1、旭东压铸培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制、主讲:杨序东上海旭东压铸咨询有限生产中出现的混乱现象客户天天催货， 抱怨，计划部门频频改出货计划，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低下，快速反应能力差，。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。旭东压铸培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制我们的现状交货拖期库存品大量占压产品质量不稳定有定单但又做不出来有插单未必敢接大量生产型与少量多样生产的区别项目 大量生产型 少量多样生产产品 标准产品 多数根据用户要求对产品的需求 可以预测 较难预测价格 事先确定 订货时准确交货期 不重要库存供货 很重要 订货时确定
2、设备 专用 高效 多数为通用人员 专业化 需多种技能造成少量多样生产比大批量生产效率低. 成本高. 交货长.质量差的主要原因是什么？每天都在烧钱工厂常见的七大浪费厂常见的7大浪费制造过多过早浪费库存浪费等待浪费搬运浪费不良浪费加工浪费动作浪费旭东培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制阻碍效率的十二大损失交接班损失管理损失交换工具损失初期效率损失编成损失物流损失测定调整损失标准损失空转瞬间停止损失动作损失不良修理损失速度低下损失等待确认质量等待民指示的损失失等待材料损失编制损失转换自动化损失设备停止损失设备性能损失方法顺序损失技能/士气损失快速换模八大步法 现场观察并写下换模步骤 记录时间和各
3、种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换模动作 把可能的内部动作转为外部 优化内外部操作 试验并改进新设想 建立和实施新的标准旭东压铸培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制压模压板标准与非标比较非标图俯视图缩短切换时间的法则一，并行作业二，手动脚不动三，使用志用的工装器具四，与螺栓不共戴天五，不要取下螺栓六，基准不变动七，模具的高度标准化八，取消刻度式或仪表式的数值显示方式九，事先做好充分准备工作十，设置专用换模台车截面图旭东压铸培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制成本控制程序1成本预算2成本计划 3成本决算4实施成本控制计划5成本分析6成本考核定额法和标准成本法 标准成本控制法是一种较理
4、想的事中控制成本的方法，依据定额成本标准，每项分解，控制基本原则计划公式 直接材料成本差异的计算公式为材料成本总差异=实际用量*实际单价-标准用量*标准单价直接用量差异=实际用量-标准用量材料价格差异=(实际单价-标准单价)*实际用量 直接人工成本差异计算公式:人工成本总差异=实际工作时间*实际工资率-标准工伯时间*标准工资率人工工作时间差异=(实际工作时间-标准工作时间)*标准工资率人工工资率差异=（实际工资率-标准工资率）*实际工作时间制造费用差异=实际产量*费用费摊派率-实际费用旭东压铸培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制目标成本控制法产品价格=各项费用+产品成本+目标成本+目标利润
5、以目标来控管活动中所属部门绩效达成率目标成本控制实际步骤确定目标产品 市场调查 确定产品标成本 确定产品特性的重要性 设定产品层次的目标成本 设定零件层次的目标成本 向各部门采购目标成本 实际比较 分析差异 实施纠正措施降低成本的重点 效率化,节省不必要的行动 信息共享化,让纵向的沟通没有误差 要有可衡量及评价的目标,且必须在设定期间内显现出效果 对活动的过程及成果,要加以文件化 提供与活动主题有相关的信息扩方法 必须能发展到下一阶段的规划 要建构一个能统一各部门的项目组织架构成本降低的评价方式标准成本：100 元现状成本：120 元目标成本：80 元改善后现状成本：90 元成本降低率=标准成
6、本/改善后现状成本善 =100/90=111%(此值愈大愈好)目标成达率=目标成本/改善后现状成本 =80/90=88.9%(此值愈大愈好 )旭东压铸培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制压铸生产降低成本损失步骤： IE 工程的实施：防错法 动改法 双手法 流程法 人机法 抽查法 五五法 IE 工程的定义是将人，物料，设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计，改进和设置的原理和方法 IE 工程的作用：1使作业的动作轻松- 颜色放大，放大标示，加上把手，使用搬运器具2使作业不要技能与直觉-考虑治具及工具，进行机械化3使作业不会有危险4使作业不依赖感官IE 的精神：1眼睛向内（指企业内）靠挖掘
