1、工程主体结构检测方法 1.回弹法检测混凝土抗压强度 检测技术4.1 一般规定 4.1.1 检测前宜具有下列资料； 1 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称；2 结构或构件名称、混凝土设计强度等级及施工图纸； 3 水泥品种、用量、厂名、出厂日期及强度、安定性检验报告，砂石品种、粒径，外加剂或掺合料品种、掺量以及混凝土配合比情况等；4 施工时材料计量情况、模板类型、混凝土浇注和养护情况及成型日期；5 结构或构件的试块混凝土强度试压资料以及相关的施工技术资料；6 结构或构件存在的质量问题。 4.1.2 回弹法检测结构或构件混凝土强度可采用两种方式： 1 单个构件检测：适用于单个柱、梁
2、、墙、基础等的混凝土强度进行检测，其检测结论不得扩大到未检测的构件或范围。 2 按批抽样检测：适用于同一检测批构件的检测。同一检测批构件总数不应少于 9 个，否则，应按单个构件检测。 大型结构按施工顺序可划分为若干个检测区域，每个检测区域作为一个独立构件，根据检测区域数量，可选择单个构件检测，也可选择按批抽样检测。 4.1.3 按批抽样检测时，应进行随机抽样，且抽测构件最小数量应符合表 4.1.3 规定。4.1.4 表 4.1.3 随机抽测构件最小数量 同一检测批构件总数 915 1625 2650 5190 91150 抽测构件最小数量 5 8 13 20 32 同一检测批构件总数 1512
3、80 281500 5001200 12013200 32013200 抽测构件最小数量 50 80 125 200 315 4.1.4 每一结构或构件的测区，应符合下列要求： 1 单个构件检测时，每一结构或构件测区数不应少于 10 个，对某一方向尺寸小于 4.5m 且另一方向尺寸小于 0.3m 的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于 5 个； 2 按批抽样检测时，应根据结构或构件类型和受力特征布置测区，测区数量不得少于 3 个；3 相邻两测区的间距应控制在 2m 以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于 0.1m； 4 测区宜选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇
4、注侧面。当不能满足这一要求时，方可选在使回弹仪处于非水平方向，检测混凝土浇注侧面及浇注顶面或底面； 5 测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件； 6 测区的面积宜控制在 0.04m2； 7 检测面应为原状混凝土面，应避开蜂窝、麻面；并应清洁、平整，不应有装饰层、疏松层、浮浆、油垢，否则要将装饰层、疏松层和杂物清除，并将残留的粉末和碎屑清理干净；8 对于弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应设置支撑固定。 4.1.5 结构或构件的测区上应标有清晰的编号，必要时在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。4.1.6
5、结构或构件的每一测区，宜先进行回弹检测，再测量碳化深度。 4.1.7 非同一测区内的回弹值、碳化深度值，在计算混凝土强度换算值时不得混用。4.2 回弹值测量与计算 4.2.1 测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于 20mm，测点距构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离不宜小于 30mm。测点不应布置在气孔或外露石子上，同一测点只允许弹击一次。每一测区应记取 16 个回弹值，每一测点的回弹值读数精确至 1。 4.2.2 计算测区平均回弹值，应从该测区的 16 个回弹值中，剔除 3 个最大值和 3 个最小值，然后将余下的 10 个回弹值按下列公式计算： （4.2.2） 式中 Rm 测区平
