1、厂区水工池体构筑物技术交底记录一、定为放线根据施工图确定污水处理池基坑开挖线，以公路路沿顶为控制点进行基坑开挖。二、基坑开挖基坑土石方开挖，采用人机结合的施工方法，因施工区域一侧是小区公路，另一侧是地下车库，基坑开挖无放坡操作界面，只能采用垂直开挖。工艺流程确定开挖顺序分段分层平均下挖 修边和清底；另因施工场地狭小，采取随挖随运，4 台自卸汽车配合；人工修坡检底的方法；根据现场情况决定回填土数量，将此部分留在附近场地，土方施工中测量应密切配合，防止超挖，减少土石方持力层的暴露时间，加快基础垫层施工。1、 基坑土方开挖由于本工程实际施工环境决定，在土方开挖时应注意表土下管网分布情况，为保证地下管
2、网免遭破坏，表土下 1 米左右采用人工开挖，待地下管网全部露出后，采用消防管道改道、雨污管网支护等措施打开工作面，再采用机械继续开挖。机械挖土方，应先上而下，逐层开挖，禁止逆坡挖掘。施工时应尽量将土方运出，若必须堆土石方，土方必须堆放在 2.5 米以外，且土方高度不得超出 1.5 米。设专人随时注意土壁情况，一旦发现有裂纹或塌落情况，及时进行坑壁支护，并时刻注意支撑的稳固及土壁变化情况。阶时一旦发生垮塌情况，不能满足施工需要时，立即采用双排钢管架及木板进行支护，防止公路垮塌。由于本工程周边施工环境情况决定，在土方施工时应注意，可能有地表浸水及管道漏水，故土方开挖时可在所挖基坑四周挖出临时降水、
3、排水井、作好排水设施的准备，保证土方开挖正常进行。基坑的宽度范围应满足建筑物的施工工作面和基坑排水的需要，所有开挖均不应带水作业，现场必须有相当的排水系统以防止地下水入侵基坑。当挖至岩石层时，通知业主现场确认，并进行土方部分的收方。2、 基坑石方开挖石方开挖主要采用液压式岩石破碎机进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工，一层开挖完成后，采用 350 型单斗直挖式挖土机转至坑边 2.5 米外承重路上，再用 4 辆 15t 自卸车配合，将土石方运至 2Km 外缙云山居项目处。液压式岩石破碎机开挖至基地标高以上 10cm 时，采用风转（18Kw/h 移动式电动空压机供风）人工开挖，人工开
4、挖至满足设计及施工要求后，通知甲方验收合格后，方能进行下道工序施工。- 2 -开挖断面如下图：3、基坑排水由于场地开挖后地势较低，主要考虑大雨时施工排水，防止基坑积水，基底形成后预留两个集水坑，雨天增加 2 台水泵抽水，可满足雨天时施工排水要求，排水时设专人昼夜值班。4、基底整平处理基坑开挖到位后，以地下车库外墙作为基线，放出污水池底板边线，然后在底板边线长方向每 5m 分格，两端用钢筋设标高桩，再以公路路沿顶为0.00，测出污水池底板垫层标高，而后-150mm 进行人工清底夯实，达到要求后，再进行下一步工序。5、浇筑 C15 砼垫层本工程采用商品砼。1浇筑准备浇筑砼前，应核实其它专业是否配合
5、完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检查。在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工等料。基底整平夯实后，在坑底四周打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，控制垫层标高。砼垫层采用商品砼泵送方式进行浇筑，浇筑过程中人工边摊铺边振捣，做到振捣密实不漏振，保证砼垫层密实度。摊铺振捣完成后，在砼初凝期前进行人工抹面收平。2、 浇筑池底板钢筋砼当垫层浇筑完，根据基础及水池定位桩在垫层面施测基础轴线，并弹线标明，作为绑扎底板钢筋基准线。在绑扎底板筋的同时，也要进行池壁筋的预置，当底板筋与池- 3 -壁预置
6、筋绑扎完成后，根据垫层面上所测基础轴线，作为池底板模及池壁模基准线进行支模，底板筋采用自然石板做垫块，保证底板钢筋保护层厚度。池壁预置筋及池壁模高度500mm,池壁与地下车库外墙间用 50mm 厚聚乙烯泡沫板间隔，防止池壁与地下车库外墙间不均匀沉降，造成墙面开裂。浇筑底板砼时，应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。在底板与池壁连接部位，待底板浇筑完毕，稍停 0.51.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。池底板表面在砼初凝前应压实抹光。池壁砼浇筑 500mm 高度时，在池壁中间埋设 3mm 厚镀
7、锌钢板止水带，按要求留施工缝。三、浇筑池壁及池顶钢筋砼1、钢筋制安a、池壁池壁的水平钢筋每段长度不宜超过 8m，以利绑扎，钢筋的弯钩朝向砼内。池壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移较严重的，进行加固处理。池壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。池壁
8、转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。b、顶盖顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般有梁楼板钢筋绑扎。c、质量要求钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见下表:项目 允许偏差（mm） 检验方法绑扎钢 长、宽 10 钢尺检查- 4 -筋网网眼尺寸 20钢尺量连续三档，取最大值长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨架 宽、高 5 钢尺检查间距 10排距 5钢尺量两端、中间各一点、取最大值基础 10 钢尺检查梁 5 钢尺检查受力钢筋保护层
