1、涟水县麻垛工业集中区标准化厂房 工 程投 标 书（技 术 标）招标人：涟水县麻垛现代农业开发区管理委员会投标人： （盖单位公章）法定代表人或其委托代理人（签字或印章）2013 年 5 月 22 日涟水县麻垛工业集中区标准化厂房 工 程施工组织设计2013 年 5 月 22 日目 录第一章：总体概述、施工组织总体布署设想及施工段划分第二章：施工现场平面图、临时设施及道路布置第三章：施工进度计划及保证措施第四章：主要分部、分项工程的施工方案及质量保证措施第五章: 安全文明施工及环境保护措施第六章：项目部施工管理人员配备、素质及管理经验第七章：劳动力、机械设备和材料计划第八章：关键施工技术、工艺及工
2、程项目实施的重点、难点和解决方案第九章：冬雨季施工、已有设施、管线加固保护措施附图(表)：施工平面布置图施工进度计划表第一章：总体概述、施工组织总体布署设想及施工段划分本项目为涟水县麻垛工业集中区标准化厂房 ，框架结构两层，屋面为钢结构。一、建筑部分：本工程为二层框架结构，建筑面积 1540 。建筑物各分部、分项施工做法除特别注明外均详见苏 J01-2005，现分述如下：（一）地面工程：1、水泥地面：做法见苏 J01-2005-3/2。 （二）内墙面工程：墙面：白色涂料墙面，做法见苏 J01-2005-9/5。（三）外墙面工程：外墙涂料墙面：做法见苏 JJ01-2005-21/6。二、结构部分
3、：1.基础：本工程基础钢筋混凝土独立基础，2.墙体材料,0.000 以下墙体 240 厚 Mu15 粉煤灰砖，采用 M7.5 水泥砂浆，0.000 以上墙体 240 厚 Mu10（KP1 型）承重粘土空心砖，M7.5 混合砂浆砌筑。3、本工程钢筋：a 为 HPB235 级钢，b 为 HRB335 级钢, c 为 HRB400 级钢。4、混凝土强度等级：基础垫层砼为 C10，其余构件砼为 C25。三、施工原则：本工程总体施工方法先地下后地上，先土建主体结构，屋面结构，再装修水电安装，采用交叉施工方法。其原则是：基础施工阶段，先土建为主，安装配合。主体施工阶段：土建，安装并列穿插施工，装修阶段：土
4、建地坪、涂料墙面，分别进行。本标段为一幢可作为一个独立的施工段，采用按分部分项工程施工顺序进行施工。本工程模板系统采用复合模板、方木等；圈梁模板采用钢架支撑系统，根据工期，模板需用量按实际情况进行配置，可满足施工的需要。四、施工总体顺序本工程的施工顺序如下图所示：钢筋混凝土基础主体结构屋面工程 装修工程竣工交验五、工程工期：本工程计划工期为 120 天。六、管理目标：质量：合 格。安全： 杜绝安全事故。第二章 施工现场平面图、临时设施及道路布置一、现场概况本工程位于涟水县麻垛现代农业开发区，交通便利.二、现场供水城区给水管网的自来水满足本工程正常用水，如果水压不足可增设加压泵。三、现场供电临时
5、施工用电接至工地，工地线路由工地负责按标准架设。施工现场的供电全部采用三相五线绝缘线架空，各使用点配备专用电箱，设置漏电保护器，动力和照明要分别设置，若是金属外壳的电箱，应作接地或零保护，各楼层操作面采用电缆直接供电，每层分别配备一只专用电箱，以满足楼层的施工用电。施工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作，严禁非电工擅自施工 四、铺筑材料堆场以及现场排水措施1、施工生产用地铺筑结合工程设计总平面图，在拟建建筑物的规划场地内，如施工总平面布置图所示铺筑硬地堆场，安放钢筋、砂石等建材。硬地堆场填以 100 厚的道碴，用蛙式打夯机进行夯实，再浇筑 50 厚 C15 混凝土，顶面标高控制在设计室外
6、的坪标高以下 0.20M 左右。2、现场排水设置现场的地表水、施工排水、采用明排水沟排放的措施，排水沟沿场地内施工主干道和硬地堆场设置，并通向沉淀池，经沉淀后，可排入市政窨井。施工时，明排水沟要经常性的有专人清理疏通。五、搭建临时施工用房1、临时施工用房的布置施工用房中的办公房包括项目经理办公室、库房、门卫室等。职工宿舍及钢筋棚、木工棚。2、临时施工用房的搭设临时设施用房中办公室为彩钢板棚，其余临设均为砖墙塔设，搭设位置详见施工总平面图(临时设施用房见附表)第三章 施工进度计划及保证措施本工程我公司计划工期数为 120 个日历天，基础为 15 天。主体施工为 35 天，屋面工程 35 天,装修
7、等为 30 天，竣工扫尾 5 天。1、在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，运用企业外部的有利条件，采取动态管理，使施工组织科化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。2、推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度网格计划和相应的月、旬、周施工作业计划。使施工生产上、下协调，长短计划衔接。网络计划坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程量总工期的实现。3、加快施工进度，合理安排交叉穿插作业，土建和水电安装各分部做好流水作业，同时土建施工中，安装要及时正确地进行预留、预埋，已安装好的土建应主动予以保护，保证科学有序的进行，保证工期。4、充分做好开工前的各项准备工作。5、加强
8、机电设备检修、保养、保证机械完好正常运转。6、本工程项目部建周例会制度，每周开例会一次，检查一周计划的实施情况，安排下周计划及研究解决影响工程进度的关键问题，保证月进度计划的实施。7、做好职工的后勤保障工作，建立卫生管理小组加强对工人食堂和住所的卫生监督检查与管理，减少病员。第四章 主要分部、分项工程的施工方案及质量保证措施根据本工程的特点，对主要工程施工方法进行阐述.第一部分 土 建一、测量放线本工程建筑外型为长方形，施工测量相对比较简单。为确保工程的平面位置及垂直度控制，在规范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及科学的测试手段，建立合理的测量控制网络对结构施工及装修
