1、数控车工国家职业标准 1职业概况11 职业名称数控车工。12 职业定义从事编制数控加工程序并操作数控工车床进行零件车削加工的人员。13 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。14 职业环境室内，常温。15 职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。16 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。17 培训要求171 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于 400 标准学时；高级不少于 300 标准学时；技师不
2、少于 200 标准学时；高级技师不少于 200 标准学时。172 培训教师培训中级、高级的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级别及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。173 培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。18 鉴定要求181 适用对象从事或准备从事本职业的人员。182 申报条件中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规
3、定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作 5 年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上。高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业
4、高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达标准学时数，并取得结业证书。（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。高级技师取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级技师正规培训达规
5、定标准学时数，并取得结业证书。183 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。184 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为 1：15，每个标准教室不不于 2 名考评人员；技能操作（含软件应用）考核考评人员与考生配比为 1：2，且不少于 3 名考评员；综合评审委员不少于 5 人。185 鉴定时间理论知识考试为 120 min。技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于 2
6、40 min，技师、高级技师不少于 300 min；技能操作考核中软件应用考试时间为不超过 120 min。技师、高级技师的综合评审时间不少于 45 min。186 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控车床及刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。2基本要求21 职业道德211 职业道德基本知识212 职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定。（2）具有高度的责任心，爱岗敬业、团结合作。（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。（4）学习新知识新技能，勇于开拓和创新。（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具。（
7、6）着装整洁，符合规定；保持工作清洁有序，文明生产。22 基础知识221 基础理论知识（1）机械制图。（2）工程材料及金属热处理知识。（3）机电控制知识。（4）计算机基础知识。（5）专业英语基础。222 机械加工基础知识（1）机械原理。（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。（3）常用金属切削刀具知识。（4）典型零件加工工艺。（5）设备润滑和冷却液的作用方法。（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识。（7）普通车床、钳工基本操作知识。223 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识。（2）文明生产知识。（3）环境保护知识。224 质量管理知识（1）企业的质量方针。
8、（2）岗位质量要求。（3）岗位质量保证措施与责任。225 相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。（2）环境保护法相关知识。（3）知识产权保护法相关知识。3工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。31 中级职业功能 工作内容 技能要求 相关知识（一）读图与绘图1能读懂中等复杂度（如：曲轴）的零件图2能绘制简单的轴、盘类零件图3能读懂进给机构、主轴系统的装配图1复杂零件的表达方法2简单零件图的画法3零件三视图、局部视图和剖视图的画法4装配图的画法（二）制定加工工艺1能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件2能编制简单（轴、盘）零件的数控车床加工工艺文件数
9、控车床加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹能使用通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘）进行零件装夹与定位1数控车床常用夹具的使用方法2零件定位、装夹的原理和方法一、加工准备（四）刀具准备1能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具2能刃磨常用车削刀具1金属切削与刀具磨损知识2数控车床常用刀具的种类、结构和特点3数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求（一）手工编程1能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序2能编制螺纹加工程序3能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制1数控编程知识2直线插补和圆弧插补的原理3坐标点的计算方法二、数控编程 （二）计算机辅助编
