1、附件 2： 铁路混凝土原材料质量控制要点序号质量控制项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法 备注宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，但普通硅酸盐水泥的混合材仅限于矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗（或高抗）硫酸盐硅酸盐水泥。厂家的质量证明文件应提供的检验内容：1、比表面积；2、烧失量；3、游离 CaO 含量；4、MgO 含量；5、SO 3含量；6、Cl -含量；7、细度；8、凝结时间；9、安定性；10、强度；11、碱含量；12、助磨剂名称及掺量；13、石膏名称及掺量；14、混合材名称及掺量；15、熟料 C3A 含量。检查质量证明书检查质量证明书熟料C3A 含量须8%任
2、何新选货源及每 3 个月对同厂家、同品种的水泥均应检测一次以下项目：1、比表面积(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)；2、烧失量；3、游离 CaO 含量；4、MgO 含量；5、SO 3含量；6、Cl -含量；7、细度；8、凝结时间；9、安定性；10、强度；11、碱含量。水泥的技术要求除应满足国家标准的相关规定外，还应满足后附表 1.1 的规定。1 水泥同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进的散装水泥每 500t(袋装水泥每 200t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批对以下 4 个检验项目检验一次：细度；凝结时间；安定性；强度。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验
3、次数的 10%或 20%，但至少一次。进行试验检查试验报告，见证取样检测序号质量控制项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法 备注矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。粉煤灰的质量证明书中除应包含表 1.2-1 中的检验项目外，还应包括碱含量指标。矿渣粉的质量证明书中除应包含表 1.2-2 中的检验项目外，还应包括碱含量指标。硅灰的质量证明书中应包含表 1.2-3 中的检验项目。检查质量证明书检查质量证明书 粉煤灰的技术要求应满足表 1.2-1 的规定，同时还应检验其碱含量指标。磨细矿渣粉的技术要求应满足表 1.2-2 的规定，同时还应检验其碱
4、含量指标。硅灰的技术要求应满足表 1.2-3 的规定。以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达 3 个月时检验一次。2 矿物掺和料同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 120t 为一批，不足 120t 时也按一批计。每批粉煤灰施工单位应对以下 3 个检验项目检验一次：细度烧失量需水量比；每批矿渣粉应对比表面积烧失量需水量比检验一次；每批硅灰应对烧失量比表面积需水量比活性指数检验一次。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20%，但至少一次。进行试验检查试验报告，见证取样检测序号质量控制项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法 备注砂应选用级配合理
5、、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。不宜使用山砂和人工砂，严禁使用海砂。颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表 1.3-1 的规定。除 5.00mm 和 0.63mm 筛档外，砂的实际颗粒级配与表 1.3-1 中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于 5%。天然河砂的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经 5 次循环后其重量损失不应大于 8%。吸水率不应大于 2%。天然河砂中有害物质的含量应符合表 1.3-2 的规定。如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。砂的碱活性按砂浆棒法检验，砂浆棒的膨胀
6、率一般不宜超过 0.10%。若砂浆棒的膨胀率超过 0.10%，则应按要求采取抑制碱骨料反应的技术措施。新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的砂达一年时须对以下 11 个检验项目检验一次：1、细度模数；2、吸水率；3、含泥量；4、泥块含量；5、坚固性；6、云母含量；7、轻物质含量；8、有机物含量；9、硫化物及硫酸盐含量；10、Cl -含量；11、碱活性。(使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验)3 砂同料源、同品种、同规格的砂每 400m3(或 600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次(检验项目为：细度模数；含泥量；泥块含量；云母含量；轻物质含量；有机物含量)
7、。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20%，但至少一次。(使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验)进行试验检查试验报告，见证取样检测序号质量控制项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法 备注粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。进行试验及观察检查试验报告，观察粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 2/3，且不得超过钢筋最小间距的 2/3。配制强度等级 C50 及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于 25mm。粗骨料的松散堆积密度应大于 1500kg/m3，紧