9、测量进行有效的控制。1、测量方法在正式引测前，对 J2经纬仪的水准管、对中器及三轴误差进行检校，50m 钢卷尺送检。在整个现场控制网的测设过程中，严格按照操作程式，把控制网的误差限制在毫米级，水准点闭合差则控制在 2 毫米以内。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用回法观测，以确保精度。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程式，操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验收工作。2、结构施工测量（1） 、基础施工测量当土方工程施工前，利用 J2经纬仪将基础基坑开挖边线引到施工作业面上，并以灰线显示。当土方工程施工至结尾时，利用 J2经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑
10、内，以控制开挖及坑底部分的平面位置。根据标高点，利用水准仪 S3，控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点投放出准确的轴线和标高控制，给基础施工创造精确的平面尺寸。当基础施工完毕后，此时基坑底部已经稳定，在测量时首先进行基坑周边轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用 Nioo5A 精密水准仪，J2-1 经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上，并设立建筑物高程控制点和内轴线控制网络系统。外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。（2） 、主体施工测量主体结构施工时，采用外控法，利用正倒镜法将外控点引致建筑物，同时利用两条控制线之交点，然后在
11、该投测点上架设 J2 经纬仪，测设出其余轴线位置，进行平面控制线的投测。待各控制轴线弹出后，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑的细部放线。（3） 、高程控制利用水准点作为高程控制的依据，将绝对高程换算成相对高程并把新建建筑物0.00 标高沿墙体外侧等（不少于 2 处）向上引测，以便于相互校核和分段施工。高程的竖向传边采用检定过的钢卷尺沿铅直线方向向上量取。同时将 DS3 水准仪安置到施工层，校测由下面传边上来的各水平线，误差应控制在3mm 以内。3、装修施工测量控制内部装修的局部平面位置的确定已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。
12、在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。4、施工沉降观测本工程在施工过程中,应按照建筑物变形测量规程 JGJ/T8-97进行测量，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始资料。二、土方工程1.2.1 基坑土方施工本工程依据图纸基槽开挖深度 1.8 米左右。采用机械开挖、人工修槽.土方完成后请有关部门进行基槽验收。验收合格后方进行下道工序施工。1.2.2 基坑土方回填（1）回填土的几项要求回填土在0.000 结构施工完成、强度达到规范
13、要求并取得隐蔽验收合格后进行。、四周同时开始，逐层回填；每层回填土的厚度不大于 300mm，并用打夯机或人工夯实。、分层填土时，应有排水措施，坑内不能积水。、在回填土时，应尽可能将回填土范围内的外管线一并完成。、大面积回填土压实采用蛙工打夯机。、土方内的有机物随时清除，不得回填入内。（2）本工程土方回填具体做法基坑开挖时，弃土分两部分堆放，好土与杂土分开，好土用于基础结构完成后的回填。杂泥土外运到指定地点。地面缺少回填土由场外运入。充分夯实。三、钢筋工程1、钢筋质量要求(1)、本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。(2)、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品
14、，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定 60T 为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。(3)、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。2、钢筋加工场地现场留足够的钢筋材料堆场，以便原材料的统一堆放，现场设加工及水平焊接设备1 套进行现场加工。加工半成品和原材料均需架空搁置，分区存放。3、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加
15、工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。4、钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋连接，根据设计要求，可采用两种连接方式：采用绑扎或焊接，竖向柱子钢筋采用绑扎。对于楼层结构竖向柱钢筋的连接，宜采用一层高搭接一次的做法，接头位置按 50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。5、钢筋绑扎基础垫层完成后进行基础钢筋施工，以及 Z-15 等柱钢筋预埋,上部结构施工顺序为：柱钢筋圈梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊
16、。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。6、施工配合钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，圈梁钢筋绑扎时,圈梁应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁另一侧模板方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破
17、坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。五、模板工程1、模板选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构的特点，在本工程的梁的模板工程中，采用木板模板，柱模选用复合多层模板，楼梯、洞口等则选用多层胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，梁底采用直径 48 钢管支撑，板选用钢管脚手架支撑体系。可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，
18、为优质、快速完成施工专案提供有利条件。模板的配套为：柱竖向模板一套，梁侧模板一套、柱梁交接处节点模板一套，另配变化组合可用于各部位的组合模板二套。2、基础模板施工基础为钢筋砼整板基础和独立基础,混凝土应一次浇筑完成,基础梁模板以侧模为主.应一次完成.按照有关要求确保模板的稳固和几何尺寸.3、柱、梁模板施工当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，在柱底部进行清理，然后根据墙面的轴线进行模板定位，经查验后支柱模板，柱模实行散装拼合。模板就位后，柱模板采用木方和对拉螺丝杆柱箍进行加固。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。梁、板模板施工时先测定标高，辅设梁底板，根据楼层上弹出的梁
19、线进行平面位置校正、固定。圈梁先支半边侧模，绑扎完梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点板，最后交工序验收进行下一工序施工。5、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注 48h 后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。对于梁板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土拭件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便击周转使用。6、质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程式图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土
20、的重量、侧压力及施工荷载。（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板按装就位后，由技术员、质量检查员按平面尺寸、断面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；（2）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人员安全意识，同时做好安全防护措施。五、混凝土工程1、施工原则（1）材料及施工机械准备按照设计的施工配合比进行拌制混凝土。（2）混凝土浇捣砼浇捣尽量遵循先竖向，后水平的原则。由于混凝土浇筑有基础、地梁及多层梁板，应根据施工缝留设，一次性浇筑。2、混凝土养护原则混凝土在浇注 12h 后即进行浇
21、水养护 ，柱竖向混凝土，拆模后采用在砼表面刷养护液进行养护，圈梁、现浇板等水平结构的混凝土进行浇水养护。（1）质量保证措施及注意事项所使用的混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。混凝土的拌制，必须注意原材料、添加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象
22、咨讯和相应技术措施准备等，经检查合格后可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。注意不同等级的混凝土配比，严禁发生差错。混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制下沉时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。冬、雨季浇注混凝土施工时，及时采取相应保护措施，保证混凝土的质量与施工安全。混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。按我国现行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试。六、墙体工程1、施工时间安排:A) 砖混结构:当混凝土浇筑完成后,进行墙体工程施工.B) 框架结构:钢筋混凝土主体结构验收后, 进行填
