1、船舶电气设备安装工艺规范目 次前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 设备安装前的准备工作 14 设备安装人员 15 设备安装的基本要求 16 设备安装操作要求 26.1 主配电板及应急配电板 36.2 控制设备及分配电箱 36.3 蓄电池 36.4 舱室照明灯具 46.5 强光灯、探照灯及航行信号灯 46.6 照明附具和日用电器 56.7 舱内通讯信号设备 56.8 设备的安装高度 66.9 设备安装的基本形式 106.10 设备安装的紧固要求 186.11 设备的进线 186.12 设备的接线 206.13 特殊电气设备的安装 247 检验 27图 1 居住区电气设备安装高度示例一 7
2、图 2 居住区电气设备安装高度示例二 7图 3 居住区以下电气设备安装高度示例 9图 4 电气设备螺栓直接紧固 10图 5 电气设备焊接螺母直接紧固 10图 6 电气设备螺钉直接紧固 11图 7 电气设备螺栓间接紧固 11图 8 电气设备焊接螺柱间接紧固 12图 9 落地式旋转工作灯安装 12图 10 壁式旋转工作灯安装 13图 11 机舱舱顶灯安装 13图 12 机舱荧光灯安装 14图 13 电气设备在复合岩棉板上直接表面安装 15图 14 电气设备在复合岩棉板上直接嵌入安装 16图 15 电气设备在复合岩棉板上间接嵌入安装 16图 16 电气设备在复合岩棉板上支柱间接表面安装 17图 17
3、 电气设备在复合岩棉板上支架间接表面安装 17图 18 电缆引入防水设备填料函 18图 19 电缆引入高温设备 的线芯处理 19图 20 接线柱的正确接线 21图 21 发电机（电动机）的接线 22图 22 防水式分配电箱的接线 22图 23 配电板的接线 23图 24 防滴式启动（控制）箱的接线 24表 1 居住区的电气设备安装高度 6表 2 居住区外的电气设备安装高度 8表 3 引入电气设备电缆的弯曲半径 18表 4 油船危险区域允许安装的电气设备 25表 5 油船扩大危险区域允许安装的电气设备 26表 6 中压电气设备外壳防护等级 27前 言本规范是企业标准 Q/SWS46-002-20
4、02船舶电气设备安装工艺 的修订本。本规范与 Q/SWS46-002-2002 相比主要变化如下： 增加了“设备安装人员”及“检验”两个章节的内容； 增加了“油船电气设备安装” 、 “防爆电气设备安装”及“中压电气设备安装”的内容； 对标准结构进行了调整。本规范代替 Q/SWS46-002-2002船舶电气设备安装工艺 。本规范发布时，Q/SWS46-002-2002船舶电气设备安装工艺 同时作废。本规范由设计部归口。本规范起草部门：总装部 设计部本规范主要起草（编制）： 标检： 审核：本规范由总工程师 批准。本规范于 2003 年 4 月首次修订。1 范围 本规范规定了一般电气设备安装前的准
5、备工作、设备安装人员、设备安装的基本要求、操作要领和检验。本规范适用于公司新建或修理船舶的一般电气设备的安装作业。无线电设备、导航设备及其它特种设备的特殊安装工艺，不属于本规范。2 规范性引用文件Q/SWS 46-003-2003 船舶电气设备和电缆接地工艺规范3 设备安装前的准备工作3.1 按照区域电装托盘表进行设备集配，所有电气设备应有制造厂产品合格证。船检部门规定需经船检检验认可的重要设备，应具有船检检验合格证或船用产品型式认可证，并注意质量保证期限。3.2 核对设备及其保护元件的型号、规格和整定值，并检查设备及零件应无缺损,具有内部接线的设备的必要的电路图或配电系统的插片图（贴片挂图）
6、是否配齐。必要时应测量设备的绝缘电阻。3.3 检查设备填料函的数量和内径，应与图纸要求相符,即与电缆外经相匹配。3.4 予制的设备支架、底脚、底座等由集配中心配套，并装好使用设备的识别铭牌，配齐接线端子和带永久标记的端头套管，以便预装。3.5 对于航行灯、强光灯、电风扇等使用插接电源的电气设备，应按系统图要求预先接好电缆及插头。额定电压超过的设备，应配用具有接地极的插头。4 设备安装人员设备安装施工人员上岗前应进行船舶电气设备安装工艺知识和安全生产知识的应知应会培训，考试合格者方能上岗操作。5 设备安装的基本要求5.1 对于经常要求操作和维修的电气设备,其安装场所应有足够的通风和空间,便于操作