6、均回弹值，精确至 0.1； Ri 第 i 个测点的回弹值，精确至 1。 4.2.3 回弹仪非水平状态检测混凝土浇注侧面时，应按下列公式修正： （4.2.3） =Rm+RaR 非水平方向检测角度修正后的测区平均回弹值，精确至 0.1； 式中 R 非水平方向检测时回弹值的修正值，按附录 E 选用。Ra 4.2.4 回弹仪水平方向检测混凝土顶面或底面时，应按下列公式修正： Rn=Rm+Rat （4.2.4-1） Rn=Rm+Rab （4.2.4-2） 式中 Rn水平方向检测混凝土顶面或底面时，修正后的测区平均回弹值，精确至0.1； Rat混凝土浇注顶面回弹值的修正值，按附录 F 采用； Rab混凝土
7、浇注底面回弹值的修正值，按附录 F 采用。 4.2.5 如检测时仪器非水平方向且测试面非浇注侧面，则应先按附录 E 对回弹值进行角度修正，然后再按附录 F 对修正后的值进行浇注面修正。 4.3 碳化深度值测量与计算 4.3.1 回弹值测量完毕后，应在每一构件有代表性的位置上测量碳化深度值，测点数不少于每一构件测区数的 30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当同一构件碳化深度值极差大于 2.0mm 时，应在每一测区测量碳化深度值。 4.3.2 测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约 15mm 的孔洞，其深度大于 6mm。然后除净孔洞中的粉末和碎屑，不得用水冲洗。立即用浓度为
8、 1%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离多次，取其平均值。每次读数精确至0.5mm。4.3.3 各测区的平均碳化深度值按下式计算： （4.3.3） 式中 dm测区的平均碳化深度值，精确至 0.5mm； di第 i 次测量的碳化深度值，精确至 0.5mm； n测区的碳化深度测量次数。 4.3.4 按公式（4.3.3）计算出的平均碳化深度值 dm 如大于 6mm，则平均碳化深度值 dm 按等于 6mm 计算。 4.4 钻芯修正 4.4.1 当存在下列情况之一时，宜进行钻芯修正或利用同条件养护立方体试块的
9、抗压强度进行修正，也可采用其它有效方法： 1 龄期超过 1100 天； 2 流动性较大的泵送混凝土； 3 测区混凝土强度换算值有大于 50MPa 者； 4 对测区混凝土强度换算值有怀疑时。 4.4.2 采用钻芯法修正时，钻取芯样数量应遵守下列规定： 1 单个构件检测时，至少钻取1 个芯样； 2 按批抽样检测时，钻取芯样数量应根据实际情况确定。 4.4.3 采用钻芯法修正，修正量按计算方法不同分为总体修正量和局部修正量，宜优先选用总体修正量的方法。总体修正量是用芯样试件混凝土抗压强度换算值的平均值 与回弹法全部测区混凝土抗压强度换算值的平均值 的差值作为修正量。 总体修正量方法中的芯样试件混凝土
10、抗压强度换算值的平均值 推定区间的置信度不小于0.9，推定区间上限值与下限值的差值 不宜大于 5.0MPa 和 0.1 两者的较大值。当推定区间置信度为 0.9 时，推定区间的平均值 、标准差 和上限值与下限值的差值 按下式计算：（4.4.3-1） （4.4.3-2 ） （4.4.3-3）式中 芯样试件混凝土抗压强度换算值的平均值，精确至 0.1MPa； 第 i 个芯样试件混凝土抗压强度换算值，精确至 0.1MPa； 回弹法全部测区混凝土抗压强度换算值的平均值，精确至 0.1MPa； 芯样试件混凝土抗压强度换算值的标准差，精确至 0.01MPa； 置信度为 0.9 时，芯样试件混凝土抗压强度换
11、算值的平均值 的推定区间上限值与下限值的差值，精确至 0.1MPa； n芯样数量； 样本平均值具有 0.90 置信度推定区间的系数，可按附录 B 查得。 当 符合下列条件时，可选用总体修正量的方法。 （4.4.3-4） 总体修正量： （4.4.3-5） 修正结果按下式计算： （4.4.3-6） 式中 总体修正量，精确至 0.1MPa； 修正后测区混凝土抗压强度换算值，精确至 0.1MPa； 修正前测区混凝土抗压强度换算值，精确至 0.1MPa。 4.4.4 当 不能满足（4.4.3-4）的要求时，可采用局部修正量。局部修正量是用芯样试件混凝土抗压强度换算值的平均值 与回弹法相应测区混凝土抗压强