23、充墙体工程施工.2、施工工艺基层处理、原材料检验放线抄平立皮数杆砌体撂底砖墙砌筑预制构件安装自检、交互检墙体保护3、施工要点1） 、砌体应事先根据层高、墙长确定皮数和排数，以保证砌体的尺寸；2） 、上下皮砌应错缝搭砌；3） 、预制构件和埋件应在砌筑时进行预埋，孔洞，管槽等也应预留；4） 、第一皮砖砌筑时，应在构造柱位置先退后进砌筑，按规定留马牙槎。5） 、砌筑时，砌体的水平灰缝饮饱满度应达到 80%。垂直灰缝饱满度应达到 80%；6） 、埋设的拉接钢筋应分布在灰缝层中；7） 、每天的砌筑高度不超过 1.8m，并在砂浆初凝时进行勾缝；8） 、砌筑好的砌体不得撬动、碰撞、松动、否则应清除原有砂浆重
24、新砌筑；9） 、规范和设计不允许留设脚手眼的地方，不得设置脚手眼；七、脚手架工程1、脚手架选型结构施工外围护脚手架，采用双排围护钢管脚手架。脚手架均采用 48*3.5 钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。2、安全隔离的设置安全出入口采用 48*3.5 钢管、十字扣件和旋转扣件搭设上设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离。3、施工方案、施工准备A、选料备料：在进行主体结构施工前，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管刷油漆。外脚手钢管应采用单独的一种色，以免与其他钢管混淆。同时根据方案先配备立杆、大横杆、小横杆
25、及剪刀撑的长度。B、为了达到文明施工要求，在基槽回填土压实后,四周做好混凝土地坪,便于搭设脚手架.并根据施工方案确定的尺寸确定外架尺寸线。C、在外架设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。搭设程式及方法A、从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。B、外架基础必须牢固，事先进行夯实。第一步大横杆的高度离地面不大于 200。大小横杆每步的高度基本为 1800，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于2100。C、在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应
26、拉线调直并校正水平。D、在校正调直后铺设底笆和挡笆及安全网，每搭设一步高铺设一镒。E、与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一层因结构层高度很高，在结构施工柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在架体搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为 45 度。F、防雷接地：采用钢管打入土层 1.5m 深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。G、在恶劣天气前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过前面检查符合安全要求后帮能继续使用。H、由于楼房较高，因此在施工当中，对材料的选取、人员的安排、施工中质量控制都做到合理的安排。八、装饰部分根据本工程装修规格及等级，装修中
27、应重点考虑材料要求及各个节点的处理，在此仅对各施工要点作一概述，施工前，将就各分项工程编制具体施工作业指导书。1、内墙面施工条件：1）抹灰部位的主体结构均检查合格，门窗框及需要预埋的管道已2）对于多孔砖墙面，因其吸水速度较慢，应提前一天进行浇水，宜两遍以上。操作工艺：1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜等附著物，并撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，采用墙面凿毛、或刷砼砂浆介面剂、或采用 1：1 的水泥砂浆分散均匀地扫到墙面，待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附著力。2）套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板，先用
28、托板检查墙面平整、垂直程度。并在控制阴阳角方正过曲的情况下确定抹灰厚度后，进行挂线“打墩” 。3）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置，以 40 度斜角将多余砂浆切除、清净。4）抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍（或砼砂浆介面剂） ，随刷随抹底层灰。然后以冲筋（打墩）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要有时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等
29、及时清理干净。5）内墙面冲筋：待底层灰抹完刮平后 4 小时，可开始使用与抹灰层相同的砂浆，吊线做 30*30 的灰饼、冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面面层抹灰作业。6）面层抹灰：待底层灰达到干后，即可抹面层（如间隔时间过长，底层灰过干时，应撒水湿润） 。面层灰厚度不利大于 10mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干（收身）时，要及时压实压光。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。2、外墙面（1） 、外墙面抹灰A、施工条件：1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2）对于多孔砖墙面，因其吸水速度较慢，失水较快，应提前一天进行浇水，宜浇两遍以