7、使用、维修。5.2 设备的安装不应破坏舱壁或甲板原有的防护性能及强度，不应在水密舱壁、甲板、甲板室的露天外围壁上钻孔后以螺钉紧固电气设备。5.3 电气设备不应安装在船舶外板上及双层底上。5.4 在易燃、易爆舱室如蓄电池室、油漆间、煤舱等处，除该处必须的防爆型电气设备外，不应安装其它类型电气设备。防爆电气设备的类型和等级应满足易燃易爆场所的要求。在蒸汽易于积聚的地方，除该处必须的防水电气设备外，不应安装其它电气设备。5.5 电气设备不应贴近油舱(油柜)、水舱（水柜） 、双层底等的外壁表面安装。若必需安装时，则设备与此类舱壁表面之间至少应有 50的距离，还须安装加强复板，但电阻、加热器及其它在工作
8、中能产生高温的电气设备禁止安装。设备安装在上甲板（机舱除外）及水密隔舱壁上也应安装加强复板。5.6 安装场所如有剧烈振动，足以影响设备正常可靠工作时，设备的安装应设有减震器。5.7 舱壁的封闭板内一般不安装电气设备。但线路的分支接线盒（箱）可安装在便于开启的封闭板内，但应有明显的开启标志。5.8 露天甲板上安装的电气设备，一般应配有防护罩。5.9 当非铝合金设备支架安装在铝质轻围壁上时,中间应用绝缘衬垫(例如橡胶布、涂有白漆的帆布等)隔开，以防直接接触，引起电解腐蚀。5.10 调节电阻、起动电阻、充电电阻、电热器具及其它工作时产生高温的电气设备，应尽量远离易燃结构和其它设备安装，必要时中间应用
9、隔热材料隔开。当设备外壳温度超过 80时，应加防护网，以防工作人员触及而灼伤。5.11 设备的安装应整齐无歪斜，不影响设备原有防护及工作性能，设备安装应为可拆卸的，其紧固及联接应牢固，并有防止受振动而松脱的装置。5.12 电压超过 50V 的非双重绝缘的设备必须进行保护接地。设备的接地要求见本公司工艺规范 Q/SWS46-003-2003船舶电气设备和电缆接地工艺规范。5.13 设备外壳的防护型式应符合中国船级社钢质海船入级与建造规范规定的防护等级的最低要求。5.14 设备的安装施工，应在船体校正和涂装结束后进行。5.15 油船电气设备、防爆电气设备和中压电气设备安装附加的基本要求分别见本规范
10、 6.13“特殊电气设备的安装”中 6.13.1.1、6.13.2.4 和 6.13.3.1 条款。6 设备安装操作要领6.1 主配电板及应急配电板6.1.1 配电板的前后应留有足够宽度的通道，其前面通道的宽度至少为 0.8m，后面通道的宽度至少为 0.6m。6.1.2 安装在集中控制室外的非封闭式配电板后面通道的入口处，为了安全，应配置带锁的门，当配电板长度超过 4m 时，通道的两端均应设门。6.1.3 配电板的前后应铺有防滑和耐油的绝缘橡皮。6.1.4 配电板的后面和上方不应装有水、油及蒸汽管，如不能避免时，不能装可拆卸的法兰，并采取有效的防护措施；而油柜及其它液体容器，则不得在上述区域安
11、装。6.1.5 配电板应安装在甲板的水平底座上（或封闭板的底座上） ，且与舯线平行或垂直引入电缆的电缆筒应用填料封闭。6.2 控制设备及分配电箱6.2.1 在安装场所条件允许的情况下，控制设备及分配电箱的安装高度其下沿一般为 1.2m (或上沿为 1.8 m)。相邻安装的设备其箱体应尽量平齐。6.2.2 电动机的启动箱、设备的控制箱、主令控制器或控制按钮盒应尽量安装在电动机附近，以便操作、检修和观察。6.2.3 控制电器的操作手轮或手柄沿顺时针方向旋转时，应为“电动机的转速增加” 、“上升” 、 “起锚” 、 “收缆” ，反之则为“电动机的转速减少” 、 “下降” 、 “抛锚” 、“放缆”等。
