1、调节池施工方案一、测量工程1、测量器具本工程选用 S3 水准仪三台，5 米铝合金塔尺两把；全站仪一台，J2 经纬仪二台，D3030 红外线测距仪一台，50 米钢卷尺一把。2、测量定位根据业主指定的坐标控制点，在场区按二级导线设置坐标控制网，控制网避开建筑物，管线、和道路，点位距离在 100米左右，用全站仪、红外线测距仪按测角精度 2，测距精度（5+5+S）mm（S 为边长，单位为公里） 。方格网为半永久性标桩，施工期间按测量法规定对其设置明显标识，妥善保护，直至竣工交验。利用场地内的首级坐标控制方格网引测各建筑物及主要设备的定位轴线，并布设控制桩供施工中测设和控制各建筑物的平面位置，控制桩布置
2、在离建筑物 15 米范围以外的不受施工干扰的位置。3、高程控制本工程场地地势高差较大，以业主提供的水准点为基准点为基准点布设高程控制网，首级网联测在平面控制网中，采用四等水准测量用 S3 自动安平水准仪，等权代替法平差，将网中任一点的高程误差控制在 5mm 以下，加密网附合于首级网上，为各单项工程服务，点位分布较密，以利于校核及抄平工作，使用 S3 自动安平水准仪，根据工程情况分期局部加密。各控制点布置在离建筑物 15 米以外的的不易受干扰的位置。4、轴线控制点和高程控制点的制作与保护对于施工期间使用的半永久性标桩，将木桩打入土中，桩顶锯平，浇注 200-300mm 厚的 C20 砼将木桩包围
3、保护，然后砌筑 300mm300mm 见方、高度为 200mm 的砖围护结构、并加设砼盖板对桩位进行保护。对于半永久性标桩，用直径 30mm 以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋设于砼中，最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖进行保护。施工过程中应经常检查，注意保护，发现破坏应及时恢复。由测量放线确定库区设计边线及高程，库区应开挖至设计标高下两米，设置木桩进行控制。根据高程确定开挖区及填方区。二、地基处理1.先浆水塘的水抽干，然后机械清淤、开挖至设计基底。2.采用大吨位重型振动压路机进行压实，压实顺序应按先两侧后中间，曲线地段先内侧后外侧，先慢后快，先静压后振动压的操作程序
4、进行碾压。各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度 2m，沿线纵向行与行之间压实重叠 0.4m。碾压密实后观察如有渗水，再用机械将渗水处用卵石换填，再次碾压密实。3.回填区按照分层碾压回填至最低基础面以上 200mm 后，进行强夯处理。3.1 处理深度为 6 米，单位夯击能不小于3000KNm/m2。3.2 夯击遍数为四遍：第一遍低能量夯击，第二、三次高能量夯击，第四遍低能量夯击，每一遍夯击次数 4 次，最后 2 次平均夯击能量不大于 30mm，单击最大不大于60mm。3.3 夯坑隆起：不大于 10mm。3.4 夯击间距：第一遍：10m，第二遍：8m，第三遍：6m，第四遍：4m。3.5 夯击范
5、围：第一遍：全场满夯；第二-四遍：出建（构）筑物 4m。3.6 夯击锤重：25t-30t3.7 自动脱钩装置：履带式起重机3.8 检查点：每栋建筑物不少于 3 处。三、钢筋工程 严格按照钢筋砼施工规范进行，所有底板钢筋均采用同厂同批定尺钢筋，采购后立即组织甲方、监理等见证取样检验。施工过程中要注意伸缩缝处钢筋的绑扎及加固。板筋施工时设置撑铁，以保证面筋的位置准确，撑铁应垫在垫块上，其示意图见（插图 7-12） 。板筋撑铁示意图（插图 7-12）四、模板工程池子施工时墙体模板采用 18mm 厚大模板，用202011920202030h钢 管 SP-70钢 框 竹 胶 板钢 板 止 水 带 2*4
6、钢 筋 卡501木 枋砖 模 钢 管501木 枋 SP-70钢 框 竹 胶 板钢 板 止 水 带5C10垫 层50100mm 木枋作龙骨，用“3 形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来。木枋间距 400mm，钢管间距 600mm，对拉螺杆间距400600mm，外墙对拉螺杆应加设止水片。模板用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳固，浇筑砼时沿池子 500mm 高处设施工缝，支吊模，吊模安装吊模示意图见（插图 7-13） 。池子内壁模板见示意图（插图 7-14） 。池子外壁模板支设示意图（插图 7-15） 。池子吊模支设示意图（插图 7-13）池子内壁模板支设示意图（插图 7-14）池子外壁模板支设示意图（插图
7、7-15）如下：外池子壁模板支设示意图（插图 7-15）九20m48*3.5m九九 15m九12m九45050*1九3九五、砼工程5.1 防水混凝土的配合比应通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高 0.2Mpa，所用材料需符合规范要求，水泥强度宜不低于 42.5 级，所掺外加剂必须经检验合格后方可使用，使用时要严格计量。5.2 模板必须光滑平整，缝隙严密，支模牢固，并不得使用螺栓、铁丝等贯穿防水混凝土来固定模板，浇灌混凝土前，模板需清理和湿润，但不得随捣随浇水，对预埋件和必要的预留孔，必须按图准确设置，详细校对，浇灌后严禁打洞。5.3 混凝土采用机械振捣密实，混凝土浇筑，沿底板纵向一端向另一