30、上。B、操作工艺1）基层处理：清除外墙面的灰尘、污垢等附着物，撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，采用墙面凿毛，并掺用 107 胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷砼砂浆介面处理剂。2）吊直、套方，做灰饼。抹底层灰前必须先立线吊直，从上往下吊通线。找好规矩，即四角规方。可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下大致确定抹灰度后。3）做护角：用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠板，在阳角两边 50mm 以外位置，以 40 度斜角将多余砂浆切除、清净。4）抹底层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷
31、随抹度层灰。5）保温层的施工，按设计图纸的要求进行操作。6）做分隔缝：待底层灰达到干后，弹出每层+0.50M 相对标高线，再弹出分隔缝线条，用干性素水泥贴上分隔条，灰缝要饱满，分隔条要平、直。7）面层抹灰：待分隔条硬化牢固后，即可抹面层（如间隔时间过长，底层灰过干时，应撒水湿润） 。面层灰厚度不得不大于 10mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光。窗洞口阳角，墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。（2） 、外墙漆料A、主要材料：外墙涂料。B、施工工艺：1）基层处理：基层清扫填补空洞，局部刮腻子2）第一遍涂料，第二遍涂料。3）面层外墙涂料 ：间隔至少 4hC、施工要点：
32、1）外墙面应充分干燥、洁净，不得有起皮、松散现象；2）大风、雨、雾天气不得进行施工。九、电器及给、排水安装（一） 、动力、照明分电箱安装1、材料要求箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度符合设计要求且不得小于 1.5mm，箱内各种器材应安装牢固，导线排列整齐，衔牢固，并有产品合格证、质保书。各种镀锌材料应符合设计和规范要求，绝缘导线的规格型号和色标必须符合设计要求，并有产品合格证。2、主要机具卷尺、角尺、手电钻、电焊机等工具。3、作业条件配合土建结构施工时已预埋好暗装配电箱的安装位置。安装配电箱盘面时，土建装饰施工已全部完成。（二） 、管内穿绝缘导线安装工程1、材料要
33、求1）绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。2）镀锌铁丝或钢线：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。4）套管：选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。5）接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。2、主要机具尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、十字改锥、电工刀、万用表 3、作业条件管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。（三） 、开关、插座安装工程1、材料要求开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。胶塑（台）板：应具有足够的强度。塑胶（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证
34、。2、主要机具卷尺、水平尺、尖嘴钳、套管、电钻等。3、作业条件1）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。3）墙面的抹灰、涂料等内装修工作均已完成。（四） 、防雷及接地安装工程1、材料要求：镀锌材料有扁钢、圆钢、支架等。2、主要机具：常用电工工具、手锤、钢锯、电焊工具等。3、作业条件1）接地体作业条件按设计位置清理好场地基础梁筋与柱筋连接处已绑扎完2）防雷引下线暗敷设作业条件建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上下人操作的条件利用主筋作引下线时钢筋绑扎完毕3）避雷网带安装作业条件接地体与引下线必须做完，支架安装完毕。（五） 、室内给水管安装1、材料
35、要求（PPR 塑料给水管）1）给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材及管件均应有出厂合格证。2）阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阍体铸造规矩，表面光洁、无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2、主要机具套丝板、管钳、压力钳、手压泵、水平尺、钢卷尺等。3、作业条件1）地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，座标、标高正确。2）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安