12、控制电器的操作手柄向前移动时应为“抛锚” 、 “放缆” 、 “下降” 、反之则为“起锚” 、 “收缆” 、 “上升” 。6.2.4 室内甲板上立式安装的主令控制器或操纵台（器）其底部应有底座。一般可采用木垫,并在木垫和甲板之间涂以厚白漆封闭。露天甲板上安装该类设备时，则应设有金属底座，其高度不应低于 100，并应在设备与底座之间垫以衬垫，以保证水密。6.2.5 主令控制器的安装，手柄转轴至操作平台的高度一般为 1m 左右。6.3 蓄电池6.3.1 蓄电池应安装在专用舱室或箱、柜内。蓄电池不得安装在居住室内。6.3.2 原动机起动蓄电池应尽可能接近该原动机安装。若此项蓄电池不能设置在蓄电池室内，
13、则其安装处应保证有适当通风。6.3.3 蓄电池的安装应便于检测、加液、清洁、更换。上、下层蓄电池之间应留有足够的空间，便于蓄电池安放。每只蓄电池四周应留有不小于 20的空隙。蓄电池的一般安装高度，即电池液孔塞至甲板的距离不大于 1.4m（免维护蓄电池除外）。否则应设有踏板，以便操作。6.3.4 蓄电池之间的空隙应用不吸潮、耐电解液腐蚀的绝缘材料楔隔、衬垫固定，蓄电池箱或柜底部应以厚度不小于 2mm 的青铅或其它耐腐蚀材料制成的托盘加以衬垫，托盘的四周高度应不小于 45mm。对敞开安装的蓄电池，其上部应设有挡板。6.3.5 蓄电池室、箱、柜应设置有独立的通风装置，其出风口设在上方，进风口设在下方
14、。进出通风口在布置上一般设在箱、柜对角线的两端，在结构上应设有挡板或盖头，以防止水和火星进入。充电功率大于 2kw 的蓄电池组，其箱、柜出风口的管子应直通敞开甲板外。6.3.6 蓄电池室的门或专用箱、柜的外面应有“禁止烟火”的标志。6.3.7 酸性和碱性蓄电池不准安放在同一蓄电池舱室、箱或柜内。6.3.8 蓄电池接线应采用专用电缆和专用螺栓，紧固后，所有的接线柱处应用凡士林或其它油脂涂封，以防止腐蚀。6.4 舱室照明灯具6.4.1 舱室照明灯具应参照室内器具的位置适当布置，首先保证操作及工作场所必要照明，并考虑舱室各处的照度。具有二个分路供电的舱室照明灯具，应交叉或间隔布置。6.4.2 安装在
15、货舱、外走道及其它易受机械损伤处的灯具应有坚固的保护罩。6.4.3 应急照明灯具其外壳应有红色标志。6.5 强光灯、探照灯及航行信号灯6.5.1 强光灯、探照灯的安装应便于操纵，应保证其可动部分在工作需要的照射范围内转动灵活无阻。6.5.2 强光灯、探照灯的安装应设有专用灯架或底座，灯架或底座的高度及型式应与灯具的工作要求相适应。6.5.3 探照灯安装时，应在其底部与底座之间垫以衬垫，保证水密，对于室内用连杆控制的探照灯，其连杆的安装亦应保证水密及操作灵活。6.5.4 气体放电型强光灯的高压触发装置应安装在带有“高压危险”标志的金属箱内，金属箱装在人员不易触及的地方。6.5.5 强光灯、探照灯
16、及航行灯的电缆应接到接线盒或插座。接线盒或插头与灯具之间使用挠性电缆。6.5.6 航行信号灯的安装位置、高度及要求应符合有关信号设备规范的规定。6.5.7 莫氏信号灯电键的安装位置设在驾驶室内前沿的两侧,如有第三只,则设在驾驶室内前沿中央。其安装高度应便于操纵，一般为距甲板 1m 左右。6.6 照明附具和日用电器6.6.1 同一舱室及相邻安装的照明附具的安装高度应尽量一致。6.6.2 所有器具的电源开关均应是双极断开型的。6.6.3 非防水插座的安装位置应避免设在窗口下；防水插座及开关插座的安装，其插口不应向上。6.6.4 不同电源种类及电压等级的插座，应采用不同结构的插座，并应有标明电源种类
17、及电压等级的标记。6.6.5 暗式照明开关的安装，其板柄向上为“接通” ，向下为“断开” 。6.6.6 油漆间、蓄电池室、消防设备控制站、行李舱、邮件舱、粮食舱、冷藏舱及其它类似舱室的照明开关不应设在室内。行李舱、邮件舱、粮食舱、冷藏舱的照明开关应装有接通指示灯。6.6.7 在机器处所花钢板以下及封闭的燃油和滑油分离机室内，不应安装插座。6.6.8 分路接线盒外面应设有与系统图代号相对应的明显、耐久的标记。6.6.9 电取暖器必须固定安装。安装场所不应有可燃气体及尘埃积聚。电取暖器如安装在可燃材料附近时，二者之间应离开适当的距离。6.7 船内通讯、信号设备6.7.1 音响及灯光信号设备安装在有