8、端整体推。砼浇筑宽度应控制在 4m 以内，分层振捣密实，振捣时间掌握在 1030s，不得漏振和过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，振捣棒插入点的水平九九九九150九 -40*3九九20九1250九50*14九距离控制在 450mm 以内，应快插慢拔，布点均匀，混凝土必须在先前混凝土初凝前及时覆盖。5.4 底板与墙交接处有从底板上返 500mm 的高吊模，此处混凝土不易振捣密实，采用直径 16mm 钢筋人工插捣或用小棒振。5.5 混凝土终凝后，应立即养护，养护时间不得少于 14天，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，对于墙等竖向构件更应注意重点养护。底板顶板蓄水养护 14d，墙 7d后拆模，挂
9、麻袋片浇水养护 714d。5.6 所浇混凝土的抗渗性能，应根据试件的抗渗试验结果来评定，试件在浇筑点制作，每组六块，并在相同条件下养护 28d。5.7 施工过程中应控制好底板、顶板砼面平整度，并在施工工艺上防止表面产生裂缝，其工艺简介如下：找平：采用先进的自动安平激光扫平仪，首先在 100m范围内调整好激光扫平仪，做好保护措施，1 人在施工点手持基准探测器，即可控制该点标高，调整到同一原始控制标高，当标高网点控制好后，随即用 3m 铝合金刮尺作扇形来回刮抹，将混凝土面作初步找平。粗抹：混凝土初凝后，即混凝土的泌水已被蒸发，人踩上去不会下沉时，用灰匙配合 3m 刮尺进行粗抹。精抹与终抹：混凝土工
10、程精抹与终抹合在一起，混凝土浇筑 810h 后，随即开动混凝土叶片式抹光机，对每部位进行抹平压光，抹光机自带柴油发动机，底部由四片抹子组成，启动发动机，四片铁抹子便随即旋转，由操作工人手握手柄，慢慢往前移动，四片抹子由柴油发动机紧贴地面，旋转抹压，既能收浆、又能压光，1 台机械仅需 1 人操作，施工方便，且抹压混凝土地面容易达到平整光滑。5.8 施工缝处必须加设 BW-91 止水带作防水处理。 5.9 伸缩缝施工（1）伸缩缝处的模板及支撑为使伸缩缝砼与先浇砼结合良好，在伸缩缝里面加密目钢板网，贴焊 2 0200 钢筋支撑加强，梁板伸缩缝两边的模板 及 支 撑 必 须 等 伸 缩 缝 浇 筑 完
11、 毕 达 到 一 定 的 强 度 后 方 能 拆除 。（2）施工注意事项挡水：防止底板施工积水流入伸缩缝，在底板上伸缩缝两侧 500mm 处砌 50mm 高的挡水带；防护：为防止杂物落入伸缩缝内，在拆除伸缩缝内模板并清理干净后，分别用木板、塑料覆盖在砖砌挡水带上，并将整个伸缩缝用砂浆封闭。排积水：施工过程中，底板伸缩缝内积水污物难免，在垫层施工过程中，伸缩缝处垫层略低，用防水砂浆抹出 1%坡度，坡向设于底板之外的集水井，用水泵抽出。封闭：根据设计要求或施工规范，在达到规定时间后，及时组织人员进行施工，伸缩缝砼采用比原结构砼高一个强度等级的膨胀无收缩混凝土。伸缩缝部位的钢筋刷一道水泥浆保护，以防
12、锈蚀。六、防渗技术处理措施及要求6.1 地基处理污水处理区域除按设计图纸要求进行处理外，还应根据现场实际土层分布情况及地基回填深度等，汇同设计、业主代表、监理工程师制定具有针对性的技术处理措施。除保证达到地基密实度、承载力要求外，还必须保证地基沉降在允许范围内。尤其还要控制不均匀沉降。单体建（构）物范围的不均匀沉降会引起单体建（构）物开裂渗漏，大范围不均匀沉降过大时，会引起建（构）物开裂渗漏、管道难于安装，甚至被破坏等严重后果，因此，施工前或施工中必须注意以下几项：1、施工前，必须现制定可靠的技术处理措施，经论证后实施。2、尽早插入地基处理的施工。3、回填碾压、强夯等工序质量必须严格过程控制和
13、检验控制，由专人负责。6.2 池子的防渗技术措施污水处理区池子均有 P6 防渗要求，现制定技术措施如下：1、可以采用补偿收缩性混凝土，混凝土配合比中可掺UEA 膨胀剂。2、作好混凝土配合比的设计、试配、调整等工作，优化出最佳混凝土配合比。3、施工中严格控制水灰比，严禁任意加水，作好塌落度检测。4、混凝土分层振捣，不得漏振、欠振、过振。5、采用大模板，模板拼缝处夹密封胶条，保证模板拼缝严密，不跑 浆。6、固定模板的对拉螺栓采用防水螺栓，加焊止水环。7、水平施工缝处采用钢板止水带或橡胶止水，在混凝土二次浇筑前，应将原混凝土表面凿毛清除浮粒，并用高压水冲洗干净，保持湿润，并涂刷水泥净浆结合层。8、加强混凝土早期养护，当混凝土终凝后，立即用草袋挂在墙模板上覆盖，浇水养护 14d 以上，安排专人负责养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。9、不宜过早拆除模板，拆除模板时混凝土强度必须超过设计强度等级标准值的 70%，混凝土表面温度与环境温度之差不宜超过 15 度，以防止混凝土表面产生温度收缩裂缝。10、模板拆除后，在对拉螺栓根部凿出 50mm 缺口，用氧气焊割断螺栓，用 UEA 补偿收缩砂浆补严。