36、装条件后，适当插入进行。每层均应有明确 的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。3）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修进行（包括暗装支管） 。（六） 、室内塑胶排水管安装1、材料要求管材为硬质聚氯乙炔（UPVC） 。所有粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证书及说明书。2、主要机具手电钻、冲击钻、手锯、套丝板、毛刷、线坠等。3、作业条件1）埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，按设计做坡度，沟底夯实。2）暗装管道，首先应核对各种管道的标高、座标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净。第二部分 钢结构
37、部分一、钢结构制作工艺方案（一）总 则、本钢结构工程按照施工图和工程合同作为原始依据、工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。、规范与标准（1）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；（2）建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002。（3）本钢结构工程图纸总设计说明中相关文件规定。、施工要求工程的测量采购、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装、检验及发运的运行及质量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。（二）施工准备1、细部设计根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技
38、术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。由于工程进度紧张,首先做好细部设计准备工作,并拟定首批材料单。2、工艺设计编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。3、材料采购根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。4、检测仪器工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。5、管理人员资格参加本工程的人员均须具有相应资格，持证上岗。（三）钢结构制作（工艺）1、预处理（1）焊接工作量较少的钢梁，钢板厚度小于 20mm，拟经钢板流水线预处理除锈
39、和校平，除锈等级 Sa2.5 级，并刷二遍铁红防锈漆。（2）其余钢板可火工校平.2、放样及号料（1）放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，主可使用；放样按施工图及工艺要求进行 1：1 的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作 1：1 样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量。（2）号料根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或板号）与构件零件的使用区域对应登记。3、下料及加工（1）根据号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。（2）焊接坡口，一
40、般采用自动切割或半自动切割。（3）钢板切割边按质量要求打磨光洁。（4）厚度小于 30mm 的翼缘板根据焊接变形情况要求，压制反变形折角。（5）对节点板进行套模钻孔。4、焊接要求（1）焊材管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干保温等。（2）焊料自动焊焊丝 H08A；手工焊条 E50；（3）焊接人员、无损检测人员持证上岗。6、按工程的钢种材料，分别提供相应的焊接工艺评定报告，交监理认可。7、构件焊前准备（1）焊接坡口打磨光洁，清除杂物等；（2）对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。8、焊接（1）CO2 气体保护焊，小区域采用手工焊；（2）焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量
41、，特殊区域也可采用仰焊；（3）焊接按标准或工艺评定要求；（4）平板对接的焊接工艺。（四） 、涂装方案1、对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线抛丸除锈，达 Sa2.5 级，涂刷红丹防锈底漆两道。2、构件制作或预拼装后，单件整体抛丸除锈达 Sa2.5 级,喷涂底漆二度。3、高强螺栓摩擦面及现场焊接区域 50mm 内不涂漆。4、涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。（五）摩擦面的处理1、根据钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。2、强度螺栓摩擦面的处理为抛丸除锈，达 Sa2.5
42、级，表面粗糙度为 60-80um，抗滑移系数 0.35(六) 标 记梁完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。（七）堆放、打包及发运（1）构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。（2）小型钢梁可集中打包发运，散件装箱发运。（3）构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。（4）构件运输纪实地考察，并结合本工程特点，本工程所有钢结构件采用汽运至工地的方式。（八）钢结构尺寸偏差控制形形 状状 和和 尺尺 寸寸 焊焊 缝缝 质质 量量项 目 允许偏差(mm) 检查部位 允 许 偏 差 (mm)长度 L
