1、Q/DP湖 北 *水 电 有 限 责 任 公 司 企 业 标 准Q/DP-.-2013 A/035KV真 空 断 路 器 检 修 试 验 规 程编 写 ：审 核 ：批 准 ：2013-01 发 布 2013-01 实 施湖北*水电有限责任公司 发 布Q/DP-103.01-02-2012I目 次前 言 III1 适用范围 12 引用标准 13 术语/定义 .24 真空断路器主要技术参数 25 检修等级、项目及周期 26 检修前的准备工作 37 检修作业程序及标准要求 56 配合检修的其他项目及要求 108 检修的文字、声像记录 .129 附件 1Q/DP-103.01-02-2012II前 言
2、本 规 程 根 据 Q/DPSD-200-03-2011 企 业 标 准 化 工 作 导 则 标 准 编 写 规 定 规 定 ， 结 合 湖 北 *水 电 有 限 责任 公 司 的 实 际 ， 特 制 定 本 规 程 ， 本 规 程 为 第 一 版 本 。本 规 程 由 湖 北 *水 电 有 限 责 任 公 司 标 准 化 工 作 委 员 会 提 出 。本 规 程 由 湖 北 *水 电 有 限 责 任 公 司 生 产 部 归 口 管 理 。本 规 程 由 湖 北 *水 电 有 限 责 任 公 司 生 产 部 负 责 解 释 。本 规 程 起 草 单 位 ： 湖 北 *水 电 有 限 责 任 公
3、 司 生 产 部 。本 规 程 编 写 人 ： *本 规 程 审 核 人 ： * 本 规 程 批 准 人 ： *35k真空断路器检修规程1 适用范围本规程规定了*电厂 35kV 真空断路器的安装、检修试验及工程验收工作标准。本规程适用于*电厂 35kV 真空断路器的安装、检修试验及工程验收工作标准。2 引用标准Q/DPSD-200-01-2011 管 理 手 册GB26860-2011 电 力 安 全 工 作 规 程 (发 电 厂 和 变 电 所 电 气 部 分 )GBJ14790 电 气 装 置 安 装 工 程 高 压 电 器 施 工 验 收 规 范GB5015091 电 气 装 置 安 装
4、 工 程 电 气 设 备 交 接 试 验 标 准GB5017192 电 气 装 置 安 装 工 程 盘 、 柜 及 二 次 回 路 接 线 施 工 验 收 规 范GB26861-2011 电 力 安 全 工 作 规 程 (高 压 试 验 部 分 )GB 11022 高 压 开 关 设 备 通 用 技 术 条 件 。GB 1984 交 流 高 压 断 路 器DL/T402 交 流 高 压 断 路 器 订 货 技 术 条 件P3855-96 3.6 40.5kV 交 流 高 压 真 空 断 路 器 通 用 技 术 条 件 DL/T596 电 力 设 备 预 防 性 试 验 规 程DLT1066-2
5、007 水 电 站 设 备 检 修 管 理 导 则国 家 电 网 安 监 2009664 号 国 家 电 网 电 力 安 全 工 作 规 程 （ 变 电 部 分 ） （ 线 路 部 分 ）设 备 用 户 手 册 、 说 明 书3 术语/定义3.1 真 空 断 路 器 ：真 空 断 路 器 是 由 高 真 空 作 为 断 路 器 的 灭 弧 介 质 和 灭 弧 后 触 头 间 隙 的 绝 缘 介 质， 触 头 在 真 空 中 关 进 行 合 、 开 断 的断 路 器 。 具 有 体 积 小 、 重 量 轻 、 适 用 于 频 繁 操 作 、 灭 弧 不 用 检 修 的 优 点。3.2 真 空 度
6、处 于 真 空 状 态 下 的 气 体 稀 簿 程 度 。 “真 空 ”， 是 指 在 给 定 的 空 间 内 ， 压 强 低 于 101325 帕 斯 卡 (也 即 一 个 标 准 大气 压 强 约 101KPa)的 气 体 状 态 。 3.3 断 路 器 短 时 耐 受 电 流短 时 耐 受 电 流 （ Icw） 是 指 在 一 定 的 电 压 、 短 路 电 流 、 功 率 因 数 下 ， 忍 受0.05、 0.1、 0.25、 0.5 或 1s 而 断路 器 不 允 许 脱 扣 的 能 力 ， 是 对 断 路 器 的 电 动 稳 定 性 和 热 稳 定 性 的 考 核 指 标 。3.4