7、潜力提高生产效率。2任何工作总会找到最佳的方法。3从全局出发，追求系统效益。4提高协作精神，不搞单枪一马。5取得工人的理解和支持是成功的保证，任何情况下不许秘密进行。要同标准化，生产管理，劳动管理，新产品开发，技术改造，合理化增产节约等活动上结合，必能收到期更好效果。6人人动脑筋，时时寻找更好的更容易的方法，处处想着节约材料和时间-培养教效率意识。7不能容忍任何形式的浪费，不放过一点一滴的节约-IE 成功的基础。8IE 活动的成果一定要制成标准。9无条件地按所规定的标准干自已的工作。口头禅1我们的产品和其它公司不一样，所以。 。 。 。 。 。2我们的文化，素质和其它公司的有差别。 。 。 。
8、 。 。 。3上次已经试过了，不行。 。 。 。 。 。4这个构想很好，但是在现场做不到。 。 。 。 。 。5肯定不行，这是明摆着的。 。 。 。 。 。7我想是可以的，恐怕上面不答应。 。 。 。 。 。8我们是现在同行里表现最好的，为什么要改？不是很好吗？9别的公司都这样，我们不要。 。 。 。 。 。10太忙了，没有时间考虑那个问题。11这种想法行不通。旭东压铸培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制成功改进的基本原则1抛弃固有的传统观念2思考如何做，而不是如何不能做3不找借口，从否定现在的做法开始4不求完美，马上去做5立刻改正错误 6从不花钱的项目开始改进7遇难而进，上帝创造问题的同
9、时，8一定创造了解决问题的方法9多问为什么？直到找出根本原因10众人拾柴火焰高11改进无止境计划实施检查处置工程改进步骤应该改什么作业如何进行改进的目标是什么,有什么浪费,不均,勉强的现象应如何作手?是否可以达到目的呢?制定目标化问题的发生,发现现状分析问题在的重点发现改进案的制定改进案的实施,评价改进案的继续实施,处置旭东压铸培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制问题的再次发现防错法1 断根原理 10.复制原理2保险原理3自动原理4顺序原理5隔离原理6相符原理7层别原理8警告原理9缓和原理动改法：工厂十二个动作的浪费1两手空闲2单手空闲3作业动作停止4动作太大5左右手交换6步移多7转身角度
10、大8移动中变换状态9不明技巧10伸伸臂动大11弯腰动作大12重复动作/不必要动作动作经济原则1头减少动作次数2追求动作平衡3缩短动作移动距离4使动作保持轻松自然的节奏旭东压铸培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制优化人机操作案例：项目 现行方法 改良方法 节省工作时间或 人 6 6机 6 6空闲时间 人 4 0机 4 0周期时间 10 6利用时间 人 60% 100%机 60% 100%解决现场问题的步骤1当问题异常发生时，要先去现场。2检查现物有关的物件。3当场采取暂行处置措施。4发掘真正原因并将之排除。5标准化以防止再发生。管理的九个控要素干什么工作都要考虑到 5W3HIS 5W-WHY
11、 目的WHAT 标准WHEERE 地点WHO 责任人WHEN 进度 3HOW-HOW 方法 HOW MUCH 数量HOW MUCH COST 成本1S-SAFETY 安全旭东压铸培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制生产同步化改革的五种思路1计划与生产同步-生产能力可被撑握，计划控制讲究四个诀，依需求同步生产。2单个流，物流流动最快-以产品类型分布的成组技术。3快速换型提高产能（以现场为中心） ，提高生产柔性。4变幻能力（设备，人员） ，依需求安排负荷。5看板实施，将信息与物流融为一体，依据信息需求生产。平衡的效率总闲置时间平衡的效率=1- -周期时间 X 各工作站数目各工作站作业时间之和=
12、-周期时间 X 各工作站数目例：某电子厂一条生产线的总闲置时间为了 160 秒，该生产线的周期时间为 80 秒，共有关 10 个工作站，算出该生产线之平衡效率？160 640平衡的效率=1- - = - =80%80X10 800 平衡 85%以上生产物流设定的步骤1先要例出加工顺序图2区分主体加工与与辅助工作3将主体加工依次序组成生产主线4各辅助工作主成独立的生产线5计算出各工序的生产能力6找出生产瓶颈工序，平衡生产能力7将辅助线的出口组合到主线的需求工位上8确定主线的生产节拍9调节器整辅线的节拍，使之符合主线的需求10实施 PDCA/SDCA 不断改进，减少主线的加工时间11将所有离岛作业