43、 3 余 高 0.5L15m 1000, 5B200, 2断面宽度(B) 3B200, 2腹板的凹凸度(d) 1/1000翼缘板弯折(c) 2翼缘板不平度 0.5二、钢结构吊装准备（一）钢构件与材料的进场和验收、钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。、钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽是协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作
44、厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。、严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。、构件的标记应外露以便于识别和检查。、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。10、装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。11、堆放应有通畅的排水措施。12、螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺
45、寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。13、焊接材料(1) 焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布；(2) 氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。（二）地脚螺栓预埋为保证地脚螺栓的埋设精度，首先设好螺栓位置的控制线及底平面的标高线，并采取相应的固定措施，防止在浇灌混凝土时移动变形。确保固定支架牢固。地脚螺栓栓牙拟用胶套防护，这部分工作主要由土建主负责，我方积极配合。二、结构吊装(一) 钢结构吊装流程图:土建施工 锚预埋 轴线找平 钢梁安装 系杆支撑安装 屋面支撑安装 彩钢瓦安装 补漆 验收（二）钢结构拼装、钢结构材料进场前，先派人对施工现场环境考察
46、，合“三通一平”的施工场地，钢结构才允许进场，材料运至现场后，先对钢结构分类，按吊装所需材料的先后顺序堆放，不得影响钢结构的现场拼装及吊装。、拼装时用 16t 汽吊，用板钩夹紧钢梁的翼缘板，要注意夹具的位置，以免吊起钢梁时失稳，节约施工时间与人工，保证 16t 汽吊最大限度的发挥作用，节省机械台班，保证工期。(三) 钢结构吊装、钢梁吊装。当第 1 榀钢梁拼装完工后，要用 16 吨汽吊，将钢梁就位于相应基础柱上。在钢梁就位过程中应用足够长的缆风绳系在钢梁的两端，方便地面人员操作，当钢梁到了位置后（不松开缆风绳） ，由施工人员用螺栓将钢梁固定在柱顶的埋件上。、安装顺序，即从第 1 轴开始直至最后一
47、轴。、请记住以下一句话：先柱后梁，穿杆檩条与系杆，先主后次，按轴吊装。、第 2 榀钢梁吊装过程同第 1 榀，但要注意吊完第 2 榀钢梁时，立即要用系杆和钢檩条将两榀梁连接起来，以使钢梁处于稳定状态。另外要随时随地注意钢梁的垂直度，不要使之偏差超过规范允许范围，这样既能保证钢梁的安装质量，又能保证后道工序不受其影响。三、结构的测量(一) 平面测量根据外围原有控制桩，经复测闭合后，将主轴设在（A）1 轴上，定出 1 个基准点，采用水平仪在施工区定出 28 个控制点。(二) 标高控制、根据外围原始控制点的标高，用水平仪引测 24 个水准点到邻近点筑构上。、从起始标高+5.00m 以上 1 米处，用
48、50 米标准钢尺垂直向上用标控尺量测设24 点，各点标高应检测相互闭合，闭合后的标高可作为该施工层标高的后视点。(三) 吊装测量1、钢梁、斜撑的安装校正钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。2、垂直度的控制垂直度偏差在高强螺栓紧固、焊接前后都应严格控制。3、整体校正当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢梁进行整体测量校正。四、高强螺栓的安装（一）螺栓材料高强螺栓性能应符合 GB17-88 规范规定，螺栓尺寸高水平符合现行国标对大六角头结构螺栓的要求。普通螺栓应符合国家标准六角头螺栓 A 级和 B 级 （GB5
49、7827）和六角头螺栓 C 级 （GB5780）的规定。（二）螺栓安装设备初拧由扭扳力手完成 50的轴力，终拧由扭力扳手完成。（三）螺栓安装、螺栓安装的典型流程如下所示、概 述安装高强螺栓，应注意以下几个方向：（1）使用前都有要放在包装里面并保持干净，在搬运和安装时行锈，沾污和丝口受损的螺栓都不得使用。（2）终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密。（3）装配和紧固接头时，应总是从安装好的一端或刚性端向自由端进行。（4）为了保证螺栓安装正常进行，应注意维修螺栓安装的设备和机具。3、高强螺栓紧固高强螺栓应按照生产厂家的要求进行施工，并注意以下方面：(1) 首先检查螺栓：在螺栓头下放一个垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓质量。(2) 初 拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面间） ，然后用手动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。(3) 终 拧终拧由手动预调扭矩扳手完成，螺栓的终拧强度扭矩值可预先设置，以确保达到