9、厚度 板、墙 3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查预埋件水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查2、模板制安1）施工准备模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞模板安装前应涂刷隔离剂。2）安装方法2.1 模板采用复合模板。模板组拼采取拼缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。2.2 模板位置准确，接缝严密、平整。2.3 模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于 200mm。2.4 池壁模在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木模板。先支内模，用钢筋
10、环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后支外模，用钢筋或钢丝绳捆紧，间距 400mm，用内模固定外模，并在模板内设 2mm 厚对拉止水钢片，脱模后将露出钢片做防锈处理。或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定。- 5 -2.5 池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或钢管脚手架来支承。3、质量要求现浇结构模板安装的允许偏差见下表项目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或钢尺检查基础 10 钢尺检查截面内部尺 寸 板、墙、梁 +4，-5 钢尺检查全高5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查层 高垂直度 全高5
11、m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差 2 钢尺检查3、池壁砼浇筑：矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高 2030cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间 20-30s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁砼应一次浇筑完毕，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。顶板：其顺序与池底板相同。4、模板拆除拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。5、
12、砼养护为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。池壁及池顶浇注完后，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护，池壁和池顶的混凝土的养护期应不少于 14d。- 6 -四、砌筑导流墙及隔墙1原材料要求水泥应保持干燥。如遇水泥桔不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。水泥砂浆砂的含泥量不得超过 5%，强度等级小于 M7.5 的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过 10%。2砂浆制备与使用在现场设砂浆搅拌机，集中搅拌砂浆。砂浆拌合时间，自
13、投料完算起，不得少于 90秒。搅拌砂浆用原材料计量准确，水泥计量误差不得超过 2%，砂计量误差不得超过 5%。砂浆要随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。水泥砂浆必须分别在拌成后3 小时和 4 小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过 30 度，必须在拌成后 2 小时和 3小时内使用完毕。五池壁抹灰抹灰前必须找好规矩，即四角规定、横线找平、立线吊直，在池壁上做灰饼、冲筋，稍干后即可进行抹灰。抹灰工序完成后，在池顶及池内壁表面涂刷两遍 1:2 防水砂浆，厚 20mm，防水剂掺量为水泥用量的 5%，且所有水平及竖向阴角均抹 45斜面或弧形。六、安装池底过滤板安装滤板前，先将滤板支撑砖墩按图纸