13、找作纳到主线上12生产线分布成鱼刺状13形成 U 形环，实施一笔化生产布置14主体线无明显行等待、搬运的浪费旭东培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制压铸设备单元布置及物流方向熔炼炉 保温炉 压铸机 人 产品检验台 产品笼 检验入库整修 机加 表面处理 包装入库 发货至客户配电箱 冲头油照明灯光铝锭 切边机 检验工具工具、整修台 机加设备 电镀涂装设备 包装容器、检验 运输、车辆工具、操作物料采购杠杆原理项目 当前值 销售 价格 劳务费和工资 一般管理费用 采购+17% +5% 50% 20% 8%销售额 100 117 105 100 100 100购入的商品和服务 60 70 60 60
14、 60 55劳务费和工资 10 12 10 5 10 10一般管理费 25 25 25 25 20 25利润 5 10 10 10 10 10注：选择降低一般管理费、采购成本案例：供应商的选择某企业需向供应年采购零为了 10，000 件，日需求量 40 件。主要是用于返工的费用有 3 个供应商可以提供该零件，每个有缺陷的零年理成本费为 6 元。3 个供应商的基本数据供应商 元/件 合格率 % 提前/ 天 提的安/全天 采购批量/ 件A 9.5 88 6 2 2 500B 10 97 8 3 5000C 10.5 99 1 1 200旭东培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制单件价格分析供应商
15、 单件价格/件/ 元 排名A 9.5 1B 10 2C 10.5 3返工/质量单件价格分析供应商 缺陷率% 缺陷数 缺陷处理 质量成本 总成本 排名件/年 成本/元 元/件 元/件A 12 1200 7200 0.7 10.22 2B 3 300 1800 0.8 10.18 1C 1 100 600 0.06 10.56 3批量采购零件实际总库存成本分析安全库存量=材料新差误率 X 购备时间量，材料误差率为采购延误及及使用超量的比例率。40X（6+2）X（1+ （1-0.88） ）X9.5=3404.8 元供应商 安全库存引起的 批量引起的 总库存 缺陷零件造成 实际总库存库存价值/元 库存
16、价值/元 价值/元 的费用 存本/元A 3404.8 11875 15279.8 1833.57 17113.38B 4532 25000 29532 885.96 30417.96C 848.4 1050 1898.4 18.99 1917.38(2500/2)X9.5=11875 元 (3404.8+11875)X12%=1833.57 元旭东培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制采购流程建立采购组织制定采购计划确定供应商及货源谈判及签约物品导入作业再订购物品定期的评价与改进一.全新采购成本管理理念变成本中心为利润中心价格=成本+利润成本导向利润 压榨型之采购 1 利润 利润下降成本 成
17、本利润=价格- 成本价格导向利润 压榨采购型之二 利润成本 成本二.供货商的开发与管理应该是动态的主要商品.材料的供应商应该有 3 家以上,而且每年至少再发展一家旭东培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制三.向供应商要利润采购人员向对方谈判时最有效的一种武器是,了解供应最合理的成本水平,1.原材料成本 2.市场的价格 3.加工成本费采购价格的比较成本要素(订货量:100 单位)供应商 原材料成本 设备运作成本 加工包装成本 架设成本 总成本 报价A 17.5 32.5 7.9 125 5915 6800B 19.95 29 6.8 160 5735 6595C 21.8 31.8 11 11
18、0 6570 7560D 16.4 27 9.5 170 5460 6280节约采购资金的要决请购单自动处理请购作业 简化作业流程避免退件把握细节澄清疑点,省去会签时间采购作业 缩短比.例价时间查记录,交运时间缩短待运.交运时间交运 下订单前预告,缩短备料时间采购标准规格品,缩短备货时间事先备妥报关提货文件验收 预先办妥报关准备工作,确保通关顺利缩短采购周期旭东培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制降低成本世纪末 18 种方法1.通过 VA/VE 企化采购成本2.通过目标法管理采购成3.通过集权采购降低采购成本4.联合采购5.弹性地域供应6.通过供应商早期参与开展发流程优化采购成本7.通过长
19、期合约降低采购成本8.新材料的替代作用9.本土化采购与国际化采购10.产业专区采购11.分散采购12.品质分级采购13.工作改进效果分享制14.逼迫法15.折扣16.用供应商专业知识降价17.采购周期18.招标采购四.签署合同容易疏忽的事项一定要签署关于1.价格发生变化时2.交货期延长3.供应商能力方面的合同4.如果供应商提出升价时,必须提供价格明细表,通过分析有利用产品质或其它,可协调提升价格5.设立危机小组旭东培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制1.不同市场的采购策略卖方市场 买方市场 势均力敌数量 集中一家 分散数家 保持现状价格 低姿态 积极加压 伺机协商不主动恰谈 适可而止合约期