7、 额 定 短 路 开 断 电 流是 表 征 断 路 器 开 断 最 大 电 流 极 限 能 力 的 参 数 。 在 额 定 电 压 下 ， 断 路 器 能 保 证 可 靠 开 断 的 最 大 电 流 ， 称为 额 定 开 断 电 流 ， 其 单 位 用 断 路 器 触 头 分 离 瞬 间 短 路 电 流 周 期 分 量 有 效 值 的 千 安 数 表 示 。3.5 额 定 短 路 关 合 电 流在 额 定 电 压 以 及 规 定 使 用 和 性 能 条 件 下 ， 开 关 能 保 证 正 常 关 合 的 最 大 短 路 峰 值 电 流.。3.6 额 定 短 路 持 续 时 间开 关 设 备 和
8、 控 制 设 备 在 合 闸 位 置 能 承 载 额 定 短 时耐 受 电 流 的 时 间 间 隔 。 时 间 间 隔 数 值 一 般 在0.5s， 1s， 2s， 3s， 4s 中 选 取 。4 真空断路器主要技术参数型 号 ZW7-40.5/1250 额定短路关合电流 63kA额定电压 40.5kV 额定短路持续时间 4s额定电流 1250A 额定短路开断电流的直流分量 37kA额定短时耐受电流峰值 63kA 瞬态恢复电压（TRV）峰值 114干式 95kV额定短路开断电流 25kA 绝缘水平:额定雷电冲击耐受电压湿 式 805kV5 检修等级、项目及周期5.1 日常维护项目5.1.1 绝
9、 缘 部 件 的 检 查 与 清 扫 ；5.1.2 机 械 转 动 部 件 润 滑 与 检 查 ；5.1.3 紧 固 部 件 的 检 查 与 紧 固 ；5.1.4 断 路 器 各 运 动 部 件 行 程 的 检 查 ；5.2 预防性试验项目5.2.1 绝 缘 电 阻 ；5.2.2 交 流 耐 压 ；5.2.3 辅 助 回 路 和 控 制 回 路 交 流 耐 压 ；5.2.4 导 电 回 路 电 阻 ；5.2.5 断 路 器 的 机 械 特 性 试 验 （ 分 、 合 闸 时 间 ,同 期 性 ,触 头 开 距 及 弹 跳 ）5.2.6 操 作 机 构 合 闸 接 触 器 、 分 合 闸 线 圈
10、 的 最 低 动 作 电 压 ；5.2.7 合 闸 接 触 器 、 分 合 闸 线 圈 的 绝 缘 电 阻 及 直 流 电 阻 ；5.2.8 真 空 灭 弧 室 真 空 度 的 测 量 ； 5.2.9 断 路 器 电 流 互 感 器 预 防 性 试 验 检 测 ；5.3 定期检修试验项目5.3.1 检 查 断 路 器 及 操 作 机 构 各 运 动 部 件 润 滑 应 良 好 ；5.3.2 检 查 各 紧 固 螺 栓 紧 固 良 好 无 松 动 ；5.3.3 检 测 断 路 器 分 合 闸 位 置 指 示 装 应 正 确 ；5.3.4 检 查 操 作 机 构 各 运 动 部 件 应 无 脱 落
11、 、 卡 阻 动 作 情 况 ；5.3.5 检 查 动 触 头 上 的 软 联 接 夹 片 有 无 松 动 ；5.3.6 检 测 断 路 器 一 次 主 回 路 各 绝 缘 衬 套 、 套 管 、 提 升 杆 、 无 损 伤 ， 装 配 位 置 准 确 ， 绝 缘 良 好 ；5.3.7 检 测 断 路 器 三 相 同 期 应 满 足 规 范 要 求 ； 5.3.8 检 测 断 路 器 分 、 合 闸 速 度 应 满 足 规 范 要 求 ；5.3.9 检 查 断 路 器 缓 冲 器 的 性 能 满 足 规 范 要 求 ；5.3.10 检 测 断 路 器 的 行 程 和 超 行 程 应 满 足 规
12、 范 要 求 ；5.3.11 有 条 件 时 ， 应 检 测 真 空 灭 弧 室 真 空 度 ；5.3.12 测 量 每 相 主 导 电 回 路 的 电 阻 值 应 满 足 规 范 要 求 ；5.3.13 断 路 器 分 合 闸 最 低 动 作 电 压 值 测 试 应 满 足 规 范 要 求 ；5.3.14 检 查 辅 助 开 关 的 动 作 位 置 准 确 、 接 触 良 好 ；5.3.15 检 查 二 次 回 路 的 接 线 紧 固 良 好 无 松 动 ；5.3.16 检 查 操 作 机 构 箱 加 热 除 湿 装 置 工 作 正 常 ；5.3.17 检 查 断 路 器 构 架 及 操 作
