1、 机箱加工及验收通用技术条件1文机箱加工及验收通用技术条件编制： 审核： 批准： 深圳市欣音达科技有限公司2012 年 05 月 12 日发布 2012 年 05 月 14 日实施文件类型 技术标准文件编号机箱加工及验收通用技术条件2目录目录 2文件修订记录 2一、适用范围 3二、引用标准 3三、术语 3 四、技术条件 31、板材 32、成型 43、焊接 64、箱体组装 85、表面处理 86、标识、包装、运输及储存 97、附录 9文 件 修 订 记 录版本号 生成日期 作者 修订内容机箱加工及验收通用技术条件3机箱加工及验收通用技术条件4一、适用范围1、本规定适用于深圳市欣音达科技有限公司设备
2、箱体中所用机架、钣金类加工零件的采购、加工与验收。2、本公司设备箱体中的机架、钣金类零件加工时，图纸中未注材料、未注尺寸公差、未注形位公差等要素均需满足此技术条件要求。2、图纸中已注明的按图纸要求执行；3、本规定适用于为深圳市欣音达科技有限公司提供零配件的供应商。二、引用标准 JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差 钣金件和结构一般公差及其选用原则 JB/T 6753.2-1993 电工设备的设备构件公差 金属剪切件的一般公差 JB/T 6753.3-1993 电工设备的设备构件公差 金属冷冲压件一般公差 JB/T 6753.5-1993 电工设备的设备构件公差 组装结构一般
3、公差 JB/T 10394.1-2002 涂装设备通用技术条件 第 1 部分：钣金件 JB/T 10394.2-2002 涂装设备通用技术条件 第 2 部分：焊接件 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级三、术语1、机箱：钣金件、机架、外部装饰件等的组合体。用于保护、承载设备功能部件。2、钣金件：机箱中采用金属板类、型钢类材料，经冷作、冲压、焊接等加工的制件。3、机架：由金属板类、型钢类等焊接加工的框架类承重制件。4、一般公差：在典型常规工艺条件下，即可保证的尺寸公差和形位公差称作一般公差。这类公差一般在图纸中不再单独注出。四、技术条件1、板材：1.1 一般要求：1.1.1 板材
4、表面应光滑。不得有裂痕、结疤、外来夹杂物、氧化锈蚀。不得分层。允许有深度或高度不大于板厚允许偏差之半的个别微小凹面、凹块、划痕、擦伤、压痕和麻点。缺陷的高度或深度的极值不得大于板厚允许偏差。1.1.2 零件的同一表面上，深度达到上述限定值 1/2 以上的划痕或擦伤，其长度总和不得超过该表面最大线性尺寸。1.1.3 有缺陷的板材加工时，缺陷侧需位于不可见面。或折弯零件的内侧。1.1.4 加工后还需要进行喷塑、抛光、拉丝等表面处理的板材可以适当放宽对板面缺陷的检验，但是不得影响表面处理的最终效果。1.1.5 图纸要求使用抛光板、镜面板等加工后不再进行表面处理的零件板面不允许有上述缺陷。1.2 碳钢
5、板：选用 Q215 或 Q235 冷轧板。板厚允许偏差：公称厚度 0.20.5 0.50.65 0.650.9 0.91.1 1.11.2 1.21.4 1.41.5偏差值 0.05 0.06 0.07 0.09 0.1 0.11 0.12公称厚度 1.51.8 1.82.0 2.02.5 2.53.0 3.03.5 3.54.0 4.05.0偏差值 0.14 0.15 0.16 0.18 0.20 0.22 0.23机箱加工及验收通用技术条件51.3 不锈钢板：选用 Y1Cr18Ni9(或 303)、0Cr19Ni9 （或 304）或其他耐腐蚀性强度等特性更好型号的不锈钢板。板厚允许偏差：如
6、上表1.4 铝板：选用 1050、1060 或 5052。板厚偏差如上表。还需注意铝板的交货状态及板材的纹理方向。任何情况下铝板折弯外侧均不得有裂纹。 （未注折弯内圆角时可自行确定合适的折弯角）1.5 型钢：选用如下标准型钢或按按标准自制：GB 6723-86 冷弯等边角钢冷弯不等边角钢冷弯等边槽钢冷弯不等边槽钢冷弯内卷边槽钢GB 6728-86 结构用冷弯方形空心型钢结构用冷弯矩形空心型钢外形尺寸偏差：注：按短边尺寸。2、成型：2.1 板材剪切、冲裁：2.1.1 剪切宽度的允许公差值剪切宽度料厚30 30120 120400 4001000 10002000 20003 0.4 0.6 1.