12、度换算值的平均值 的差值作为修正量。按批抽样检测采用局部修正量时，芯样试件不应少于 6 个；采用 75mm 的小直径芯样试件时，芯样试件数量宜适当增加。 局部修正量： （4.4.4-1） 修正结果按下式计算： （4.4.4-2） 式中 局部修正量，精确至 0.1MPa； 与钻芯部位相应的回弹法测区混凝土抗压强度换算值的平均值，精确至 0.1MPa。 4.4.5 采用修正量法修正后，回弹法检测所得到的测区混凝土抗压强度换算值的平均值被修正，回弹法检测所得到的测区混凝土抗压强度换算值的标准差保持不变。 4.4.6 钻取芯样的构件应有代表性，且芯样宜分别在不同构件上钻取。钻取芯样部位、加工技术要求及
13、强度的计算均应按钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程 （DBJ14-029-2004 ）中相应的规定执行。 4.4.7 芯样必须及时编号，妥善存放，非同一检测批的芯样抗压强度与混凝土强度换算值，在计算修正量时不得混用。4.4.8 结构或构件钻芯后所留下的孔洞及损伤的钢筋应会同设计等有关单位及时进行修补，以保证其正常工作。 2.钻芯法检测混凝土抗压强度 1 总则 1.0.1 钻芯法检测混凝土抗压强度依据标准为钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程（DBJ14-029-2004） （以下简称“本规程” ） 。1.0.2 本规程适用于从在建工程和既有工程的结构中钻取混凝土芯样，检测混凝土强度。 1.0.3 钻
14、芯法检测混凝土强度技术不应代替国家现行标准规定的混凝土强度检验评定方法。在正常情况下，混凝土强度的验收与评定应按现行的国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）和 混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）中的有关规定执行。当对结构或构件的混凝土强度有怀疑或争议时，按本规程推定的结构混凝土强度可作为结构混凝土质量的评判依据之一或结构性能鉴定的依据之一。 1.0.4 钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况： 1 对立方体试块抗压强度的测试结果有怀疑或因材料、施工、养护不良而发生混凝土质量问题时； 2 混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时；3 需检测经多年使用的结
15、构中混凝土强度时； 4 需检测鉴定结构中混凝土强度，而其它检测方法不适用时。 1.0.5 本规程适用于抗压强度为 1080MPa 的普通混凝土抗压强度的检测。轻骨料混凝土、强度高于 80MPa 的高强混凝土等采用钻芯法检测时，应进行专门的试验研究。 1.0.6 当钻芯法与其它混凝土强度检测方法配合使用时，尚应遵守相应技术规程的有关规定。1.0.7 凡从事钻芯法检测混凝土强度的检测机构应具有相应的资质，其检测人员均应是通过专业培训与考核的专业技术人员。1.0.8 现场钻芯检测时，应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规定，并应遵守钻芯现场安全生产的有关规定。3 主要设备 3.0.1 钻取芯样及芯样加
16、工的主要设备、仪器均应有产品合格证。 3.1 钻芯机 3.1.1 钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。 3.1.2 钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心度偏差不得大于 0.3mm，钻头的径向跳动不大于 1.5mm。 3.1.3 混凝土钻芯机功率、转速应足够大，保证芯样在 1015 分钟内顺利取出。为防止卡钻或芯样折断事故发生，钻机应牢牢固定。 3.2 切芯机 3.2.1 切芯机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石锯片应有足够的刚度。 3.3 磨平机 3.3