13、 机 构 箱 接 地 良 好 。5.4 临时性检修项目5.4.1 根 据 临 时 检 修 需 求 和 目 的 等 具 体 情 况 确 定 ；5.4.2 事 故 抢 修 应 遵 循 以 下 原 则 ：1） 应 尽 快 查 找 事 故 或 故 障 部 位 ， 明 确 故 障 原 因 ， 并 制 定 专 项 修 试 方 案 、 严 格 组 织 实 施 ， 做 好 修 试 过 程 中的 质 量 控 制 和 验 收 评 价 ；2） 对 于 复 杂 和 需 要 联 系 设 备 制 造 厂 技 术 人 员 协 助 事 进 行 故 处 理 时 ， 应 向 制 造 厂 提 供 设 备 现 事 故 及 故 障 现
14、象 、 设 备 损 毁 、 备 品 备 件 、 检 修 材 料 需 求 等 信 息 ， 为 快 速 修 复 事 故 和 故 障 设 备 创 造 条 件 ；3） 事 故 或 故 障 检 修 完 成 后 ， 应 针 对 性 的 采 取 防 范 措 施 ， 防 止 类 似 事 故 的 再 次 发 生 。6 检修前的准备工作6.1 资 料 及 分 析 准 备6.1.1 查 阅 开 关 运 行 档 案 ， 了 解 运 行 状 况 、 运 行 中 所 发 现 的 缺 陷 和 异 常 （ 事 故 ） 情 况 、 开 断 短 路 电 流 的 次 数等 情 况 ；6.1.2 查 阅 上 次 检 修 历 次 电
15、气 试 验 报 告 、 检 修 总 结 和 技 术 档 案 ；6.1.3 查 阅 设 备 制 造 厂 资 料 ， 必 要 时 联 系 制 造 厂 专 业 技 术 人 员 现 场 检 修 ；6.1.4 进 行 检 修 前 的 试 验 ， 确 定 附 加 检 修 项 目 。6.1.5 针 对 设 备 的 缺 陷 和 异 常 情 况 ， 进 行 分 析 ， 制 订 处 理 方 案.6.2 施 工 现 场 要 求6.2.1 施 工 现 场 检 修 、 试 验 设 备 实 行 定 置 管 理 ， 作 到 摆 放 合 理 有 序 ；6.2.2 作 好 防 潮 、 防 尘 和 消 防 措 施 ， 室 外 检
16、 修 工 作 还 应 做 好 防 雨 措 施 ； 同 时 应 注 意 与 带 电 设 备 保 持 安 全 距离 ， 准 备 足 够 的 施 工 电 源 与 照 明 。6.3 人 员 组 织 及 分 工6.3.1 开 工 前 应 组 织 足 够 的 人 力 ， 包 括 指 导 检 修 的 制 造 厂 技 术 人 员 和 协 助 检 修 的 协 作 单 位 人 员 ， 确 修 试 人员 分 工 ， 明 确 安 全 和 技 术 指 导 职 责 与 权 限 ； 6.3.2 检 修 物 资 的 准 备 ： 包 括 检 修 消 耗 材 料 、 设 备 备 件 、 易 损 件 、 专 用 工 器 具 等 ；
17、6.3.2 检 修 前 的 技 术 培 训 工 作 ： 学 习 产 品 安 装 使 用 说 明 书 和 本 作 业 指 导 书 等 相 关 技 术 资 料 ；6.3.3 编 制 检 修 工 作 的 安 全 、 组 织 、 技 术 措 施 。（ 见 附 件 一 ）6.4 检 修 试 验 工 器 具 准 备6.4.1 常 用 工 器 具 及 试 验 设 备 ， 见 表 1； 表 1 工 器 具 及 试 验 设 备 清 单序 号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注1 水 平 尺 500mm 个 12 游 标 卡 尺 0 300mm 把 13 力 矩 扳 手 100NM 把 14 钢 板
18、尺 300mm 把 15 塞 尺 把 16 螺 丝 刀 6300mm 把 27 圆 挫 把 18 手 钳 8 寸 把 19 尖 咀 钳 把 110 活 口 扳 手 8 寸 把 112 寸 把 215 寸 把 111 梅 花 扳 手 6 32 套 112 呆 扳 手 6-22 套 113 微 型 套 筒 5.5-14 套 114 电 烙 铁 套 1 焊 锡 丝 等15 内 六 角 扳 手 套 116 套 筒 扳 手 套 117 锯 弓 把 118 手 动 葫 芦 1T 只 219 安 全 绳 付 220 绝 缘 梯 付21 绝 缘 人 字 梯 付22 绝 缘 平 台 只23 安 全 警 示 标
19、牌 “禁 止 攀 登 ” 各 224 毛 刷 2 寸 把 1 除 尘25 电 吹 风 个 1 除 尘26 数 字 钳 形 表 个 127 数 字 万 用 表 块 228 数 字 兆 欧 表 TE3673 块 1 绝 缘 电 阻 测 试29 电 气 测 试 线 包 DDC-330 断 路 器 机 械 特 性 测 试 仪 套 1分 、 合 闸 时 间 、 同 期 、 速 度测 试31 高 精 度 回 路 电 阻 测 试 仪 TE200 台 1 导 电 回 路 电 阻 测 试32 移 动 电 源 带 漏 电 保 护6.4.2 检 修 真 空 断 路 器 的 消 耗 性 材 料 ， 见 表 2；表 2