20、限 长期合约 现货为宜 现货合约兼用避免受制 新供应商 积极开发 保持联系 替代不利来源存货 安全存量 JIT 采购需品 适当存货缓冲自制 自给自满 采购为宜 未雨绸缪替代品 积极寻求 泰然处使 把握机遇 价值工程 主动降低材质 议价促使 因势制宜较少组件 供货商改善 运输 自备运输工具 卖方承担 选择性2.采购类别定位方阵与最优采购策略支出水平高占支出比重大对核心业务很重要对时间很敏感大对业务的影响 选择少买方拥有的谈判筹码少技术复杂度高小低 供应市场复杂度 高利用型 战略型次要型 瓶颈型 旭东培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制战略联盟是弥补企业资源不足，分担风险，增强企业发和学习能力
21、，发展和提升企业核心竞争力的有效途径与竞争手结成联盟，可以把竞争对手限定到它的地盘上，避免双方投入大量资金展开两败俱伤的竞争战略联盟的对象选择战略联盟的对象选择是决定联盟成功与否的关键，必须经过详细地分析和论证指标 选择标准1世界著名的跨国公司，国内或地区著名企业 是 否2历史供货量大且业绩良好 好 中 差3战略上匹配或存在匹配的可能性 是 否4成本的竞争力 高 中 低5未来的成本降低替力 高 中 低6技术上的协同性 高 中 低7质量水平高且稳定 好 中 差8与？的争竞对手已经建立战略联盟 是 否战略联盟七忌失败的概率达到 70%1文化冲突是战略联盟的最大禁忌2缺乏信任-随意迁怒于别人无助于问
22、题的解决3贸然联手4独断专行-如果战略联盟中的一家公司总是我行我素5关系风险-更多地出于自己的利益而不是共同的利益来考虑问题6业绩风险合作伙伴均缺少关键领域的竞争能力7在核心竞争领哉合作到“羽翼丰满” ，再分灶吃饭旭东培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制供应商交期管制十法预警法 35 日管理计划审核法 生产会议逼迫法 实绩管理法 盯人逼迫切法 分批采购法 量购批入法 异状报告法 责任赔偿法 进度表监控法改善供应商品质十大手段厂外品管 厂外品检 巡回辅导 查核及评价 参与其品质检讨会 客诉回复制度 成品品质资料品保法 失败成本求偿法 利益审核扣分法：预警法 悬案追跟法检测方式，仪器同步标准一
23、致，品检频率合理旭东培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制供应商的选择与评估1 商评估与选择一般步骤成立供应商评估和选择小组确定全部的供应商各单列出评定指标并确定权重逐项评估每个供应商的履约能力、综合评分并确定供应商2供应商选择的评估要素对供应商作评估的最基本指标应该包括以下几项：技术水平产品质量供应能力价格地理位置可靠性（信用）售后服务 提前期交货准确率快速响应能力3评估与选择方法供应商的评估与选择是一个多对象多因素（指标的综合问题）的综合评价问题供应商评估表289评估指标 指标权重 评估数值 （3）（1） （2） A 供应商 B 供应商 C 供应商技术水平 8 7 8 5产品质量 9 8
24、 9 7供应能力 7 10 7 8价格 7 7 6 8地理位置 2 3 6 9可靠性 6 4 7 8售后服务 3 4 6 7综合得分 2x3 后累加 289 308 302旭东培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制仓库管理：仓库管理的原则(ERP 软件系统)6 不：1不断料2不呆料3不屯料4不错-笔笔有帐，料帐相符5不坏物物可用，质量保证6不乱井然有序，一目了然企业库存管理的通病1库房规化不好-空间利用率不高2仓库管理制度不健全，不规范化或执行力不足-帐物不一3工作负荷不均-人员调配上的困难，4受生产计划的影响很大-收发料的配合5呆废料的处理不及时雨-功能发挥，6称职的人选，适当的主管不易找
25、，7手工作业不规范化-库存管理电脑化难8为方面出入库-面向通道9出入频繁的物品-同一地方，10同一品种-同一地方，11出库操作-先进先出，12将各项物品依品各，规格，批号划定库位-库位配置图，并随时间显示库存动态。出库作业出库要求三不：未接单不登帐，未经审核单不备货，未经复核不出库。三核：核实凭证，核对帐卡，核寻实物。五检查：对单据实物要进行确认，对记录要检查，对摆放要检查标准，对先进先出要检查，对防护措施要检查。库存报警安全库存报警滞销品报警保质期报警旭东培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制生产企业库存量管制1是企业库存管理工作的一种基本有效的管理方法。2定期检讨库存周期转率。3库存时间