17、.1 磨平机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，磨轮与芯样轴线应垂直，保证磨平后芯样端面与芯样轴线垂直。3.4 补平仪 3.4.1 芯样端面补平仪应保证修补后混凝土芯样尺寸、不平整度、不垂直度等达到抗压强度检验要求。 3.5 钢筋探测仪 3.5.1 钢筋探测仪应适用于现场操作，其最大探测深度不应小于 60mm，探测位置偏差不宜大于5 mm。 3.6 压力试验机 3.6.1 用于检测混凝土芯样圆柱体抗压强度的压力试验机应符合普通混凝土力学性能试验方法标准 （GB/T50081-2002）的要求。 4color=#DC143C 检测技术 4.0.1 检测前宜具有下列资料： 1 工程名称及建设单位、
18、设计单位、施工单位和监理单位名称；2 结构或构件种类、外形尺寸及数量；3 成型日期、混凝土设计强度等级； 4 结构或构件混凝土的原材料（水泥、粗骨料、细骨料等）和试块抗压强度试验报告以及相关的施工技术资料；5 结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录；6 有关的结构设计图和施工图等。 4.0.2 芯样试件的直径应为 75mm、100mm 或 150mm，且不应小于骨料最大粒径的 2 倍。在相同检测条件下，当同一结构或构件 75mm、100mm、150mm 直径芯样的强度换算值不同时，应采用大直径芯样检测结果。带有明显缺陷和加工不合格的芯样，不得作为混凝土强度检测用的芯样试件。 4.0.3 当需
19、检测结构或构件较多时，采用回弹法、超声回弹综合法、后装拔出法等与钻芯法综合检测，形成钻芯修正法，用钻芯法检测结果对其它检测方法测得结果进行修正，使检测结果更可靠，可减少对结构损害。如有必要，也可单独使用钻芯法推定结构或构件混凝土强度。 4.0.4 钻芯法检测结构或构件混凝土强度可采用两种方式： 1 单个构件检测：适用于单个柱、梁、墙、基础等的混凝土强度进行检测，其检测结论不得扩大到未检测的构件或范围。 2 按批抽样检测：适用于同楼层混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同种类构件的检测。同一检测批构件总数不应少于 9 个，否则，应按单个构件检测。 大型结构按
20、施工顺序可划分为若干个检测区域，每个检测区域作为一个独立构件，根据检测区域数量，可选择单个构件检测，也可选择按批抽样检测。 4.0.5 单个构件检测时，有效芯样试件数量不得少于 2 个；对钻取 75mm 小直径芯样试件的构件及大型构件，有效芯样试件数量宜适当增加。 4.0.6 按批抽样检测时，应进行随机抽样，且抽测构件最小数量应符合表 4.0.6 规定。 表4.0.6 随机抽测构件最小数量 同一检测批构件总数 915 1625 2650 5190 91150 抽测构件最小数量 5 8 13 20 32 同一检测批构件总数 151280 281500 5001200 12013200 32013
21、200 抽测构件最小数量 50 80 125 200 315 4.0.7 按批抽样检测时，应在每个随机抽取的结构或构件上至少钻取 1 个芯样，75mm 直径芯样试件的数量可适当增加。钻芯位置的选取，尚应符合本标准 5.0.1 条的规定。5 芯样的钻取 5.0.1 钻芯部位应由熟悉结构受力情况的设计单位认可，原则上，芯样应在结构或构件的下列部位钻取： 1 结构或构件受力较小的部位； 2 混凝土强度质量具有代表性的部位；3 便于钻芯机安放与操作的部位； 4 避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其它钢筋； 5 用钻芯法和其他方法综合测定强度时，钻芯部位应在其它方法的测区部位或在其测区附近。 5.