20、 检 修 真 空 断 路 器 的 消 耗 性 材 料 清 单序 号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注1 抹 布 2序 号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注2 白 布 米 23 防 雨 塑 料 布 104 砂 纸300、 800、 1200目张 各 45 白 布 带 盘 2相 色 胶 带6 塑 料 带 黄 、 绿 、 红 盘 各 17 导 电 脂 桶 18 黄 油 桶 19 硅 脂 kg 3010 清 洗 剂 511 锯 条 根 1012 帆 布 手 套 付 613 热 缩 管 20 m 214 密 封 胶铁 丝 #8 kg 5M1030 套 24M1045 套 51
21、5 不 锈 钢 螺 栓M1245 套 54.5.8 消 防 器 材 的 准 备 ： 干 式 灭 火 器 、 二 氧 化 碳 灭 火 器 等 灭 火 器 材 。4.5.9 备 用 器 材 的 准 备 ： 电 火 焊 设 备 。6.6 真空断路器检修试验危险点分析危险点分析见附件 66.6 真空断路器检修试验质量控制及工艺流程见附件 1、附件 24.6.1 检修关键工艺见表 3表 3序号 检修项目 检修过程 类 别1 检修前试验真空灭弧室的耐压试验行程（开距、压缩）的测试速度的测试2 真空灭弧室更换 拆除已损坏的真空灭弧室安装合格的真空灭弧室3 传动机构的检修 各部分轴销、轴孔的检查缓冲器的检查4
22、 弹簧机构的检查维护 储能系统的检查维护合、分闸部件的检查5 调整灭弧室开距的调整接触（压缩）行程的调整机构半轴扣接量的调整扇行板与半轴间隙的调整分合闸运动检查6 柜内相关设备的检修刀闸的检修避雷器的检修互感器的检修7 试验机械特性试验绝缘特性试验相关设备的试验带电显示器的试验8 五防功能检查 五防连锁试验 *合计 一类：7 二类：7 重点关键：3注：一类：* 二类：* 重点关键：*4.6.3 危险点评价及控制 见附件五 7 检修作业程序及标准要求7.1 检修前的试验检查及要求5.1.1外观检查及试验见表4表 4 序号 检 查 项 目 方 法 与 要 求 备 注1 绝缘部分应经常保持真空开关的
23、清洁，特别应注意及时清理绝缘子，绝缘拉杆和其它绝缘件的尘埃；对于真空灭弧室绝缘外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭。2 机械转动部件凡是活动摩擦的部件，均应保持有干净的润滑油，使操动机构动作灵活，减少机械磨损。磨损严重的零部件要及时更换。3 紧固件 所有紧固件均应定期紧固，防止松脱。4 行程的检查对真空灭弧室的开距、接触（压缩）行程进行测量并记录。若接触行程与规定值偏差较大，应及时调整。接触行程的变化就是灭弧室触头的磨损量，因此每次接触行程调整后必须进行记录，累积达到触头磨损厚度时，应及时更换灭弧室。5 分、合闸动作试验 先进行手动分、合闸，再进行电动分、合闸。通过断路器的分、合闸动作检查动作过程中
24、的异常情况。5.2 真空断路器本体的检修与要求 见表 5表 5序号 项 目 方 法 与 要 求 备 注1 灭弧室真空度的检查1 一般采用工频耐压法2 在 做 工 频 耐 压 试 验 时 真 空 灭 弧 室 的 触 头 要 保 持 在 额 定 开 距 ；3 加压过程：电压自零逐渐升至 70%额定工频耐受电压时，稳定 1min，然后均匀升至额定工频耐受电压，保持 1min，不出现试验设备跳闸或电流突变即为合格；有 条 件 可用 真 空 度测 试 仪 测量 。2 真空灭弧室的更换1 按产品使用说明书所规定的顺序将已损坏的灭弧室拆下；2 新的真空灭弧室装上断路器前，必须将导电接触面砂光，且严禁涂油；3