18、关工作人员易于听到和观察之处，并有必要的识别标记。6.7.2 电铃（警钟）的安装，不得使铃锤罩朝上，以免水及尘埃积聚。6.7.3 火警按钮盒应安装在较醒目之处。其击锤应设在火警按钮的右侧。6.7.4 室外安装的指挥电话、扩音遥控站或有线对讲分机，一般应安装在防护型式为 IP56 的金属箱内。6.7.5 主机传令钟的安装，应使其操纵手柄的倒顺车方向：在驾驶室，应与航行方向相一致；在机舱，则应尽量与主机操纵手柄方向相一致。如主机有二台或二台以上，则传令钟的排列应与主机排列相对应。立式安装的传令钟，其安装要求同第 6.2.4 条。6.7.6 主机转速表、舵角指示器等单独安装的指示仪表，其指针转向应符
19、合实际运行方向，其安装位置及高度应便于观察。6.7.7 应急报警装置的控制器，包括总用（通用）报警装置的关闭器等，均应涂上红色和设有标明其用途的明显而耐久的铭牌。6.8 设备的安装高度6.8.1 居住区（公用室、居住室、过道）的电气设备安装高度见表 1、图 1、图2。表 1 居住区的电气设备安装高度 单位为毫米标准范围序号 项 目安装尺寸 设定面 备 注1 开 关2 开关插座 设备中心3 开关或带开关插座（上下安装）1400 上、下间距2504 落地插座 300地板5 台灯插座、台式电话机接线盒6 电视机、收音机天线插座 150 台面7 火警按钮盒及其它按钮盒 1400 地板8 床 头 灯 7
20、50 床铺板设备中心1700 地板 灯下沿9 壁 灯200 天花板 灯上沿10 镜 灯 20100 镜子或镜面箱 上沿1800 地板11 铃或蜂鸣器 200 或 300 天花板12 扬 声 器 180013 壁式电话 140014 主机转速表、分罗径、钟或壁装仪表 180015 延伸报警板或需操作的监控板 15001700地板16 电脑通讯接口 150 台面设备中心750DESK LAMP台 灯 4501BLAJBT42图 1 居住区电气设备安装高度示例一WL1703018SWTJ 14SR425C.LHABDSBR5图 2 居住区电气设备安装高度示例二6.8.2 6.8.2 居住区以外(机舱
21、、机械区域、其它)的电气设备安装高度见表2，图 3。表 2 居住区的电气设备安装高度 单位为毫米标准范围序号 项 目安装尺寸 设定面 备 注1800 大设备上沿 1 分电箱、起动器、控制箱1200 小设备下沿2 开关或带开关插座上、下安装中心间距 2503 遥控按钮盒4 应急按钮盒1400地板150200 甲板下设备中心5 外通道灯（包括应急灯） 23006 舱顶灯（荧光灯或白织灯）2300(最小1980)灯下沿7 报警铃（灯）、蜂鸣器 1800 设备下沿8 壁式电话 1400 设备中心9 指示仪表 1800地板设备下沿甲 板 或 铺 板分 电 箱 或 配 电 箱启 动 器 、 组 合 启 动
22、 器 180甲 板 或 铺 板应 急 停 止 或 应 急 铃 按 钮 遥 控 启 动 、 停 止 按 钮甲 板 10140开 关 或 开 关 带 插 座 开 关 带 插 座甲 板 开 关 船 体 舷 侧 按 钮 开 关230(最小1980)230(最小1980)甲 板 或 铺 板 230(最小1980)甲 板甲 板 隔 壁C.L C.L140O.PLE.L RBSWSRSW RBST(CP.L) EB1404230(最小1980)250140图 3 居住区以外电气设备安装高度示例6.9 设备安装的基本形式6.9.1 直接紧固在支架或基座上a) 螺栓紧固（见图 4） ； 12345678船 体