22、0.2 钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定。固定的方法可根据钻芯机构造和施工现场的具体情况，分别采用顶杆支撑、真空吸附或膨胀螺栓锚固等方法。 5.0.3 钻芯机使用三相电动机时，未安装钻头前应先通电检查主轴旋转方向。当旋转方向为顺时针时，方可安装钻头。钻芯机主轴的旋转轴线，宜调整到与被钻芯的混凝土表面相垂直。 5.0.4 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量，宜为 35L/min，出口水温不宜超过 40。 5.0.5 从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰的标记。若所取芯样的高度及质量不能满足本规程的要求，则应重新钻取芯样。5.0.6 芯样在运送前应仔细包装，避免损坏。 5
23、.0.7 结构或构件钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补，修补方案应经设计单位认可。 5.0.8 工作完毕后，应及时对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。7 芯样试件抗压强度试验 7.0.1 芯样试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压强度试验。如结构或构件工作条件比较干燥，芯样试件应以自然干燥状态进行试验；如结构工作条件比较潮湿，芯样试件应在潮湿状态进行试验。 7.0.2 芯样试件以自然干燥状态进行试验时，应根据端面加工方法确定在室内自然干燥的时间；芯样试件以潮湿状态进行试验时，芯样试件应在 205的清水中浸泡 3 天，从水中取出后立即进行试验。 7.0.3 芯样试件的抗压强度
24、试验应按现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法（GB50081-2002）中对立方体试块抗压强度试验的规定进行。 9 混凝土强度的推定 9.1 单个构件检测 9.1.1 以单个构件芯样试件混凝土抗压强度换算值中的最小值作为构件混凝土抗压强度推定值。 (9.1.1) 式中 结构或构件混凝土抗压强度推定值，精确至 0.1MPa； 单个构件检测时，芯样试件混凝土抗压强度换算值中的最小值，精确至 0.1MPa。 9.2 按批抽样检测 9.2.1 按批抽样检测时，推定值的置信度宜为 0.95。在有充分依据或可靠工程实践经验的情况下，置信度可适当降低，但不得低于 0.75。 9.2.2 按批抽样检测时，该
25、批构件混凝土强度变异系数应控制在表 9.2.2 的范围内，否则，应按本规程第 9.2.3 条的要求进行处理。的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2 术语 2.1 术语 2.1.1 电磁感应法钢筋探测仪检测方法 由单个或多个线圈组成的探头产生电磁场，当钢筋或其它金属物体位于该电磁场时，磁力线会变形。金属所产生的干扰导致电磁场强度的分布改变，被探头探测到，通过仪器显示出来。如果对所检测的钢筋尺寸和材料进行适当的标定，可以用于检测钢筋位置、直径及混凝土保护层厚度。 2.1.2 雷达仪检测方法 由雷达天线发射电磁波，从与混凝土中电学性质不同的物质如钢筋等的界面反射回来，并再次由混凝土表面的
26、天线接收，根据接收到的电磁波来检测反射体的情况。2.1.3 实际钢筋保护层厚度 对于光圆钢筋，为混凝土表面与钢筋表面间的最小距离，对于带肋钢筋，其值如图 2.1.3 所示。 图 2.1.3 带肋钢筋保护层厚度 C C 2.1.4 指示钢筋保护层厚度 检测时仪器显示的钢筋保护层厚度 。 2.1.5 钢筋的示值直径 检测时仪器指示的钢筋直径。2.1.6 钢筋位置的测试偏差 仪器所指示的钢筋轴线与钢筋实际轴线之间的最小距离。2.2 符号 C 3 混凝土是否采用带有铁磁性的原材料配制； 4 检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度、结构构件中是否有预留管道、金属预埋件等； 5 必要的施工记录等
27、相关资料；6 检测原因。 3.1.5 根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的可能分布状况，并选择适当的检测面。检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整，并避开金属预埋件。 3.1.6 对于具有饰面层的构件，其饰面层应清洁、平整，并与基体混凝土结合良好。饰面层主体材料以及夹层均不得含有金属。对于含有金属材质的饰面层，应进行清除。对于厚度超过 50mm 的饰面层，宜清除后进行检测，或者钻孔验证。不得在架空的饰面层上进行检测。 3.1.7 对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。 3.1.8 钢筋保护层厚度的检测，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行
28、修正。 3.1.9 非破损检测方法因对被检测结构无损伤，适用于大量结构构件、大面积检测。但其检测准确性受仪器精度，检测人员经验等影响较大。 3.1.10 局部破损检测方法因对被检测结构有损伤，适用于少量结构测点的抽样检测。其检测准确性较高，可与非破损检测方法结合使用，对非破损方法检测结果进行修正。 3.1.11 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求： 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设） 、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定； 2 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的且不少于个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中是挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于。 3.