25、 装配后的真空灭弧室，其动导电杆必须仔细调整，使其保持在灭弧室的中间位置，并且使动导电杆在分、合闸过程中不擦碰灭弧室。导电杆与灭弧室的同轴度误差一般要求不大于 2 毫米；4 波纹管在作开断与关合操作时，不受扭力，不应与任何部位相摩擦。安装调整时必须特别注意对波纹管的保护，波纹管的压缩拉伸量不得超过触头允许的极限开距；5 灭弧室端面上的压环各个方向上的受力要均匀。同时三相垂直及水平位置不超过 1 毫米；6 安装完毕后对灭弧室应做真空度试验； 7 断路器合闸后，测量其主回路的电阻值；8 测量断路器行程和超行程，并调整至规定值；9 全部试验合格后须进行不带负载的合、分闸操作各 10 次，方能投入运行
26、。3 传动部件检查1 断路器处于分闸位置及机构未储能状态下，取下传动杆件轴销；2 用 汽 油 清 洗 各 轴 销 ；3 检查轴销有无变形，有无严重磨损，严重者应更换；4 轴销、轴孔配合间隙应大于 0.2mm，小于 0.35mm；5 检查拉杆接头螺纹是否有卡伤，如有用丝搬处理；6 检查接头、焊接缝不得有开裂现象，并帽、弹簧垫应齐全；7 拉杆拧入接头的深度不小于 20mm。4 缓冲器的检查1 检查缓冲弹簧应无锈蚀变形；2 缓冲行程是否合格（根据产品技术参数） ；3 油缓冲器应无漏油现象。5 绝缘部件的检查1 绝缘拉杆不应有弯曲、变形或开裂；2 用洁净的干布擦拭绝缘拉杆，用毛刷（电吹风）去除其表面粉
27、尘及棉絮；3 绝缘支柱不应有破损、开裂现象。6 分闸弹簧的检查 1 弹簧应无变形及锈蚀2 弹簧应涂防锈漆5.2.1 断路器检修时，应首先将储能电机电源断开，并将机构合闸弹簧能量释放。释放合闸弹簧能量的方法是将断路器进行一次“合-分”闸操作。5.2.2 真空灭弧室的更换方法5.2.2.1 断路器在分闸位置，机构能量释放，储能回路电源断开；5.2.2.2 卸下断路器连接母线；5.2.2.3 卸下绝缘拉杆与杠杆之间的连接轴销；5.2.2.4 拧下导电夹上的紧固螺钉；5.2.2.5 拧下上出线座；5.2.2.6 双手握住灭弧室往上提即可将灭弧室取下；5.2.2.7 安装新灭弧室前将灭弧室上端面及动导电
28、杆上与导电夹连接的部位用钢丝刷刷净；5.2.2.8按拆卸时反顺序将灭弧室装好；5.2.2.9 装好上出线端；5.2.2.10 拧上导电夹上的紧固螺钉；5.2.2.11 装好绝缘拉杆与杠杆之间的连接轴销；5.2.2.12 装上断路器连接母线。5.3 操作机构的维护检修见表65.3.1 检修应将断路器置于分闸、机构未储能状态下进行。表 6序号 部 位 维护检查项目 方 法 与 要 求1 储能部分1 检查储能电机碳刷磨损情况2 检查棘轮、棘爪有无严重磨损及其啮合情况3 储能弹簧是否有变形、锈蚀现象4 行程开关动作是否可靠，位置是否合适5 储能标志检查磨损量不得超过电机碳刷的标志线棘齿无严重磨损，棘爪
29、动作灵活，复位可靠，啮合良好，加涂润滑油弹簧应无变形及锈蚀，并涂防锈漆行程开关触点接触良好，动作灵活，拐臂接触滚轮行程开关应有 12mm 剩余行程。标志正确2 合闸部分1 凸轮连杆机构检查2 扇行板检查3 扇行板合闸位置与半轴扣接量检查4 合闸铁心有无变形；运动有无卡滞各部件无变形、锈蚀扇行板尖角无变形无严重磨损，复位灵活、无卡涩；储能复位后与半轴间隙 23mm，要求 24mm行程符合产品技术要求3 分闸部分1 半轴是否有变形；与扇行板扣接处有无撞击凹痕2 复位弹簧有无变形3 分闸铁心有无变形；运动有无卡滞机构未储能，断路器分闸状态下，半轴动作灵活；与扇行板扣接处应无撞击凹痕复位弹簧复位可靠，
30、无变形行程符合产品技术要求序号 部 位 维护检查项目 方 法 与 要 求4 辅助开关1 检查切换动作是否灵活可靠 2 检查触点是否烧伤；触点是否良好触点随断路器分合闸位置切换准确，灵活。接触良好；如有烧伤痕迹，应用 0#砂布处理。5 二次线端子1 接触面是否烧毛，端子是否紧固；2 绝缘是否良好 绝缘电阻大于 1M5.3.2操动机构安装固定后，不应有明显的倾斜；5.3.3 机构检修后与断路器之间的连接一般应在断路器与机构都处于分闸位置时进行，连接之后，要求机构处于储能位置时，凸轮连杆机构的扇行板一定要复位到脱离半轴23mm，保证半轴自由复位；5.3.4 机构与断路器连接以后，应进行慢合慢分操作，
31、以发现整个系统是否有卡阻现象。机构慢合慢分动作要用专用合分闸扳手来实现；5.3.5核对各操作元件的额定电压（或电流） ，与实际情况是否相符，并在机构各转动部分、机构与断路器之间连接的转动部分适当加润滑油；5.3.6 机构储能，进行合闸、分闸操作，并检查各项指示是否正确；5.3.7 机构要定期进行润滑，并将松动的螺钉螺母拧紧。5.4 真空断路器技术参数的调试 见表 7表 7序号 项 目 方 法 与 要 求1 总行程的调整主要通过调整弹簧操作机构的输出行程来达到。要求保证断路器的开距与压缩行程合格（开距与压缩行程参看产品技术参数 ）2 开距的调整如开距不合格时可按如下方法调整（开距参看产品技术参数