8、密空隙率宜小于 40%，吸水率不大于2（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土时应不大于 1）。粗骨料宜采用二级或多级级配,碎石或卵石的颗粒级配应符合表 1.4-1 的要求。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于 1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表1.4-2 的规定。若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表 1.4-2的规定。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经 5 次循环后，其重量损失率应符合表 1.4-3 的规定。粗骨料中的有害物质含量应符合表 1.4-4 的规定。4 粗骨料粗骨料的碱活性应先按岩
9、相法进行鉴别。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率一般宜小于 0.10%，否则应按要求采取抑制碱骨料反应的技术措施。不得使用碱碳酸盐反应活性骨料。进行试验检查试验报告，见证取样检测序号质量控制项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法 备注新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时须对以下 13 个检验项目检验一次：1、颗粒级配；2、吸水率；3、含泥量；4、泥块含量；5、坚固性；6、针片状颗粒含量；7、压碎指标；8、有机物含量；9、硫化物及硫酸盐含量；10、Cl -含量；11、碱活性；12、岩石抗压强度；13、紧密孔隙率。4 粗骨料同料源、同品种、同规格的粗骨料每
10、400m3(或 600t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批对以下 5 个检验项目抽样试验一次：颗粒级配；压碎指标；针片状颗粒含量；含泥量；泥块含量)。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20%，但至少一次。进行试验检查试验报告，见证取样检测外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的产品。外加剂的质量证明书中除应包含表 1.5-1 中的检验项目外，还应包括匀质性和凝结时间差检验结果外加剂的性能除应满足表 1.5-1 的要求外，还应满足匀质性和凝结时间差的要求。以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达 6 个月时
11、检验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 50t 为一批，不足 50t 时也按一批计。每批外加剂施工单位应对以下 5 个检验项目检验一次：减水率；常压泌水率比；含气量；凝结时间差；抗压强度比。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20%，但至少一次。5 外加剂用于 H1、H2 环境水腐蚀环境的结构，当采用耐腐蚀型外加剂时，其性能除满足表1.5-1 的要求外，还应满足表 1.5-2 的性能要求。检查质量证明书，进行试验检查质量证明书、试验报告，见证取样检测序号质量控制项目 质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法 备注混凝土拌合水应满足表 1.6 的规定。用
12、拌合水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于 30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的 90%。拌合水不得采用海水、污水和 PH 值小于 5.0 的酸水。6 水新水源及同一水源每使用达一年时除对表 1.6 规定的 6 项检验一次外，还需对凝结时间差和抗压强度比检验一次。进行试验检查试验报告，见证取样检测7 材料报验 所有材料检验合格后试验室将检验报告提交安质部门，并向物资部门和拌合站下达材料检验
13、结果反馈单，施工单位向监理单位进行材料报验，经批准同意后方可使用。 材料报验 审批报验单8材料品种、规格各种材料应与批准的配合比中的材料一致 进行试验检查试验报告和配合比设计资料表 1.1 水泥的技术要求序号 项 目 技术要求 备 注1 比表面积 (m2/kg) 350（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）2 80m 方孔筛筛余(%) 10.0（对普通硅酸盐水泥）3 游离氧化钙含量 (%) 1.0 按 GB/T176 检验0.804 碱含量 (%) 0.60（当骨料具有碱硅酸反应活性时，及用于 C40 及以上混凝土时）按 GB/T176 检验8（非氯盐环境下）5 熟料中的 C3A 含量(%) 1
14、0（氯盐环境下）按 GB/T176 检验后计算求得宜0.10（钢筋混凝土）6 氯离子含量 (%)0.06（预应力混凝土） 按 JC/T420 检验表 1.2-1 粉煤灰的技术要求技术要求序号 名 称C50 C50备 注1 细度 （%） 20 12 0.045mm 方孔筛筛余2 Cl-含量 （%） 0.02 按 JC/T420 检验3 需水量比 （%） 105 100 按 GB/T18736 检验4 烧失量 （%） 5.0 3.0 按 GB/T176 检验5 含水率 （%） 1.0 对干排灰而言6 SO3 含量 （ %） 3 按 GB/T176 检验7 CaO 含量 （%） 10（对于硫酸盐侵蚀