10、程1能使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图2能利用计算机绘图软件计算节点计算机绘图软件（二维）的使用方法（一）操作面板1能按照操作规程启动及停止机床2能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）1熟悉数控车床操作说明书2数控车床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1能通过各种途径（如 DNC、网络等）输入加工程序2能通过操作面板编辑加工程序1数控加工程序的输入方法2数控加工程序的编辑方法3网络知识（三）对刀 1能进行对刀并确定相关坐标系 2能设置刀具参数1对刀的方法2坐标系的知识3刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法三、数控车床操作（四）程序调试与运行能够
11、对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试刀 程序调试的方法（一）轮廓加工1能进行轴、套类零件加工，并达到下以要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6 m2能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6 m1内外径的车削加工方法、测量方法2形位公差的测量方法3表面粗糙度的测量方法（二）螺纹加工能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6IT7（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6 m1
12、常用螺纹的车削加工方法2螺纹加工中的参数计算（三）槽类加工能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT8（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2 m内径槽、外径槽和端槽的加工方法（四）孔加工能进行孔加工，并达到以下要求：（1）尺公差等级：IT7（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2 m孔的加工方法四、零件加工（五）零件精度检验能进行零件的长度、内径、外径、螺纹、角度精度检验1通用量具的使用方法2零件精度检验及测量方法（一）数控车床日常维护能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常
13、保养等1数控车床说明书2数控车床日常保养方法3数控车床操作规程4数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书（二）数控车床故障诊断1能读懂数控系统的报警信息2能发现并排除由数控程序引起的数控车床的一般故障1使用数控系统报警信息表的方法2数控机床的编程和操作故障诊断方法五、数控车床维护和故障诊断（三）数控车床精度检查能进行数控车床水平的检查 1水平仪的使用方法 2机床垫铁的调整方法32 高级职业功能 工作内容 技能要求 相关知识（一）读图与绘图1能读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图2能根据装配图拆车零件图3能测绘零件1根据装配图拆画零件图的方法2零件的测绘方法（二）制定加工工艺 能编制复杂零件的数
14、控车床加工工艺文件复杂零件数控车床加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具2能分析并计算车床夹具的定位误差3能设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2专用夹具的使用方法3夹具定位误差的分析与计算方法一、加工准备（四）刀具准备1能选择各种刀具及刀具附件2能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3能刃磨特殊车削刀具1专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法（一）手工编程能运用变量编制编制含有公式曲线的零件数控加工程序1固定循环和子程序的编程方法2变量编程
15、的规则和方法 （二）计算机辅助编程 能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法二、数控编程 （三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件的使用方法（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6 m细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法（二）螺纹加工1能进行单线和多线等节距的 T 形螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6 m2能进行
16、变节距螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6 m1T 形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算2变节距螺纹的车削加工方法（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6 m深孔的加工方法（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到 IT7 级 套件的加工方法三、零件加工（五）零件精度检验1能在加工过程中使用百分表、千分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整2能够进行多线螺纹的检验3能进行加工误差分析1百分表、千人表的使用方法
17、2多线螺纹的精度检验方法3误差分析的方法（一）数控车床日常维护1能制定数控车床的日常维护规程2能监督检查数控车床的日常维护状况1数控车床维护管理基本知识2数控机床维护操作规程的制定方法四、数控车床维护与精度检验（二）数控车床故障诊断1能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障2能判断数控车床控制与电器系统的一般故障3能够判断数控车床刀架的一般故障1数控车床机械故障的诊断方法2数控车床液压、气压元器件的基本原理3数控机床电器元件的基本原理4数控车床刀架机构（三）机床精度检验1能利用量具、量规对机床主轴垂直平行度、机床水平度等一般机床几何精度进行检验2能进行机床切削精度检验1机床几何精度检
18、验内容及方法2机床切削精度检验内容及方法33 技师职业功能 工作内容 技能要求 相关知识（一）读图与绘图1能绘制工装装配图2能读懂常用数控车床的机械结构图及装配图1工装装配图的画法2常用数控车床的机械原理图及装配图的画法（二）制定加工工艺1能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件2能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议3能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料1零件的多工种工艺分析方法2数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施3特殊材料的加工方法4新知识、新技术、新工艺、新材料（三）零件定位与装夹 能设计与制作零件的专用夹具专用夹具的设计与制造方法一、加工准备