32、 ）1 旋转与真空断路器灭弧室动导电杆的联接头，开距小则紧几扣，开距大则松几扣。对于螺距为 1.5 毫米的联接头，旋转90、180、270、360 调节距离分别为0.375、0.75、1.125、1.5 毫米。对于螺距为 1 毫米的联接头，旋转 90、180、270、360 调节距离分别为 0.25、0.5、0.75、1毫米。2 转 动 灭 弧 室 。 由 于 灭 弧 室 的 固 定 方 式 不 同 ， 其 调 节 量 也 有 所 不 同 。对 于 一 端 固 定 的 灭 弧 室 ， 其 最 小 可 转 动 60或 90， 对 于 两 端 固 定 的灭 弧 室 则 可 任 意 调 整 转 动
33、角 度 。 开 距 小 则 将 动 导 电 杆 下 部 丝 扣 旋 紧 几扣 ， 开 距 大 则 旋 松 几 扣 。 此 法 属 微 量 调 节 ， 特 别 适 用 于 三 相 同 期 性 的调 整 。3 调整分闸限位的厚度。适用于限位为橡胶垫或毡垫的断路器，增大厚度则开距变小，减小厚度则开距变大。此方法由于制造厂在产品出厂时已调好，一般维护检修时不宜采用。3 压缩行程的调整在总行程合格时，通过调整开距（方法 1）来达到。在开距合格时，则需调节总行程来达到，即调整机构的输出行程。超行程小，则增大机构输出行程，超行程大则减少机构输出行程。 （压缩行程参看产品技术参数）4 三相同期性的调整 通过调
34、整断路器三相开距或超行程的一致性来达到要求序号 项 目 方 法 与 要 求5 分合闸速度的调整操作机构的分合闸速度主要依靠设计制造时考虑。分合闸速度用分闸弹簧来调整，分闸弹簧力越大，分闸速度越快，同时合闸速度相应变慢；反之分闸弹簧力越小，分闸速度减慢，合闸速度加快。6 触头的合闸弹跳的调整合闸弹跳时间与超行程大小、合闸速度有关。超行程大则弹跳时间小，超行程小则弹跳时间大；合闸速度大则弹跳时间大，合闸速度小则弹跳时间小。调整时可反复调节分、合闸弹簧力的大小，以达到最佳值。5.5 弹簧机构的调整 见表 8表 8序号 项 目 方法与要求1 扇形板与半轴扣接量的调整 扇形板与半轴在机构合闸位置时的扣接
35、量要求 24mm，扣接量的大小，可通过调整调节螺钉来实现。2 辅助开关的调整辅助开关的切换应准确可靠，可通过调节辅助开关支架与拐臂的夹角来实现。调整时把输出轴分别处于合闸位置和分闸极限位置，再把辅助开关调整到输出轴相对应的合分位置，紧固各装配螺钉。3 微动开关的调整 在储能过程中，当挂簧拐臂拉长合闸弹簧旋转过中时，应保证微动开关驱动凸轮使微动开关的触点转换，切断电机电源。4 合闸弹簧的调整 调整合闸弹簧的予拉长度，可以满足断路器的合闸速度的要求5 机构与断路器的配合调整 调整机构与断路器的拉杆长度，满足断路器的行程，超程及速度的要求。6 自由脱扣的检查 机构储能后，手按住分闸按钮，再按合闸按钮
36、，此时断路器不合闸，机构能量释放。5.6 断路器动作检查5.6.1 储能动作检查：储能可靠，棘轮、棘爪动作正常；储能结束后行程开关能准确断开电机电源。5.6.2 合闸动作检查：运动过程无异常现象，机构扇形板与半轴扣合正常。开关各部位行程合格，缓冲器动作正常。5.6.3 分闸动作检查：运动过程无异常现象，分闸时机构扇形板复位灵活，与半轴与半轴间隙合格。5.7 常见故障见表 9表 9常 见 故 障 原 因 解决方法半轴复位困难 半轴复位扭簧软 换复位扭簧，保证其质量合分信号给出后，半轴不动作 推板角度不适，有松动，半轴转动不灵活。 旋紧推板螺钉，调整推板角度，在半轴的转动部位加润滑油。机构与断路器
37、连接后，扇形板不能复位到正常位置机构输出轴分闸位置不正确。 调整机构与断路器之间的拉杆长度来调整机构输出轴的分闸位置。机构合闸储能弹簧储能不到位行程开关安装位置不合适。安装位置偏下，致使合闸弹簧尚未储能完毕，行程开关触点已经切换，切断了电机电源。调整行程开关上下位置来实现电机准确断电。常 见 故 障 原 因 解决方法机构电机不断电行程开关位置偏上，致使合闸弹簧储能完毕后，微动开关触点还没有切换，电机仍处于工作状态。调整行程开关上下位置来实现电机准确断电。合闸失灵1 操作电压过低2 合闸电源容量不够3 合闸线圈烧毁4 接线错误5 合闸过程中跳闸（分闸锁扣未扣住）6 分闸锁扣的尺寸不对7 辅助开关