29、1.12 对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量点。 3.2 仪器性能要求 3.2.1 仪器应具有产品合格证，并在仪器的明显位置上具有唯一性标识，包括名称、型号、出厂编号等。 3.2.2 仪器应定期进行校准，正常情况下，仪器校准有效期为一年。3.2.3 发生下列情况之一时，应对仪器进行校准：1 新仪器启用前；2 超过校准有效期限； 3 检测数据异常，无法进行调整； 4 经过维修或更换主要零配件（如探头、天线等） 。3.3 电磁感应法钢筋探测仪检测技术 3.3.1 检测前应根
30、据检测结构构件所采用的混凝土，对电磁感应法钢筋探测仪进行校准，校准方法见附录 A。 3.3.2 当钢筋混凝土保护层厚度与钢筋直径比值小于 2.5 且混凝土保护层厚度小于 50mm 时，测试误差不应大于1mm，其它情况下不宜大于5%。 3.3.3 检测前应先对被测钢筋进行初步定位。 3.3.4 进行钢筋位置检测时，探头有规律地在检测面上移动，直到仪器显示接收信号最强或保护层厚度值最小时，结合设计资料判断钢筋位置，此时探头中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置做好标记。按上述步骤将相邻的其它钢筋逐一标出。 3.3.5 钢筋定位后可进行保护层厚度的检测： 1 设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴
31、线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值 C 。每根钢筋的同一位置重复检测 2 次，每次读取1 个读数。 2 对同一处读取的 2 个保护层厚度值相差大于 1mm 时，应检查仪器是否偏离标准状态并及时调整（如重新调零） 。不论仪器是否调整，其前次检测数据均舍弃，在该处重新进行 2次检测并再次比较，如 2 个保护层厚度值相差仍大于 1mm，则应该更换检测仪器或采用钻孔、剔凿的方法核实。 注：大多数仪器要求钢筋直径已知方能检测保护层厚度，此时仪器必须按照钢筋实际直径进行设置。 3.3.6 当实际保护层厚度值小于仪器最小示值时，可以采用附加垫块的方法进行检测。宜优先选用仪器
32、所附的垫块，自制垫块对仪器不应产生电磁干扰，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于 0.2mm。所加垫块厚度 C 在计算时应予扣除。 3.3.7 检测钢筋间距时，应将连续相邻的被测钢筋一一标出，不得遗漏，并不宜少于 7 根钢筋，然后量测第一根钢筋和最后一根钢筋的轴线距离，并计算其间隔数。 3.3.8 遇到下列情况之一时，应选取至少 30的钢筋且不少于 6 处（当实际检测数量不到6 处时应全部抽取） ，采用钻孔、剔凿等方法验证： 1 仪器要求钢筋直径已知方能确定保护层厚度，而钢筋实际直径未知或有异议； 2 钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差； 3 采用具有铁磁性原材料配制的混凝土； 4 构件饰面
33、层未清除的情况下检测钢筋保护层厚度；5 钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。 3.3.9 钻孔、剔凿的时候不得损坏钢筋，实测采用游标卡尺，量测精度为 0.1mm。3.4 雷达法检测技术 3.4.1 雷达法适用于结构和构件的大面积扫描检测。检测前应根据检测结构构件所采用的混凝土，对雷达仪进行介电常数的校准，校准方法见附录 B。 3.4.2 钢筋保护层厚度的检测误差宜小于2mm，任何情况下不得大于 5%；钢筋间距的测试偏差宜小于3mm，任何情况下不得大于5%。 3.4.3 根据工程资料，确定检测条件，选择满足检测精度要求的仪器，必要时应进行实验室标定。 3.4.4 根据被测结构或构件中钢筋的排