23、或 金 属 构 件 支 架23螺 母 4弹 簧 垫 圈76螺 栓锡 箔 垫 片 （ 仅 用 于 有 接 地 要 求 的 支 脚 ） 电 气 设 备1平 垫 圈58图 4 电气设备螺栓直接紧固b) 焊接螺母紧固（见图 5） ； 831电 气 设 备51船 体 或 金 属 构 件 2螺 栓弹 簧 垫 圈 8螺 母4平 垫 圈 76支 架23锡 箔 垫 片 （ 仅 用 于 有 接 地 要 求 的 支 脚 ）图 5 电气设备焊接螺母直接紧固c) 螺钉紧固（见图 6） ；654321螺 钉平 垫 圈 65电 气 设 备23弹 簧 垫 圈41设 备 或 基 座 锡 箔 垫 片 （ 仅 用 于 有 接 地
24、要 求 的 支 脚 ）图 6 电气设备螺钉直接紧固6.9.2 通过木垫或橡皮固定在基座上a) 螺栓紧固（见图 7） ；弹 簧 垫 圈8螺 栓81234567螺 母 36平 垫 圈木 垫 或 橡 皮底 座 241锡 箔 垫 片 （ 仅 用 于 有 接 地 要 求 的 支 脚 ）电 气 设 备图 7 电气设备螺栓间接紧固b) 焊接螺柱紧固（见图 8） ；7平 垫 圈465312船 体 或 金 属 构 件 螺 母2电 气 设 备15螺 柱 木 垫88厚 白 漆锡 箔 垫 片 （ 仅 用 于 有 接 地 要 求 的 支 脚 ）图 8 电气设备焊接螺柱间接紧固6.9.3 灯具安装6.9.3.1 落地式旋
25、转工作灯安装（见图 9） 321落 地 式 旋 转 支 架 甲 板21工 作 灯图 9 落地式旋转工作灯安装6.9.3.2 壁式旋转工作灯安装（见图 10）舱 壁321工 作 灯 壁 式 旋 转 支 架31图 10 壁式旋转工作灯安装6.9.3.3 机舱舱顶灯安装（见图 11a,11b,11c） 舱 顶 灯1231镀 锌 钢 管1连 接 器23舱 顶 灯 1镀 锌 钢 管 2图 11a 图 11b角 铁 斜 撑 （ L 0.5m时 ， 使 用 ）1角 铁23舱 顶 灯L123图 11c图 11 机舱舱顶灯安装6.9.3.4 机舱荧光灯安装（见图 12a,112,12c） 12镀 锌 钢 管14
26、1连 接 器荧 光 灯22吊 架13镀 锌 钢 管 3荧 光 灯图 12a 图 12bLA向 视 图 A1321角 钢 斜 撑 （ L 0.5m时 ， 使 用 ）1角 钢 架23荧 光 灯图 12c图 12 机舱荧光灯安装6.9.4 电气设备在复合岩棉板上的安装6.9.4.1 直接表面安装电气设备(重量小于 5kg 的)用自攻螺钉直接表面安装在复合岩棉板上(见图13)。 1接 地 柱电 气 设 备 654322复 合 岩 棉 板14自 攻 螺 钉 53电 缆电 缆 衬 套图 13 电气设备在复合岩棉板上直接表面安装6.9.4.2 直接嵌入安装按电气设备(重量小于 5kg)外型尺寸在复合岩棉板上
27、开孔，孔略大于外型尺寸，将设备用自攻螺钉直接紧固在复合岩棉板上（见图 14） 。3复 合 岩 棉 板4电 缆1电 缆 衬 套5自 攻 螺 钉2电 气 设 备45321图 14 电气设备在复合岩棉板上直接嵌入安装6.9.4.3 间接嵌入安装用支柱或支架作安装件，将安装件焊接在船体构件上，按设备外形尺寸在复合岩棉板上开孔，待电缆进入设备后，安装复合岩棉板，见图 15。电 气 设 备45电 缆支 柱12螺 钉 复 合 岩 棉 板351432图 15 电气设备在复合岩棉板上间接嵌入安装6.9.4.4 间接表面安装用支柱或支架作安装件，其高度尽可能与复合岩棉板外部相一致，使电气设备紧贴复合岩棉板。a)
28、支柱式（见图 16） ； 5螺 栓支 柱41电 缆5复 合 岩 棉 板261243电 缆 衬 套电 气 设 备3图 16 电气设备在复合岩棉板上支柱间接表面安装b) 支架式（见图 17） ； 987612345减 震 器衬 套 复 合 岩 棉 板接 地 跨 接 片3762电 气 设 备95角 钢 支 柱1 电 缆8螺 栓4电 缆 衬 套图 17 电气设备在复合岩棉板上支架间接表面安装6.10 设备安装的紧固要求6.10.1 设备的安装支架、支座或基座应有足够强度。6.10.2 设备支架、支座或基座的焊接应保证牢固，清除焊渣,涂以防锈漆。6.10.3 紧固件应为镀锌或具有其它金属镀层。6.10.