7、0 1.6 2.4 2.836 0.6 1.0 1.6 2.4 4.0 4.0612 1.0 1.6 2.4 4.0 6.0 7.02.1.2 剪切边长度方向直线度允许公差值短边长度料厚120 120240 4001000 10002000 20003 0.2 0.3 0.5 0.6 0.936 0.4 0.8 1.2 1.5 2.4612 0.5 1.0 1.8 2.4 3.02.1.3 剪切边垂直度允许公差值边长 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120允许偏差值 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.75 0.8 0.9边长 140 160 180 200 2
8、20 250 260 280允许偏差值 1.0 1.2 1.3 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6机箱加工及验收通用技术条件6短边长度料厚120 120240 4001000 10002000 20003 0.3 0.6 1.2 2.0 3.036 0.5 1.0 2.0 3.0 4.5612 1.2 1.8 2.6 5.0 8.0注：极限偏差均按双向对称偏差取值。例如公差值为 0.6，则极限偏差为0.32.1.4 剪切冲裁边的毛刺不得大于板厚的 10%。暴露在外面的断口、人手能触摸到的锐边、需要过线缆的孔或槽和有相对滑动的部位必须去毛刺。板厚大于 0.5 的锐边必须倒钝（ 30 8 81
9、2 12 8 812 12极限偏差 +0.5 0+1.0 00.5 1.0 1.5 0.5 1.0 1.52.2 板材折弯：2.2.1 折弯后的钣金件线性尺寸允许公差尺寸分段料厚6 630 6120 120 240400 10001000 200020003 0.1 0.2 0.3 0.6 1.0 1.0 1.53 0.4 0.6 1.0 1.0 1.5 1.6 2.82.2.2 折弯角度度允许公差1002.2.3 折弯边线的直线度允许公差折弯长度料厚120 120240 4001000 10002000 20003 0.2 0.3 0.5 0.6 0.936 0.4 0.8 1.2 1.5
10、2.4612 0.5 1.0 1.8 2.4 3.02.2.4 上述公差数值的极限偏差均按双向对称偏差取值。例如公差值为 0.6，则极限偏差为机箱加工及验收通用技术条件70.32.2.5 折弯后零件表面需满足四-1-1.1 中有关划痕和擦伤的要求。2.3 型钢裁切：2.3.1 如能满足图纸标注要求，型钢裁切可使用砂轮切割。2.3.2 切割表面与型钢表面的垂直度不大于料厚的 10%，且不大于 2mm。2.3.3 下料后的型钢校直后的直线度公差没米不大于 1.5mm。2.3.4 切割面应平整，不得有裂纹。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁锈、铁屑等应予以清除。下料后的料件表面无划伤、磨损、锈蚀等。2.3.
11、5 裁切后尺寸偏差应符合下表规定。裁切后需焊接的必须优先保证焊后的结构尺寸。尺寸范围 500 5002000 20004000 4000尺寸偏差 0.5 1.0 1.2 1.53、焊接：3.1 一般要求：3.1.1 可选择手工电弧焊、惰性气体保护焊（二氧化碳保护焊、氩弧焊）及碰焊。3.1.2 焊件厚度3mm 的结构可采用手工电弧焊。3.1.3 厚度30120 120400 400 10001000 20002000极限偏差 0.3 0.5 0.5 0.8 1.0 1.53.6.2 未注公差的角度的极限偏差公称尺寸（短边） 315 3151000 1000极限偏差 20 15 103.6.3 未
12、注公差的直线度、平面度和平行度公差公称尺寸 （平面最大边长）30120 120400 4001000 10002000 2000允许公差 0.3 0.5 0.8 1.0 1.54、箱体组装：箱体由钣金和机架通过焊接或紧固件连接组成。4.1 箱体组装后的结构尺寸需符合下表公差值：尺寸分段 120 120240 4001000 10002000 20004000 4000高度（上下）深度（前后）0.3 0.5 0.8 1.2 1.5 2.0宽度（左右） 0 -0.40 -0.60 -1.0 0 -1.5 0 -2.0 0 -2.54.2 组装后各面垂直度公差值：尺寸分段 120 120240 40
13、01000 10002000 20004000公差 1.0 1.5 2.0 2.5 3.04.3 组装结构的外表结构要素之间（如门与门、门与其他结构要素等） ，形成的同一间隙或平行间隙（指间隙尺寸相同的平行间隙）应均匀。其间隙差不得超过下表公差数值部位尺寸分段 同一间隙 平行间隙1000 1.0 1.51000 1.5 2.05、表面处理： 5.1 抛光机箱加工及验收通用技术条件10抛光后的表面应无板材本身缺陷的痕迹。抛光面不允许有划痕擦伤。表面质量按样件检验。5.2 拉丝拉丝纹理应符合图纸要求，图纸未要求的纹理需沿零件长度方向。拉丝表面质量按样件检验。5.3 喷塑、喷漆5.3.1 箱体喷塑（
14、或喷漆）颜色需符合图纸要求、标准色卡或提供的样件。5.3.2 喷涂前表面需除锈，除锈等级需按 GB/T8923 达到 Sa2 级（喷砂、喷丸除锈）或 St2级（手工除锈） 。5.3.3 锈蚀等级达不到 A 级（ GB/T8923）的制件，在喷涂前必须经过雄帝确认。5.3.4 喷塑要求厚度 80-150m。喷漆要求厚度 20-26m。5.3.4 喷涂质量检验按附件要求。6、标识、包装、运输及储存：6.1 标识机箱各构件均需有标识，标识应注明采购单号、图号、名称、数量。标识需粘贴或悬挂在构件的合适位置。6.2 包装6.2.1 机箱交付时，构成机箱整体的各构件均需装配成完整的机箱，再进行包装。不是机箱构件的制件独立包装。6.2.2 表面喷涂件需做好相关防护后再进行包装。避免装卸储运时损伤表面。6.2.3 机箱及钣金的边角必须有硬防护，避免装卸储运时边角涂层破损。6.2.4 钣金包装应牢固，确保在装卸储运时不会变形。6.2.5 机箱包装时需制作相应的固定运输支架，各面需加垫防护材料避免装卸储运时与其他货物碰撞，损伤机箱表面。6.3 运输及储存6.3.1 制件在装卸运输时，应采取措施保证制件表面不受碰撞和挤压变形，不被污染和锈蚀。6.3.2 制件入库后应摆放合理、整齐有序，禁止堆叠。防止变形和划伤。7、附录：喷塑喷漆检验标准