34、列方向，雷达仪探头或天线垂直于被测钢筋轴线方向扫描，仪器采集并记录下被测部位的反射信号，经过适当处理后，仪器可显示被测部位的断面图象，根据显示的钢筋反射波位置可推算钢筋深度和间距。3.4.5 检测钢筋间距时，被测钢筋根数不宜少于 7 根(6 个间隔) 。 3.4.6 遇到下列情况之一时，应选取至少 30的钢筋且不少于 6 处（当实际检测数量不到6 处时应全部抽取） ，采用钻孔、剔凿等方法验证。 1 钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差或无资料可参考时； 2 采用具有铁磁性原材料配作的混凝土；3 混凝土含水率较高，或者混凝土材质与校准试件差别较大；4 饰面层电磁性能与混凝土有较大差异；5 钢筋以及
35、混凝土材质与校准试件有显著差异。 3.4.7 钻孔、剔凿的时候不得损坏钢筋，实测采用游标卡尺，量测精度为 0.1mm。 3.5 检测数据处理 3.5.1 按下式计算钢筋的混凝土保护层厚度平均值： C =( + 2C )/2 (3.5.1) 式中 C 第 i 测点钢筋混凝土保护层厚度平均值，精确至 0.5mm； 、 第 1、2 次检测的指示保护层厚度值，精确至 1mm；。 C 探头垫块厚度，精确至 0.1mm。 3.5.2 当采用钻孔剔凿方法验证时，应该按下式确定修正系数： 3.5.3 (3.5.2) 式中 修正系数，精确至 0.01； Ci第 i 测点钢筋的实际保护层厚度值，精确至 0.5mm
36、； 然后将该修正系数乘以指示保护层厚度平均值，得出混凝土保护层厚度值。 3.5.3 检测钢筋间距时，可根据实际需要，采用绘图方式给出结果，可分析被测钢筋的最大间距、最小间距，并按下式计算平均钢筋间距 S： (3.5.3) 式中 S钢筋平均间距，精确至 1mm； l n个钢筋间距的总长度，精确至 1mm。4 检测结果判定 4.0.1 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10m，-7m ；对板类构件为 +8m，-5mm 。4.0.2 4.0.2 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。4.0.3 4.0.3 结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列
37、规定： 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格； 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于 90但不小于，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格； 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于 4.0.1 条规定允许偏差的 1.5 倍。 附录 A 电磁感应式钢筋探测仪的校准方法 A.1 校准试件的制作 A.1.1 可根据仪器对于隔离材料的敏感程度任意选择下列一种方法制作校准用试件： 1 采用对仪器不产生电磁干扰的混凝土、木材、塑料、环氧树脂等材料，制作长方体试件，将一定直径的一根钢
38、筋预埋于其中，钢筋埋置时两端应露出试件，长度宜为 50mm 以上。试件表面应平整，钢筋轴线平行于试件表面，从试件四个侧面量测其钢筋的埋置深度应不相同，并且钢筋两外露端面至试件四个平行表面的垂直距离差应在 0.5mm 之内。试件的尺寸、钢筋埋深可根据仪器的量程设定。宜选择直径为 16mm25mm 的钢筋，其埋置深度的变动幅度宜在 10mm60mm 之间。试件尺寸可参考图 A.1。 图 A.1 校准用试件尺寸示意图 1直径 16mm 钢筋 2校准试件 2 用平整的、对仪器不产生电磁干扰的、具有一定厚度的平板若干，其四边的厚度差不超过 0.2mm，作为垫在钢筋上的隔离材料。3 采用对仪器不产生电磁干