15、环境）表 1.2-2 磨细矿渣粉的技术要求序号 名 称 技术要求 备 注2 MgO 含量 (%) 14 按 GB/T176 检验3 SO3 含量 (%) 4 按 GB/T176 检验4 烧失量 (%) 3 按 GB/T176 检验5 Cl-含量 (%) 0.02 按 JC/T420 检验6 比表面积 (m2/kg) 350500 按 GB/T8074 检验序号 名 称 技 术 要 求 备 注7 需水量比 (%) 100 按 GB/T18736 检验8 含水率 (%) 1.0 按 GB/T176 检验7d 759 活性指数(%)28d 95按 GB/T18736 检验表 1.2-3 硅灰的技术要
16、求序号 名 称 技术要求 备 注4 烧失量 (%) 6 按 GB/T176 检验5 Cl-含量 (%) 0.02 按 JC/T420 检验SiO2 含量 (%) 85 按 GB/T18736 检验6 比表面积 (m2/kg) 18000 按 GB/T18736 检验7 需水量比 (%) 125 按 GB/T18736 检验8 含水率 (%) 3.0 按 GB/T176 检验9 活性指数 (%) 28d 85 按 GB/T18736 检验表 1.3-1 砂的累计筛余百分数（ %）级配区筛孔尺寸，mm 区10.0 05.00 1002.50 2501.25 50100.63 70410.315 9
17、2700.160 10090表 1.3-2 砂中有害物质限值质量指标项 目C30 C30C45 C50含泥量 (%) 3.0 2.5 2.0泥块含量 (%) 0.50.5云母含量 (%)0.5轻物质含量 (%) 0.5硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3） (%) 0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。表 1.4-1 碎石或卵石的颗粒级配范围累计筛余，按重量（ %）筛孔尺寸（圆孔筛） （mm）级配情况公称粒径（mm）2.50 5.00 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 5
18、0.0 63.0 80.0 100510 95100 80100 015 0516 95100 90100 3060 010 0520 95100 90100 4070 010 0525 95100 90100 3070 05 0531.5 95100 90100 7090 1545 05 0连续粒级540 95100 95100 7590 3060 05 01020 95100 85100 015 01631.59510085100 010 02040 95100 80100 010 031.56395100751004575 010 0单粒级4080 95100 70100 3060 01
19、0 0注：公称粒级上限为该粒级最大粒径。表 1.4-2 粗骨料的压碎指标值（ %）混凝土强度等级 C30 C30岩石种类 水成岩 变质岩或深成 的火成岩 火成岩 水成岩 变质岩或深成的 火成岩 火成 岩碎石 16 20 30 10 12 13卵石 16 12注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。表 1.4-3 粗 骨 料 坚 固 性结构类型 混凝土结构 预应力混凝土结构重量损失率(%) 8 5表 1.4-4 粗骨料的有害物质含量（ %）项 目 强度等级 C30 C30C45 C50含泥量 1
20、.0 1.0 0.5泥块含量(%) 0.25针、片状颗粒总含量(%) 10 0 8硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3）(%) 1.0卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于 0.95。表 1.5-1 外 加 剂 的 性 能 指 标序号 项 目 指 标 备 注1 水泥净浆流动度(mm) 2402 硫酸钠含量(%) 10.03 氯离子含量(%) 0.24 碱含量（Na 2O+0.658K2O）(%) 10.0按 GB/T8077 检验5 减水率(%) 20 按 GB8076 检验6 含气量(%) 用于配制非抗冻混凝土时
21、3.0 按 GB8076 检验用于配制抗冻混凝土时 4.5序号 项 目 指 标 备 注30min 1807 坍落度保留值 (mm)60min 150按 JC473 检验8 常压泌水率比(%) 20 按 GB8076 检验9 压力泌水率比(%) 90 按 JC473 检验3d 1307d 12510 抗压强度比(%)28d 120按 GB8076 检验11 对钢筋锈蚀作用 无锈蚀 按 GB8076 检验12 收缩率比(%) 135 按 GB8076 检验13 相对耐久性指标(%，200 次) 80 按 GB8076 检验注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求。表 1.5-2
22、耐腐蚀性外加剂增加的检验项目序号 项 目 指 标 备 注1 耐蚀系数（90d） k 0.8 参照 GB24202 膨胀率（ 56d）(%) 0.06 参照 GB/T7493 电通量（56d） (C) 1500 参照 ASTM C1202表 1.6 拌合用水的品质指标项 目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土pH 值 5.0 5.0 5.0不溶物 (mg/L) 2000 2000 5000可溶物 (mg/L) 2000 5000 10000氯化物（以 Cl-计）(mg/L) 200 200 200硫酸盐（以 SO42-计）(mg/L) 500 500 1000碱含量（以当量 Na2O 计）(mg/L) 1500 1500 1500