29、4 螺栓、螺母的紧固应牢靠,并具有防止因船舶振动而松脱的措施。6.10.5 螺栓、螺母紧固后,其螺栓的螺纹应伸出螺母不少于 23 牙。6.11 设备的进线6.10.1 6.10.1 引入电气设备的电缆的弯曲半径应不小于表 3 中的规定值。表 3 引入电气设备电缆的弯曲半径单位为毫米电缆外护层 电缆外径 D 最小弯曲半径金属护套、铠装层 任何值 6D25 4D其它护层25 6D电缆引入防水设备时，在填料函前的电缆应有一段直线部分，其长度应大于或等于填料函螺母高度 1.5 倍，以便于填料函螺母拧出（见图 18）。4-橡 皮 圈3-聚 氯 乙 烯 胶 带7设 备 箱 壁2电 缆6电 缆 芯 线5-垫
30、 圈1电 缆 填 料 函 DR D 6 1.5HH765432图 18 电缆引入防水设备填料函6.10.2 电缆护套的切割6.10.2.1 电缆护套的切割不得损伤线芯绝缘，电缆引入设备后，线芯应具有必须的长度。备用芯线保留长度应能够接到最远的端子。6.10.2.2 电缆护套的切割部位a) 启动箱、控制箱、分电箱等在进口内壁 35mm 处剥去；b) 对内部空间较大的设备，如主、应急配电板，护套应在接线柱 200mm处剥去。6.11.2.3 金属编织护套的切割a) 编织护套应在电缆进入设备后靠近内壁处切割并编织金属辫子线以备接地；b) 防水设备则应使电缆进入填料函，填料压紧在护套上，但编织护套应在
31、进填料函后切割并编织金属辫子线以备接地。6.11.2.4 金属编织护套的切割后，应在切割处包以 23 层塑料胶带扎紧。6.11.3 线芯处理6.11.3.1 白炽照明灯具及有绝缘接线板的电阻箱（架）、电热器等产生高温的设备，如线芯受到发热元件的热量幅射，则应套玻璃丝套管或玻璃丝黄蜡管保护。玻璃丝套管应套至芯线根部,并在根部用细扎线扎紧(见图 19)。5-聚 氯 乙 烯 胶 带2134-电 缆1冷 压 电 线 接 头 -芯 线 耐 热 套 管2扎 线图 19 电缆引入高温设备的线芯处理6.11.3.2 电阻箱（架）、电热器等产生高温的设备,如线芯直接接入发热元件时，应将线芯剥去绝缘层后，套以瓷珠
32、绝缘。瓷珠应紧密连续地套至端部以免产生短路。6.11.4 引入设备处电缆的紧固6.11.4.1 引入设备处的电缆在进口处应牢靠固定。对有填料函的设备，可利用填料函固定；如无填料函，则应设有进线托线板（架）或其它电缆紧固件。6.11.4.2 填料函的紧固,应尽量使填料压紧在护套上，填料函压紧后，应使护套露出内壁35，填料函螺母应露出 23 牙。6.11.4.3 电缆在进线托线板上紧固后，应使护套露出内壁 35，设备封口板的开孔尺寸应于电缆束的外形相符。6.12 设备的接线6.12.1 线芯的端部一般应设有接头。接头与线芯可采用冷压连接，接头的接线孔径应略大于设备进线柱的直径。如线芯截面为 4 2 以下,设备的接线柱为具有压板的插入式连接，应采用针型冷压接头。6.12.2 冷压接头的压接工艺6.12.2.1 所有 冷压接头必须使用专用工具进行压接，专用工具的压模应按接头的规格选用。6.12.2.2 线芯绝缘的切割