14、及滤板实际尺寸砌筑完成，再进行滤板安装，安装时，应保证滤板平整。七、安装排污管及导气管排污管沟采用人工开挖，开挖前先确定开挖深度。开挖时应注意沟槽两侧土体稳定，以确保“管-土共同作用”条件；严格控制槽底标高，不得超挖或扰动基面；基底采用C15 细石砼垫层基础，其厚度应按相关规范操作。排污管安装，管材应将插口顺水流方向，承接口逆水流方向安装，安装应由下游往上游方向进行。导气管安装应设在池顶，且将其安装至相邻住宅楼落雨管或导气囱。- 7 -八、试水试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。试水时先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，分几次进水，根据实际情况控制每次进水深度。从四周上下进行外观检查，做好记录
15、，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时，要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停 1 天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察 7 天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。九、池壁四周及池顶回填土污水处理池主体施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。填方土料符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。每层铺土厚度 200250mm，分层夯实，下层夯实合格后，才能铺填上层。十四、验收所有工作完成后，及时通知甲方组织相关单位进行污水处理池工程验收。
16、十、安全保证措施在开工前作好风险因素调查，对辨别出的风险因素及危险采取相应的预防措施。重大危险源及控制措施见附录。10.1 安全管理目标采取有效措施，杜绝施工安全重大事故，轻伤频率控制在 1.5%0以下10.2 安全管理制度10.1.1 坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，作到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。 10.2.2 建立以项目部、施工队、班组三级安全生产保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”基本原则。10.2.3 成立以项目经理为组长的安全领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产一票否决权，深入开展安全教育，强化“安全生”意识，并充
17、分发挥安全监督职能作用。10.2.4 坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点、并落实到人，在向施工队下达生产任务的同时，必须下达书面安全技术交底，并应具有针对性。- 8 -10.2.5 实行安全值班制度，定期组织安全大检查10.2.6 安全生产要做到：临时防护设施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，支持文明施工。10.2.7 坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。10.2.8 对违章行为坚持“四不放过”的原则，避免事故的发生。10.2.9 按规定配备相应的专职安全管理人员。10.2.10 安全管理人员必须忠于职守，有监督、检查、制止违章、奖罚、越级上报
18、权10.2.11 机械挖土时，必须严格遵守挖土机械的安全技术操作规程，挖土前，应先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它工作。10.2.12 有地下设施地段挖土时，必须有专人指挥，向司机指明地下设施的种类位置、走向、高程以及危害程度等，并作出明显的标志，以防发生事故。10.2.13 机械挖土，跟机修坡清底操作人员应距铲斗保持一定安全距离，必要时应先停机，然后再操作，车辆配合外运土时，在机械装土时，任何人不得在车上停留，以保证装车安全。10.2.14 沟边一侧或两侧堆土，均应距坑边 2m 以外，其高度不超过 1.5m 堆土顶部在向外侧作流水坡度。还应考虑留出现场便道，以便施工和安全。
19、10.2.15 堆土不得埋压构筑物和设施。十一、现场文明施工11.1.1 按照各种功能对工地进行统一分区规则，施工区域与生活区域严格分开，使场容场貌文明、整洁、有序、美观。11.1.2 施工机械设备、操作规程、相应安全等标识牌均按统一要求制作。11.1.3 按照各阶段施工的实际情况，进行分区域责任单位，明确责任，保证各单位责任区域内的文明施工以安全设施的维护和保护，各区域的标志牌一定要统一规格、模式，不得乱写乱挂。11.1.4 工地必须做到三通一平、排水畅通。11.1.5 施工道路要保持畅通无阻，没有项目部同意不得随意挖截、占用。道路入口处设导向牌，交叉弯道处、危险地段设置各种安全标志牌。11.1.6 施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常明灯，易燃易爆物品单独存放。11.1.7 拆下来的模板、材料、物品以及施工余料、废料、垃圾应及时清运、堆放整齐。11.1.8 对有可能发生块体或物品掉落、弹- 8 -出、飞溅以及其它伤害的区域应设置得当的安全围护，以保护旁人及工人的安全。