26、越长生产成本超高。A材料库存周转率：B在制品或制成品周转率：C材料周转天数：年耗用材料成本周转率=期初与末期平均材料存货金额年销货成本周转率=期初与期末平均存货金额365材料天数=周转率批量订货方式的实施方法为了简化对 B.C 物料的管理，避免依赖帐册的管理，目视管理方式：式品种项数占 类别 物品耗用金额占总项数的比例 总耗用金额的百分比10% A20% 70%B 20%70% c 10%旭东培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制批量订货方式的设定1救得平均每天消耗量，2确认订货前置时间，3设定安全库存量，4设定订货点，5确定每次的订货量，6求得最大库存量。批量订货方式的计算公式安全存量=紧
27、急订货周期（天）X 每天消耗量 X 误差率订货点=正常订货周期（天）X 每天消耗量 X 安全存量定期法的订货量=预订货周期（天）X 每天花板消耗量盘点的步骤1事先准备区域- 作业量，资源2盘点日期决定3人员培训4盘点方法决定5盘点工作进行6差异原因追查7盘盈，盘亏处理质量的十种错误观念1质量就是美好的东西，他们昂贵耀眼，光彩夺目，不但具备相当的价值或重量，而且代表着身份和地位，2质量是无形的抽象词，无法评估或测试3质量有经济成本，改进质量昂贵，负担不起-质量是免费的，4认为所有的质量问题，都是实际在生产联机操作的人造成的，特别常发生在制造的生产在线。5认为要求质量是品管部门的人所该做的事。6满
28、足国家标准，部颁标准，行业标准，质量标准就是好的了。7没有出现殘次品，因此质量是好的，许多厂商在加强出厂检验后如是说，把检验当成保证质量的唯其旭东培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制是保证质量的唯一手段。8我们用的是最好的材料，用的是全套进口设备，所以我们的质量是有保证的。9以前我们一直这样做，从没什么问题，今天我们也照这样做，质量应该是没有问题的，一些百年老厂如实说，过去到今天一贯固然不易，但一层不变就是好吗？10我们已经通 ISO9000 认证，因此质量没问题，一旦证书在手，新建的质量管理体系就放在一边，仍旧我行我素。质量考核的重点预防成本世 报废鉴定成本 返工，返修运行质量成本内部缺
29、陷成本 设备维修外部缺陷成本 停工待料质量成本外部质量保证成本 设计决定占成本的 70%不合格率占成本的 20%其它维修占成本的 10%生产过程中保证做到六个“三”1三自一控：自检，自分，自纠，控制一次交检合格率，2三检制：首检，互检，巡检，3三工序：上道，自道，下道，4三不放过：质量不清，责任不明，整改措施不落实，5三要：时间公开，考核公开，责任公开，6三不：不制造不良品，不传递不良品，不接受不良品，旭东培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制一压铸模具制造流程1对产品模具结构的讨论2模具设计的工艺讨论3模具设计图初稿4模具压铸工艺审核5模具设计定案6模具制作 尺寸7模具试模 结构8模具修改
30、 外观9产品度样， “送客户确认”10小批量生产二压铸模具的维修与保养1模具首次批量生产 1 万件时，模具作氮化和去应力处理，2模具每生产 2 至 3 万件时，模具去应承力处理，3模具每批生产结束时，模具清洗保养，4模具入库存时，附产品末件，并记录于模具履历表，5模具生产 3 万件时，对产品全尺寸检查记录6模具库存状态要清楚，有明确标示，7模具维修要记录于履历表，8模具出入库要记录于履历表，9模具报废要相关部门审批，10讨论制作备用模具。三压铸模具飞料的成本损失1如果 1 付模具 1 个班飞料 2 公斤计算，2月成本损失：2 公斤 X22 天=44 公斤3年成本损失：44 公斤 X12 个月=
31、228 公斤4年成本损失费：228 公斤 X20 元=4560 元5如有 5 付模具飞料年成本损失费：4560 元 X5 付=22,800 元注：20 元为铝合金材料市场价旭东培训教材 压铸工厂损失分析与生产成本控制四熔化炉除渣的成本损失1.如果 1 个班铝液除渣时含铝液 4 公斤计划成本损失2.月成本损失为：4 公斤 X22 天=88 公斤3年成本损失：88 公斤 X12 个月=1056 公斤4年成本损失费：1056 公斤 X20 元=21,120 元注：20 元为铝合金材料市场价五不良产品的成本损失1如果 400 吨压铸机生产的产品为 2 公斤，不良产品成本损失2一件产品熔化成本损失：2 公斤 X4.2 元=8.8 元3.一班生产 400 件/8 小时，不良 20%计划成本损失：80 件 X8.8 元=704 元422 天不良损失：704 元 X22 天=15,488 元512 个月不良成本损失：15,488 元 X12 个月=185,856 元65 台压铸机不良成本损失：185,856 元 X5 台= 929,280 元注：综合合格率 80%时，会导致以上成本的损失