38、的行程调整太大检查操作电压检查合闸电源更换合闸线圈改正接线调整分闸锁扣位置调整分闸锁扣扣合尺寸调整辅助开关行程分闸失灵1 操作电压过低2 分闸线圈断线3 辅助开关接触不良4 分闸铁芯的行程未调整好5 分闸锁扣扣合尺寸不当6 分闸锁扣上的销子脱落检查操作电压更换分闸线圈检查调整辅助开关接触情况调整分闸铁芯的行程调整分闸锁扣扣合尺寸处理销子脱落的缺陷6 配合检修的其他项目及要求6.1 保护专业6.1.1 有关文件和记录的准备6.1.1.1准备该断路器的二次回路设计图（保护、控制信号原理图等） ；6.1.1.2 准备该断路器保护装置说明书；6.1.1.3 准备试验大纲及报告；6.1.1.4 准备该断
39、路器定值；6.1.1.5 准备历年调试报告。6.1.2 有关检修、试验设备和工具的准备见表10表 10序号 名 称 规格型号 单位 数量 备 注1 升流器 台 12 保护试验台 台 13 组合工具 套 14 除尘工具 套 15 电烙铁 个 1 6 钳型卡表 个 17 万用表 块 2 数字与指针各一8 摇表 1000V 块 1 绝缘电阻测试9 试验线包 套 110 电源线及电源板 个 1 带漏电保安器6.1.3 材料的备品备件： 准备该开关同型号继电器、插件、试验用转插板和各种类型芯片（微机保护）以及独股线等。6.1.4 作业过程6.1.4.1 按电业安全工作规程要求，办理工作票手续，明确工作任
40、务及工作范围；6.1.4.2 CT试验及检查：试验其伏安特性、极性、变比；检查CT二次绕组不开路、接线正确；测量绝缘电阻不小于1M6.1.4.3 保护装置校验6.1.4.4 整组试验；通知其他班组将对开关进行整组试验；投入被试开关有关压板；投入保护、控制、信号电源；模拟各种故障，试验保护整组传动回路，保护与开关均应正确动作，灯光信号均正确，后台机显示的故障信息（微机型保护）均正确。6.1.4.5 检验收尾：清扫现场，拆除试验接线，恢复原接线、压板。6.2 高压专业6.2.1 有关文件和记录的准备6.2.1.1准备该断路器的出厂技术报告；6.2.1.2 准备该断路器有关技术文件（如说明书） ；6
41、.2.1.3 准备试验大纲及报告；6.2.1.4 准备历年试验报告。6.2.2 有关试验设备和工具的准备见表11表11序号 名称 规格型号 单位 数量 备 注1 摇表 2500V 块 1 绝缘电阻测试2 动作电压测试仪 件 1 分、合闸最低动作电压测试3 断路器机械特性测试仪 套 1 分、合闸时间与同期测试4 交流耐压试验仪 套 1 交流耐压试验5 直阻测试仪 XD-100A 微欧仪 台 1 导电回路电阻测试6 分合闸速度测试装置 套 1 分、合闸速度测试7 电源线及电源板 个 1 带漏电保安器8 试验线包 套 16.2.3 作业过程6.2.3.1 按电业安全工作规程要求，办理工作票手续，明确
42、工作任务及工作范围；6.2.3.2 高压试验时应通知其他班组，对被试品围设试验用临时遮拦，并设专人监护。6.2.3.3 断路器绝缘试验：绝缘电阻；交流耐压；辅助回路和控制回路交流耐压；导电回路电阻；分合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻；真空灭弧室真空度的测量等项目。6.2.3.4 断路器的机械特性试验：分、合闸时间；分、合闸速度；同期性；触头开距及弹跳；分、合闸最低动作电压等项目。6.2.3.5 开关柜其他设备试验：如隔离开关、CT、避雷器、带电显示装置、开关柜五防连锁功能及开关柜整体耐压试验等根据电气设备预防性试验规程的有关要求进行。6.2.3.6 高压试验有关项目不合格时，及时通知有关人员，进行
43、分析、处理。6.2.3.7 检验收尾：对被试品进行充分放电后，拆除试验接线、试验遮栏，清扫现场；通知其他班组高压试验完成6.3 直流专业6.3.1 有关文件和记录的准备6.3.1.1 准备该断路器的二次回路设计图（直流部分） ；6.3.1.2 准备该断路器技术资料；6.3.2 作业过程6.3.2.1 按电业安全工作规程要求，办理工作票手续，明确工作任务及工作范围6.3.2.2 控制、操作、信号电源检查；6.3.2.3 电气元件各部分保险的配置检查；如机构储能电机保险的配置检查。8 检修的文字、声像记录7.1对检修工作重要项目进行记录，记录应归档以备下次检修时查阅，为今后提供分析的依据。7.1.
