1、 阳光大厦工程混凝土施工方案编制人： 审核人： 编制单位：四川省泸县建筑安装工程总公司编制日期：2010 年 8 月 10 日混凝土工程施工方案1、工程概况阳 光 大 厦 工 程 位 于 宜 昌 市 东 山 开 发 区 西 陵 一 路 东 山 段 ， 建 筑 总 面 积 为22696.68m2， 十 七 层 加 地 下 车 库 ， 框 剪 力 墙 结 构 ， 建筑层高：一层 5.4m，二层5 m，设备层 2.1 三至十七层均为 5 m，全高为 95.1m。框 架 抗 震 等 级 为 三 级 ，结 构 设 计 使 用 年 限 50 年 ， 耐 火 等 级 为 二 级 。本工程采用宜昌弘盛达商口混
2、凝土。其强度等级见下表：混凝土强度等级混凝土等级位 置 地下部分 地上部分构件类别 基础 柱、砼墙梁 板 柱、混凝土墙 其它混凝土构件标高基础顶用 22.47m C45 标高基础顶 22.47m C50标高 22.47-32.47m C40 标高 22.47-32.47m C45标高 37.47-47.470m C35 标高 37.47-47.470m C40标高 52.470-62.470 m C30 标高 47.470-62.470 m C35标高 67.470m 以上 C25 标高 62.470-77.470 m C30混凝土 C45 C50标高 77.470 M 以上 C25均为 C2
3、5二、施工准备作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等应全部安装完毕，并申请经监理工程师检查。2、浇筑混凝土用的架子及马道应支搭完毕。3、工长必须根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，且申报混凝土浇筑申请书。4、提前签订商品砼供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供的资料等。75、砼浇筑前，仔细清理泵内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 施工机具混凝土输送泵车、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶
4、、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。31、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍( 一般为 300400mm) 。振捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器) 的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3、浇筑混
5、凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)。4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。32、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填 510cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在 2m
6、之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时，应采取措施(用串桶) 或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。33
7、、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚
8、度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操
9、作振实，使新旧混凝土紧密结合。34、剪力墙混凝土浇筑1、如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 510cm 厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。( 该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4、振捣棒移动间距应小于 40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，
10、振捣器应插人下层混凝土 510cm 。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底 2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。35、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。36、养护混凝土浇筑完毕后，应在 12
11、h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7d。37、泵送砼要求1）泵送砼时，砼泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2）砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作。3）输送管线直，转弯缓，接头严密。4）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。 同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统转顺利后，方可以正常速度行泵送。5）砼泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过 2 小时必须留置施 工缝。6）泵送砼时，活塞保持最大行程运转。砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。7）泵送完毕时，将砼泵和输送管清洗干
12、净。38、混凝土试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75%、 100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。四、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模
13、板。4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。五、质量要求1、商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关验报告。2、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。3、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。5、做好砼施工记录。六、质量通病及防治措施1、蜂窝：原因
14、是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不
15、用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。七、季节性施工（1） 在砼浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪块和污垢，对于脚手架。作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。（2） 砼要充分搅拌后再卸车。每盘搅拌时间不少于 180s，不要任意加水。若发生离析在浇筑前应进行二次搅拌。（3） 浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向砼施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用旬脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工砼接触面。（4） 墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过 2h，不留或少留施工缝。（5） 梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始
16、向另一端采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至 2之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温 72h.（6） 砼养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。（7） 砼试件留置：应按规定留置龄期为 28d 标养试件和相应数量同条件养护试件。八、安全措施 雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、道路上的冰雪冻块。 进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 振捣的拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生砼反向冲击。九、砼的质量控制标准按 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范进行质量验收。现浇砼允许偏差对比差(GB50204-2002)允许偏差序号 项 目 国家标准 内控标准基础 15 10墙、柱、梁 5 51 轴线位移剪刀墙 5 52 垂直度 层高 8 3层高 8 53 截面尺寸全高(H) H/1000 且30 204 截面积尺寸 +8、-5 +5、-35 表面平整度 86 预留洞中心线位置 15 10
