸板毛坯在堆焊前必须进行喷丸处理，清除氧化皮，凡喷丸后的闸板必须放进室内，以免生锈，如放置时间过长而在表面形成氧化皮，应重新喷丸后才能使用；在达不到清洁要求时，不得施焊。（8） 作好焊前准备，按操作规范及指导书要求进行操作，焊后进行整理，不得擅自改变焊接规范。（9） 为防止飞溅，应在丁字槽及导向槽处，覆盖石棉或涂石灰水等保护物。（10） 堆焊完成，焊工在
5、焊件上做好工号标记。（11） 焊接场地必须保持清洁，毛坯及焊好的零件须堆放整齐。3、工艺要求3.1 对于堆焊质量（1） 要求堆焊面上不允许有裂纹、气孔和夹渣等缺陷。（2） 堆焊金属的厚度及硬度应符合设计要求。3.2 焊前要求（1） 焊条烘干，焊条应在 300-350烘焙 1 小时以上，烘焙后放入保温筒中随用随取。（2） 对堆焊闸板、阀瓣和阀座的毛坯必须按毛坯尺寸要求进行测量，对尺寸不符合要求的毛坯不予堆焊。（3） 对精铸闸板在堆焊前必须进行喷丸处理，清除氧化皮，凡喷丸后的闸板必须放在室内防止生锈，若堆放过久需重新喷丸。（4） 为防止飞溅，应在丁字槽及导向槽处，覆盖石棉或涂石灰水等保护物。3.3
6、 对焊条或焊材以及母材，需要进行化学成分的验证分析。只有成分在允许范围内才可以使用。4、焊接方法（1） D507Mo 堆焊工艺简单，焊前不需要预热，焊后也不需要热处理，采用短弧焊。（2） 引弧在闸板中心区，并在闸板大头做为起点。（3） 收弧应沿外圆收，不应在密封面上，收弧时，必须把弧坑填满，然后再沿外圆拖尾。（4） 每一层的起焊点和收弧点必须错开。（5） 第一层焊缝的质量很重要，会影响到下一层焊缝的质量，在堆焊第一层时摆动不能太大，焊接速度应尽量慢一点，使气泡和夹渣等有时间浮出熔池，同时电流不能太大，否则母材基体成分容易进入到焊缝中，降低堆焊层的硬度。（6） 每焊完一道，都必须把焊渣清除干净。
7、（7） 焊完最后一层，在外圆兜一圈，使焊层外形饱满，以便后续加工。5、注意事项（1） 为保证焊缝金属质量，要求化学成分稳定，硬度均匀，手工堆焊的层数不得小于 3 层，厚度必须大于 4.5mm。（2） 堆焊前必须检查闸板的毛坯尺寸，若表面有砂眼、疏松等缺陷，用 J422 或 A402 补焊引弧区起焊点后再堆焊。对有表面裂纹的缺陷，必须将裂纹彻底清除后，进行补焊。（3） D507Mo 焊条有较高的空淬特性，因此施焊最好一次堆焊完成，中间不要中断，保持层间温度300，零件堆焊好后的摆放处要干燥，防止产生裂纹。（4） 在堆焊时发现电弧不稳定，应检查电焊机工作是否正常。（5） 焊后应清除干净焊渣及飞溅，
8、作好焊工工号标记。6、堆焊层质量检查（1） 外观检查，堆焊层不得有任何裂纹、外部气孔、夹渣等缺陷。（2） 堆焊层厚度应符合图纸设计要求。堆焊厚度的要求，一般的图纸要求为2.5mm。实际上，为了保证机加工的余量，以及保证堆焊层的耐磨损性能，一般都是堆焊 3 层，实际手工电弧焊的厚度达到了 4.5mm 以上。其焊接是以 4 的焊条进行焊接，3.2 的焊条进行打底，4 的焊条进行盖面。熔敷金属的取样按 GB 要求，加工后取粗糙度3.2，光洁度最高 0.6。使用磨床进行加工。层间温度采用红外线测温仪进行测量焊完第一层需要冷却到 300或 200以下后才可以再进行下一层的焊接。可以使用电表进行测温，主要是在 200以下时。（3） 金相及硬度检测。金相试验：一般是试样抛光腐蚀后，在 10 倍的放大镜下进行观察，看三个横截面有没有缺陷。不同的母材与焊材，焊接以后得到的堆焊层都需要不同的金相判定方法。7、结论通过对焊接过程的介绍和具体要求，为行业的阀门堆焊及检验提供了参考。参考文献：（1） 高清宝，王德全，苏志东.阀门堆焊技术.北京：机械工业出版社，1994。（2） 徐晓; 颜波; 张河清。阀门堆焊产生气孔和裂纹原因的分析，焊接，2000（05）:24-26