44、1 填写检修质量验收卡 见附件三7.1.2 填写缺陷处理及部件更换记录 见附件四7.1.3 填写开、竣工报告 见附件六7.1.4 填写检修工作卡 见附件九7.1.5 填写设备检修记录台账 见附件十7.2 声像记录指在本次检修过程中对主要检修部件检修过程的图片和录象资料。声像记录应归档以备下次检修时查阅，为今后提供分析的依据。声像记录应包括：真空开关检修全过程的录象资料、关键部件检修的图片、关键技术参数检查与调整的图片。9 附件附件一：各专业班组领取材料、各专业班组领取材料、备品备件并立即赶赴事备品备件并立即赶赴事故现场进行应急处理和故现场进行应急处理和事故处理事故处理高 压 试 验试 验机械特
45、性试验断 路 器 外 观 检 查及 试 验断 路 器 本 体 的 检 查操 作 机 构 的 检 查真空度行程紧固件绝缘件运动部件缓冲器储能部件合闸部件分闸部件合闸保持运动部件缓冲器速度同期性触头弹跳缓冲器动 作动作电压绝缘电阻交流耐压直流电阻真空泡耐 压调 整断 路 器 本 体操 作 机 构开距超行程缓冲器行 程铁芯行程扇 形板间隙扇形板扣合量机构输出角棘爪活动间隙附件二 检修及试验工艺流程断 路 器 动 作检 查断路器投运前的检查储能动作合闸动作分闸动作缓冲器动作结 论五 防 功 能检 查带 电 显 示装 置 检 查附件三：质 量 验 收 变电站名称： 日期：运行编号 开关型号 机构型号验
46、收 内 容序号 项 目 技术要求 检查及处理情况 检查人 验收人1 绝缘部分 清洁，无损伤2 机械转动部件 灵活，无磨损3 紧固件 紧固，无松脱4 开距 见 产 品 技 术 要 求5 超行程 见 产 品 技 术 要 求 6 油缓冲器缓冲行程 见 产 品 技 术 要 求7 分闸位置时扇形板与半轴的间隙 见产品技术要求8 合闸位置时扇行板与半轴的扣接量 见产品技术要求9 储能时间 见产品技术要求10 储能检查a.微动开关准确切换。b.储能后，扇形板能正常复位，无卡阻。11 合闸检查不出现合不上现象，辅助开关切换正确，合闸缓冲器行程符合要求。12 分闸检查 辅助开关切换正确，分闸缓冲器符合要求。13
47、 分合闸低电压动作试验 3065%Ue14 合闸速度 见产品技术要求15 分闸速度 见产品技术要求16 导电回路电阻 见产品技术要求17 带电显示装置检查 良好18 五防功能检查 正确验收意见及评价检修技术负责人： 运行技术负责人：生技部门专责人：验收日期： 年 月 日附件四：缺陷处理及部件更换记录变 电 站 名 称 ：运行编号 开关型号 机构型号缺 陷 处 理 内 容发现时间缺陷卡号 缺陷部位 程度处理情况 处理日期 处理人附件五：部 件 更 换 记 录变 电 站 名 称 ：运行编号 开关型号 机构型号更换内容日期 更换部件 处理情况 旧部件参数 新部件参数 检修工作 人员附件六：危 险 点
48、 评 价 及 控 制作 业 条 件 危 险性 评 价序号作 业活 动 危 险 因 素可能导致的事 故判别依据 L E C D危险等级控 制 措 施1 检 修 现 场 物品 摆 放 不 合 理 ,人 员 行 走 不 便或 容 易 误 碰 损坏 设 备人员摔 倒设备损 坏LEC法3 1 1 3 11检 修 现场 的 布置2 检 修 设 备 周围 无 遮 栏 或 现场 无 专 人 监 护 ,无 关 人 员 靠 近设 备人员触 电LEC法3 1 15 45 21 检 修 作 业 前 对 现 场 进 行 检 查 ,合 理 选择 摆 放 位 置 ,遵 守 定 置 管 理 .2 检 修 前 检 查 安 全
49、遮 栏 及 所 做 安 全 措施 是 否 齐 全 ,履 行 工 作 许 可 手 续 ,召 开开 工 会 ,布 置 工 作 任 务 并 派 专 人 现 场监 护2厂 家 人员 进 入检 修 现场 工 作对 现 场 不 熟 悉引 发 危 险人员触 电LEC法 1 1 1 1 1对 参 加 检 修 的 厂 家 工 作 人 员 进 行 现 场情 况 介 绍 ,详 细 交 代 安 全 措 施 和 注 意事 项 ,并 履 行 签 字 手 续3现 场 搬运 物 品1 物 件 太 大 、太 重 ， 搬 运 不当 或 人 员 不 够等 造 成 伤 害2 搬 运 梯 子 、管 子 等 长 物 时误 碰 带 电 设 备人员擦 伤人员触 电LEC法3 1 7 21 21 在 现 场 搬 运 物 件 时 要 讲