19、（四）刀具准备1能依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命2根据刀具寿命计算并设置相关参数3能推广应用新刀具1切削刀具的选用原则2延长刀具寿命的方法3刀具新材料、新技术4刀具使用寿命的参数设定方法（一）手工编程能编制车削中心、车铣中心的三轴及三轴以上（含旋转轴）的加工程序编制车削中心、车铣中心加工程序的方法（二）计算机辅助编程1能用计算机辅助设计/制造软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹2能根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码1三维造型和编辑2计算机辅助设计/制造软件（三维）的使用方法二、数控编程（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺数控加工仿真软件的使用方法（
20、一）轮廓加工1能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到以下要求：（1）直径公差等级：IT6（2）表面粗糙度：Ra1.6 m2能编制 数控加工程序对适合在车削中心加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进行加工1多拐曲轴车削加工的基本知识2车削加工中心加工复杂零件的车削方法（二）配合件加工能进行两件（含两件）以上具有多处尺寸链配合的零件加工与配合多尺寸链配合的零件加工方法三、零件加工（三）零件精度检验能根据测量结果对加工误差进行分析并提出改进措施1精密零件的精度检验方法2检具设计知识（一）数控车床维修1能实施数控车床的一般维修2能借助字典阅读数控设备的主要外文信息1数控车床常用机械故障的维修方法2数控车床
21、专业外文知识（二）数控车床故障诊断和排除1能排除数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障2能排除数控车床控制与电器系统的一般故障3能够排除数控车床刀架的一般故障1数控车床液压、气压元件的维修方法2数控车床电器元件的维修方法3数控车床数控系统的基本原理4数控车床刀架维修方法四、数控车床维护与精度检验 （三）机床精度检验1能利用量具、量规对机床定位精度、重复定位精度、主轴精度、刀架的转位精度进行精度检验2能根据机床切削粗度判断机床精度误差1机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法2机床动态特性的基本原理（一）操作指导 能指导本职业中级、高级工进行实际操作操作指导书的编制方法（二）理论培训
22、1能对本职业中级、高级工和技师进行理论培训2能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法1培训教材编写方法2切削刀具的特点和使用方法（三）质量管理 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 相关质量标准（四）生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 生产管理基本知识五、培训与管理（五）技术改造与创新 能进行加工工艺、夹具、刀具的改进数控加工工艺综合知识34 高级技师职业 工作内容 技能要求 相关知识功能（一）读图与绘图1能绘制复杂工装装配图2能读懂常用数控车床的电气、液压原理图1复杂工装设计方法2常用数控车床电气、液压原理图的画法（二）制定加工工艺1能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进
23、行优化并实施2能编制多轴车削中收的数控加工工艺文件3能对零件加工工艺提出改进建议1复杂、精密零件加工工艺的系统知识2车削中心、车铣中心加工工艺文件编制方法 （三）零件定位与装夹能对现有的数控车床夹具进行误差分析并提出改进建议 误差分析方法一、工艺分析与设计（四）刀具准备能根据零件要求设计刀具，并提出制造方法刀具的设计与制造知识（一）异形零件加工能解决高难度（如十字座类、连杆类、叉架类等异形零件）零件车削加工的技术问题、并制定工艺措施高难度零件的加工方法二、零件加工（二）零件精度检验能制定高难度零件加工过程中的精度检验方案在机械加工全过程中影响质量的因素及提高质量的措施（一）数控车床维修1能组织
24、并实施数控车床的重大维修2能借助字典看懂数控设备的主要外文技术资料3能针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数1数控车床大修方法2数控系统机床参数信息表三、数控车床维护与精度检验（二）数控车床故障诊断和排除1能分析数据控车床机械、液压、气压和冷却系统故障产生的原因，并能提出改进措施减少故障率2能根据机床电路图或可编辑逻辑控制器（PLC）梯形图检查出故障发生点，并提出机床维修方案1数控车床数控系统的控制方法2数控机床机械、液压、气压和冷却系统结构调整和维修方法3机床电路图使用方法4可编程逻辑控制器（PLC）的使用方法（三）机床精度检验1能利用激光干涉仪或其他设备对数控车床进行定位精度、重复定位精
25、度、导轨垂直平行度的检验2能通过调整和修改机床参数对可补偿的机床误差进行精度补偿1激光干涉仪的使用方法2误差统计和计算方法3数控系统中机床误差的补偿方法（四）数控设备网络化能借助网络设备和软件系统实现数控设备的网络化管理数控设备网络接口及相关技术（一）操作指导能指导本职业中级、高级工和技师进行实际操作操作理论教学指导书的编写方法（二）理论培训能对本职业中级、高级工和技师进行理论培训教学计划与大纲的编制方法（三）质量管理能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制质量分析与控制方法四、培训与管理 （四）技术改造与创新能组织实施技术改造和创新，并撰写相应的论文 科技论文撰写方法4比重表41
26、 理论知识项目 中级（% ） 高级（%） 技师（%） 高级技师（%）职业道德 5 5 5 5基本要求 基础知识 20 20 15 15加工准备 15 15 30 工艺分析与设计 40数控编程 20 20 10 数控车床操作 5 5 零件加工 30 30 20 15数控车床维护和故障诊断 5 数控车维护与精度检验 5 10 10相关知识培训与管理 10 15合计 100 100 100 10042 技能操作项目 中级（% ） 高级（%） 技师（%） 高级技师（%）加工准备 10 10 20 工艺分析与设计 35数控编程 20 20 30 数控车床操作 5 5 零件加工 60 60 40 45数控车床维护和故障诊断 5 数控车维护与精度检验 5 5 10技能要求培训与管理 5 10合计 100 100 100 100