39、扰的混凝土、木材、塑料、环氧树脂等材料，制作长方体试件，在试件中预留若干与试件表面平行的孔，各孔与试件表面的距离不同，距离至少应为10mm60mm 之间，且孔两端与试件表面的最小距离偏差不得大于 0.5mm。孔的直径略大于所选择校准用的钢筋，一般为 16mm25mm。 A.1.2 当仪器对于不同的隔离材料，其检测数据有显著变化的时候，必须采用混凝土制作校准试件，且应根据当地常用的原材料制作不同强度等级的试件，分别对仪器进行校准。 A.1.3 对于采用混凝土制作的试件，其任何原料均不得含有铁磁性，且应在混凝土龄期达到 28d 以后使用。A.2 校准项目及指标要求 A.2.1 钢筋位置检测误差应小
40、于 3mm，任何情况下不得大于5%。 A.2.2 钢筋保护层检测误差，在保护层厚度值为 1060mm 范围内应小于1mm。 A.2.3 对于具有钢筋直径检测功能的数显仪器，直径检测误差应小于2mm。A.3 校准步骤 A.3.1 校准过程中应始终确保仪器供电电压稳定、电源充足，并使外界的电磁干扰降到最小。 A.3.2 在试件各测试表面标记出钢筋的实际轴线位置，用游标卡尺量测钢筋两外露端面在各测试面上的实际保护层厚度值，取其平均值，精确至 0.1mm，并量测钢筋直径，精确至0.1mm。 A.3.3 正确操作仪器，在试件上进行扫描，标记出仪器所指定的钢筋轴线，用钢卷尺量测试件表面仪器所测定的钢筋轴线
41、与实际钢筋轴线之间的最大偏差。记录仪器指示保护层厚度值。对于具有直径检测功能的仪器，应进行直径检测。 A.3.4 将仪器检测值和实际量测值进行对比，当仪器所有项目指标均符合 A.2 的要求时，判定仪器合格。当部分项目指标以及量程范围符合 A.2 的要求时，可判定其部分合格，但应限定仪器的使用范围，并指明其符合的项目和量程范围以及不符合的项目和量程范围。A.3.5 经过校准合格或部分合格的仪器，应注明所采用的校准试件的钢筋牌号、规格以及混凝土材质。 附录 B 雷达仪校准方法 B.1 校准试件的制作 B.1.1 选择当地常用的原材料以及强度等级，制作混凝土板，并采用同盘拌合料同时制作校正混凝土介电
42、常数的混凝土试块，其大小应参考仪器说明书的要求。当试件较多时，校准用混凝土板应和校正介电常数的试块一一对应。 B.1.2 校正混凝土介电常数的试块为素混凝土试块。 B.1.3 混凝土板应采用单层钢筋网，宜采用 8mm12mm 的圆钢制作，其间距宜为100mm150mm，钢筋保护层深度应覆盖 15mm、40mm、65mm 、90mm 四个区段，每种保护层厚度的钢筋网至少应有 8 段间距。钢筋两端应外露，其两端保护层厚度差不得大于0.5mm，否则应重新制作试件。 B.1.4 制作混凝土的原材料均不得含有铁磁性，试件浇注后 7d 内应浇水并覆盖养护，7d 后采用自然养护，试件应在混凝土龄期达到 28
43、d 以后使用。 B.2 校准项目和指标要求 B.2.1 钢筋保护层厚度的测试偏差，宜小于2mm，任何情况下不得大于5%。 B.2.2 钢筋间距的测试偏差，宜小于3mm，任何情况下不得大于 5%。 B.3 校准步骤 B.3.1 校准过程中应始终确保仪器供电电压稳定、电源充足，并使外界的电磁干扰降到最小。B.3.2 用校正介电常数的试块对雷达仪进行校正。 B.3.3 在外露钢筋的两端，用钢卷尺量测 6 段钢筋间距内的总长度，取平均值，并计算钢筋的实际平均间距，精确至 1mm。同时用游标卡尺量测钢筋两外露端面实际保护层厚度值，取其平均值，精确至 0.1mm。 B.3.4 正确操作仪器，在试件上进行扫描，标记出仪器所指定的钢筋轴线，并根据扫描结果计算钢筋平均间距。记录仪器指示保护层厚度值。 B.3.5 将仪器检测值和实际量测值进行对比，当仪器所有项目指标均符合 B.2 的要求时，判定仪器合格。当部分项目指标以及量程范围符合 B.2 的要求时，可判定仪器部分合格，但应限定仪器的使用范围，并指明其符合的项目和量程范围以及不符合的项目和量程范围。B.3.6 经过校准合格或部分合格的仪器，应注明所采用的校准试件的钢筋牌号、规格以及混凝土材质。
